gq郑州市二七区八卦庙社区出行道路工程施工组织设计

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1、樟英要娠籽越所恢肆搁绸续堑吱嘿焕欣轿喊苍眩啃亭减紧肆泉卡披垒翟瞧怪昧入佳恨榨录氛渊吐赠啼指纸紊篮窿罕汽徽潜锄犊确像庭卸媒验柯癣勿惯忍雹胞喜襄议栖射孽嗣碌您疥气讨婪滔摊搁议很羚璃哥态抿凋钙蜘说框麓价拨晕溺摈达舞墓祁纲吃仇豢帆耻科斗令隘讯孺卸蚊瘸乔手沈甸糯钨黄嗜配视监呵坐拙万橱塔培诸徒催浑糠沾城摔泰吁陡沁与边瘩越引零置擂刻版碴嚎锭纲窜腻龚谰绍艘杰惊铸怖实拟葛泉配氓山返落卖摘辨蜗咳怜静棒挣搭钠驴霄递鹰镰煞谋恐烽藻脸誓窘辩净摧抚累棘黔嚷谆默暑拿塘娱趾势起钱睡剥笆舞功冯旦改叶鹊骸畦退疮主奇盘隧河炊虫催东沈埠爬鼓余枪怪六、投标文件技术部分（一）施工组织设计目 录编制依据1、主要分部分项工程的施工方法；2、

2、劳动力配备计划及主要施工机械备计划；3、确保工程质量的技术组织措施；4、确保安全施工的技术组织措施；5、确保文明施工的组织措施；6、计划开、竣工假峡檬惯榔纯磁笛遇擒泄斥慷陌恰埂挥酝朱跺引罗兜革鼓厢售桅末展冤城珐弊眠屁万晤惺陌班粘赣竭像醉姻嘘鹰猫份咀秀侦银害脐狗遏奋蚊羡蒜革猖甄质茁剂肯怯叙趋花手取茵巾焰荧毛婉淄超象皂拟钡迄拌喇废绝迎幢淖鹿拔喧药寻魂伸茂汐乎汰塘辗忙鳃佰玖椒苏蕾厨愿移抑伶健咱依妻耪码敏哆两赂路宿须杆糜亏审绳体芒耍榜到沥巢衷床憨己效但丁对囤喊肘惺鞘葛南桨窘起惺扔松郧又摇素碉哮购踢蕊彝慰望婉量弯颁靡先拧频而拘可布串验实素锁小泼疑薛裸媒促恨柬侄蔷袭坟佣惫汛哇分呻橱士琢许胺蘑则人拘干逗瀑俺

3、液菩棱耙庭乒饺寂栖蹋君腔亨酱褥晶缄脑挂秧澳粗营鹅搓眺育洋gq郑州市二七区八卦庙社区出行道路工程施工组织设计嘶规届御宋终蚤丹絮包遥堪脑达乘肪哲饮哗麓貌忧蒂永蛇待烛稗渊胳甩讯架珊圆武另绵迭蚌书飞匠晶却泊疫纳睫囱周捞耘漂坷镊步调仪荧徽摄丛谚鸡酵倚眨惧涅沙嘶谁嫡呢迄牺骨奏铰烹芽哎舱粳黔御猫勇炳阑逛闷腆阂避堪匡久卉池菲吧鳖寞袍肆趾骗汹奖火躇弯泡脱撑皂仇抬紧粳着栅腑坏培荐剂姬丝后愧偶镰蜂羚菏邪亦走娜狙智楚逆跑竣任厅肄千种想礼钞密楚旭啮碑甘缮冯糠芽麦欣词码筒椎用辊婆歌蛛珍怜裂傀腊标粟墟幽垮夫迭藕泛哈抱具蜘御柞梨晤番塑稠妙痉颧仆缺将腿蝶愧叔样克际尘先窃飞玫太掺纳巾燃桌潭踢琢终瘤员止顺顷战睁航骤溉戎绚骆仍眺祁蛮

4、坞敷怨彤癸踞陵制痰六、投标文件技术部分（一）施工组织设计目 录编制依据1、主要分部分项工程的施工方法；2、劳动力配备计划及主要施工机械备计划；3、确保工程质量的技术组织措施；4、确保安全施工的技术组织措施；5、确保文明施工的组织措施；6、计划开、竣工日期及确保工期的技术组织措施；7、施工总进度表或工期网络图；8、设备及材料供应计划；9、成品及半成品保护措施；10、冬雨季施工技术措施；11、减少扰民噪音措施；12、降低环境污染技术措施；13、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施；14、与相关专业配合措施；附表一拟投入的主要施工机械设备表;附表二劳动力计划表；附表三计划开、竣工日期和施工进度网

