罐施工方案(修改后)

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1、页脚内容0宝氮集团 10 万吨年甲醇制芳烃工程原料成品罐区（176）、芳烃调配（180）、中间罐区（181）储罐施工方案编制:审核:批准:陕西化建工程有限责任公司宝氮集团 10 万吨/年甲醇制芳烃工程项目经理部2014 年 06 月 12 日目录一、工程概况1二、编制目的和依据1三、施工总体程序 2四、材料验收3五、施工准备3六、基础验收3页脚内容1七、储罐预制寸4八、储罐组装-7九、储罐焊接和修补13十、储罐形状、几何尺寸检查及检测16十一、质量保证措施 17十二、HSE 安全技术措施 22-十三、JHA 危害辩识与危险评价结果一览表 26十四、劳动力计划安排 30十五、工程形象进度 31-

2、十六、主要机具 31-十七、主要计 量器具 32十八、主要施工措施用料 33-十九、施工平面布置图、进度计划表、排版图 341页脚内容0一、工程概况1、建设单位：陕西宝氮化工集团有限公司2、监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司3、施工单位：陕西化建工程有限责任公司4、工程名称：宝氮集团 10 万吨/年甲醇制芳烃工程5、设计单位：赛鼎工程有限公司6 工程地点：陕西省宝鸡市凤翔县长青工业园7、工程量：14 台（10000n3 2 台、5000m3 2 台、2000rr3 4 台、200n3 5 台、100rr3 1台）8、主要技术参数：储罐最大直径：30000mm罐壁最大高度：16500

3、mm 含拱顶 20148mm）罐体材质：Q235B Q345R+Q235B最大单台主体重量：230 吨二、编制目的和依据本方案适用于宝氮集团 10 万吨/年甲醇制芳烃工程中原料成品罐区（176）、芳烃调配（180）、中间罐区储罐安装，为指导储罐安装工程的顺利进行，保证制作安装的质量、安全及文明 施工，特编制本施工方案。本方案内不包括防腐、防火施工。1、赛鼎工程有限公司发储罐设计图施工说明、技术要求及现场质量管理目标；2、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20053、工业金属管道工程施工规范 GB50235-20104、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-201

4、15、石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20086、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程 SH3530-2011;7、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001;8石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH3507-2011;三、施工总体程序1页脚内容1施工准备*材料验收基础验收 工艺评定罐底放线罐顶板下料中幅板铺设罐顶板预制弓形边缘板铺设拱顶临时支架制作罐底焊接 无损检测 拱顶临时支架安装罐底板真空试漏壁板预制 拱顶瓜皮板安装第九圈壁板安装调整、检查底圈壁板圆度、水平度、垂直度 第八圈壁板安装 抗风圈、加强圈、劳动保护安装 第七至一圈壁板安装壁板无损检测同时进行 壁板

5、与底板大角缝焊接1页脚内容2储罐施工工艺流程图四、材料检验1、现场制作所用钢板、配件、钢管、紧固件等构成工程实体材料，应具有质量合格证明 书，合格方可使用。2、焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相 应国家标准规定，合格方可使用。3、钢板表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合 GB3274-2007 GB/T7092006 的国家标准规定。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫。4、小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工，成品交付现场 使用，配件交付时应具有产品质量合格证。五、施工准备1、根据设备制作图纸、

6、规范和工程实施计划，编写施工方案、材料计划，进行施工前的 准备。2、搭设好临时钢平台 100 卅的 3 台，并根据方案要求制作安装卡具和器具，所有计量器 具应全部调校合格并在有效期内。3、组织施工作业人员认真熟悉图样，进行详细的技术交底，了解施工方法和图纸技术要求。1页脚内容3六、基础验收 底板铺设前，应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收。1、基础中心标高允许偏差为土 20mm2、支撑罐壁的基础表面，环梁基础每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm 整个圆周 长度内任意两点的高差不得大于 12mm3、罐基础沥青砂层应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹，沥青

7、砂层表面凹凸度 按下列方法检查：1）当罐基础直径 25m Dv45m 以基础中心为圆心，分别以 D/4、D/2、3D/4 直径作同心圆，将各圆周分成若干等分设定测量点，各圆周上最少测量点分别为8 点、16 点、24 点；在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高 之差不得大于 12mm.2）当罐基础直径 D 25m 可从基础中心向周边拉线测量，基础表面每100 卅范围内测 点不应少于 10 点（小于 100 川按 100 川计算，基础表面凹凸度不应大于 25mm4、验收完毕后办理基础中间交接手续。七、储罐预制1、储罐预制的一般要求1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排

