标准化施工路基完整版精选文档

《标准化施工路基完整版精选文档》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准化施工路基完整版精选文档（103页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1xxxx至至xxxx高速公路高速公路xxxx合同段合同段xxxxxxx公 司 xx高 速 公 路 xx合 同 段 项 目 经 理 部231.1 1.1 目的及适用范围目的及适用范围为总结近年来我省高速公路路基施工积累的实践经验，克服质量通病，规范路基施工，提高施工管理水平，在现行标准规范的基础上编写本指南。本指南适用于我省高速公路项目路基工程施工。1.2 1.2 编制依据编制依据1.2.1 1.2.1 交通运输部公路路基设计规范、公路施工规范、公路工程质量检验评定交通运输部公路路基设计规范、公路施工规范、公路工程质量检验评定标准、公路工程施工工艺标准及验收等相关标准。标准、公路工程施工工艺标

2、准及验收等相关标准。1.2.2 1.2.2 工程实体内实外美，质量安全可靠，功能上以人为本，方便使用，外观工程实体内实外美，质量安全可靠，功能上以人为本，方便使用，外观做到表面平整、线条直顺、棱角分明、色泽一致，与生态景观协调的要求。做到表面平整、线条直顺、棱角分明、色泽一致，与生态景观协调的要求。1.2.3 1.2.3 近年来颁布施行的有关施工管理、技术文件规定。近年来颁布施行的有关施工管理、技术文件规定。1.2.4 1.2.4 本行业国内通行的先进施工工艺和管理办法本行业国内通行的先进施工工艺和管理办法。1.3 1.3 章节划分章节划分本要点共分12章，分别为总则、施工准备、一般路基、路基

3、排水、特殊路基、路基防护、挡土墙、预应力锚索（杆）工程、涵洞通道、路基整修与路槽交接、监测工程、取弃土场。一、总则4二、施工准备2.1 2.1 一般规定一般规定2.1.1 2.1.1 路基开工前，应在全面理解设计文件和设计交底的基础上，进行现场路基开工前，应在全面理解设计文件和设计交底的基础上，进行现场调查和核对。调查和核对。2.1.2 2.1.2 在做好现场调查后，应根据合同、设计文件和现场的实际情况，编制在做好现场调查后，应根据合同、设计文件和现场的实际情况，编制实施性施工组织设计，按规定进行报批。实施性施工组织设计，按规定进行报批。2.1.3 2.1.3 在开工前必须建立健全质量、环保、

4、安全管理体系和质量检测体系，在开工前必须建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对各类施工班组、施工人员进行岗前培训和技术、安全交底。并对各类施工班组、施工人员进行岗前培训和技术、安全交底。2.1.4 2.1.4 场地规划、三通一平、驻地建设等临时工程，应满足正常施工需要。场地规划、三通一平、驻地建设等临时工程，应满足正常施工需要。具体要求见潮惠高速招标文件和工地建设标准化手册。具体要求见潮惠高速招标文件和工地建设标准化手册。2.1.5 2.1.5 做好现场取、弃土场的位置选择。做好现场取、弃土场的位置选择。2.2 2.2 测量放线测量放线2.2.1 2.2.1 基本要求基本要求（1

5、）工程开工前，承包人应在全面理解设计文件和设计交底的基础上，进行现场调查和核对，并将调查情况在接管工地的14天之内通知监理工程师，然后根据监理工程师提供的测设资料和测量标志，在28天内将复测结果提交监理工程师。5（2）经过复核，对有异议的导线控制点，承包人应及时提交书面报告给监理工程师，由监理工程师确认最终解决办法；对有异议的基准点，承包人应向监理工程师提交一份列有勘误的高程修正表，由监理工程师核定正确高程。（3）承包人应将施工中所有控制桩以及监理工程师指定的放样和检验用的标桩进行加固保护，并在水准点、三角网点等处树立易于识别的标志。（4）所有导线、中线、水准点的复测和增设的水准点、横断面复测

6、和补测等工作，测量精度、技术要求等应符合公路勘测规范（JTG C10-2007）和公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）的要求。（5）施工过程中，应保护好所有控制桩点，并及时恢复被破坏的桩点。（6）每项测量成果必须进行复核，原始记录应存档。2.2.2 2.2.2 导线复测导线复测（1）当原测中线主要控制桩由导线控制时，承包人应根据设计提供的资料计算复核导线控制点，做好检查复测工作。（2）导线复测仪器使用前应进行标定、检验校正，仪器标定、校正报告复印件报监理工程师备案。（3）原有导线点不能满足施工要求时，可增设满足相应精度要求的附合导线点。（4）同一项目内相邻施工段的导线应闭合，并满足

7、同等级精度要求。（5）对可能受施工影响的导线点，施工前应加以固定或改移，从开工至竣工验收的时间段内应保证其精度。62.2.3 2.2.3 水准点复测水准点复测（1）使用监理工程师所交付的水准点，应首先进行相互之间查对复核，并尽可能与国家水准点闭合，超出容许误差范围应查明原因，并及时报监理工程师。（2）沿路线每500m宜有一个水准点。在结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段，宜增设临时水准点。临时水准点应符合相应等级和精度要求，并与相邻水准点闭合。（3）当水准点有可能受到施工影响时，应进行处理。2.2.4 2.2.4 中线放样中线放样（1）路基开工前，应采用坐标法进行全段中线放样，并

8、固定路线主要控制桩。（2）中线放样时，应注意路线中线与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报监理工程师协调处理。（3）如发现设计中线需局部改线时，应做断链处理，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号，并报监理和设计方审批。2.2.5 路基放样（1）路基施工前，应对原地面进行复测，核对或补充横断面，发现问题应及时处理。（2）路基施工前，应设置标识桩，对路基用地界、路堤坡脚、路堑坡顶、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置标识清楚。在横断面施测中还应反映地形、地物、地质的变化，标出相关水位、土石分界等。（3）横断面测量应逐桩施测，断面布置数量及横向测点应与设计对应，施测宽度应