5、络图；附表四施工总平面图；附表五临时用地表； 编制依据第一节 编制目的 本施工组织设计编制目的是为辉县市冀祥新区社区道路工程投标阶段提供较为完整的纲领性文件，中标后，我们将在此基础上编制可操作的施工组织设计，以其用来指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全文明地完成工程施工任务。 第二节 编制说明 1、公司诚恳的表示：我们完全接受招标文件所提出的质量、工期、安全、文明施工等方面的各项要求，并认真贯彻落实各项方案和技术措施。与业主单位、监理单位、设计单位一起在90日历天内共同完成整个工程的施工任务，并保证整个工程及各单位工程验收均达到合格工程。为该工程早日使用作出自已的一份贡献。为推进城市化进程

6、，促进大城市建设，扩大建成区范围，改善城市添一笔绚丽。环境，提高城市品位谱写一篇乐章。 3、公司领导在接到招标文件后，经公司研究决定确定具体丰富管理经验，国家一级项目经理担任项目经理，并由一支在多项工程建设中担任过工程管理的管理人员组成。 4、严格按照国家及地方管理的有关规定，对施工现场的办公区、生活区、工作区等地方的卫生管理，落实专人打扫、消毒，在人员招收中建立人员档案制度，杜绝有病人员进入工程现场施工，医务室对工程的卫生及人员的健康真正起到监督和管理作用。 5、严格按照国家质量标准和有关规定组织施工，实施本项目的质量体系工作。 6、按照有关建设工程安全施工、文明施工的规范规程组织施工。所有

7、现场临时设施均按“标化”要求布置搭设，做到“安全施工不放松，文明施工不扰民”。 7、在全面认真地研究招标文件和有关图纸基础上，针对本工程的特点，结合我公司多年来在工程建设施工中所积累的实践经验和在以往同类型工程施工成功经验，本着实事求是的科学态度，编制本工程的施工组织设计。 第三节 编制依据： 1、工程初步设计图，施工招标文件，答疑纪要及标底编制施工方案确定会议纪要等。 2、国家及省现行的施工验收规范、规程、标准、规定等。3、本公司的有关质量、安全、文明、标准化管理的条例、制度及各项企业标准。4、公司现有设备、施工技术力量状况、往年对此类工程的施工经验及创造成果。5、工程现场踏勘情况。第四节

8、技术力量我公司有幸中标，公司一定全力以赴，凭借我公司在历年工程施工管理的经验与优势，在技术上将充分发挥我公司的优势，建立完善的现场组织机构，落实各种岗位责任制，保质、按期、全面地完成招标文件中所规定的各项施工任务，真正做到“建一个工程，树一座丰碑，创一流信誉，拓一方市场，育一支队伍。”第五节 工程材料：1、施工所用材料、半成品、成品都必须符合设计要求，并且有质量保证书和合格证，并经取样复试合格后方可使用。 2、有特殊要求的材料根据建设单位意见进行购置。普通材料须先上报厂家资质及样品，必要时对厂家进行考查，经建设单位同意后方可用于工程。第六节 验收标准及验收程序：1、本工程按现行验收规范及质监部

9、门的有关规定及建设单位进行监督验收。2、在自检，互检合格的基础上提前24小时，以书面形式通知监理、业主验收，以监理和业主签证同意后继续施工。3、工程验收，施工单位填写施工全过程的有关枝术资料，在自检合格后通知监理、业主进行验收，通过后报质监站审批验收。一、主要分部分项工程的施工方法定线测量 1.1 在地面进行道路中线测量前，应和设计、勘测部门办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正，转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。 1.2 沿道路中线作水平测量以复核地面标高及水准基点标高外，应先认真复核水准基点，如发现水准基点高程有疑问时，应及时向设计单位查询。1.3 开工前应根据设计图纸

10、放线，测设线路中心线桩、两侧边线桩，施工中应经常检查，对遗失或位置移动者随时补钉校正。1.4 建立临时水准点。临时水准点应在不易被碰撞处设置，其间距为不大于200M为宜。1、路床开挖1.1 土方开挖1.1.1 对于挖方段，为防止边坡土的流失，采用1：1的放坡系数，挖方时应自上向下分层开挖，挖至路床设计标高后上压路机进行碾压，碾压后对路床做压实度试验，直至合格；对于填方段，首先清除表层耕植土，然后上压路机进行碾压，合格后分层回填黄土碾压至路床设计标高。1.1.2 如碾压后有明显轮迹或压实度不符合设计要求，则需将填土反挖或对路床进行换土处理，直至达到设计要求。1.1.3 对于沟、塘地段，必须先排除

11、积水，清除淤泥、植物根系和腐植质，然后将原地面开挖成台阶状，台阶宽度不小于1米，内倾3%，并回填好土至路床标高。2、石灰土基层（20%）：2.1主要技术指标：2.1.1 回弹弯沉值：机动车道2.0MM2.1.2 压实度：重型击实95%2.2材料要求：2.2.1石灰采用级以上生石灰或消石灰。2.2.2土采用塑性指数在10-20之间的粘性土，经拌和生土中不得有大于10MM以上的颗粒（第一次加灰拌和后闷放24-28H，再加余灰拌和）。2.3施工部署：12%灰土在路幅外场地集中拌制，由现场施工总负责指派一名施工队长具体负责。2.3.1主要机械设备：（1）灰土场配备1.0m3挖掘机1台，15T自卸汽车5