8、版，按排版图进行放样和下料。2）材料应按 1:1 实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加工余量。3）钢材下料均采用火焰切割下料。4）钢材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。5）储罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a）罐壁板的弧形样板弦长不得小于 2m，共制作 5 件。b）直线样板的长度不得小于 1m 共制作 5 件。c）测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于 1m 样板用厚度为 0.751.2mm 的钢板制成，周边应光滑、整齐，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径，共制作51页脚内容4件。d）预制前，应用直

9、线样板检查钢板的局部平面度，间隙不应大于 4mm1页脚内容5e）号料前，应核对钢板材质、规格，钢板放置要平。在钢板上定出基准线，然后划 出长度、宽度的切割线，经检查后，在切割线上打上样冲眼，并用色笔作出标记，在切割线内侧50mn 处划出检查线，同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格。f）厚度小于 14mm 的壁板采用单面坡口，厚度大于 14mm 的壁板采用双面坡口。其对 口间隙为 46mm 钝边不大于 2mm 坡口宽度为 1618mm2、罐底板的预制工艺流程：准备工作材料验收划线复检切割打磨检查记录防腐标识交付安装1）底板下料采用半自动切割与手动切割相配合进行坡口加工，并根据排版图进行下料。2

10、）排版图应符合下列要求：a）外圈边缘板直径比设计直径放大 0.1%。b）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm 非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于 700mmc）中幅板宽度不得小于 1m,长度不得小于 2m。d）底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 300mme）弓形边缘板尺寸的测量部位如图 1-1，其允许偏差应符合表 1-1 的要求。弓形边缘板尺寸允许偏差（mm 表 1-1测量部位允许偏差长度 AB CD 2宽度 AC BD EF 2对角线之差丨 AD-BCI 10m板长 AB(CD)10m宽度 AC BD EF 1.5 1长度 AB CD 2 1.5对角线之差 AD-BC 3 21

11、页脚内容7直线度AC BD 1 1AB CD 2 1414 mm1页脚内容14储罐安装采用手工电弧焊，当板厚小于或等于10mm 寸，纵焊缝错边量不应大于 1mm当板厚大于 10mm 寸，错边量不应大于板厚的 0.1 倍，且不应大于 1.5mm4）横缝组对横缝组对在纵缝完成后进行，横缝组对应保证内口平齐，并根据横缝的角变形情况，利用横缝组对卡具采取防变形措施。S1 12 mm S1v 12 mm储罐安装采用手工电弧焊，当上圈壁板厚度小于或等于 8mm 寸，任一点错边量均不应 大于1.5mm 当上圈壁板厚度大于 8mn 时寸，任一点错边量均不应大于板厚的 0.2 倍,且不应大于2mm（注：G F、

12、S1、S2、S值依据图纸尺寸）5）第一圈壁板组对应符合下列要求：a）相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm 在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mmb）壁板的垂直度允许偏差，不应大于 3mmc）组装焊接后，壁板的内表面任意两点半径允许偏差为土19mm6）组装焊接后，纵焊缝的角变形用 1 米长的弧形样板检查，环焊缝角变形用 1 米直线样 板进行检查，并应符合下表所示的要求：板厚（mr）i角变形（mm121212VSW252587）组装焊接后，壁板用弦长等于 2 米的弧形样板检查，应符合下表要求:板厚（mr）i罐壁局部凹凸变形（mr）i1121512VSW2525108）附件组装

13、工艺流程：准备工作-加强圈、抗风圈安装、顶部平台安装一盘梯安装一包边角钢安装一 一导向管等安装一劳动保护结构安装一电气仪表一交工验收。a.抗风圈、加强圈罐壁组装过程中安装，采取分片预制吊装。b.抗风圈、加强圈、包边角钢等弧型构件加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不应大于 2mm 放在平台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不应大于 6mmc.主体安装完毕后对导向管等整体吊装，进行安装。其垂直度允许偏差不得大于管高的0.1%,且不应大于 10mm九、储罐焊接和修补1、储罐焊接前需按照钢制压力容器焊接工艺评定进行焊接工艺评定。2、焊接材料的管理1）焊接材料应有质量合格证书。2）焊接材料