9、满足路基及排水设施的需要。（4）对深挖高填路段，每挖填35m或者一个边坡平台（碎落台）应复测中线和横断面。（5）施工过程中，应保护好所有的的控制桩点，并及时恢复被破坏的桩点。2.3 2.3 场地清理场地清理2.3.1 2.3.1 一般要求一般要求（1）承包人应按设计图纸进行用地放样，确定路基施工界线，保护所有监理工程师指定保留的植物及构造物。（3）承包人应按工作量大小，适当划分段落组织实施，清理和拆除工作完成后，在验收合格后才能进行下一道工序施工。2.3.2 2.3.2 清理场地清理场地（1）路基用地范围内的树木、灌水沟范围的水沟范围的原生植被应原生植被应予以保留予以保留图图2.1 2.1 截

10、水沟范围的原生植被应予以保留截水沟范围的原生植被应予以保留 木丛等应在清表前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。对于路堑路段的边坡开挖线至截水沟范围的原生植被应予以保留（如图2.1示)。8图图2.2 2.2 路基清表路基清表路基清表路基清表（2）清除路基范围内表层（100300mm），将清除土方临时堆放于相应的弃土场内，用于中央分隔带、边坡、弃土场地的绿化。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其压实度达到规定要求。（3）路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除(如图2.2示)，并将路基范围内的坑穴填平夯实。（4）路基跨越河、塘、湖、海地段，承包人应采取措施修筑围堰，排除

11、积水，清除不适宜材料，并按设计图纸要求工艺进行填前处理。（5）在水田、堰塘等地势低洼、容易积水的路段，应结合排水沟的设置开挖临时排水沟，降低地下水位，在清除表土后，进行晾晒并碾压密实。92.3.3 2.3.3 拆除与挖掘拆除与挖掘（1）路基用地范围内的旧桥梁、旧涵洞、旧路面和其他障碍物等予以拆除，对正在使用的道路设施及构造物，应在对其正常使用做出妥善安排之后，才能拆除。（2）原有结构物的地下部分，其挖除深度和范围应符合设计图纸或监理工程师要求。拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其他作业有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成。（3）所有指定为可利用的材料，都应避免不必要的损失，有序堆置

12、于指定区域。对于废弃材料，承包人应按监理工程师指示妥善处理。对于因拆除施工造成的坑穴，必须回填并夯实。10三、一般路基3.1 3.1 挖方路基挖方路基3.1.1 3.1.1 土质路堑开挖土质路堑开挖1、施工前提条件（1）按第2章规定完成有关准备工作。（2）施工期临时排水总体规划和建设，临时排水设施应与永久性排水设施，自然排水系统相协调，排水系统应确保路基不受水的侵害。（3）分项工程开工报告已得到批复，施工现场的人员、施工机械满足施工进度及质量的要求。施工测量路基临时排水设施路堑开挖土工试验弃土或利用土压实度检验测量放样路床试验路段下路床、上路床碾压边沟2、操作工艺工艺流程见图3.1.1。图图3

13、.1.1 3.1.1 土质路堑开挖一般施工流程土质路堑开挖一般施工流程113、开挖施工应符合下列规定（1）先完成临时排水设施，确保施工面不积水，截水沟应与排水系统接顺，水流通畅。（2）试验确定能用于路基填料的土质应分类开挖，分类使用。不适用材料应按相关的规定处理。（3）路堑挖方采用横向台阶分层开挖，深挖路堑采用“横向分层、纵向分段，阶梯掘进”的方式施工；合理安排运土通道与掘进工作面的位置及施工次序，做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰，以确保开挖顺利进行。严格按设计图纸进行，开挖坡面一次性成形，且应开挖一级防护一级。同时也要避免开挖暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。（4）开挖过程中应

14、采取技术措施保证边坡稳定。在开挖至边坡线时，应留一定厚度以便刷坡，预留的厚度应保证设计边坡线外的土层不受到扰动。同时应采用测量仪器对已开挖坡面进行复核，以确保开挖坡面不欠挖、不超挖。（5）路堑开挖，基于实际情况如需修改设计及边坡坡度时，应及时按规定报批。（6）开挖至零填及路堑路床部分时，应尽快进行路床施工，如不能随后进行，应在路床底面以上预留至少30cm厚的保护层，待路床基底压实前迅速挖除。12（7）挖方路基开挖至基底高程应预留路床基底压实引起的下沉量，其值由试验确定。（8）路床施工前应先开挖排水边沟，防止边坡雨水危害路床部分；路床需要换填时，应按设计要求进行。并按JTG F10-2006公路

15、路基施工技术规范的压实度标准执行。（9）当路床顶部以下为含水层时，先按设计要求施工排水渗沟将地下水引出路基外，填料应先用水稳性的透水填料施工路床。（10）路床的表层以下为非适用土（不能满足CBR 值、高液限土、膨胀土、煤系土等），采取换填级配碎石进行处理。地下水丰富路段增设碎石渗沟。（11）填挖结合部应在路堑端挖台阶与填方路堤相衔接，台阶宽度不宜小于压路机碾压宽度，路床顶面衔接长度不宜小于5m。（12）弃方运至弃土场应按规定处理。（13）雨季施工应有防范措施，尽量避免安排在雨季施工。新开挖边坡未防护前，须对坡面进行遮挡、防止水流对边坡侵蚀。（14）土方路堑开挖应根据地面坡度、开挖断面、纵向长度

16、及出土方向，结合土方调配距离，选用安全、经济的开挖方案(如图3.1.2示)。13图图3.1.2 3.1.2 路堑开挖断面示意图路堑开挖断面示意图4、施工控制（1）边沟及其截、排水设施，应按设计图放样施工。排水沟、渠的排泄不得对路基产生危害。（2）路堑开挖应按设计断面测量放样，坡面应平顺、稳定，不得亏坡，曲线圆滑；路基表面应平整，边线直顺，曲线圆滑。（3）护坡道、碎落台按设计要求设置，外形整齐、美观，防止水土流失。（4）实测项目质量要求参见公路工程质量检验评定标准（JTGF80/-2004）。143.1.2 3.1.2 石质路堑开挖石质路堑开挖1、施工前提条件（1）按第2章规定完成有关准备工作。

17、（2）施工期临时排水总体规划和建设，临时排水设施应与永久性排水设施，自然排水系统相协调，排水系统应确保路基不受水的侵害。（3）使用爆破法开挖的路段，应先查明空中缆线的平面位置和高度以及地下管线的平面位置和埋设深度，同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、居民等情况，然后制订详细的爆破技术安全方案，确保不受爆破影响。（4）分项工程开工报告已得到批复，施工现场的人员、施工机械、爆破器材满足施工进度及质量的要求。2、爆破施工工艺流程下图3.1.3：3、石质路堑施工应符合下列规定：（1）开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育 程度等，确定开挖方法。禁止使用大爆破施工方法，石方爆破开挖路基应以光面

