沥青混凝土路面质量保证措施

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1、沥青混凝土路面质量保证措施1原材料的质量控制：在沥青混凝土路面施工的准备阶段，原材料的质量检验应当是质 量控制的主要容，对选定的石粉、矿粉、沥青按照规进展质量检查， 对于不符合的原材料坚决不允许使用，同时，对石料、矿粉的选定还 经考虑到菜石场的生产量。在此根底上方可进展沥青混合料的配合比 的设计工作，而对沥青混合料配合比设计必须进展同步验证，需要强 调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更，应严格按照 沥青混合料的配合比设计确实定的石料、油石比、级配生产施工。2基层外表清理与检验1清洁施工前用扫帚等工具清扫路面基层外表，要到达枯燥、清洁、无 松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混

2、凝土面层边缘以外 至少30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用 人工将其凿除。2检查里面基层的高程和平整度按？公路工程质量检验评定标准？JTJ 071-98路面基层的纵断高 程和平整度假设不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。 假设二灰石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平； 假设路面基层纵断面高程超过设计标准，应进展纵断面高程调整； 横坡超过设计要求，应按0.1%渐变过度段调整。按？公路工程质量检验评定标准？JTJ 071-98对下承层的外观与 在质量进展全面检验，对局部缺陷如严重离析、开裂等，应按规 定修复补救，并将缺陷及修复的情况整理存档备案。3、施工人员成立

3、工程经理部，严密组织，加强管理，保证质量，每道工序， 每个施工环节都应当配备专门人员负责，施工过程中决不随意调换施 工骨干，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。4、试铺段施工1在进展大规模施工前，应当用正常施工所需采用的全部设备， 按照技术规要求，在严格的监视和质量控制下进展试铺，试铺长度 200500米，并通过试铺解决如下问题： 进展生产配合比验证，确定标准生产配合比； 确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、 自动找平方式； 选择压实机具，确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍 数； 确定松铺系数； 确定施工产量及每天作业段长度； 横向工作缝的处理方法； 做

4、出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。5、施工阶段的质量控制1沥青混合料拌制各环节控制 拌和温度：拌和时沥青温度在160170C左右，由于常温的矿粉 是与矿料同时参加的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制 在175190C，混合料出厂温度以155170C为宜； 拌和不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝 土的石粉必须存放于拌和机石粉罐中，保持枯燥，呈自由流动状态； 工地试验室每天对拌和物性能，集料级配和沥青用量进展抽样检 验二次，拌和料各项性能必须与试铺合格产品相符； 拌和料应均匀一致，无花白，结团成块或严重粗细料别离现象， 严禁不合格的产品出场； 多雨潮湿气候

5、时，生产沥青混合料所需集料尤其是石屑应堆 放在枯燥储存，当细集料需要量少又受潮湿使冷料困难时，尽量不安 排2沥青混合料运输混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产 能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。在运输过程中 应注意做好如下几点： 为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合 料的运输车辆都用油布覆盖； 运输车装料前，必须将车箱清理干净，车箱底板及用壁涂一层混 台液，柴油：水1： 3,防止混合料粘连；.拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料，挪动一下汽车位置，以减少离析现象； 自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止 车辆在运输途中漏

6、料，造成材料浪费和路面污染； 倒车卸料时，要防止汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊 铺机前1030cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进； 沥青混合料运到现场的温度不得低于130150C已经结团或受雨 淋的混合料不得摊铺； 运输车退回途中，料斗要落下，一面发生事故和余料漏污染路面； 料车中剩余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中去除，当天施 工生产的废料当天运出工地。3沥青混合料摊铺 施工段采用摊铺机整幅摊铺，加宽段采用摊铺机梯队作业，其纵 向接缝，应在前部已摊铺混合捞局部留下1020cm宽暂时不碾压， 作为后面摊铺的高度基准面，并有510cm左右的摊铺层重叠，以热 接缝形式在最后