14、应有专人保管，并按规定进行烘干和使用。3）焊接材料应按部位领用，焊材管理人员要作好记录。4）焊接材料应保管在避风雨，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60%2、焊接环境管理在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接：1）雪天和雨天2）手工焊时，风速超过 8m/s，气体保护焊，风速超过 2m/s。3）大气相对湿度超过 90%3、焊接施工1）罐底板采用手工电弧焊的方法施焊。2）罐壁板纵缝为手工电弧焊的方法施焊。13）罐顶采用手工电弧焊的方法施焊。4、焊接顺序1）罐底板的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序：页脚内容 131页脚内容14中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊缝应采

15、用分段退焊或跳焊法。弓形边缘板的焊接，首先施焊靠外缘 300mn 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完 后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的 焊缝。弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由几组焊工从罐内、外沿同一 方向进行分阶段焊接，第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。2）罐壁的焊接：先焊纵缝，后焊环缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的 环向焊缝，焊工均匀分布，并同一方向施焊。3）拱顶焊接：焊工对称、均匀分布。5、焊缝的外观

16、检查，其表面质量应符合下列要求：1）焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。2）对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm 咬边的连续的长度不应大于 100mm 焊缝两侧 咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10%3）边缘板的厚度大于或等于 10mm 寸，底圈壁板与边缘板的 T 形接头罐内角焊缝靠罐底一 侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。4）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm 凹陷的边续长度不得大于 100mm 凹陷的总长 度不得大于该焊缝长度的 10%5）罐内壁焊缝应打磨光滑。（若为内

17、浮顶罐，以便于浮顶顺利上下移动。）6）焊缝的余高应符合下表要求：板厚（mr）i罐壁焊缝的余高（mr）罐底焊缝的余咼（mr）纵向环向12 1.5 2 2.012VSW25 2.5 325 3 3.51页脚内容157）10000 立方米罐焊接材料选用焊接位置母材材质焊接方法焊条牌号备注底板Q345RQ235B手工电弧焊J507 3.2/4.0J427 3.2/4.0Q235+Q345RJ427 3.2/4.0大角缝Q345R手工电弧焊J507 3.2/4.0壁板Q345RQ235B手工电弧焊J507 3.2/4.0J427 3.2/4.0Q235+Q345RJ427 3.2/4.0拱顶Q235B手

18、工电弧焊J427 3.2/4.0壁板+附件Q235+Q345RQ235+Q235B手工电弧焊J427 3.2/4.06.焊后应检查母材及焊缝质量，并及时修补1）在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定:深度超过 0.5mm 的划伤，电弧擦伤，焊疤等的有害缺陷，打磨修补后的钢板厚度，应大于 或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过 1mm 时，应进行补焊，并打磨平滑。2）焊缝表面和内部缺陷的修补应符合下列规定：焊缝表面若有裂纹、气孔、咬边、弧坑、未焊满或母材凹陷等，应及时处理。焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除长 度不应小于 5

19、0mm 清除深度不宜大于板厚的 2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应应修 磨刨槽。返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50mm对不合格焊缝的返修，同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应制定返修 措施，并经施工单位技术负责人批准后方可进行。十、储罐形状、几何尺寸检查及检测1、罐壁组装焊接后，几何尺寸和形状，应符合下列规定：罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。1页脚内容16罐壁铅垂度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于 50mm罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净。焊疤应打磨平滑罐底焊

20、接后，局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%,且不大于 50mm2、储罐检测分为无损检测、常规试验、充水试验和沉降观测。其中，无损检测按施工图纸要求及 GB50128-2005 中的相关规定进行。1）第一带壁板的每条纵焊缝均应进行射线检测，川级为合格。2）厚度大于 10mm 的所有 T 形焊缝均应进行射线检测，川级为合格。3）厚度为 712mn 罐壁的纵焊缝，每位焊工的每种板厚，在最初 3m 内取 300mn 射线检测，以后每 30m 焊缝及其尾数内任取 300mn 射线检测，川级为合格4）罐壁环焊缝：每位焊工的每种板厚，在最初 3m 内取 300mn 射线检测，以后每 60m 焊缝 及其

