QCQHET 01 高延性冷轧带肋钢筋机组

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1、Henlton Q B重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司企业标准 Q/CQHET 012011 高延性冷轧带肋钢筋轧制机组 On line heat treatment sides of ribbed steel wires and bars makingmachines2010-01-31发布 2010-03-01实施 重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司 发 布 Q/CQHET 012011前 言制定本热处理冷轧带肋钢筋成型机组标准的基本参数、关键零部件尺寸等参照了冷轧带肋钢筋成型机JG/T5080-1996，该标准规定了轧制机组轧制生产率不小于700kg/h的技术指标，在此标准基础上，考虑本公

2、司实际制造的热处理冷轧带肋钢筋成型机组在轧制、牵引装置调控、应力应变装置、调直剪切、散热装置都有较大技术改进创新，故其技术参数有较大提高，提出了轧制最大线速度不小于100m/min，平均生产率不低于1300kg/h，增加了在线热处理装置和钢筋调直随动剪切装置等，并采用硬质合金轧辊以满足高速和高效率生产，在轧辊尺寸方面也作了一定的修改以满足不同型号的机组装配需要，本标准为热处理冷轧带肋钢筋成型机组制造提供了比较前沿的技术参考。 符合本标准的热处理冷轧带肋钢筋成型机组所生产的高延性冷轧带肋钢筋技术指标都大幅度超过冷轧带肋钢筋GB13788-2008标准的规定。 本标准的附录是在JG/T5080-1

3、996的已有的内容中，增加了表A4 热处理装置测定记录表和表A8 钢筋切断长度误差、直线度、连切率检测记录表，在表A6 冷轧带肋钢筋力学性能的测定记录表中增加了屈服强度RP0.2项目等。 本标准由重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司提出和起草,由重庆市建设技术发展中心标准备案专家组审核。 本标准起草人：熊光仪。 本标准由重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司负责解释。 重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司企业标准 高延性冷轧带肋钢筋轧制机组 Q/CQHET 012011 On line heat treatment sides of ribbed steel wires and bars makingmac

4、hines 1 范围 本标准规定了GZR系列的高延性冷轧带肋钢筋轧制机组(以下简称热处理轧制机组)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮运。 本标准适用于高延性冷轧带肋钢筋轧制机组，该热处理轧制机组主要有：放线架、除鳞机、增强变径轧机、轧肋成型轧机、热处理装置、冷却系统、钢筋调直和随动剪切装置、翻钢机、承料打捆架、PLC自动控制台等部分组成，用于生产“高延性冷轧带肋钢筋”（以下简称热处理冷轧带肋钢筋，包括CRB550H、CRB650H、CRB800H等强度级别）的生产线。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所

5、有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 228金属材料 室温拉伸试验方法（eqv ISO 6892：1998） GB/T 232金属材料 弯曲试验方法（eqv ISO 7438：1985） GB/T 5226.1 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件（eqv IEC 2041:1992） GB 6397金属拉伸试验试样 GB 13788冷轧带肋钢筋 Q/CQDD 001高延性冷轧带肋钢筋 JG/T 5011.7建筑机械与设备铸件缺陷修补通用技术条件 JG/T 5012建筑机械与设备包装通用技术条件 YS/T61高速线材轧制用硬质合金辊环 GB/T1

6、0067.3电热装置基本技术条件:第三部分 感应加热装置 JG/T5080冷轧带肋钢筋成型机 GB/T701 低碳钢筋热轧圆盘条 GB/T 4354优质碳素钢筋热轧盘条3 术语和定义3.1高延性冷轧带肋钢筋轧制机组 该成型机组是由放线架、除鳞机、增强变径轧机、轧肋成型轧机、热处理装置、调直定尺剪切装置、传送散热翻钢机、承料打捆等装置和设备组成。3.2轧制机组 轧制机组由增强变径、轧肋成型两台轧机组成，轧机由轧机底座、框架支承装置、主轴、传动轴、联动轴及轴承盒、减速装置、平衡及轧制机中心线控制导向装置、主被动动力牵引装置、电机等组成。3.3 短应力回线结构 轧钢机座的应力回线是指轧机受轧制力后，

7、轧机受力零件弹性变形断面中心线的联线，应力回线的长度就是轧机受力零件长度之和。轧钢机工作时机座中各受力零件所产生的弹性变形量与其断面面积成正比，与其长度成反比，机座应力回线越短，所产生的弹性变形量越小，则轧机的刚度越大，所轧制产品的精度越高。故本机组（生产线）的轧机构造采用短应力回线设计制造。3.4切断长度误差 对给定长度切断相同规格的同一批钢筋中其长度的相对差值。3.5主动式轧机组 主动式轧机组由两台轧机和两台电机组成，电机通过机械传动直接将动力驱动到轧辊轴并传递给轧辊,使轧辊主动旋转滚轧钢筋从而使钢筋增强变径或轧肋成型。3.6主被动式轧机组 主被动式轧机组由两台轧机和一台电机组成，其增强变

