框架涵施工技术交底

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1、施 工 技 术 交 底交底单位名称：中铁二局成绵乐客运专线工程指挥部一项目部 记录编号：工程名称新建铁路成绵乐客运专线CMLZQ-5标交接项目DK171+685 1-2.02.5框架涵施工技术交底主持人交底日期内容： 本段工程概况1、施工准备2、涵洞施工方法、工艺及技术措施2.1、框架涵施工方法2.2、防水层施工2.3、沉降缝施工2.4、涵背、涵顶的回填2.5、工艺流程3、施工注意事项4、环保、水保措施5、安全文明保证措施参加人员： 第一作业队 框架涵施工班组交底人： 接受人：本段工程概况：本涵洞中心里程DK171+685,结构形式1-2.02.5框架涵，涵洞全长18.28米。本框架涵轴线与线

2、路中心线法线正交，采用明挖现浇施工。本框架箱身采用C40抗侵蚀性钢筋混凝土（H2），涵洞进出口均采用八字墙型式，护墙材料：C35抗侵蚀性混凝土墙身及基础（H2），C30抗侵蚀性混凝土帽石（H2）。本框架涵置于松软土土层上，为保证涵基的稳定及安全，基底采用CFG桩加固处理，处理后的地基承载力与涵洞两侧路基承载力一致。本框架箱体平置，箱内设3纵向排水坡，坡度由10cm厚C30砼铺装调整。出入口护墙范围内设10cm厚C30砼泄水面。箱底铺设20cm厚C40混凝土垫层，垫层中间设置一层B12，间距为1515cm钢筋网。框架涵箱身顶面的防水采用防水卷材，箱身侧面采用防水涂料。路基两侧设M10浆砌片石检查

3、台阶。出入口采用35cm厚M10浆砌片石，10cm厚碎石垫层，垂裙采用M10浆砌片石。框架涵身两侧基坑用级配碎石回填，出入口护墙背面设砂夹卵石反滤层，护墙上设泄水孔，两侧用土回填。两侧过渡段按照路基专业要求办理。为保证涵内安全，在出入口端帽石上各设防护栏杆2.8米。工程量列表见下表。涵洞DK171+685主要工程数量表部位工程项目单位数量主体工程现浇钢筋砼箱身涵洞长度m18.28C40抗侵蚀性混凝土（H2)m372.5C40抗侵蚀性混凝土基础及垫层（H2）m322.8 附属工程护墙C35抗侵蚀性混凝土墙身（H2）m313.5 C35抗侵蚀性混凝土基础（H2）m322.9 C30抗侵蚀性混凝土帽

4、石（H2）m31.8 C30混凝土路面m31.4出入口铺砌M10浆砌片石m323.6护墙排水砂夹卵石反虑层m37.5 PVC管（0.1m)m7.6 涵内路面C30混凝土m34.6 防水层顶面甲种防水层面积m261.5 M10水泥砂浆找平层m31.2 C40纤维混凝土保护层m32.5 侧面丙种防水层面积m287.4 不透水土壤（20cm厚）m317.5 沉降缝橡胶止水带m360 弹性密封膏m32.1 遇水膨胀橡胶m10.3 聚苯乙烯硬质泡沫板m10.3 防护栏杆m5.6 基底加固CFG桩根数/总长根/米82/24630厘米厚碎石垫层m329.81、施工准备、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电

5、缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。、熟悉施工图纸技术要求，测量放样、水准点设置，同时做好其它开工所需要准备工作。、施工前应放线核查线路与道路的交叉里程，交叉角度，如与设计图纸不符，应通知相关单位研究处理。、 施工前应做好防水、排水措施确保施工质量。、 对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复查。若地表水、地下水复查结果与设计不符时，应及时通知有关单位处理，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。、人员、机械必须进场DK171+685框架涵主要施工机械设备序号名 称规 格单位数量备 注1挖掘机台12装载机台13振动压路机台14自卸汽车

