生产管理与现场改善.ppt

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1、2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,1,生产管计划理与现场改善,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,2,现场管理的目标：,QCDPSM六大管理目标 1、Q品质（QUALITY） 2、C成本（COST） 3、D交期（DELIVERY） 4、P效率（PRODUCTION） 5、S安全（SAFETY） 6、M士气（MORALE）,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,3,量化的生产现场管理目标,1、品质目标： 良品数 生产数 制程不良率= 不良数 生产数 报废数 生产数 抽样不良数 抽样数 合格批+1/2特采批 交验批 客户抱怨次数 客户退货次数/金额/数量,X100%,良品率

2、=,制程不良率=,X100%,报废率=,X100%,抽样不良率=,X100%,批次合格率=,X100%,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,4,3、交期目标,交期达成批数 交货总批数 月营业实绩 月营业计划 空运费用,交期达成率 =,X100%,月营业目标达成率 =,X100%,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,5,5、安全目标,安全事故次数 安全事故损失金额 工伤请假时间 员工流动率 改善提案件数 人均产值,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,6,现场管理的要素,人、机、料、法、环、测,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,7,生产管理不善的后果,生产现场混乱

3、、物流受阻、工序间饥饱不均。 生产变动频繁、半品堆积如山、退货源源不断 责任不清、忙忙忙、乱乱乱、我想换个地方。 产品质量逐步下降，生产成本不断提高。 经营警戒线亮起红灯。,每个企业都有类似 的问题，真头疼！,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,8,生产管理混乱的根源,最普遍、最常见的因素： 1、组织不良； 2、缺乏计划性； 3、控制工作不良。,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,9,改善生产管理不善的措施,强化科学管理意识； 培训生产骨干； 授权生产部的统领作用； 严格质量管理和成本控制； 定期召开一个有效的生产会议。严格检查制度。 强化现场管理及信息传递,2020/7/22

4、,计划-控制-灵活-成本,10,生产管理范围,生产总监,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,11,生产管理职责,工厂的布置及工艺路线调整 主要机器设备的使用和保养 主要制造方法确定和工艺文件 各工序间的生产能力平衡 定置管理及产品转移方法确定 员工数量确定及员工的培训 检验标准及检验方法确定 保证生产与检验记录的完整性 加强沟通与协调工作 作好生产计划、控制和生产统计,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,12,对生产计划的认识误区,1、认为生产计划是相对固定不变的不可修改，总是想找到落实计划的方法； 2、只有什么时侯要出货的计划，欠缺更多的内涵； 3、认为变更计划是很麻烦的事；

5、 4、编计划的人本身对生产特点的掌握欠能力。,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,13,生产计划应该5W1H的内容：,1、WHY:为什么要制定生产计划（客户订单、交期、物料供应、人力设备负荷）； 2、WHAT：生产什么产品（客户别、订单号、产品规格型号等） 3、WHO：由谁来生产、安排多少人； 4、WHERE：哪个部门（车间、班组长）参与生产； 5、WHEN：什么时侯开始生产、什么时侯完成生产； 6、HOW MANY：每天每小时应完成多少产量、总共要生产多少产量。,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,14,产能负荷能力分析,1、人力负荷（注意特殊工种要求）； 2、设备负荷（注意

6、关键工序设备能力）； 3、产品负荷（注意产量人力、设备的平衡测算）。,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,15,产能负荷分析表,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,16,生产计划基本体系,销售预测,销售计划,订货,库存计划,预计生产计划,生产管理方针,产能需求计划,实际生产计划,物料需求计划,自制计划,托外加工,实际库存计划,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,17,滚动式生产计划,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,18,生产进度控制,为什么要进行进度控制： 生产进度表跟催并填写实绩,提报生产日报表； 现场采用目视管理看板。,2020/7/22,计划-控制-灵