18、爆破、预裂爆破技术为主，软弱松散岩质路堑，宜采用分层开挖、分层防护和坡脚预加固技术。（2）爆破施工宜按以下顺序控制：测量标定炮孔位置、钻孔、炮孔检查、爆破器材准备、装药、连接爆破网络、布设安全岗哨、炮孔堵塞、爆破覆盖、起爆信号、起爆、消除瞎炮、处理危石、解除警戒、石方清运、爆破效果分析及资料记录。15爆破施工组织设计有关部门审批钻 孔装药填塞起 爆石渣清运平整路槽监利检查警 戒网络布设处理危石防护警戒整修边坡边沟开挖图图3.1.3 3.1.3 石方爆破施工工艺流程图石方爆破施工工艺流程图（3）挖方边坡应从开挖线往下分级清刷边坡，下挖23m时，应对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清

19、刷，对于坚石和次坚石，可使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡，不应陡于设计规定。（4）每次爆破完毕后，组织人员和机械进行爆破石方的清运，测量标高，高出设计标高的要进行铲除，直到符合设计要求为止。低于标高的要应采用级配碎石填筑，碾压到施工规范的压实度，达到设计标高为止。边坡的修整，边坡表面的破碎岩石要全部清除掉，按设计要求进行刷坡，开挖排水沟。（5）石质路床底面有地下水时，可设置渗沟进行排导，渗沟应按规定修筑，满足排水的要求。渗沟应用坚硬的碎石回填。（6）不使用的爆破石碴应运至指定地，按规定处理。几乎在所有岩石中都可以看到有规律的,纵横交错的裂隙,他的专门

20、术语就叫节理。节理即断裂岩块沿着破裂面没有发生或没有明显发生位移的断裂构造。一般按极限压碎强度区分较为明显，16小于800的大于200的都是次坚石，800-1200公斤/cm3的为普坚石，大于1200的我们统称为特坚石。现场的区别方法，需要用轻钻机钻，每钻一米的时间来判断，次坚石钻一米在3.5-8.5分钟，普坚石一般11.5-15分钟。4、爆破施工控制要点（1）收集现场的各种数据，加以分析，对各种爆破方式进行比较制定最优方案。（2）对爆破所需的各种器材进行严格的检查，必须要有出厂合格证书，方可使用。（3）所有的爆破施工技术人员和现场操作人员必须进行上岗培训，并取得资格证书方可进行爆破作业。（4

21、）对起爆顺序和起爆方式要进行多次分析和比较，以达到最佳效果。在现场施工时，起爆网络要严格按要求和规范进行连接，在使用电雷管和导爆索之前要进行检测，无问题后才能使用。（5）加强对装药过程的控制：严格按设计药量来控制，不能少装或多装，间隔段填筑物要均匀，按岩石粉的自然密度来装，不能捣实，堵塞的长度要按要求操作。（6）在爆破前要检查起爆网络，无问题后方可施爆。（7）作好防潮和防水措施。5、施工控制（1）边沟及截、排水设施，应按设计图放样施工。截、排水沟的排泄不得对路基产生危害。（2）上边坡不得有松石，路基边线直顺，曲线圆滑。标准（JTGF80/-2004）。17（3）石质路堑边坡开挖应采用光面爆破或

22、预裂爆破，上边坡不得有松石，竖孔炮眼残留率不低于85%，对于中硬质岩石，边坡不平整处不应超过15cm。对于软质岩石，边坡不平整处不应超过10cm。（4）实测项目质量要求参见公路工程质量检验评定标准（JTGF80/-2004）。3.23.2填方路基施工填方路基施工3.2.1 填土路基1、施工前提条件（1）按第2章规定完成相关准备工作。工程所需人员、机具准备就绪并能满足进要求。（2）应做好施工期临时排水，临时排水设施应与永久排水设施综合考虑，并与工程影响范围内的自然排水系统相协调，排走的雨水等不得冲入农田和引起路基冲刷。（3）地基处理按第5章相关处理方法完成并检验合格。（4）含草皮土、生活垃圾、含

23、有树根和腐朽物质的土严禁使用；淤泥、泥炭、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土，不得直接用于路堤填筑，需要使用时，必须采取措施处理，经检验满足设计要求后方可使用。（5）用湿黏土、红黏土和中、弱膨胀土作为填料直接填筑时，液限在40%70%之间，且CBR值满足公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）表4.1.2的规定。碾压时稠度应控制在1.11.3之间。压实度标准可比公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）表4.2.2-1的规定值降低15。具体降低值，根据当地土质通过试验确定。18（6）路基填料，应经野外取土试验，符合规定后，方可使用。（7）每个路基标应根据施工点的要求配置平

24、地机，填土路基开工报告经批准后方可进行土方填筑施工。（8）施工测量放样后，用白灰撒好边线。2、试验路段（1）在路基开工之前，应进行路基的试验段施工。（2）基底经检验合格后，根据自卸车容量计算堆土间距，在施工路段打上网格，均匀卸土，用推土机按设计松铺厚度在整个路基宽度内进行摊铺。土方摊铺后用平地机整平，形成路拱，经测定厚度后，在含水量满足要求时进行碾压。（3）碾压时采用振动压路机进行施工。碾压过程中，测定并记录不同阶段路基土方密实度及碾压后土层厚度，直至达到规定的密实度为止。（4）试验路段完成后，应对试验路段施工进行总结，以确定适宜的施工工艺参数。每次上土石方、推土机推平和压路机碾压的工作段长度

25、；能够达到要求密实度标准的土层松铺系数；压实遍数及最佳机械组合；压实次数压实度、含水量压实度关系曲线。（5）将试验段施工总结上报监理工程师批准后路基方可展开大规模施工。193、施工取土（1）路基填方取土，应根据设计要求，结合路基排水和当地土地规划、环境保护要求进行，不得任意挖取。（2）施工取土应尽量利用荒坡、荒地，取土深度应根据用土量、取土场面积并结合地下水等因素考虑。原地面若属于耕植土，应先挖出集中存放，以利再用。取土场应有规则的形状及平整的底部，不积水，边坡应按设计坡率修整。（3）自行选定取土方案时，应符合公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）的规定。（4）对取土造成的裸露面，应

