E5中QuickNC 教程

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1、E5 NC 教程E5中QuickNC 教程本教程中我们学习如何使用E5中QUICK功能，加工图示零件，针对零件 (Multicav-Work-core.elt)生成新的NC文档.1生成新的 TP (安全平面 = 50). 利用BOX生成新的毛坯. 在z方向上再加一些材料，生成粗加工、环切工步2由于这是一个型芯类零件，我们采用毛坯环切形式加工，不用选择加工轮廓，选择所有的面为零件面3E5中，可以选择加工策略为粗加工，改变策略选项有“自动”为“可选”，显示三种可选策略。 4针对使用的策略每一种选项都不是完全的约束。利用它们我们可以引导系统在需要加工的区域产生多种可能的选择。这就是为什么我们可以一起

2、选择“Inside Out自内向外”和“Outside In自外向内”。填上“毛坯环切Stock Spiral”选项，刀具沿零件朝毛坯侧偏移的轮廓（或用户定义的轮廓）生成刀路。不使用这个选项，刀具将沿用户定义的轮廓朝零件偏移生成刀路。 注意：在这个工步里，我们可以设定Z Up Z Down 5执行这步工步并模拟，用不同的策略组合来检验刀路， 添加外轮廓，观察它是如何影响刀路的。6生成再粗加工 Re-Rough 工步. 注意如果使用标准刀库中刀具 BN10R2-H , 将会有些角落不能加工。这是因为QUICK功能中，刀柄干涉检查是内致的. 删除刀柄，或者增长刀具的安全长度，以获得完整的刀路。“人

3、工”刀柄“防护”可以采用限定z向加工深度的方法。不要让这些工步的名称欺骗了。其实这两个工步都是基于毛坯残留知识的加工。 TP 可以直接从再粗加工RE-ROUGH开始，或者第二个粗加工ROUGH工步替代再粗加工RE-ROUGH工步。用户可试着不同的组合，来熟悉这些功能。7生成角度限制精加工工步Finish Mill by Limit Angle 。选择平面为检查面（这张面我们将在随后加工），选择其余所有的面为加工面，由于我们将加工整个零件，所以并不需要选择加工轮廓。 8精加工水平区域我们有两个选项：环切Spiral和平行切削Parallel。对于垂直区域我们同样有两个不同的选项：依层By Lay

4、ers和下切Bumping方式。下切式加工类似于插铣Plunge Milling，只是这种加工是用于精加工。刀具沿零件表面上下移动。同插铣加工一样，这种加工方式非常适合于大型零件的加工，在本教程的末尾（#17），我们将示范下切式加工。我们可以在工步里控制 Z Up 和Z Down , 以及水平、垂直区域加工的顺序和划分的角度。 9现在我们加工平面区域，生成曲面加工 Surface Milling 精加工Finish Mill 平面区域Horizontal Planar Areas. 选择所有零件面，同样不需要选择轮廓。还可以设定z值限制刀具的运动。 10生成或编辑刀具 Ball 4 使其含有刀

5、柄，我们将用这把刀具编制清根和笔铣两步工步11生成 QCleanup 和QPencil 两步工步PencilCleanup12注意到：由于我们采用了刀柄干涉检查，这两步工步都没有加工底面13双击 TP, 修改TP为5x TP14编辑 清根Cleanup和笔铣Pencil 工步，注意；现在已经有了“倾斜”选项，输入最大倾斜角度，当然这个参数应该根据机床来设定15重新执行该工步，注意 “t”标记，表示在这步工步中刀具倾斜16在线框模拟和视态模拟下，可以清楚观察到刀具的倾斜。17所谓残留毛刺高度是指刀具的圆角或半径在深度方向和径向的流量 18直径25mm的球刀获得0.01mm的残留毛刺，需要设定侧向

6、步长、层降量1mm，这意味这生成300道wcut刀路（更大的工件我们建议使用插铣加工）19为了获得更好的表面加工质量，我们需要要么增大刀具直径，要么减小进给步长。标准球刀直径一般最大是 25 (或 1 inch), ，这种情况下只能是减小进给步长。但是如果只是加工零件的侧壁，我们可以使用更大直径的牛鼻刀，比如我们在插铣中使用的刀具，直径 63 。以前，我们为了实现这种方式的加工，通常只能采用 曲面加工 Surface Milling 仅垂直区域Vertical Area Only, 或参数线加工 Flow Line Part Surface (SURMIL), ，但是这些或多或少都有些限制20

7、为了使用 63刀具获得相同的毛刺高度,侧向步长设定为 1.6 mm, 而不是 1 mm. 这意味着差不多少了 1/3 刀路，节省了大量的加工时间.由于执行这样的工步，需要花费一些时间.这里我们直接调用已经执行了该工步的零件BUMPER2_NC.ELT工步 #5 是“曲面加工” 按照限制角度精加工，采用“下切方式”加工垂直区域 工步 #6 是一个典型的” WCUT 精加工方式.21工步 #5 使用“下切方式”，毛刺高度 0.01 这里我们可以设定单向切削，也可以是双向切削。只加工垂直区域22WCUT 工步也设定只加工侧壁，同样的毛刺高度 0.01。输出 NC 工艺报表，23Proc. NameProc. CommentTime-General(hours)Time-Feed(hours)Time-Fast(minutes)SURFACE MILLING-FINISH MILL BY LIMIT ANGLEBumping29.2328.6634.58SURFACE MILLING-BY LAYERSWCUT34.4634.2114.8524注意：用 WCUT 工步需要 34 小时，而采用“下切方式”只需要 29 小时.QuickNC in E510