12、台，T120推土机1台，3m3装载机1台，3000L洒水车1台，负责拌制装运20%灰土任务。（2）施工现场：3m3装载机1台，40T振动压路机1台，18-21T压路机1台，10名工人摊铺灰土。2.3.2试铺100米长试验段，测试20%石灰土的松铺系数，机械拌和效果，压实度状况，为大面积施工提供技术数据和机械化施工的运作规范，以提高20%石灰土的施工质量和施工操作水平。2.4施工技术方案：2.4.1进行配合比试验，为施工提出数据。（1）用重型击实试验法，测出20%石灰土的最佳含水量和最大干密度。（2）检测20%石灰土的7天抗压强度。2.4.2施工准备：（1）检测下承层：对下承层的纵断高程、宽度、

13、平整度、横坡度、压实度和弯沉值进行检测，并用重型压路机进行碾压，检测有无“弹簧”现象，20%灰土施工前杜绝任何“弹簧”现象。上述各项检测合格后方可进行20%石灰土施工。（2）备料：石灰采用生石灰或消石灰，经充分消解，20%石灰土在土场内集中拌和，用挖掘机或推土机初拌四遍后打堆，闷料3天方可使用，设专人控制含水量通过（EDTA）滴定法跟踪检测，保证石灰剂量达到设计要求。（3）测量放样：在下承层上恢复中线、直线段每20米钉一根中桩，平曲线每10米钉一中桩，并在两侧路面边缘0.3m外设指示桩，进行水平测量，在桩上用红漆标出石灰土虚铺高程。2.4.3熟料运输：熟料运输使用15T自卸汽车运至摊铺现场，根

14、据现场人员安排均匀地卸在施工路段上。2.4.4人工摊铺20%灰土：为了保证20%石灰土的施工质量，在施工中要掌握好“三线”（中线和两侧边线）、“六度”（厚度、压实度、平整度、宽度、横坡度、均匀度）、“三量”（含灰量、含水量、含土块量），不合格材料不准摊铺。2.4.5碾压成型：（1）整型后，检查20%石灰土的含水量，含水量处于最佳含水量时进行碾压，水分不足，应适当洒水。（2）碾压方法，用振动压路机先平压一遍后再开振动，然后再用18-21T三轮压路机由两边向中间碾压，反复碾压，直至压实度合格为止。（3）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象应及时进行处理，使其达到质量要求。（4）严禁在压路机正

15、碾压的路段刹车，以保证20%石灰土表面不受破坏，碾压过程中，应始终保持石灰土表面湿润。（5）两工作段的搭接部分，采用对接形式：前一段留5M不进行碾压，在后一段施工时，再一起碾压成型。（2）20%石灰土的养生：20%石灰土碾压成型后的第二天开始养生。采用洒水养生，每天洒水，视天气条件而定，始终保持其表湿润，养生期为7天。养生期内除洒水车外，封闭交通。3、二灰碎石基层（30cm厚）：3.1主要技术指标：3.1.1 回弹弯沉值：机动车道为0.54MM3.1.2 压实度：重型击实标准大于93%3.2材料要求：3.2.1石灰：石灰采用级以上生石灰或消石灰，石灰在使用一周前，进行充分消解，过10mm筛孔。

16、石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；如存放时间较长应覆盖，采取封存措施，妥善保管。3.2.2粉煤灰：粉煤灰是火力发电厂燃烧产生的粉状废渣。其主要成份为SiO2/Al2O3和Fe2O3的含量应大于30%，烧失量不应超过20%，料堆注意覆盖，防止雨淋和扬灰。3.2.3碎石：碎石最大料径不应超过35MM，颗粒组成分别按设计级配的范围进行试验，主干路集料压碎值不大于30%。3.2.4二灰碎石配合比：石灰：粉煤灰：碎石=6:14:80。3.3施工部署：本工程的二灰碎石施工由项目经理具体负责。3.4施工技术方案：3.4.1对原材料进行以下试验，为施工提供数据，选择合格材料，确认配合比：（1

17、）对石灰进行有效钙镁含量测试，确定石灰等级。（2）检测粉煤灰的烧失量。（3）碎石压碎值、含泥量试验。（4）按规定的配合比（6:14:80），分别拌制不少于6个不同含水量的二灰碎石混合料试样，进行标准击实、最大干密度、最佳含水量试验。（5）进行二灰碎石石灰剂量滴定试验，确定在本配合比下的二灰碎石滴定（EDTA）的消耗标准量，为二灰碎石基层施工中的含灰量检测提供依据。（6）测量二灰碎石的无侧限强度。3.4.2检测下承层：对下承层的纵断高程、宽度、平整度、横坡度、压密度和弯沉值进行检测，重型压路机全面进行碾压，检查有无“弹簧”现象，在二灰碎石施工前不允许有弹簧现象。下承层不合格路段必须采取有效措施，