21、尾数内任取 300mn 射线检测，川级为合格。5）罐底边缘板对接焊缝外端 300mn 的范围内进行射线检测，川级为合格。3、常规试验1）罐底的所有焊缝必须用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa,无渗漏为合格。2）开孔的补强板焊完后，由信号孔通入 100200Kpa 的压缩空气，检查焊缝严密性，无 渗漏为合格。4、充水试验1）充水试验要按设计要求的充放水曲线进行。2）充水试验采用淡水进行,水温不得低于 5C。3）罐底严密性，以罐底无渗漏为合格；若发生渗漏现象，应立即将水排干净，进行试漏找出部位，并按规定补焊。4）罐壁的强度及严密性，以充水到设计最高液位并保持 48 小时，罐壁无渗

22、漏无异常变形为合格；若发生渗漏现象，应立即将水排至低于漏水部位300mn 左右，并按规定补焊。5）在充水和放水过程中，应打开透光孔。排水时应远离基础，不得将水排至基础附近。6）罐顶的强度及严密性试验。罐内水位应在最高设计液位下 1m 进行缓慢充水升压。当升 至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部 与大气相通，恢复1页脚内容17到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜进行试验。7）罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压8）需注意，罐顶试验做完后应立刻打开罐

23、顶管口，保持到恢复常压；进行缓慢放水，随 时注意罐顶的异常变化，防止罐顶因负压变形。5、观测：充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉 降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。十一、质量保证措施1 施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检 查发现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。2在质量检查程序中，贯彻实施业主、监理、承建单位三方分别检查确认的“三级检查”制度：A 级：业主、监理、承包商三方检查确认；B 级：监理、承包商检查确认；C 级：承包商自行检查确认；R：提交检查记录。各专业的三级检查要求见下表:储罐安装序号工

24、序名称检杳等级1设计交底、图纸会审AR2施工方案审批AR3基础验收AR4设备材料检杳AR5施工技术交底C6罐基础划线C7罐底、壁板、顶板预制B8喷砂、底漆BR9罐底板组对B1页脚内容1810罐顶板组对B11拱顶组对焊接BR1页脚内容1912每圈罐壁组对焊接BR13抗风圈等附件预制安装BR14真空试验AR15接管等附件安装BR16劳动保护安装BR17充水试验、沉降试验AR18焊口补漆、防腐面漆涂刷BR19中间交接AR20交工验收AR焊接专业序号工序名称检杳等级1焊接工艺评定报告、焊接工艺卡AR2焊工考试AR3检测比例、位置、质量标准B4焊接技术交底CR5焊接过程控制CR6焊接检查（外观、无损检测

25、）BR7检测报告AR3 关键部位质量预控为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施 有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处 理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经 资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决），质量文件有档案（凡是与质量有关的技术 文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证 明、试

26、验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、试压记录、竣工图等，按 规范要求都应编目建档）。1针对本工程特点，特别应对如下施工部位采取预防措施，施工过程加强管理，具体预 控对策见下表：关键部位质量预控对策表序号工程部位关键质量控制点预控对策1储罐预制1.材料验收2.下料切割1a.验证罐体所用的钢板、焊材质量保证文件2a.低碳钢利用火焰切割，打磨氧化皮及铁锈3a.严格执行焊条保管、烘干发放制度2储罐安装1.安装前检查2.现场安装3 焊接4.支、吊架安装1a 认真进行基础验收、基础划线2a.控制储罐安装垂直度3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b 焊缝按检查要求检验合格方可4a 按规范要求

27、进行组焊3交工1.交工资料2.最终交工1a.确保父工资料齐全、真实有效2a.办理交工验收记录4.储罐施工过程中，罐底板、罐顶板、罐壁板的焊接质量以及其成形是施工中必须控制的关键部位。为了确保这几个方面的质量要求，我们在施工中针对这些部位的质量控制特 制定了详细、科学的控制方案。a.罐底局部变形控制为防止罐底在焊接时变形，经过认真研究、讨论，我们准备采用严格控制组对几何尺寸、合理的焊接工序、工艺控制焊接变形等综合控制的施工措施，通过多年的施工经验验证这 种方法确实切实可行，特别是在近几年的大、中型储罐施工中已取得明显的效果，具体方 法如下：严格控制焊缝坡口成型：为保证组对几何尺寸及焊缝焊接性良好