6、台15插入式振动器台46电焊机台32、涵洞施工方法、工艺及技术措施框架涵施工前，按照设计要求对松软土采用CFG桩加固处理，经检验合格后施工开始施工。涵身钢筋在钢筋加工场进行，现场绑扎，立模浇注混凝土。模板采用组合钢模辅以木模，木模内贴聚乙烯塑料板。视现场实际和设计情况，采用分节灌注或一次完成。先施工底板，再施工两侧边墙、顶板，边墙施工采取两侧对称同时灌注。2.1、框架涵施工方法、基础垫层在三通一平工作完成后，组织测量人员放样然后组织一台装载机进场清表，清表至CFG桩顶标高+0.5米处，所清理的腐植土堆集后统一由自卸汽车拉弃于弃土场，待CFG桩施工完毕，强度达到要求时，截取CFG桩浮浆桩头至CF

7、G桩顶标高，然后铺设30cm碎石垫层。在垫层施工位置两侧安装模板，由于垫层面积较大，在浇灌混凝土之前，必须测量标高控制垫层混凝土的浇灌标高。在模板内浇筑20cm厚C40混凝土垫层，要求捣固密实、养护及时，12小时后拆模，不足24小时不得上人。、钢筋施工、钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。、钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂加工成型，现场绑扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合规范要求。施工时先绑扎底板及部分边墙钢筋，浇筑底板混凝土后，再绑扎边墙及顶板钢筋，立模浇筑边墙及顶板混凝土。、钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎

8、，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。、钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度（最外层钢筋净保护层均采用45mm），以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。、结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；钢筋扎结完毕后，垫混凝土垫块，当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模板光亮，给混凝土外表光亮提供可靠保证。经自检合格并请监理工程师复核签字后，方可进入下一工序。、模板安装、为保证主体的结构质

9、量和外观质量，主体外模采用组合钢模，内模及顶板采用大块高强度竹胶板。内部竖向支撑采用钢管支架加顶托、底座进行支护；内部横向支撑采用钢管加顶托进行支护；并加设剪刀撑以加强横向稳定性；内箱模板加肋结构采用12cm10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。、为防止漏浆，两块模板间均采用胶纸贴缝。外模板加肋结构采用12cm10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。、模板在使用前必须打磨、上油，保证混凝土浇筑后的光洁度。、混凝土施工、混凝土浇筑分为二次，第一次浇筑底板及竖直的50cm边墙，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土。、主体结构选用混凝土，具备缓凝、高流态的特点，以适应结构混凝土灌注工艺需要和确保

10、结构混凝土质量。、混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，泵送至灌注面。、结构底板、顶板混凝土采取分幅灌注，每幅宽2.0m，侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，层高为0.50m。、结构混凝土采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面；以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。、防水混凝土施工缝处采用二次捣固工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣，能够排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂

11、及抗渗性。二次捣固的恰当时间必须经试验测定即：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振动棒小心拨出时混凝土仍能自行闭合，而不留下孔穴，此时施加的二次振捣是适宜的。二次震捣时间既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，重要的是避免由于操作失误而造成冷接头。、每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净，不能在浇注前灌注同等标号水泥砂浆的施工缝，都采用涂抹YJ-302混凝土界面处理剂处理，以提高混凝土接缝处的粘接力。、混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在钢筋密集区采用50捣固器，设专人捣固确保混凝土浇筑质量。、顶板及结构外墙采

12、用覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水养护。、顶板混凝土灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，消灭混凝土凝固初期产生的收缩裂纹，又保证结构外防水层粘土牢固。2.2、防水层施工、防水层材料本框架涵涵箱身顶面的防水采用防水卷材，箱身侧面采用防水涂料。防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材（或高聚物改性沥青防水卷材）和黏结剂；防水涂料采用聚氨酯防水涂料。、防水卷材的施工要求：、为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。、准备好防水卷材、黏结剂、圆形防水材料搅合桶、220v电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。、防水卷材的搭接厚度均不小于8c