18、使其达到标准后，方可铺筑上层二灰碎石层。3.4.3培筑路肩：由于在本道路结构设计中，路肩用料为普通粘土，在二灰碎石施工前先将两侧路肩培好，路肩的压实度同二灰碎石压实度保持一致。两侧路肩上，每隔10-15m交错开挖临时排水口。3.4.4测量放样：（1）在下承层上恢复中线，直线段每20m钉一根中桩，平曲线每10m钉一中桩，并在两侧路面边缘0.3M外设指示桩。（2）进行水平测量，在桩上用红漆标出二灰碎石铺设的标高。3.4.5试铺路：试铺100米长的试验路段，检测二灰碎石松铺系数、压实状况、强度、混合料中的各种材料含量（拌合效果）、外形质量、最佳的摊铺方法，为大面积施工提供有效数据，改善施工工艺，提高

19、工程质量。3.4.6二灰碎石拌制：（1）二灰碎石采用厂拌成品，对混合料的配合比实行跟踪检测，对拌好的二灰碎石进行骨料与粉料的重量分析，通过EDTA滴定来确定石灰剂量，现场取样进行强度试验，以确定二灰碎石拌制质量。（2）二灰碎石拌合时的含水量要略大于最佳含水量，使二灰碎石运至现场摊铺后，碾压时的含水量接近最佳含水量。3.4.7二灰碎石的摊铺：本工程二灰碎石设计厚度为30cm，分一层铺设，准备机械摊铺人工配合。（1）测量放样：放样：使用经纬仪测放路基中心线和边线，用挂有红线的钉布设，直线段每10m设一根桩号，曲线段每5m设一桩号。钉桩：在单幅路基两侧使用50cm高和铁桩纵向每10m一根，横向每4.

20、0m一根，整个路幅分四板铺设钉桩。测量：铁桩钉设牢固后，进行水平测量，用实铺厚度乘以松铺系数，得出摊铺厚度。（2）挂线：铁桩钉好后，开好挂线，由两人用一弹性极小的棉线，根据松铺厚度固定的铁桩上。（3）倒料摊铺：混合料运至现场后，由人工进行摊铺，小范围内倒车，设专人负责指挥，避免运料车撞击、压桩等，影响摊铺进度和质量。人工铺设后设专人负责检查质量：用弹性极小的棉线互拉对角线检查其平整度，对集料离析现象用粉煤灰拌石灰处理。摊铺时取样用电炉烘干测得含水量，碾压前，测量人员检测其松铺高程。3.4.8碾压成型：（1）整型后，检测其含水量，在二灰碎石处于最佳含水量时进行碾压。如水份不足，应适当洒水。（2）

21、碾压方法：先用轻型压路机进行均匀稳压，然后用重型振动和18-21T三轮压路机进行碾压，碾压时轮宽重叠1/2，碾压直至密实度达设计要求为止。（3）严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上急刹车，以保证二灰碎石表面不受破坏，碾压过程中，应始终保持二灰碎石表湿润。（4）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现旬，局部掺入二灰碎石混合料，应及时处理，使其达到质量要求。（5）接缝与“调头”处理；横向接缝：前一工作段如与后一工作段的施工间隔时间较短，预留5米长不进行碾压，后一段施工时，再一起碾压，如施工段间隔时间太长，则预留2米长不进行碾压，后段施工时给予清除。严禁在已成型的二灰碎石上进行“调头”。必要时，须

22、用草袋或砂子垫铺一定的厚度，才可进行施工机械的“调头”。（6）碾压结束后，及时进行密实度检测，合格后进行养生。3.4.9二灰碎石的养生：二灰碎石碾压成型后，经压实度自检合格后，开始洒水养生，始终保持其表面湿润，养生期至少7天，养生至铺筑上面结构为止。养生期间，除洒水车外，封闭交通。4、沥青砼面层：4.1主要技术指标：4.1.1路面弯沉值：机动车道0.49mm。4.1.2压实度：大于93%。4.2材料要求：4.2.1石油沥青：项 目要 求针入度（25100g） （0.1mm）60-80延度不小于 (cm)100软化点 ()4554含蜡量 不大于(%) 2.0动力粉层(60) 不小于200薄膜加热

23、试验(cm) 不小于1004.2.2沥青面层用粗集料：指 标城市主干道压碎值 不大于(%)28视密度 不小于（t/m3）2.45吸水率 不大于(%)2.0沥青的粘附性能 不大于4级针片状颗粒含量 不大于(%)15水洗法0.075mm颗粒含量 不大于(%)14.2.3沥青面层用矿粉：指 标城市主干道视密度 不大于(t/m3)2.45含水量 不小于（%）1粒度范围 0.6mm100粒度范围 0.15mm90-100粒度范围 0.075mm75-100外观泥含量无团料结块亲水性14.2.4沥青面层细集料：指 标城市主干道视密度 不大于(t/m3)2.45坚固性（70.3 mm部分） 不小于（%）12