28、，吊装铺设前，对所 有铺板边缘用磨光机修磨干净，并完全按照设计要求，保证铺板的平直度。提高铺板尺寸及铺设位置准确性：罐底板铺板的位置和尺寸要根据现场放线工序提前准确定位。底板铺设按 0 90、180 90、0 270、180 270顺序进行定 位后再铺设，这样可以减小铺板误差。严格控制焊缝组对尺寸：针对于本工程边缘板采用对接，中幅板采用搭接方式，在组页脚内容 19120装时采取措施严格控制组对尺寸。摆放好以后，用临时固定卡具与其相邻的铺板固定，以 防止组装其他底板时因碰撞而引起位置移动。控制垫板的安装方法：边缘板组对时，垫板与底板要紧贴，间隙不得超过1mm严格控制底板焊接工艺要求：焊接电流要适

29、当，严格按照施工工艺指导书进行作业，且不得产生咬边、气孔、夹渣、未焊透等缺陷；底板丁字缝及三层板叠夹处易产生焊接缺 陷，应完全连续焊，不得在此部位断弧或引弧。明确底板焊接顺序：对整个罐底板总体的焊接顺序采取先焊中幅板长焊缝，再焊走廊 板中间的短焊缝，后焊走廊板与中幅板连接处的长焊缝，最后再焊接边缘板与中间铺板及 小板的对接焊缝，并采取隔缝焊接法，从中心向外周依次进行焊接，点焊随正式焊接走，不焊的焊缝不点焊。合理分部焊工人数：焊接时应根据施焊人员的实际情况，合理分配人员及焊接位置，不得随意焊接。采取应力释放措施：在实际施工中，我们准备采用最有效的防变形措施，使局部受热 所产生的应力得到均匀释放。

30、这样可以保证罐底成型后内应力最小，可以有效地延长储罐 的使用寿命。b.罐壁板焊接质量控制严格控制壁板切割下料的几何尺寸及坡口角度，逐张检查，不合格者，不准使用。严格控制壁板组对质量，对组对间隙，错边等对焊接质量有较大影响的因素，必须严 格控制，实行班组间工序交接制度。达不到焊接要求，焊工可拒绝施焊，直至修整合格。焊接过程的控制要对焊缝进行清根检查，横焊缝进行逐层检查，由专职质量检查员对 存在的缺陷进行标识，由焊工进行修补，经专职质量检查员确认合格后，再进行下一层焊 接。严格工艺纪律，做好焊接施工记录。执行质量奖惩制度，奖优罚劣，提高焊工质量意识。5、施工质量保证体系项目经理：李常政1页脚内容2

31、1十二、HSE 安全管理技术措施1、隐患分析1）储罐底板、壁板安装需吊车配合作业，故存在高空坠落物砸伤事故的可能性；2）施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、储罐防腐等，有可能发生火灾、爆炸事故；3）储罐内的焊接、防腐喷砂作业，存在烟雾、粉尘及噪声污染，防腐材料有毒，可能造成窒息、中毒事故；4）因焊机、电动除锈工具等用电设备漏电而发生触电事故；5）因焊缝探伤而造成射线伤害；6）真空箱实验、补强圈气密的意外伤害；7）内挂式脚手架加行走小车高空不稳定所造成的意外伤害。2、防范措施1）加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工1页脚内容22作中的安全注意事项;2 针对高空

32、坠落物砸伤事故的原因，采取下列措施：a.施工人员进入施工现场，必须正确戴好安全帽，2 米以上高空作业必须系好安全带。b.高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌 标识，并办理工序交接手续后，方可使用。登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔 伤；c.梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子每 7m 设置一处人员安全上下通道，横档间距以 300mm为宜，使用时上端应扎牢，下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以6070 为宜禁止两人同时在梯子上作业；d.吊装作业时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后

33、，方可卸去吊具。e.在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故；f.高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入 工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷；g.班前严禁饮酒，夜间作业应有充足的照明，施工现场高处设置大功率探照灯，保证光 线充足；h.储罐底板及壁板吊装时，需由专职起重工统一指挥，吊装索具需安全可靠，系扣正确 且受力平衡。选择的吊装点需安全牢固，必要时可采用适当的加固措施。i.在行走小车上作业人员在施工作业前应检查小车是否劳靠、在预定轨道上，并要系挂 好安全带。3）针对有可能发生中毒、爆炸事故的原因，采取下列措施：a.