26、采取整治或防护措施。20整理全部检测资料，施工原始记录归档报送分项工程报验单及归档资料工工 程程 验验 收收报送工序报验单碾压自检压实度摊铺分层厚度满足规范要求整平运土或石渣（利用路基挖方和隧道弃渣），控制含水量及石渣粒径路路 基基 施施 工工 阶阶 段段路基范围内清理场地排水系统填前平整压实自检报送清理与压实工序检验单恢复中桩路槽整平加工自检施施 工工 准准 备备 阶阶 段段1编制路基施工组织设计2移交土地所有权3人员、机具设备进场 4填料（土及石渣）试验、确定合格填料1.线路控制桩点交接复测2.路线中线、边线（校核用地范围）3.增补控制点、水准点自检合格，申报资料申请分项工程开工4、施工工

27、艺流程见下图3.2.1、图3.2.2。图图3.2.1 3.2.1 路基整体施工工艺框图路基整体施工工艺框图21装运土方分层摊铺平地机整平装运石方分层填筑摊铺整平填空隙施工准备填方材料试验试验确定松铺厚度、碾压遍数填土填方材料试验试验确定松铺厚度、碾压遍数等工艺参数填石基底处理基底处理是是合格合格不合格碾 压压实度检验碾 压下一层填石施工压实检验检验填方标高下一层填土施工不合格不合格不合格检验填方标高图图3.2.2 3.2.2 填方路基施工工艺框图填方路基施工工艺框图225、施工技术（1）土方路堤应分层填筑压实，用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其含水率在最佳压实含水率2%之内。（2）土方路堤，

28、必须根据设计断面，分层填筑、分层压实。分层最大松铺厚度应根据试验确定，最大松铺厚度不超过30cm。路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于10cm。（3）路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm(如图3.2.3示)，压实宽度不得小于设计宽度，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度。（4）填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。路基超宽填筑图图3.2.3 3.2.3 路基超宽填筑路基超宽填筑 23（5）横坡陡峻地段的半填半挖路基，必须在山坡上从填方坡脚向上按设计要求挖台阶。（

29、6）不同性质的土应分层、分段填筑。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混填。每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。临时排水沟（7）土方路基压实度由灌砂法测定，按试验路段确定的工艺施工。零填路基上下路床080cm范围内的压实度，不应小于96%。如不符合要求，应翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。（8）随着填方增加，在路基顶设置截水埂，每间隔50m开口设置临时排水沟（如图3.2.4示），临时排水沟采用机砖进行砌筑，以免冲刷边坡。（9）高填方路堤必须委托有资质的单位的进行沉降和位移观测，观测方法按设计图纸有关内容处理。图图3.2.4 3.2.4 路基排水沟路基排水沟246、施工工艺要求（1）填

30、方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺，分层填筑的各层间应平整，符合平纵坡要求，不得出现积水，以免影响填筑及碾压质量。严格实行“划格上土（如图3.2.5示），挂线施工，平地机整平”。运输车按要求卸料后先推土机粗平后平地机精平(如图3.2.6示)，参照测量人员事先埋好的桩位准确铺出设计要求的横、纵坡以形成路拱。画格上土图图3.2.5 3.2.5 划格上土划格上土图图3.2.6 平地机整平平地机整平平地机整平25（2）半填半挖路基，必须按设计要求开挖台阶。当挖方区为土质时，对挖方区路床80cm范围土质进行超挖后再以渗水性好的材料回填碾压，并按照设计要求铺设土工格栅及设置盲沟

31、；当挖方区为坚硬岩石时，宜采用填石路基。（3）当填方路堤分几个作业段施工时，在两段交界处，如不同时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层填筑，每层碾压都必须到边缘，逐层收坡，待后填段填筑到位时再把交界面挖成2m宽的台阶，分层填筑碾压；当两段同时施工时，应交替搭接，搭接长度不小于2m。（4）碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后方可进行碾压。先静压，后振动碾压。碾压时直线段路基采用两边向中间碾压的方法施工。压路机的碾压行驶速度不超过4Kmh，碾压达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。达到试验段获取的碾压遍数后，用灌砂法检验压实度，经监理工程师抽检合格后方可转入下道工序，不合格处进行补压再做

32、检验，一直达到合格为止。7、施工质量控制 （1）路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑，控制好“五度”。（2）取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。（3）实测项目质量要求参见公路路基施工技术规范（JTG F10/-2006）。3.2.2 3.2.2 填石路堤填石路堤1、施工前提条件（1）填石路堤不适用于路床区。特殊情况下须通过专题研究后，方可予以使用。26石质分区路面底面以下深度(cm)摊铺层厚（mm）最大粒径(mm)压实干容重(KN/m3)孔隙率(%)硬质石料上路堤80150400小于层厚2/3由试验确定23下路堤150600小于层厚2/3由试验确定25中硬石料上

33、路堤80150400小于层厚2/3由试验确定22下路堤150500小于层厚2/3由试验确定24软质石料上路堤80150300小于层厚由试验确定20下路堤150400小于层厚由试验确定22表表3.2.1 3.2.1 石料压实质量控制标准表石料压实质量控制标准表（2）膨胀性岩石、易溶性岩石不宜用于路基填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。（3）填料粒径应不大于50cm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为1520。路床底面以下40cm范围内，填料粒径应小于15cm。（4）填石路基须配备大功率重型压实机具（冲击夯）进行冲击补强。（5）路堤施工前，先修筑试验路段，确定满足表3.