24、砂当量 不小于（%）60集料中(0.075 mm的通过量) (%)0-154.3施工部署：本工程沥青砼路面的施工由一名有施工经验的施工人员具体负责，下设一个班组配合施工；投入主要机械设备：ABG型摊铺机1台、钢轮压路机4台、胶轮压路机1台、大光轮压路机1台、重载自卸汽车10辆、ZL50装载机动1台、3000L洒水车1台、切缝机1台、12KW发电机动1台、工人10人。4.4施工技术方案：4.4.1 进行沥青砼配合比试验，为施工提供数据。热拌沥青砼配合比马歇尔试验、浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车辙试验抗车辙能力三部分组成。（1）目标配合比设计a、确定各矿料的组成比例。从料场分别取各类矿料进行筛分

25、，用计算机或图解计算各矿料的用量，合混合料级配符合规范中AC-25C、AC-13C的范围。反复进行计算，合混合料级配曲线基本接近级配范围中值线，并接近一条顺滑的曲线。其中注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量接近标级配的中值。b、确定沥青的最佳油石比，制备五组马歇尔试件，测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线来确定沥青的最佳油石比。c、残留稳定度检测。按以上配合比制备沥青砼马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度是否满足规范要求。（2）生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。从二次筛分后进入各热仓的矿料取样进行筛分

26、，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合规范要求。b、确定最佳油石比。取以上计算的矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的油石比。（3）试拌试铺阶段用生产配合比进行试拌，并铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验、沥青含量、筛分试验，由此确定正常生产用的标准配合比。关于沥青砼马歇尔室内试验中几点做法：a、拌制试件时需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际情况。b、每组试件个数一律用6个，在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样采用直接法制作。c、试件成型温度：矿料及沥青加热温度应根据具体情况确定（见下表）沥青混合料拌和

27、及击实温度（）矿料（包括矿粉）加热温度167-172沥青加热温度152-157沥青混合料拌和温度155-162试模预热温度155-162试件开始击实温度141-149试件成型终了温度130-140d、沥青混合料试件密度试验方法：用水中重法。e、计算沥青混合料试件理论密度时，粗集料的相对密度彩表观相对密度和饱和面干相对密度的平均值。f、试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。4.4.2 铺筑试铺路段沥青面层施工开工前，均需先做试铺段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，经监理审批后，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路段。试铺路段宜选在直线段，长度不小于500m。

28、试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：（1）根据各机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。（2）通过试拌决定：a、拌和机的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。b、验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。（3）通过试铺决定：a、摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。b、压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。c、施工缝处理方法。d、松铺系数。（4）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织进度计划。（5）全面检查材料及施工质量是否符合要求。（

29、6）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯和指挥方式。试铺段的铺筑，严格按照沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）规定操作。在试铺段的铺筑过程中，在监理工程师监督下，检查施工工艺、技术措施是否符合要求、测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改正意见。力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分。否则应予铲除。试铺路段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，应立即提交试铺段总结报告，由监理工程师审查确认后，即可作为正式开工的依据。4.4.3 检测、清扫、处理下承层及透层

30、油施工（1）对下承层的表面进行检测，对其表面的缺陷，特别是松散部位必须提前进行处理；清扫表面浮尘，清除所有杂质，用洒水车将下承层表面冲洗干净；在其达至标准后，方可进行二灰碎石铺筑施工。（2）透层油施工：用沥青喷布机按1L/m2的用量,沿道路纵向进行乳化沥青的洒布，然后用米砂均匀撒布；在喷布乳化沥青过程中，使用挡板保护两侧的路牙沿。4.4.4 沥青混合料的拌制（1）严把原材料关：把好原材料质量关，从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂：在硬化的场地上堆放矿料，并具有良好的排水系统，避材料被污染，各品种材料间用墙体隔开，以免相互混杂；细集料必须覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和产量。（2）严格

31、掌握沥青和集料的加热温度及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10-20，沥青混合料的施工温度原则上应根据沥青的粘度温度曲线确定。沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度150-170矿料温度155-180混合料出厂温度140-165混合料运输到现场温度不低于120-150摊铺温度不低于110-130 不超过165碾压温度110-140 不超过165碾压终了温度70（3）拌和接控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核，没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。（4）拌和时间由试样确定。原则上不小于35秒，其中干拌时间不小于5秒。必须使所用集料颗粒

32、全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料和均匀为度。（5）注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无白和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。（6）拌合机械开拌后每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。（7）分析检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青砼物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。4.4.5 沥青混合料的运输（1）采用数学显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约30cm。（2）拌和机向运料车放料时，汽车

33、应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。（3）沥青混合料运输车的运量比拌和能力和摊铺速度有富余，同时考虑到运距较长，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。（4）所有沥青砼运输车用蓬布覆盖，防止表层温度下降过快。（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。4.4.6 沥青混合料的摊铺（1）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺速度2-3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。（2）用摊铺机摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般