34、严格执行“动火票”制度，按照陕西宝氮化工集团有限公司有关的规定，办理相关手 续；b.为防止火灾、爆炸事故的发生，氧气瓶口不得有油污，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，存放处设遮荫网。做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m 违反者给予重罚，并给予通报；进入施工现场严禁吸烟，违者重罚；在安装现场动火，就近应 有必备的消防设施，厂区内动火必须办理动火票；c.施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存放油 漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志；d.施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关和施工无关的阀门、开关等；1页脚内容23e.储罐内作业，需保持人孔及罐顶开口敞口

35、通风，必要时应设置换气装置和佩戴防毒、防尘面罩；噪音过大时应佩戴耳塞。4）针对吊装作业过程中，发生吊装物件坠落的原因，采取以下措施：a.吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等 恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业。雨、大风前后，要检查现 场临时设施，发现问题应果断采取有效措施；b.为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬 拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发 生事故的区域隔离，无关人员不得入内；5）针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：a.为防止触电事故的发生，现场接线

36、均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物 绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保 护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维 修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌；b.一般低压行灯不得超过 36V,潮湿金属容器内携带的行灯，电压不得超过 12V,并须设 置触电保护器和防护罩；c.现场使用的手持电动工具，必须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用；d.施工现场严禁擅自接用电源，非电气专职人员不得从事电气作业。6）针对射线

37、伤害，真空箱实验、补强圈气密及夜间施工等的意外伤害的原因，采取以下措施：a.危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点提前通知相关单位；b.试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固，c.使用的空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和触电保险开1页脚内容24关，操作者应穿绝缘鞋；d.现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用；e.现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶间距不得小于 10 米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈；f.施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识；g.打压、试漏用的所有工具和设备应在施工前做好充分的检查；h.泄压时应缓

38、慢打开排放阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用并进行加固，要避开 人员；i.夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施和照明接地，在危险地段必须有防护 措施和明显标志；3.现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要 成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工 现场要清理干净，做到人走料清。4.HS 保证体系1页脚内容25施工班组5.应急措施1）现场设置急救药品箱，供施工中碰伤、擦伤等小伤的及时处理。2）建立医务室及医疗救护队，对全体施工人员的卫生医疗负责。3）当发生有人伤亡、中毒窒息、急病时应迅速将伤、患者撤离现场，如中毒窒息应将伤

39、 者放置于通风处；如伤者呼吸困难应立即采取人工呼吸；同时向急救中心求救。4）应急实施的外部依托力量电话为：火警：119 公安报警：110交通肇事：122 急救：120十三、JHA 危害辩识与危险评价结果一览表序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施1页脚内容261施工前危险点控制（必备条件）安全网络不健全人身伤害、设备事故应按规定设置安全监察管理机构和配备足够的安 全管理人员安全措施不全人身伤害应有经审批后的“安全措施”方案。各类施工设 施及人员齐备就绪，制疋安全制度，明确安全责 任作业人员不符合上岗条件人身伤害参加施工的作业人员，应经过体格检查合格1页脚内容27序号作业活动危险点/危险源危

40、害后果预控措施缺乏安全知识人身伤害、设备 事故工程施工前，全体施工作业人员必须经过“安 规”培训学习，且应考试合格，持证上岗作业人员着装不正确人身伤害必须每人配备合格的安全帽。按规定使用劳保用 品，做到正确着装2焊接作业2.1电焊作业措施不全；违章作业人身 伤害1、电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过 4Q。2、电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好。发现破损 应及时处理。3、各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于 0.4Qo4、在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊接件要绝缘，不骑靠在焊件上。5、焊工要使用防护面罩。戴好电焊手套，且手套 干燥完好。穿耐火防烫的棉制

41、工作服，防止衣服 潮湿时触电。穿橡胶底的绝缘防护鞋。6、电焊机应有专人看管，以备紧急情况时立即拉闸断电。3脚手架3.1脚手架搭设材料搭设的脚手架不符合要求人身伤害1、脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。脚手架的两端、转角处以及每隔 67 根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于 60oo不倾 斜、不摇晃、不变形。1页脚内容28序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施2、脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得 超过 2.7kN/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌 后方可使用。3、非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外 径48mm 壁厚 3