13、m，防水涂料涂刷厚度为1.5mm，前后两次的涂层应接好茬。、对铺贴好的防水卷材应做好成品养护。、防水涂料的施工要求、为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。、防水涂料必须按产品适用说明进行配比，防水涂料应搅拌均匀，每次搅拌以30kg为宜，搅拌时间约35分钟。砂粒径2040mm为宜。、聚氨脂防水涂料可选用喷涂或刮涂的施工方式，厚度2mm，应分两次喷涂均匀，喷涂后应随即喷洒砂一层。、防水层的质量检查、防水涂料准确，搅拌均匀、无漏刷现象。、防水卷材粘帖密实，表面平整、无歪斜、无皱褶、鼓泡、接口不严或边缘翘起现象。、对上述各项检查，除可用肉

14、眼观察检查的项目外，用衡器检查防水涂料的配比，用橡胶测厚仪检查涂层切片样品的厚度。、保护层的施工要求、防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。、将石子、砂子、水泥倒入搅拌机中预混1分钟，然后加水，减水剂及纸袋包好的纤维网（连同纸袋一起加入），混合35分钟，均匀即可。、将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在桥涵结构的防水层上，用平板振捣器捣实，直到无可见的空间为止，然后用刀抹平。、纤维网混凝土面层做好后，应采取必要的保水养护措施，避免快速失水，冬季施工应加入防冻剂。、保护层的检查、验收标准、外观无肉眼可见裂缝。、混凝土试制时应进行抗压、抗折、抗拉强度试验及抗渗标号试验，各项应满足：抗压强度23

15、.0MPa；抗折强度6.0MPa；劈拉强度4.5MPa；抗渗标号12；、施工记录应完整、清晰。、注意事项、防水层不得冒雨施工，夏季应避开高温时间，四级以上的强风天气不得施工。、涂料运至施工现场，要进行抽样复测，如复测结构质量不合格（达标不够、涂料离席、结块）不得施工。、涂料必须按易燃品有关规定储存和运输，远离热源，杜绝曝晒，施工现场严禁明火，以免造成火灾。、施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器盖拧紧。、采用水泥浆粘结剂，应对基层进行润湿检查，如太干燥应对基层进行表面润湿；如遇雨季施工，只要雨停表面无积水即可施工。六小时内天气有雨不宜施工。2.3、沉降缝施工涵洞施工时，根据现场基底地质变化情

16、况，每隔26m设置一道沉降缝，沉降缝宽3cm，在现浇基础砼及涵身砼时，用3cm厚的橡胶止水带或聚苯乙烯硬质泡沫板隔开，形成断缝，沉降缝外侧采用沥青浸制麻筋填塞深5cm，内侧以10号水泥砂浆填塞深15cm。沉降缝的具体尺寸见施工图、止水带施工方法、橡胶止水带在混凝土浇注过程中应部分或全部浇埋进混凝土中。、在浇埋混凝土以前要先使其在界面部位保持平展，接头部分粘结紧固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土定位止水带，使其与混凝土良好结合，以免影响止水效果。、止水带施工注意事项在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止

17、水带。如发现有破裂现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力就会大幅度降低。具体注意事项如下：、在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。、在固定止水带时，只能在止水带的允许部位保持平展，不得损坏本体部分，并应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。、在混凝土浇捣时，还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。、止水带接头粘接良好，一般采用热硫化连接的方法，不加任何处理的所谓“搭接”是不允许的。2.4、帽石施工：待箱身砼浇注至设计标高后，报请现场监理工程师检查后，立即进行台帽砼浇

18、注，同时应注意台帽上的栓钉孔的预留。2.5、涵背、涵顶的回填涵洞施工完成后，在涵身两侧大于两倍孔径的范围内对称分层夯实回填。回填材料采用砂砾、碎石等符合设计要求的透水性材料填筑，透水性材料有合理的级配，小于2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10%，填料最大粒径不大于50mm。回填工作由人工配合机械实施，距离涵洞较近部位采用小型机械夯填，较远部位采用压路机压实。出入口采用土回填涵洞顶面路基填筑：在涵身混凝土强度达到100%后方可进行，当洞顶覆土厚度小于1m时杜绝重型机械通过。2.6、工艺流程：工艺流程见下页框图帽石施工施工时严格按照设计要求控制涵洞各部位尺寸，使涵洞施工偏差控制