7、做跨接缝碾压，以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm 以上； 为确保沥青混凝土路面平整、厚度到达设计要求，上面层摊铺采 用走雪橇方式控制摊铺厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基 准装置； 为减少施工横缝，应保证每层每天至少摊铺1.5公路； 摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速 前进，严禁中途变速或停顿； 每天开场摊铺前，熨平机必须预热，预热温度不得低于70C； 机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，但在以下情况下可用人 工局部找补，更换混合料或人工摊铺：横断面不符合要求或摊铺带边 缘局部缺料；构造物接头部位缺料。人工修整必须在现场主管人员 专门指挥下进展，认真调整，局部换

8、料、仔细修补，同已铺混合料接 顺，不留明显印迹和差异，如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立 即停顿摊铺。人工修整时，不允许站在热混合料上操作； 摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏； 摊铺遇雨时，应立即停顿施工，并在雨后去除未压实成型的混合料。口 口4沥青混合料的压实及成型 沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合速度，紧接摊铺后进展， 分为初压、复压、终压三个阶段进展，一般高速公路沥青混凝土路面 采用钢轮压路机和轮胎压路机联合完成压实工作； 碾压分段进展，分段长度控制在305 0米，即一段初压，一段复 压，一段终压，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司 机识别； 初压采用2

9、台双轮轻型钢轮压路机W8吨，在混合料摊铺后进 展稳压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速度1.5km/h； 复压采用3台重型轮胎压路机碾压，每台压路机至少碾压二遍， 碾压速度4.0km/h； 终压采用1台双轮轻型钢轮压路机和1台重型双轮钢轮压路机静压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速度3.0km/h； 压路机起动、停顿必须减速缓慢进展，不得急刹车； 压路机加水时，应行驶到复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水 后应就地来回碾压平整后再离开原位；相邻碾压应重叠1/31/2轮宽， 压路机转向角度不得大于35 初压后的沥青混凝土面层不得产生推移，开裂现象，复压后沥青 外表要求无明显轮迹，终压后要求外表平整、光

10、洁、颜色均匀一致， 无明显轮迹； 对压路机无法压实的边缘及构造物接头处，应采用小型压路机或 振动夯实；施工过程中制止对路绿石及硬化土路肩造成污染，胶轮压路机碾压时 需要距离路绿石边缘5cm左右； 当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备 或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。5接缝处理 由于采用整幅摊铺，因此无纵缝； 横向施工缝采用平接缝，在摊铺段端部的3米直尺呈悬臂状，以 摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机切齐铲除，继续摊 铺时应将按缝切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺熨 平板从接缝处起步摊铺； 接缝处碾压时用钢轮压路机进展横向压实，从先铺路面上跨缝逐 渐移

11、向新铺面层，碾压后用3米直尺检查平整度是否到达设计要求； 上下面层的横向接缝必须错位1米以上，横向施工缝处，以确保 毛勒缝两边路面平顺。6施工遇雨的处理沥青混合料面层雨天不施工，如在施工过程中遇雨，采取以下措 施： 现场立即停顿摊铺，用油布等把摊铺机包括料斗局部全部覆盖； 运输车及时盖上油布，并立即通知拌和车间停顿拌和； 已摊铺局部加紧碾压，尽快完成； 雨过后，如摊铺机前面地面枯燥、无积水，摊铺机料斗的沥青混 合料温度能满足温度最低温度要求，可以把已运到混合料铺完。是否 继续拌和摊铺，应根据气候情况研究决定，如果地面潮湿，储料沥青 混合料温度低于最低温度标准，那么应丢弃。摊铺后未经碾压密实即 遭雨淋的沥青混合料全部去除。6、检测对于铺筑完成的路面由专人严格按照部做标准？公路工程质量检 验评定标准？JTJ 071-98进展检测，主要包括以下几个方面容: 1原材料的质量，包括沥青、精集料、细集料、填料；2混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙 率；运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性； 3面层质量检查：厚度、平整度、密度；高程、横坡度、偏位；摊铺的均匀性；4施工完的面层及时报验；5不符合标准的部位，能够修补的要及时修补，无法修补的必须 返工。