7、活-成本,19,采固定生产管理例会来控制生产进度,1、参加人员确定； 2、时间固定； 3、主持人确定； 4、会议讨论内容及开会模式确定； 5、会议记录。 6、会议诀议的执行落实到位。,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,20,计划变更与应对策略：,1、计划变更的原因： A、客户原因（追加、减少、取消等） B、进度延迟； C、物料问题； D、技术问题。 2、变更应对： 及时发出交期变更通知或内部联络单。,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,21,紧急订单的处理方式：,1、检讨避免组织协调、工作失误造成“紧急订单”； 2、确定“某期间内生产计划不变更”之插单原则； 3、预留3%-5

8、%的产能应对急单； 4、利用加班、支援、委外、转包告等方式； 5、分批交货。,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,22,进度落后与交期延误的处置：,1、建立各单位自我追踪并及时反馈的制度及时反馈单运用； 2、建立制程管理不善责任人分析制度； 生产延期责任分析表运用。,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,23,多种少量时代的生产管理趋势,1、价格竞争、新产品开发竞争，市场需求多样化，个性化； 2、客户订单批量越来越小，品种愈来愈多，交期愈来愈短，导致生产及物料准备愈来愈仓促，耗费大量人力不断发生、产销配合困难。,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,24,多种少量订货式生产

9、特性与管理方式,续下表,组成一条应对快线,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,25,多种少量订货式生产特性与管理方式,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,26,改善多种少量生产管理制度,1、产销协调管理（订货、紧急订单、日常沟通等） 2、生管作业制度架构（生产计划、产能、工作调派、进度、资料等） 3、生产配合事项（物料、外包、绩效、现场）,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,27,克服生产能力不足的措施：,储备设备和人力； 委外加工； 增加开班数量； 适当加班； 联营生产； 考虑扩大生产规模； 提高设备生产效率。 减少紧急加单。,关键：充分发挥有 经验、负责任的生 产管

10、理人员的积极 性和临时应变的能 力，处理不当，客 户影响不好、经济 效益也不高。,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,28,生产控制工具,看板管理：用于生产线和订单控制； 制造令：不同的制造令颜色区别于不同；生产月份的生产计划或追加计划； 生产日报表：有效地追踪生产进度； 电化管理：多层次电脑管理，如：ERP；,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,29,生产控制内容,过程进度控制：根据订单、计划编排、物料分析采购、工厂生产等全过程跟踪； 1、采购进度控制（含发外加工产品）：涉及、供应商的选择、比价、签订合同、跟催等外部可变环节。 2、进货检验进度控制：不合格品控制； 3、生产进

11、度控制； 4、返修品进度控制。,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,30,生产控制五大要素（4W1H）,生产对象（What):生产产品、编号、期量； 生产主体（Who):制造产品的人及工具； 生产方法（How）：生产工艺及制造技术； 生产场地（Where)：定置管理所需要的场地； 生产时间(When)：生产时间和交货期。,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,31,生产控制生产管理人员的素质,对生产过程要十分了解； 对影响生产的因素能充分的考虑； 对生产能力了如指掌； 较强的协调能力； 坚韧的跟催和责任精神； 一定的技术素质和现场管理经验。,2020/7/22,计划-控制-灵活-

12、成本,32,生产统计与分析,生产统计目的：对生产进行跟踪、分析生产现状、调剂生产需求、提供生产资源。 生产分析采用：图形分析法（甘特图、推移图、拄状图等）、报表分析法。,统计报表有：生产进度控制表、生产日报表、生产进度异常分析表、生产能力分析表、生产异常处理表、制造命令单、生产线进度跟踪表、交货变更通知单等。,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,33,现场改善,生产现场管理内容：交货期管理、现场存品管理、不合格品处理、现场作业文件管理、设备管理、工夹模具和现场物料管理、品质管理。 生产现场管理方法：5S管理、目视管理、PDCA循环. 生产现场要授权检查管理，形成员工的行为规范和领导的科学管理意识。 生产现场管理要建立制度，形成文件。,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,34,现场员工多能化,适应生产计划的变更； 适应订单多样化、作业内容频繁变化的要求； 解决缺勤造成的工作压力； 员工追求工作上的变化和进步。,解决问题： 1、培训计划 2、工作时间调整 3、员工思想沟通 4、企业战略规划。,教材,时间,2020/7/22,计划-控制-灵活-成本,35,谢谢大家！,今天的课到此结束。,