自拌混凝土施工方案

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1、XXXXX工程自拌混凝土施工方案中国对外建设海南有限公司2011-5-6目 录一编制依据1二工程概况2三施工准备2四施工工艺3五技术保证措施9六质量保证措施10七安全保证措施14八文明施工措施17九环保措施171自拌混凝土 施工方案 一 编制依据1.1施工方案编制依据本施工方案依据国家现有规范、标准和法律法规，及我单位按照ISO9002质量体系标准编制的质量体系程序文件，企业管理标准和成功的管理经验。1.2主要引用国家现行施工规范、标准和法津法规如下1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023、混凝土结构工程施工质量

2、验收规范 GB50204-20024、混凝土质量控制标准 GB50164-92 5、混凝土用水标准 JGJ63-20066、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20067、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-20048、建筑工程质量管理条例9、中华人民共和国安全生产法10建设工程安全生产管理条例11、07安全质量施工规范二 工程概况由于本工程地处郊区，商品混凝土运输较远，应业主要求，采用自拌混凝土，为确保混凝土工程质量，特编制本施工方案。三 施工准备3.1主要材料1、水泥采用采用42.5R号复合硅酸盐水泥并对其严格验收，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到

3、先用，防止掺混使用。现场水泥库尽量封闭，露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高，并采取防潮措施，防止受潮。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。对进场砂进行质量检验，质量检测报告内容完整，在砂石运输、装卸、堆放过程中，应防止颗粒离折和混入杂质，并按生产地种类、规格分别堆放。3、石子：碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%。对进场石进行质量检验，质量检测报告内容完整，在砂石运输、装卸、堆放过程中，应防止颗粒离折和混入杂质，并按生产地种类、规格分别堆放。4、外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。5、水用于拌合砼的水PH值4，所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸盐硫化

4、物含量应符符合要求。6、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。3.2主要机具磅秤、自落式混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。3.3所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。3.4作业条件1、钢筋绑扎已全部完成，并经业主、监理隐蔽验收。2、混凝土试模、坍落桶3、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。四 施工工艺4.1混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土 浇筑振捣养护4.2混凝土搅拌1、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检

5、查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2、计量1)砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。2)水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用

6、量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。3)外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。4)水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。5)上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时

7、，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂；当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂；当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。5)第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。6)搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间90s120s。7)出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。4.3混凝土浇筑1、混凝土浇筑与振捣的一般要求1)浇筑混凝

8、土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工

9、缝处理。4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5)洞口处浇筑混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。6)拆模强度及养护常温下混凝土强度大于1.0MPa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0MPa时拆模。并及时修整墙面边角。常温施工时，在12h之内喷水养护，并不少于三昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段，在浇筑地点至少做一组试

10、块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。2、柱的混凝土浇筑1)柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3、梁、板混凝土浇筑1)肋形底

11、板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。2)梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4)施工缝位置宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的

12、表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4、楼梯混凝土浇筑1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2)施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。4.4混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇

13、水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，当掺有缓凝剂时养护期一般不少于14昼夜。五 技术保证措施5.1技术保证体系在施工过程中，按照公司的质量管理体系的有关要求，严格防止混凝土质量事故的发生。5.2技术保证措施1、原材料检测由专职试验员进行取样送检，配合比由有资质的试验中心出具。2、施工过程中的取样、坍落度测试由专职试验员完成。3、按以下规定留置试块1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3）对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4）

14、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。六 质量保证措施6.1人员要求1、试验员：须持证上岗，要求熟知各种材料及砂浆、砼试块的取样规定，熟知砂浆、砼试块的制作、养护规定，操作熟练；2、材料员：持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；3、计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；4、搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；5、操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。6.2质量保证措施1、遇有雨

15、水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。2、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3、混凝土施工前，应召开有混凝土生产，现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议，确保严格按照本施工工艺要求进行施工。6.3影响砼质量因素1)混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。2)混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大

16、、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。3)混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。4)要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。6.4质量要求1、保证项目1)混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关

17、标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。2)混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。2、基本项目1)混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。2)混凝土拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。6.5质量记录1)水泥出厂质量证明。2)水泥进场试验报告。3)外加剂出厂质量证明。4)外加剂进场试验报告及掺量试验报告。5)混合料进场试验报告及掺量试验报告。6)砂子试验报告。7)石子试验报告。8)混凝土配合比通知单。9)混凝土试块强度试压报告。10)混凝土强度评定记录。11)混凝土开盘鉴定。七 安全保证措

18、施7.1安全保证体系在施工过程中，认真落实技术规范及建筑施工安全检查标准有关要求，同时认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格防止各类伤亡事故的发生。7.2安全保证措施1、安全施工组织建立以项目经理挂帅，管生产的主办工长和各职能部门负责人组成的领导小组，协调部门与项目间关系，监督施工中安全防范措施的实施。组长：项目经理组员：主办工长、专职安全员、各职能部门人员2、施工安全的具体措施1)施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志。2)新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不优良者不能上岗，特种作业工人经

19、专业培训优良后要求持证上岗。3)现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。4)进入施工现场必须戴好优良的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋。5)由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。6)建立班前会制度，每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。7)搅拌站搭设双层防护棚。3、临时用电安全技术措施1)电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验。2)电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。3)电气设备的金属外壳必须做

20、接地或接零保护，做到“一机一闸、一箱一漏”。4)电气设备所有的保险丝，禁止用其它金属代替，并且须与设备容量相匹配。5)施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须符合临电设计要求。6)电工必须持证上岗，操作时应穿戴好绝缘防护用品，严禁违章操作。7)凡移动式照明，必须使用安全电压。8)当发生电气火灾，应即时切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火。八 文明施工措施8.1文明施工措施按照建设工程现场文明施工管理办法的用关规定，对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平。1、搅拌站搭设双层防护棚，四周采用砌体封闭。2、搅拌站周边场地采用C10混凝土硬化。3、及时清理搅拌站周边的卫生。九

21、 环保措施9.1环保保护管理措施在本工程施工管理中，我公司将遵循以人为本的原则，全面实施质量管理体系，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实现施工环境管理的系统化，标准化。9.2环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。2、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。积极开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。3、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。4、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档。17