34、2.1中孔隙率标准的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。（6）填石路基开工报告（含试验段总结）已经批复。27填石路堤边坡码砌2、施工工序见填石路基工艺流程图。3、施工注意事项（1）填石路基宜用自卸汽车从一头上料向前推进，大型推土机按试验路确定的松铺厚度摊铺，边上料，边推铺，既能控制松铺厚度、又能使大小不同料都能找到最佳位置，达到粗细颗粒分布均匀，易于剔除超粒径石料，避免出现粗细颗粒离析现象。（2）中硬、坚硬石料填筑的路堤应进行边坡码砌，边坡码砌石料强度、尺寸及码砌厚度应符合设计要求，边坡码砌与路基填筑应基本同步进行（如图3.2.9示）。（3）应分层填筑、分层压实，分

35、层摊铺厚度及最大粒径应满足规范要求。最后一层碎石料粒径应小于15cm，其中小于0.05mm的细粒含量不应小于30%，当上层为细粒土时，应设置土工布作为隔离层。图图3.2.9 3.2.9 填石路基边坡码砌填石路基边坡码砌28（4）填石路堤的填料如其岩性相差较大，特别是岩石强度相差较大时，应将不同岩性的填料分层或分段填筑，不得混填。4、施工工艺（1）填石路堤逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央上料，并用大功率推土机摊平。个别不平处应配合细石块、石屑找平。（2）当石块级配较差、料径较大、填层较厚、石块间空隙较大时，要特别注意在填石的的空隙内灌入石渣、石屑、粗

36、砂，使空隙填满，并敲掉锐角突出部分，保持顶面适当平整。（3）人工铺填石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝、最后压实。（4）填石路堤压实时应先两侧（即靠路肩部分）后中间，压实路线对于轮碾应纵向互相平行，反复碾压。5、施工质量（1）填石路堤着重于施工控制，其重点在于：首先要严格按设计要求分选隧道洞渣和检测填料的强度指标，其次要采用适用于填石路堤特点的大功率震动压路机压实，同时碾压时应根据现场试验结果严格控制填筑层厚、最大粒径、碾压遍数等技术指标，并随时做好质量监控工作。（2）填石路堤成型后的外观质量标准：路堤表面无明显孔洞；大粒径石料不松动，铁锹挖动困难

37、；边坡码砌紧贴、密实，无明显孔洞、松动，砌块间承接面向内倾斜，坡面平顺。29挖台阶处理（3）填石路堤的质量检测应采用施工参数与沉降监测联合控制。实测项目质量要求参见公路路基施工技术规范（JTG F10/-2006）。3.2.3 3.2.3 填挖交界处处理填挖交界处处理1、横向半填半挖地段（1）横向半填半挖地段填方，应按设计要求分层填筑，避免因填筑不当，而出现路基纵向裂缝。（2）要认真清理半填断面的原地面，将原地面翻松或挖成台阶(如图3.2.10示)，再进行分层填筑。（3）填筑时，必须从低处往高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。（4）半填半挖路段的开挖，必须待下

38、半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方可开挖上挖方断面。对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在半填断面内。2、纵向半填半挖地段（1）纵向半填半挖地段填方，应按图纸要求分层填筑，填挖交接处挖成台阶处理(如图3.2.10示)，避免因填筑不当，而出现路基横向裂缝。图图3.2.10 3.2.10 挖台阶处理挖台阶处理30（2）认真按设计要求处理原地面，清理长度依据填土高度和原地面坡度而定。（3）纵向填、挖交界处的开挖，必须待填方处原地面处理好并经监理工程师检验合格后，方可开挖挖方断面，对挖方中非适用材料严禁用于填筑。（4）纵向填、挖交界处填筑时，必须从低处往高处分层碾压，特别要注意填、挖交界处

39、的拼接，碾压要做到密实无拼痕。3、对地下水较丰富路段，沿填挖交界（纵、横向）处设置碎石盲沟把地下水引出路基，以保证路基强度与稳定。3.2.4 3.2.4 涵、台背回填涵、台背回填1、施工前提条件（1）结构物达到设计或规范规定的强度，隐蔽工程验收合格。（2）符合要求的回填材料已准备。除设计文件另有规定外，均应采用砂类土填筑。压实度检测分层压实分层、对称上料隐蔽工程验收下一道工序不合格（3）大型机械设备碾压不到位地方应配备小型夯实机械压实。2、施工工序见图3.2.12。图图3.2.12 3.2.12 涵台背回填施工流程图涵台背回填施工流程图313、施工技术（1）桥涵填土的范围必须严格按照设计文件执

40、行。做好过渡段，过渡段路堤压实度应不小于96%，并做好纵向和横向防排水系统。（2）结构物的填土应分层填筑，严禁向坑内倾倒，每层最大压实厚度不大于20cm，与路堤交界处应挖台阶，台阶宽度不小于1米。台背填砂性土图图3.2.13 台背和路基同时填筑台背和路基同时填筑（3）台背填土的顺序应符合设计要求。梁式桥的轻型桥台台背填土，宜在梁体安装完成后进行；柱、肋式桥台台背填土，宜在台帽施工前，柱、肋侧对称、平衡地进行。桥台背和锥坡的回填施工宜同步进行，一次填足并保证压实整修后能达到设计宽度。台背回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑(如图3.2.13示)。（4）涵洞应在盖板安装或浇筑后，在洞身两侧对称分层回

41、填压实，顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。324、施工工艺（1）结构物回填前应在台背用油漆画好每一层的松铺厚度标志线(如图3.2.14示)，分层回填压实。（2）涵洞涵背填土，应在两侧对称均匀分层回填压实。如使用机械回填，则涵台胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实后，方可用机械进行大面积回填。（3）填土过程中，应防止水的浸害，回填结束后，顶部应及时封闭。（4）在涵洞两侧缺口填土未完成前，不得进行涵顶标高以上的填方施工。5、施工质量（1）台背回填每层最大压实厚度不大于20cm，台背回填采用材料要符合设计要求，从基底到顶面的压实度均不小于96。台背回填刻度图图3.2.14

42、 台背回填刻线台背回填刻线33（2）桥涵台背、挡土墙墙背及上路床应选用渗水性良好的填筑材料，物理力学指标如下表3.2.2。项次项目范围1液限42%2塑性指数12%3最小干容重1.94颗粒含量(0.075mm)85%3.2.5 冲击增强补压1、施工前提条件（1）大于8米的高填方路基必须采用冲击式压路机进行冲击补强。（2）冲击碾压工艺应按设计文件要求执行（按施工图指导原则修改）。（3）在山凹地段较多的山区，冲碾设备无法进入的施工地段，可采用80T的强振动压路机进行碾压补强。34（4）常规压实已完成并通过检测，统计每段路的填筑高度、层次。（5）测点布置：按每20m一个横断面，每一横断面布置3个测点，

43、分别是路基中线和距离左、右外侧边线（含加宽部分）1米处，并测出所布每个测点的高程（如有专项施工组织方案，经业主、监理审查后，按专项施工组织方案实施）。测点布置图如下图3.2.16：路线前进方向 左边线 中 线 右边线 图图3.2.16 监测测点布置图监测测点布置图（6）冲碾试验段工作已完成，试验段成果已得到批准认可。2、施工工序见图3.2.17：收集填筑资料、布设测点检测测点高程冲击碾压规定遍数洒水整平碾压图图3.2.17 冲击式压路机施工流程图冲击式压路机施工流程图 3、施工技术（1）冲击碾压不得代替常规压实，路基冲击碾压前必须经检验（压实度、平整度）合格，并进行高程检测。（2）原则上路基每

