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1、汽轮机润滑油、密封油系统油循环方案1. 项目概况及工程量1.1. 项目概况油系统是一种带有大量管道和润滑油的复杂的系统，即使是小的有害颗粒宜可能使大 尺寸的轴承损坏，从而导致代价高昂的停机和检修。油系统冲洗的主要任务是要清除可能 对汽轮发电机任何有关部件发生损伤或者造成故障的任何颗粒。油系统冲洗的任务是减少 冲洗前不能用机械方法或让其自然地清除的各种污染物.鸡西1#机介质为汽轮机油的系统 冲洗可大致分为：油净化管道冲洗及补充油系统、大机润滑油系统、密封油系统、顶 轴油系统的正式管道及相应的设备冲洗。本次冲洗经过润滑油冷油器，以便充分的利用大流量装置将冷油器死角冲洗干净。 密封油集装装置的设备和
2、管道、信号管经过清扫和验收，不参加大流量的冲洗。2. 作业进度安排具体循环时间根据设备管道安装情况而定。3. 作业准备工作及条件3.1. 作业人员配备及资格要求：3.1. 1.作业人员配备计划序号人员类别单位数量备注1管理人22钳工人63焊工人2持证上岗3.1.2. 作业人员质量要求施工人员应熟悉油系统，清楚大流量及滤油机的使用方法，了解冲洗过程，能够正确对循环中的油管道维护、敲打、升温。具有高度的责任心。3.2. 工器具配备计划3.2.1. 压力表等测量工具应经校测合格后方可使用。3.2.2. 80/20T桥吊具备配合使用条件3.2.3. 大流量设备完好并已经就位，经接线调试后具备运行条件，
3、加热及各压力仪表装置指示正常3.2.4.所有滤网应清洁无破损。3.3.作业技术准备3.3.1. 参加油冲洗的各个系统均已按照图纸安装完毕，并经验收签证。与大流量连接的临 时管已安装完.在向油系统充油之前，应擦净和检查所有浸油的表面.查明各临时冲 洗接口是否正确.3.3.2. 仔细检查油箱，足量润滑油经检验合格后注入主油箱，新透平油应具有全指标化验报 告。3.3.3 .压力表、温度计、油位指示器及热工仪表能投入使用所有热工测点均未呈敞口状态3.3.4 .事故放油管道安装完，两门之间加装临时管，作为大流量进口接点3.3.5 .将贮油箱清扫干净，倒油时用。3.3.6. 排烟风机具备运转条件3.3.7
4、. 轴承箱清扫封闭完.经质量检查合格3.3.8. 去滑阀（遮断系统、保护系统）的油管解开.准备1台板式滤油机，用于主油箱自身循环及倒油用.3.3.9. 准备连接滤油机的钢丝胶管3/2 约200米.100目的白钢滤网30m23.3.10循环区域应照明充分，通道畅通，做好防火措施.3.3.11承箱内轴承上半应拆下，1#下瓦来油口封堵。来油口接临时管。推力瓦应拆下。3.4材料设备准备3.4.1设备及时到位，出厂证明书齐全。工器具准备名称规格单位数量备注大流量装置台1自备板式滤油机台4自备压力表2.5MPa块4自备温度计0-100C支4自备充电手电把10自备面粉Kg100自备塑料布Kg100自备4作业
5、程序及作业方法4.1作业流程及主要方案确定 见下图油质检验临时系统恢复为油循环冲洗 第一阶段不带冷油器管道冲洗； 第二阶段带冷油器进轴承箱设备调试运行大流量装置泵试运；油箱电加热器调试；正式系统循环和油质检验-油循环结束施工准备F临时系统安装，、，设备清扫检修4.2作业方法本次油循环方案是按照各个系统分步循环而制定的，分为六个系统。1）油净化管道循环2）主机油循环3）顶轴油系统循环4）密封油循环5）电动给水泵油管道系统循环6）小机油管道循环第一：油净化管道循环油净化管道循环分三个阶段：1）第一阶段：转大小机润滑油泵油净化冲洗管道2）第二阶段：油箱清理3）第三阶段：大、小机自身循环第二： 主机油
6、循环主机油循环分四个阶段：1）第一阶段：短路冷油器进轴承箱管道冲洗（见主机油循环图）2）第二阶段：恢复冷油器管道进轴承箱冲洗（见主机油循环图）3）第三阶段：拆除大流量，泵冲洗4）第四阶段：全系统冲洗第三：顶轴油系统循环顶轴油系统循环分为两个阶段：1）第一阶段：不进轴承箱（在主机/小机油循环中）2）第二阶段：经过轴承箱循环（在主机/小机油循环中）第四： 密封油循环密封油循环分两个阶段：1）第一阶段：集装外部管道循环2）第二阶段：集装内部管道冲洗循环3) 第三阶段：管道恢复正式管道冲洗循环第五：电动给水泵油管道系统循环电动给水泵油管道系统循环分两个阶段1) 第一阶段：系统外部管道循环，采用板式滤油
7、机自身循环。2) 第二阶段：系统入轴瓦进行循环第六：小机油循环小机油循环分三个阶段：1) 第一阶段：埋地管道冲洗2) 第二阶段：系统管道冲洗3) 第三阶段：采用板式滤油机自身循环滤油4.2.1施工准备(1) 施工用消耗性材料到位，如汽油、白布等。(2) 油循环冲洗所用的透平油应足量，并有检验证明或出厂合格证。(3) 用于吸附油箱中铁屑的强磁棒应按厂家要求安装好。(4) 施工图纸齐全，安装验收资料齐全。(5) 作业指导书审批完成，并向作业人员详细交底。(6) 施工现场必须配置一定数量的消防器材，且严禁挪作它用。(7) 按油循环冲洗系统图布置好”大流量”冲洗设备和滤油机的临时冲洗管道及所有的 临时跨接管。(8) 检查管道和设备上的各种测量仪表以及取样管等安装是否齐全，除留下必要的油压 监视点外都应隔断。(9) 检查各轴承箱是否彻底清理结束，检查管道沿线各阀门启闭是否灵活自如。(10) 系统内油泵应具备试运条件，各台电机包括排烟机应空载试运正常，旋转方向正确, 泵和电机的靠背轮应安装防护罩。(11) 对轴承箱各轴瓦供油在轴承箱内部管道上加装滤网，滤芯精度为120目。4.2.2贮油箱、主油箱及油净化系统的冲洗。为保证油净化及贮油箱外部管路系统内部清洁，借助大流量先对系统设备外部管路进行循 环冲洗。具体施工方案及措施如下：
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