19、在下表范围内。框架涵各部位允许偏差序号项 目允许偏差1轴线偏位20mm2流水面高程 +20，0mm3孔径20mm4涵顶高程15mm5涵长 +100，-50mm6涵身厚度 +10，-5mm7涵身接缝错台3mm3施工注意事项、施工前应对现场图纸尺寸、标高、边坡率进行仔细核对，如发现资料与设计图纸内容有出入，应立即通知有关单位研究解决。、施工前应放线核查线路与道路的交叉里程，交叉角度，如与设计图纸不符，应通知相关单位研究处理。、施工前应对涵洞位置处的地下水，地表水的水质类型进行抽样核查，并根据核查结果按照有关规范进行处理。、本涵基底位于松软土层，基底面采用CFG桩对基底软弱层进行加固，设计桩径d=0

20、.5米，按照间距1.5米三角形（梅花形）布置，桩底进入卵石土不小于0.5米，涵基底下加固复合地基容许承载力不小于0.15MPa，复合地基加固技术标准及相关要求严格按照涵位处路基专业相关设计图办理。、模板就位后，就立即用撑棍等工具固定位置，以防倾倒伤人，每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，以保持稳定。、框架涵两侧基坑用级配碎石回填，出入口两侧用土回填。两侧过渡段按照路基专业要求办理。、施工时应采取可行的排水措施加强地表及基坑排水。基坑开挖后，应及时封闭基坑，严禁基坑积水侵泡而影响地基承载力箱体施工完毕后应及时回填封闭。、浇注混凝土前要检查所有预埋件是否齐全。位置是否正确，如有移

21、动应及时校正，钢筋接头应采用闪光对焊，并须进行纵向打磨加工。、涵洞出入口根据设计及现场实际情况，出入口顺接原沟，使排洪顺畅，满足排洪要求。、施工前应对排水系统进行核查，联测上下游沟槽底标高，如发现现场实际情况与设计不符，应通知相关单位研究处理。、施工前应进一步复查涵位及其附近通过的光缆、通信、信号、电力、给排水等各种管线设置情况，与相关管理部门联系作好妥善处理，以免影响其使用功能而危及行车安全。、施工期间，应注意避让接触网供电线路及附近高压线路，以免操作不当危及行车安全，人身安全。、施工时应做好防水、排水措施，应尽量避免雨季施工，确保施工质量。4、环保、水保措施.合理规划施工用地严格按设计要求

22、的征地范围和数量进行用地拆迁，严禁超出征地范围进行施工。进行施工总平面布置时，小临设施在满足工程需要的前提下尽量少占地，特别是农田，各种临时房屋坚持因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒地、荒坡，发挥线路附近的现有道路和房屋场地条件。 .临时工程环境保护施工便道采用泥结碎石路面，定期洒水养护，减少车辆行驶扬尘，合理布置大型临时设施及施工营地，生活垃圾定点存放，掩埋覆盖或集中处理，生活污水处理设置化粪池，处理后达标排放，杜绝焚烧有毒废料，避免污染水源，节约用水。临时工程占地完工后及时恢复，植树绿化。工程竣工后对取土场、生活、生产用地及施工便道等按照当地环保部门的要求进行整治，同时恢复排水系

23、统，防止水土流失。.植被保护施工期间对施工人员加强保护自然资源的教育，严禁随意破坏，限制施工人员和车辆的活动范围，在划定的区域内作业。保护原有植被。便道选线、营地选址尽量少占或绕避耕地，对合同规定的施工界限内外的植物、树木等尽力维护，砍伐树木和其他经济植物时，应事先征得所有者和管理者的批示同意，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。.生活区环境保护措施生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则。统筹安排，合理选址，并经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。5、安全文明保证措施、做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的交底。、现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。、电工、电焊工、司机必须有操作证，否则不准上岗，严禁其他人员操作。、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。、现场电线架设统一规划，布置，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备设置良好的接零和接地。建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。、尽量控制使用噪音大的施工机械，及时检修、保养设备，致使设备低磨损、低噪音正常运转，做到尽量少扰民。