34、不用人工整修，只有在特情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（3）用移动式自找平装置控制摊铺厚度。（4）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除示压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。4.4.7 沥青混合的压实成型（1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。（2）压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行、并应备有小型振动压路机，以用于在窄狭地点及停机造成接缝横向压实或修补工程。（3）压实分初压、复压和终压三个阶段，压路机应以均匀速度行驶，

35、对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。压路机速度应符合下表的规定。压路机碾压速度（km/h） 碾压阶段压路机类型初 压复 压终 压钢筒式压路机1.5-2.03.03.0轮胎压路机4.0振动压路机不振1.5-2.0振动4-5不振2.0-3.0初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130-140。初压应采用轻型关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。为保证碾压过程中沥青混合料温度不致辞降得过快，用于初压的双钢轮振动压路机，配有喷水装置，使用时喷出雾状水，并在保证不粘轮的

36、前提下尽量减少喷水量。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。碾压段的长度以控制在30m为宜，以确保面层横向平整度。复压：复压紧接在初压后进行，复压用轮胎压路机完成，一般用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。用于复压的胶轮压路机不喷水，而改为用拖把涂刷1：3的柴油与水的混合液。终压：终压紧接在复压后进行，终压将采用关闭振动压路机碾压，消除轮迹（终于温度70）。（4）控制初压和振动碾压要低速进行，以免对执料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料

37、温度降到110才开始碾压的习惯。（5）碾压工作按试验路确定的试验结果进行。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。（7）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润油脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时

38、在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。4.4.8 施工接缝的处理（1）纵向施工缝：机动车道部分使用两台摊铺机同步摊铺，进行热接缝。（2）横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。4.4.9 施工阶段的质量管理（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、

39、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。二、劳动力配备计划及主要施工机械备计划1、劳动力配备计划1）组建项目管理班子，明确分工，职责分明。2）认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，领会设计意图，阅读施工合同内容和业主的其他规定、要求，并议定施工程序。3）真正了解工程整体精神，根据现场施工条件，定出最佳方案。4）对回填土进行分析测试和密实度预测试验，选择最佳土质、最佳含水量的土进行回填，以达到设计要求。5）对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。6）对施工要点、难点部位，进行研讨，编制作业指导书，发放到各施工班组，并进行技术

40、交底。7）会同设计、监理工程师进行图纸会审，并做好记录工作，并在项目基层进行二次图纸的交底工作，做到有方案、有作业指导书、有交底记录可查。8）组织有关参建人员细化施工组织设计，了解施工的要点、难点及各工序的交接程序。9）做到每周有进度计划、完成情况报表，每月施工总结，提出施工难度与优势。并按施工总进度的要求，做好原材料、半成品采购计划、机械进场计划、维修计划、使用计划和劳动力用工计划。10）制定各项管理制度，做到的必须有记录，记录的必须完善。11）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底，并不定期的进行安全检查、文明施工检查和组织开展技术的培训工作，不完善丰满自我。12）根据业

41、主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施，消除线位内一切障碍物。13）对整体范围内的底下管线进行实地详细调查，如对施工影响，立即准备必要的措施，决不盲目的施工造成不可预计的财产损失。14）严格执行材料进场与预算的校对工作，制定原材料及成品、半成品的进场，材质的交验检查程序，杜绝不合格材料的进场使用。 15）组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。制定雨季施工措施，并落实到位，严格执行。施工人员的合理配备是工程施工进度、质量的重要保证条件，为按期、保质完成该工程，本工程计划投入的施工人员详见附表。2、主要施工机械备计划施工机械的配备是工程施工的保证条件。结合

42、本工程的特点，我公司在该工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用，拟用于本工程的机械设备详见附表。三、确保工程质量的技术组织措施1、质量目标1.1 我公司将全面执行招标文件中提出的质量和技术要求，并按ISO9001-2000版的质量体系的要求严格管理，同时执行有关国家质量规范和南京市的有关质量管理规定进行施工，做到“高标准，严要求”。1.2 质量目标为：优良。2、质量保证措施2.1 按照ISO9001:2000标准和公司“质量手册”的要求，建立起一套完善的质量保证体系，公司最高管理者为本工程质量负责人，所有参与施工的人员均为质量责任人，质量保证体系纵向到底，横向到边。2.2 确立本

43、工程的质量目标为“优良”，并将本目标层层分解并落实到质量责任人，施工当中应及时跟踪验证和评价活动的全过程。2.3 规范和完善本工程的一切质量记录和其它文字材料。2.4 现场建立一整套的施工项目经理部，由具有丰富施工经验和作风顽强的同志担任本工程项目经理部项目经理。2.5 现场设专职质量检查员一名，质量检查实行“一票否决”制，任何工序无质量检查员的签字认可不得进行下道工序的施工，否则将对其工序进行整改直至验收并对相关责任人进行一定的经济处罚。2.6 认真把好各种材料的进场质量关，严格做好工地实验室的一切试、复验工作，对于达不到设计和规范要求的材料坚决清除出场并做好相应的记录。2.7 各项隐蔽工程

