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1、7.2.1水泥搅拌桩施工（一）.施工工艺流程如下：工程放线I JI制浆_|桩机对位、调平| J浆泵|送浆|钻进a* JI国至设计深度|J反转提升到设计桩顶标高J重复钻进到底-J停浆 提升至地表 J下一条移机 水泥搅拌桩施工流程图（二）施工方法：1、钻机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将 桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开 机作业。2、拌制水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设 计确定的配合比拌制水泥浆、待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。3、搅拌下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下 沉速度不大于1.0m/min，下沉过程中，工作电流不大于
2、额定值，遇较 硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度；4、喷浆搅拌提升：1）深层搅拌机下沉到达设计深度，停止钻进，钻头反转，但不提 升。2）喷送水泥浆，确认水泥浆已达到桩底后，再边送料边搅拌提升 搅拌钻头，提升速度不大于0.8m/mino在喷浆搅拌过程中，送浆要连 续足量，不得中断。严格控制搅拌充分、喷浆量符合设计要求。3）钻头升至设计标高以上3050cm停止，然后钻头再钻至设计桩 底深度，反钻提升进行复搅（直至距地面50cm处）。4）桩顶1.0-1.5m范围增加
3、一次输浆，以提高其强度。5）搅拌钻头提出地面，停止主电机和浆泵。6）移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。（三）施工质量控制1、水泥搅拌桩用的水泥强度必须符合设计要求和施工规范的规 定；2、成孔深度必须符合设计要求。根据设计要求搅拌桩的水泥用 量控制在600桩75kg/m、800桩180kg/m；3、水泥浆实际喷注量大于计算体积另加50kg；4、停浆面标高高于桩顶设计标高300mm500mm；5、定期量测搅拌头上刀排的直径；6、28d龄期采用钻孔抽芯法检测搅拌桩的长度及质量，检测数量为总桩数的1%，且不少于5根。7、施工成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度超过停浆面下0.5m）,
4、目测搅拌桩的均匀性，量测成桩直径。水泥搅拌桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/minW0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计 入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径200用钢尺量（四）质量保证技术措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工 前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技 术参数
5、及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格 证或质量保证资料，杜绝不合格材料入场。对需复检的材料必须复检 合格后方准使用。加强对原材料分类、标识管理。3、加强现场计量器具管理，对测量仪器、必须校验合格后才能 使用，使用中要定期校核。现场测量放线采用专人负责制，加强对现 场测量复检工作。根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参 数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。4、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的 回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满 足规范要求。5、施工中始终保持搅拌桩机底盘
6、的水平和导向架的垂直，搅拌 桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长 满足设计要求。6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。 灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次 数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌 桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小 时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合 设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记 录。9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量， 桩顶1 1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆 搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升， 在原位转动两分钟，然后钻头再钻至设计复搅深度，以保证桩头密实 均匀。
水泥搅拌桩施工