42、.5mm 的钢管。立杆、大横杆的接 头应错开，搭接长度不得小于 50mm 承插式的管 接头不得小于 8cm 凡弯曲、压扁、有裂纹或已 严重锈蚀的钢管严禁使用。4、横杆应错开搭接，搭接长度不得小于 1.5mm 绑扎小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。3.2脚手架作业人员作业人员无上岗证；违章作业人身伤害杜绝无证上岗和违章作业。3.3脚手架超载违章作业人身伤害、设备事故严格按规范要求加强检查。3.4脚手板铺设材料不合要求脚手板未铺满脚手板未绑扎人身 伤害1、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板 与墙面的间距不得大于 20cm 在架子转弯处，脚 手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢。2、脚手板

43、的搭接长度不得小于 20cm 对头搭接 处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于 20cnr。3、在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺 序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全1页脚内容29序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施网。3.5脚手架的拆除违章作业人身 伤害1、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同 时作业或将脚手架整体推倒。2、拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专 人值班，严禁无关人员入内。3、任何物品一律不得随意抛掷。3.6脚手架搭设违章作业人身伤害1、脚手架，是一种临时搭建的结构，备有通道，人员可以在上面工作或经过，需专门申请、设计、搭设、验收、挂牌。2、根据

44、施工特点，以钢结构立柱为依托，米用“井”字型脚手架搭设，每 2M 高与钢结构抱实，保证脚 手架的牢固性；脚手架设直爬梯，超过 6M 设临时 休息平台。3、钢结构横跨梁组装焊接，应在横梁两端搭设脚手架。4、脚手架的外侧、斜道和平台应设 1.20m 高的栏杆和 18c m 咼的挡脚板或设防护立网。搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带。5、斜道板、跳板的坡度不得大于1:3,宽度不得小于 1.5m，并钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm。6、高度 3m 以上的脚手架，作业层外侧应设立护 身栏杆。4高处作业及交叉作业4.1高处作业违反安规人身伤害凡参加基准面 2m 以上（含 2m）高处作业的人员应经体检

45、合格。经医生诊断患有不宜从事高处作业1页脚内容30序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施病症的人员不得参加咼处作业。高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。安全带 应挂在上方的牢固可靠处。夜间作业应有足够的 照明。咼处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。凡饮酒后、精神不振者，禁止攀咼作 业。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保 险绳。传递物品时，严禁抛掷，防止高处坠物。高处作业平台、走道、斜道等应装设 1.05m 高的 防护栏杆和 18cm 咼的挡脚板，或设防护立网。咼 度超过 6m 以上的空档作业时，应增设水平安全 网。特殊高处作业的危险区应设围栏并挂“严禁靠 近”的警告牌

46、，危险区域内严禁人员逗留和通行。雨雪天气进行咼处作业时，应将通道和作业面的 冰，雪或积水清理干净，并采取有效的防滑措施，方可进行作业。当风速在 10.8m/s（六级）及以上或雷电、大雾 等气象条件下，严禁露天高处作业。在排放有毒、有害气体及粉尘超标的场所及下风 侧，严禁进行咼处作业。在允许浓度范围内页应 采用防护措施。不宜进行上下垂直交叉作业，不可避免时，应按 坠落半径设隔离措施。3.5M 以上高处作业沿结构作业区设置 12mmO1页脚内容31序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施15mn 钢冈丝绳作为安全绳。4.2交叉作业隔离措施不当；管 理协调不 力人身伤害1、施工负责人应事先组织交叉

47、作业各方，商定各 方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配 合，施工场地尽量错开，以减少干扰，封锁法错 开的交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护 隔离设施。2、交叉作业的通道应保持畅通，有危险的出入口 应设围栏并悬挂警告牌。3、工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用 工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接 料或逗留。5施工用电1、人员无证作业；2、设备材料不合 格；3、管 理措施不 完善；4、违章作业人身伤害施工电源应按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。所有施工电源应绝缘良好。中间接头绝缘包扎应 符合“安规”要求，严禁使用不防水的黑胶布包 扎。6高处动火作业违章操作人身 伤害1、在咼处