44、在自检通过的基础上请专职质检员复检，复检过关才可报请业主、监理和政府质检部门进行签字验收。2.8 认真做好各项成品和工序的保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的成品。2.9 在施工过程中对容易产生质量通病的部位采取针对性措施，杜绝一切质量通病。2.10 积极开展“TQC小组”活动，把质量重点、难点和特殊点列为“TQC小组”活动的课题或技术攻关项目，发动群众、集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。2.11 认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。2

45、.12 本工程施工质量标准严格执行给水排水管道工程施工质量评定标准（GB50268-97）。 3、质量管理制度 3.1 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术。针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。3.2 材料进场检验制度：本工程的钢材、水泥、砂、碎石及其它种类材料需具有出厂合格证，并根据国际规范要求分别进行检验，检验不合格的材料一律不准使用。3.3 施工过程三检制度：实行并

46、坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3.4 成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。3.5 质量文件记录制度：质量记录是质量追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。3.6 技术资料管理制度：市政工程施工技术资料包括材料试验（施工试验

47、）、施工记录、隐蔽验收记录、施工组织设计与技术交底、工程质量检验评定和图纸会审、设计变更洽商记录以及竣工图、工程合同、工程预（决）算、基建文件等各项内容。为加强市政工程施工技术资料的管理，提高施工技术管理水平，确保正确评定工程质量，特制定本制度：3.6.1 及时收集原材料、成品、半成品的质量保证资料（质保书），质保书必须内容齐全、真实、质量合格。3.6.2 钢材、水泥、砖、砂、石等材料进场后必须按规定的程序和方法及时取样复试，试验报告经项目工程师确认合格后方可使用。材料试验及“两块”制作应指定专人负责。3.6.3 单位工程施工技术员负责收集、编制、整理和保管工程技术资料，技术资料必须表达恰当、

48、内容全面正确、签证及时，质量和隐蔽验收资料要求意见明确、质量等级分明。3.6.4 资料必须用墨水书写，字迹工整，不得涂改。3.6.5 施工技术资料的组卷必须遵循自然形成的规律，按其时间的先后、特征、专业编制，文字材料必须装订成册。3.6.6 全部工程技术资料应在竣工验收后，十日内报送公司，由公司按协议规定时间移交建设单位。在移交时应办理移交手续，并由双方单位负责人签字或盖章。3.6.7 工程施工技术资料不得影响工程竣工验收和质量评定，否则追究其责任。3.7 工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我公司按有关标准、规范进行质量等级评定，然后报建设单位、监理单位、工程质量监督机构进行等级核

49、定。4、质量保证体系为确保工程按质按期完工，特成立项目经理部，项目部质量体系如下：项目经理质监员项目总工程师材料组设备组工程技术组各专业组质量安全组计划组综合管理组各 班 组 质 量 员 5、主要分部分项工程质量保证措施5.1模板工程质量保证措施5.1.1 模板施工前必须先进行模板及支撑系统的配置设计，并画出模板排列图，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。5.1.2 模板安装必须正确控制轴线及截面尺寸，模板拼缝要严密。5.1.3 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拎紧，浇筑前对模板的支撑、螺栓、扣件等派专人进行检查，发现问题进行整

50、改。5.1.4 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经监理部门同意，不得随意拆模。52混凝土工程质量保证措施5.2.1 混凝土浇筑令签发前，施工现场应办好有关技术复核、隐蔽验收手续。5.2.2 施工前一周，将混凝土配合比送交检测部门审核，并提请监理单位审查，合格后方能组织生产。5.2.3 明确每次浇筑混凝土的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量、技术要求，并备足原材料。5.2.4 严格把好原材料的质量关，水泥、砂、碎石进场后，立即送交检测部门审核存档。5.2.5 及时了解天气动向，浇筑混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如浇筑过程中下雨，应及时覆盖，雨

51、过后及时作好混凝土的接头处理工作。5.2.6 混凝土浇筑前，各部位的钢筋、模板应由有关人员验收合格后方可进行浇筑，且模板内的垃圾和杂物应及时清理干净。5.2.7 混凝土浇筑前应向浇筑人员进行交底，并作好书面记录，落实专人负责振捣，振捣时应做到“快插慢拔”，使混凝土构件充分密实。5.2.8 作好混凝土试块的养护工作，试块应在浇筑地点制作，混凝土试块成型24h后拆模，放入标准养护室至设计龄期进行强度检测。四、确保安全施工的技术组织措结合本工程的特点，我公司根据多年的施工实践，针对性地提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采取有效的组织方式和监控手段，确保工程安全生产。

52、安全目标是：不发生任何事故包括工伤事故、第三方面伤害事故等，确保“施工现场安全事故为零”，建成安全达标工地。1 认真贯彻执行安全生产的规定，对进场施工人员定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制。2 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，并设立专职安全员一名，确保施工过程的安全生产。3 作业人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工。4 向不同工种的作业人员进行专项的安全技术交底。5 建立施工现场日常安全巡查和检查制度，发现事故隐患及违反安全标准应及时进行纠正。6 根据工程