44、填高2米冲击碾压一次，每次为20遍，并通过试验确定，路基96区（挖方段为石方的路段除外）顶面倒数第二层顶面全线冲击碾压一次。（3）对填土路基，冲碾后应对表层30cm厚范围内进行重新整平碾压，压实度应符合要求。4、施工工艺（1）冲击式压路机最大瞬间冲击功率不小于25KJ，轮重为16T，动力不小于400马力，行走时速不小于10Km/h。（2）冲碾时注意避免对涵洞或其他构造物的损坏。3.2.6 雨季施工措施雨季施工措施（1）施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡度，在合适位置设置排水沟，以利排除雨水。（2）每天了解当地天气变化情况，合理组织土方施工，

45、运料车卸料后，推土机立即跟上，推平距离够平地机工作时，平地机尽快展开，遇到阴雨天气及时碾压封住路基顶面，待天晴后再行翻晒。36四、路基排水4.1边沟、排水沟、截水沟边沟、排水沟、截水沟4.1.1 施工前提条件施工前提条件1、按第2章规定已完成有关准备工作。2、材料已进场并检测合格，相关配合比已确定并审批；机械设备、人员准备就绪。4.1.2 施工工艺流程见下图施工工艺流程见下图施工准备基坑开挖沟体砌筑养 护伸缩缝处理图图4.1.1 排水结构物施工流程图排水结构物施工流程图4.1.3 施工注意事项施工注意事项1、排水沟、边沟、截水沟的测量放样应适当加密，确保沟体线形美观，达到线型顺适、圆滑，并按设

46、计要求设置沉降缝。（见图4.1.2）2、路基排水应按设计及规范要求施工，依照实际地形选择合适的位置将地面水和地下水排导出路基外，并与自然水系相衔接。3、截水沟应在路基施工前先施工，截水沟加固后，在山坡上方一侧的砌体与山坡土体连接处，容易产生渗漏水，应严格进行夯实和防渗处理，特别是地质不良地段、土质松软路段、透水性大或岩石裂隙较多地段，截水沟应采取沟底、沟壁、出水口加固措施，以防止顺山坡下来的水渗入而影响山坡稳定。37沉降缝设置图图4.1.2 路堤排水沟砌筑效果图路堤排水沟砌筑效果图4、截水沟顶面应略低于自然坡面，若遇冲沟应设缺口将水导入截水沟。5、截水沟的长度超过500m时应设置出水口，将水引

47、入自然河沟或桥涵进水口。截水沟的出水口，宜设置排水沟、急流槽或跌水，与其他排水设施平顺衔接。6、截水沟出水口一般应设深度不小于1米的截水墙或消能设施，以免出水口在水流作用下冲毁；排水系统应完善，不得随意排放或直接冲刷边坡。7、边沟、排水沟施工放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保边沟、排水沟与结构物的进出水口顺利连接。8、为防止边沟水流满溢或冲刷，应尽可能的利用当地的有利地形条件，釆取相应措施，将边沟水流分段设置出水口排出路基外。三角形边沟每段长度不宜超过200m，多雨地区梯形边沟每段长度不宜超过300m。9、边沟纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象。曲线

48、外侧边沟深度应适当加深。3810、边沟的加固，土质地段的边沟沟底大于3%时易被水流冲涮，应采取加固措施。采用干砌片石边沟铺砌时，应选用有平整面的片石，砌缝用小石子嵌紧；采用浆砌片石铺筑时，砌缝砂浆强度应符合设计要求，砌缝砂浆应饱满，沟身应不漏水；采用沟底抹面加固时，抹面应平整压光。11、排水沟长度不宜过长，以免流量过大造成漫溢，一般不超过500m。12、排水沟距路基坡脚不宜小于3m。排水沟的出水口应用跌水和急流槽将水流引入路基以外或桥涵构造物。排水沟一般应采用加固措施，防止冲刷。13、基坑开挖至设计标高时应留出510cm左右富余，由人工修整成型，确保边沟、排水沟的边坡平整、稳定，严禁贴坡。基坑

49、开挖后，需进行沟底高程复测，确保沟底纵坡衔接平顺。14、施工建设期间永久性排水应与临时排水相结合，防止雨水冲刷；如路堑边沟每隔50m预留排水孔道（见图4.1.4），填方路堤每隔50m采用机砖砌筑宽0.7米临时流水槽与路堤排水沟相连接。（见图4.1.5）39边沟预留排水沟图图4.1.4 边沟排水孔边沟排水孔 路堤排水沟临时流水槽图图4.1.5 路堤、排水沟路堤、排水沟40潮州至惠州高速公路潮州至惠州高速公路TJ11TJ11合同段合同段中 铁 隧 道 集 团 三 处 有 限 公 司 潮 惠 高 速 公 路 TJ11 合 同 段 项 目 经 理 部4.1.4 施工质量施工质量（1）排水设施要求纵坡顺

50、适，沟底平整，排水畅通。（2）外观要求线型美观、顺适、圆滑。（3）构造物要求坚实、稳定。（4）基础伸缩缝应与墙身伸缩缝对齐。（5）砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝，空鼓现象。（6）实测项目参见质量检验评定标准（JTGF80/-2004）。4.2 跌水、急流槽跌水、急流槽4.2.1 施工前提条件见施工前提条件见4.1.1。4.2.2 施工工序如下图：施工工序如下图：墙体砌筑测量放样基坑开挖图图4.2.1 跌水、急流槽施工工序跌水、急流槽施工工序4.2.3 施工注意事项施工注意事项1、跌水与急流槽必须用浆砌圬工结构，跌水的台阶高度应按设计或根据地形、地质等条件决定，多级台阶的各级高度可以不同