48、用火作业时，应把下面的可燃易爆物移至安全地点，防止火花、熔热金属引起燃烧爆炸 事故。2、如有可燃气体带，应用湿麻袋、石棉板等隔热 材料覆盖。3、咼处用火作业落下的熔热金属要妥善处理，即采取防止火花飞溅的措施。1页脚内容32序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施4、电焊机与咼处用火作业点的距离要大于 10M 焊机应有专人看管，以备紧急情况时立即拉闸断 电。5、在咼处用火及其它作业时，应把下面设置警戒线和安全警示标识。7安全网的使用1、人员无证作业；2、设备材料不合 格；3、违 章作业1、严格按使用目的选择网的类型，立网不能代替平网。2、安装前仔细检查产品合格证（新网）或允许使 用证明（旧网）

49、及外观质量，如有弊病严禁使用。3、钢结构度达 3.2m 以上，应设置用平网防护并 按每增咼四层设一道。4、安装工程中管廊施工、塔平台安装及其它一切坠落高度在 4m 及其以上有坠落可能的作业，设置 安全网保护。5、安全网安装完应经专人检查合格方可使用。6、对使用中的安全网应定期检查，如出现断裂、磨损或连接部位松脱等缺陷时，应立即更换或修 理。使用中的安全网不允许发生下列现象：把网拖过粗糙表面或尖锐物体边缘；在网内或网下方堆积物品；人跳进或把物品投入网内；大量的焊接火花或其它火星落入网内；十四、劳动力计划按排序号工种2014 年工日1页脚内容337 月8 月9 月10 月劳动力机械工0111160

50、电工1222370铆工33232203369起重工2442420电焊工12020102010汽焊工1442410司机0555600项目经理1111130施工队长1111130技术贝2222260质检员1222250值班2222280供应员1222250后勤人员1111130合计177979558769十五、工程形象进度项次分项工程名称2014 年7 月8 月9 月10 月110000n3、5000n3 储罐预制2储罐 10000n3、5000n3 安装32000n3、200n、100n3 储罐预制42000n3、200n、100n3 储罐安装1页脚内容345储罐附件安装、充水实验十六、主要机具

51、序号机械或设备名称型号规格数量能力备注1、汽车吊QY164 台25t、50t2、板车10m2 台12t3、电焊机ZX7-400S60 台500A4、半自动切割机BGHk1508 台5、半自动切割机轨道6 套6、滚板机20X20002 台7、滚板机前后拖架4 套自制&真空泵6 台9、真空试漏箱6 台自制10、空压机10m3/min2 台13、角向磨光机15020 台14、角向磨光机12530 台15、焊条烘干箱DDG-50/224 台500r16、试压泵2 台17、焊条恒温箱4 台300r18焊条保温筒60 台19、砂轮切割机4 台20、倒链5t8 台21、倒链3t10 台22、倒链2t12 台

52、23、电动倒链10tX6m60 台配控制柜24、卡环3t16 个25、卡环5t16 个1页脚内容3526、平板卡具5t8 个27、平板卡具5t8 个38抱杆21960 个39、立缝组对卡具60 个自制28方楔子40X20X18060 个自制29、拱顶临时支架6 套自制上述机具设备须经检测合格后方可投入使用，否则不得投入使用 十七、主要计量器具表序号名称型号规格数量能力备注1水准仪S32 台3氧气表10 块4乙炔表10 块5划规300mm4 个6划规500mm4 个7水平尺500mm20 把8水平尺300mm10 把9钢板尺2m6 把10钢盘尺50m2 把11钢卷尺5m30 把12焊口检验尺中号

53、4 把13塞尺4 把计量器具在使用前，必须经过校核，合格后方可使用.（在上表中标注需效验的计量器具）十八、主要施工措施、手段用料需用计划序号材料名称规格单位数量1钢丝绳17.5m60022-6X19+1m30030.5-6X37+1m1001页脚内容362钢脚手架架杆48x3.5mmt123槽钢28am4004普通焊接钢管88.9x4m800m5普通碳素等边角钢/80X80X8m500m6普通碳素等边角钢/63x63x5m300m热轧碳素结构钢板S=12mmm2200热轧碳素结构钢板S=25mmm2247钢制跳板3000X250 x50mm块9608道木3000 x250 x200mm根2009绳扣各种规格个2010钢平台10mx 10m台211电缆线180 x3+25m400120 x3+25m40090 x3+25m60012导向轮8t个413安全网m270014无缝钢管25x3m60057x5m200108x6m20015顶临时支撑型钢、钢板16、/60 x6t1016镀锌铁丝8#、10#Kg20014#Kg100十九、施工平面布置图、进度计划表、排版图见附件 1、附件 2、附图