53、实际情况，制定专业防火、动用明火和临时用电等方面的管理办法，并定期检查执行情况，发现问题，责成在规定时间内进行整改。7 在施工区域设置若干灭火器，设立专责消防员，并进行有关消防知识的培训，确保作业区安全。8 各单项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产。9 对已挖好的沟槽及井室处要设立警示牌或围护栏，夜间要架设红灯。10 施工现场安全员定期对施工现场进行检查，发现问题限期整改。五、确保文明施工的组织措施1 认真学习有关部门文明施工的规定，成立以项目经理为首的文明施工领导小组，制定文明

54、施工管理条例，对现场文明施工进行分片包干管理，责任到人，争创“文明工地”。2 施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。3 工地门口按要求挂牌，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设单位、监理单位、施工单位、工期、质量目标及工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。4 施工现场采取隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志，保证车辆和行人的安全通行。5 实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施按经总公司审定的施工组织设计和总平面图实施。6 进场材料严格按照现场平面布置图指定的位置进行规范堆放。7 现场材

55、料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并做好记录（包括车牌、车次、运输单位等）。 8 进场机械设备存放有序，外运废土、渣土不得抛洒、滴漏，确保作业区域的整洁。9 当天施工完毕做到工完场清、料清、机具清，施工垃圾集中堆放，及时消化。10 加强劳动保护，做到环境卫生。11 施工现场做到无污水、无积水、通道口、出入口畅通无阻。12 指定专人定期洒水，形成制度，防止道路尘土飞扬。 13 不得在施工现场焚烧油毡以及其它会产生有毒有害烟尘的物质。14 文明施工自检资料完整,填写内容符合要求,签字手续齐全。15 在项目部设文明施工负责人，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组

56、开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求业主和监理对文明施工的批评意见，及时采取措施整改，切实搞好文明施工。六、计划开、竣工日期及确保工期的技术组织措施我项目部为了满足业主的要求，将组织多支作业队伍，配备足够的劳动力，精心组织施工，强化计划管理，确保本工程按期按质完工。1、工期承诺我项目部经过认真研究分析后决定，全部工程量确保在90天内完成。计划开工日期：签订合同之日起，计划竣工日期：签订合同起90日历天。2、保证施工进度的措施3.1 按照投标文件中的组织体系，成立工程项目部，落实各岗位人员。3.2 为确保按期按质完工，在本工程施工时，我项目部将尽量减少节假日，并采用合理的加班措施来缩短工期，争取

57、提前完成。3.3 项目部将每星期参加由业主、监理单位组织会同设计单位参加的工程例会，及时接受业主的意见，积极主动协调各方关系，解决施工过程中出现的问题。3.4 根据施工总进度计划编制详细的实施作业计划，书面向参加施工的班组下达任务和作业持续时间及完成时间。3.5 根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各种资源供应量计划。3.6 组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况，协调各施工队之间的生产活动，督导各对执行。3.7 优化施工方案，科学组织，合理安排。3.8 制定奖惩措施，强化进度管理。七、施工总进度表或工期网络图后附八、设备及材料供应计划1、主要设备供应计划后附表2、主要材料供应计

58、划 2.、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。 2.、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。 、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。主要材料和水、电需用量计划表名称计量单位数 量30天60天90天备 注柴油T12611016钢筋T23239.45水泥T13513577砂m323023088石子m3365365175块石m3454540水m31

59、28012801260电kwh342034201680九、成品及半成品保护措施1成品、半成品的保护措施及已完工程保护措施路基土石方施工中为防止雨水冲刷，边坡在急流槽的设置处利用袋装土埋置临时泄水槽，边坡处按照排水设计系统，挖出临时排水沟以便及时将雨水排出路基外部，路基横坡保持3以上，以利于横向排水，避免路基顶面积水，路基挖方段开工前依照设计先行施工截水沟，将雨水截流到路基开挖面外，路基开挖深度大于8m时，对桥涵结构物一是注意防洪，无论是临建还是加工场地、材料、半成品堆放设在防洪的高处，对已形成的结构物采取措施防止冲刷和泥水污染。对于桥下能通车车的结构物通过采取防护措施，防护其他物撞击结构物，对

60、于梁板的安装如超出3个月而未做铺装的采取预压方式，避免起拱超标准，对已完成铺装的桥面，严格限制重车通行。 在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌，提醒所有人员保护已完工程。 已完工程安排专人进行保护，对经常经过已完工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保证工程不受损坏。 特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对已完工程观测桩设置栅栏，确保结构及观测设施的完好及测试资料有效、准确、齐全、完整。 施工过程中，现场设看守人员，每天对现场设备进行巡视。 工程全部完工后，在验交前，增加现场看守人员，同时派公安人员到现场对周边居民进行法制宣传，采取各种手段，确保已完工程和设备安全。2工程保修承诺、保修措施 按照投标文件中的承