51、，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应，台阶高度应不大于0.6m，不同一阶坡面应上下对齐。412、跌水可用浆砌片石或水泥混疑土浇筑，沟槽、壁及消力池的边墙厚度：浆砌片石为0.250.4m，混疑土为0.2m，高度应高出计算水位至少0.2m，槽底厚度为0.250.4m，出口设置隔水墙。3、跌水应按设计要求设置消力槛。4、跌水槽一般筑成矩型，但跌水高度不大，槽底纵坡较缓，亦可采用梯形断面，梯形跌水槽身，应在台阶前0.51.0m和台阶后1.01.5m范围内加固。5、急流槽的纵坡，一般不宜超过1：1.5，可用浆砌片（块）石砌筑或混凝土浇筑。6、急流槽的基础应嵌入地面以下，其底部应按设计要求砌筑抗滑平台并

52、设置端护墙。7、进水槽和出水槽底部应用片石铺砌，水泥浆勾缝，长度一般不小于10m，个别情况，应在下游铺设厚0.20.5m长2.5m的防冲铺砌。8、急流槽接头处以防水材料填缝，应密实无空隙。4.2.4 施工质量施工质量（1）急流槽所用的混凝土及砌筑砂浆强度应满足图纸要求，配合比准确，砌缝砂浆饱满，槽内抹面平整，直顺。（2）进口汇集水流设施，出水口处消力槛等应砌筑牢固，不得有裂缝空鼓现象。（3）槽内抹面平顺无裂纹。（4）设置坡度顺直，无折坡现象。425.1 不良地基处理（地下排水）不良地基处理（地下排水）5.1.1 盲沟、渗沟施工盲沟、渗沟施工1、施工前提条件（1）按第2章规定已完成有关准备工作。

53、（2）盲沟、渗沟所需的原材料质量经检验符合设计要求；材料数量、人员、机具已能满足工程需要。2、施工工艺流程图五、特殊路基图图5.1.1 盲沟、渗沟施工工艺盲沟、渗沟施工工艺433、施工注意事项（1）在地下水位高，流量不大，引水不长地段可设盲沟，其深度不宜超过3m，宽度一般为0.71.0m；地下水埋藏较深和引水较长地段，可设置有管渗沟，其深度可达56m。（2）各类渗沟均应设置排水层、反滤层和封闭层。（3）渗沟、盲沟的基坑开挖宜自下游向上游进行，应随挖、随即支撑或回填，以免造成坍塌，支撑渗沟应间隔开挖。（4）当渗沟开挖深度超过6m时，须选用框架式支撑，在开挖时自上而下随挖随加支撑，施工回填时应自下

54、而上逐步拆除支撑。（5）盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部（封闭层以下）不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。（6）当采用无纺土工布作反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好定位，并预留顶部覆盖所需的土工布，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭缝应交替错开，搭接长度均不得小于30cm。（7）盲沟的底部和中部用较大碎石或卵石（粒径3050mm）填筑，在碎石或卵石的两侧和上部，较细颗粒的粒料（中砂、粗砂、砾石）按一定比例分层（层厚约150mm），做成反滤层，逐层的粒径比例：按4:1递减。颗粒小于0.15mm的含量不应大于5%。在盲沟顶部做封闭层，应用防渗材料铺

55、成，夯实粘土防水层厚度不小于0.5m。44（8）渗沟的出水口宜设置端墙，端墙下部留出渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面比排水沟沟底的高度不宜小于0.2m，端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。（9）填石盲沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不能小于1%，宜采用5%，出水口底面标高应高出沟外最高水位0.2m。4、施工质量（1）反滤层应层次分明，出水口应排水通畅。（2）实测项目参见质量检验评定标准（JTGF80/-2004）。5.2软土地基处理软土地基处理5.2.1施工前提条件施工前提条件1、按第2章规定，己完成有关准备工作。2、对原材料、半成品、成品的检验已完成。3、已取得有关软土地基处治

56、试验路段的资料和总结报告。4、沉降观测所需的测试仪具已落实到位。5、分项工程施工方案开工报告已得到批复，施工人员、施工机具等满足施工进度的要求。455.2.2 软土地基施工工艺流程图软土地基施工工艺流程图5.2.1。不合格合格沉降观测路基填筑验收软基处理测量放样施工准备图图5.2.1 软土地基处理工序流程图软土地基处理工序流程图5.2.3 施工技术与工艺施工技术与工艺1、挖除换填（1）挖除换填适用于厚度小于3m的不良地基土，并易于挖除。（2）按设计要求，将原地面以下的一定深度和范围内的不良地基土挖除，换填符合设计要求的材料，分层填筑并压实至设计规定的压实度。2、垫层（1）按设计要求，在清理的基

57、底上铺筑符合要求的水稳定性材料，分层铺筑、压实，并宽出路基边脚0.51.0m，两侧端按设计防护。46（2）施工中应避免砂或砂砾受到污染。严重污染的应换料重填。（3）具体见图5.2.2砂垫层断面图和图5.2.3图砂垫层加土工布断面图。图图5.2.2 砂垫层断面图砂垫层断面图图图5.2.3 图砂垫层加土工布断面图图砂垫层加土工布断面图3、反压护道（1）施工前应对原地面进行清理。（2）反压护道应与路堤同时填筑。填料应符合设计要求。填筑时应分层，分层松铺厚度应经试验确定，逐层压实，压实度符合设计要求。47（3）反压复道方施工示意图见5.2.4。路堤L1:n1:nhH反压护道图图5.2.4 反压复道方施

58、工示意图反压复道方施工示意图4、砂桩、碎石桩（1）施工准备1）提前提供用于工程的砂、碎石材质检验报告、施工设备、施工方法，报监理工程师批准。2）施工前应进行成桩试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。3）砂桩桩体用砂应选用一定级配的中、粗砂，含泥量小于3%；碎石桩桩体应选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径宜为1963mm，含泥量应小于10%。48（2）振动成桩法砂桩、碎石桩施工工艺流程如图5.2.5所示。加料沉管至设计深度机具就位测量放样原地面处理 拔管 拔管下压 拔管 机具移位重复循环施工至桩顶图图5.2.5 砂桩、碎石桩施工流程图砂桩、碎石桩施工流程图（3）施工控

59、制注意事项1）振动成桩法宜采用重复压拔管法。2）振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填砂量、电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。3）锤击法施工应根据冲击锤的能量，控制拔管高度、分段填砂量、贯入度，保证桩体质量。4）施工中应选用适宜的桩尖结构。当选用活瓣式桩靴时，砂性土地基宜采用尖锥型，黏性土地基宜采用平底型。5）当实际灌砂(或碎石)量没有达到设计要求时，应在原位将桩打入，补充填灌砂(或碎石)后复打一次，或在旁边补桩。496）砂(或碎石)桩施工时，砂性土地基应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的桩宜隔排施工。软弱黏性土地基宜从中间向外围或隔排施工。7）质量检测应在施工结束

60、后间隔一定时间进行。饱和黏性土宜为2周，其它土为35天。8）砂(或碎石)桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，其复合地基的承载力应符合设计要求。砂(或碎石)桩处理后的可液化土地基，桩间土的加固效果应符合设计要求。9）砂桩2m深度以下桩身密实度必须大于中密状态(N63.510)，碎石桩桩身密实度应符合设计要求。（4）砂(或碎石)桩施工质量应符合表5.2.1要求。项次项目单位容许偏差1桩 距mm1502桩 径mm不小于设计值3桩 长m不小于设计值4竖直度%1.55灌砂(或碎石)量m3不小于设计值表表5.2.1 砂砂(或碎石或碎石)桩施工允许偏差桩施工允许偏差注：碎石桩密实度抽查要求用重型动力触

61、探测试，贯入量10cm时，击数应大于5次。505、静压管桩（1）静压管桩施工准备1）测量放样，平整场地，清除障碍物。2）按设计要求检验预制桩的质量。桩头损坏部分应截去，桩顶不平时应修切或修垫（钢筋混凝土桩）平整。3）试桩按照设计要求及有关规定进行。（2）静压管桩施工工艺流程见图5.2.7所示。桩机就位桩起吊就位压入第一截桩桩的节点处理压入下一截桩桩机移位测量放样原地面处理图图5.2.7 静压管桩施工流程图静压管桩施工流程图（3）静压管桩施工注意事项1）桩机按设计桩位就位，接桩应长桩在下，接桩应符合设计要求。2）静压管桩应压至设计标高，其承载力应符合设计要求。否则将按规定办理加长或减短的变更。3

62、）成桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该层土后进行。514）托板施工时管桩与托板钢筋的连接应符合设计要求。（4）静压桩施工质量应符合表5.2.10的规定。项次检查项目规定值或允许偏差1桩 距（mm）1002桩 长不小于设计3竖直度（%）14单桩承载力不小于设计5托板高度（mm）20，-106托板长度和高度（mm）30，-207托板位置（mm）50表表5.2.10 静压管桩施工质量标准静压管桩施工质量标准5.3河、塘、湖（库）、海地区路基施工河、塘、湖（库）、海地区路基施工5.3.1 施工前提条件1、按第2章规定，己完成有关准备工作。2、山坡地质、路基基底、水文条件、洪水影响等情况已

63、查清，并制定了相应措施。523、分项工程 开工报告已得到批复，施工现场人员、施工机、具满足施工进度及质量要求。5.3.2 施工工艺流程见图施工工艺流程见图5.3.1。查清水文地质填常水位以下路堤选用水稳性填料填常水位以上路堤边坡加固防护图图5.3.1 河、塘、湖（库）、海地区路基施流程图河、塘、湖（库）、海地区路基施流程图5.3.3 施工汪意事项施工汪意事项1、填料与取土：宜设置集中取土场。常水位以下路堤的施工材料，宜选用水稳性良好的材料，其粒径不宜大于30cm。2、受水位涨落影响的部分，也宜选用水稳性良好的材料。3、严格按设计要求并根据水流对路基破坏作用的性质、程度进行防护和加固施工。当施工

64、现场的实际情况与设计防护形式不符，应按规定变更设计。防护方式一般可采用植物防护、石砌防护、砼板防护、石笼、抛石、挡土墙等措施或综合采用两种及两种以上的措施。534、山区沿河路基，应针对水流冲刷情况进行加固和防护，防洪工程宜在洪水期前完成；施工期间注意防洪。穿越地质不良陡峻沟谷时，还应查清有无泥石流影响，并相应采取排导，拦截措施。5、应采取措施减少对周边水体及周围环境的污染。5.3.4 施工质量施工质量1、必须确保路基稳定，路基施工应充分考虑地质、水文，洪水等对路基的破坏。2、路基施工的各项实测项目符JTGF80/-2004。5.4 滑坡地段路基施工滑坡地段路基施工5.4.1 施工前提条件施工前

65、提条件 1、按第2章规定，己完成有关准备工作。2、制订应对滑坡或边坡危害的安全预案，滑坡地段的动态监测网已建立；3、滑坡的性质和原因及地质情况已查明；4、滑坡地段的地表排水系统已作好，没有场地积水和漫流等情况；5、分项工程开工报告已得到批复，施工现场人员、机械设备满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。54准备工作治理滑坡的工程措施动态观测地面地下排水减重、反压支挡工程滑带土改良夯填裂缝路基施工图图5.4.1 滑坡地段路基施工流程图滑坡地段路基施工流程图5.4.2 施工工艺流程见图施工工艺流程见图5.4.15.4.3施工注意事项施工注意事项1、滑坡处理前，禁止在滑坡体上

66、增加荷载；严禁在滑坡体前缘减载。2、结合滑坡地段的自然排水沟及永久性排水工程，在施工过程中应将滑坡体内的水疏通到自然沟与桥涵处排出，不使地表水下渗进入滑体，加剧了滑坡的发育。3、根据滑坡处治设计图，选择合适的施工方案与施工组织设计进行处治。滑坡处治应遵守以下原则：（1）先应急工程，后永久工程；（2）尽量选择旱季施工；（3）应先作好地面排水系统，不使场地积水和漫流；（4）场地堆料和弃土及排水不应影响滑坡的稳定性；（5）支挡工程的施工应从滑坡两侧向主轴靠近，并应跳槽开挖，随挖随支挡，使工程尽快发挥作用；（6）滑坡体的卸载应在滑坡体的后缘，严禁在滑坡前缘大拉槽，大放坡，加剧滑坡的滑动；55（7）施工中出现异常地质情况时应会同有关单位研究处理；（8）施工时应采取措施截断流向滑坡体的地表水、地下水及临时用水；（9）加强施工过程中滑坡的动态监测，保证施工安全；（10）抗滑支挡工程施工应有合理的施工方法和施工顺序在上一道工序未达到设计要求前，不得进行下一道工序;（11）避免临时机械设施大量布置在滑坡体上。4、滑坡地段进行高路堑边坡开挖，应自上而下进行，每开挖一级就应对工程地质分析，对边坡的稳定性进行