8、径轧机上没有动力驱动，依靠轧肋成型轧机及电机驱动轧辊旋转牵引钢筋以设定线速运动,带动增强变径轧机的轧辊被动旋转滚轧钢筋变径。3.7被动式 被动式轧机组由两台轧机及一台或两台牵引机组成，牵引机由减速器、牵引轮和电机组成,钢筋缠绕在牵引轮上,电机通过减速器驱动牵引轮旋转使穿过轧辊缝的钢筋以一定线速运动,装在轴及支承座上的轧辊被动旋转滚轧钢筋从而使钢筋变径或轧肋成型。3.8热处理母材钢筋经轧制工艺应力应变成型的冷轧带肋钢筋其强度大幅升高伸长率却显著降低，采用可控在线热处理工艺对成型的冷轧带肋钢筋进行热处理，通过控制加热温度和时间，调整轧制应力应变，达到调控所需提高的强度和提高轧制时所降低的伸长率的目

9、的，确保在线热处理冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能指标高于现行标准规定，并在钢筋表面形成Fe3 O4 氧化保护膜，可以有效提高冷轧带肋钢筋防腐抗蚀能力。4 分类41 型式 热处理轧制机组按驱动方式分为：主动式、主被动式和被动式三种型式。42 基本参数42 .1热处理轧制机组基本参数应符合表2规定。表2 基本参数名称参数主参数（母材直径）mm 8101214 6.5 8对应的成品直径mm55.5 6789101112 平均生产率 Kg/h1300 标准线速度（母材直径为8mm） m/min 主动式 120180 主被动式和被动式100150 在线热处理冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应符合表3规定

10、。表3 力学性能和工艺性能牌号RP0。2/MPa不小于Rm/MPa不小于伸长率/%不小于弯曲试验180反复弯曲次数应力松弛初始应力相当于公称抗拉强度的70%，1000h松弛率/%不大于A11。3A100CRB550H50055010.0D=3dCRB650H5856506.048CRB800H7208006.048注：1.表中D为弯心直径,d为钢筋公称直径。 2.牌号CRB550H钢筋用作箍筋、墙筋时伸长率应大于12%。4.2.2原料盘条质量 制造热处理冷轧带肋钢筋的盘条应符合GB/T701、GB/T4354或其它相关标准的规定，盘条的牌号及化学成分宜符合GB13788标准附录B及表B.1的规

11、定。4.3动力配置 本热处理轧制机组的动力配置一般应符合表4要求。 表4 热处理轧制机组动力配置表型式增强变径轧机轧肋成型轧机热处理装置钢筋调直及随动伺服剪切装置翻钢机承料打捆架冷却系统主动式154555130240500 5.5112.2451030主被动式75180240500 5.5112.2451030被动式154555130240500 5.5112.2451030注：表中单位为kW。4.4 型号4.4.1 型号编制方法 轧制机组型号由组、型、特征、主参数及更新、变型代号组成。其型号说明如下：4.4.2 标记示例 母材直径为6.5mm14mm、成品直径范围在5mm12mm的主动式高延

12、性冷轧带肋钢筋轧制机组： 高延性冷轧带肋钢筋轧制机组 GZR Z 6.514 C 512 Q/CQHET 01-2011。5 技术要求5.1 基本要求5.1.1 热处理轧制机组应包含以下组成部分：母材放线架、除鳞机、增强变径轧机、轧肋成型轧机、热处理装置、温控监测系统、冷却系统、钢筋调直和随动剪切装置、翻钢机、承料打捆架、PLC的自动控制台。5.1.2 热处理轧制机组应按规定程序批准的设计图及技术文件制造,标准件、外购件、协作件应经验收合格后方可使用。5.1.3 热处理轧制机组应在下列环境条件下正常作业: a) 环境温度为 040 b) 最大相对湿度不大于 90%（25） c) 电源电压偏离额

13、定值 +10% 5.1.4 热处理轧制机组工作噪声声压级不应大于85dB(A)5.1.5 热处理轧制机组的电器系统应有牢固可靠的接零或接地装置，并应有标志。5.1.6 热处理轧制机组应安装冷却装置以保证热处理电器元器件的正常工作和使用寿命。5.1.7 运动件的摩擦部位应能正常润滑，油孔、油嘴和油杯应设置在便于加油且不易碰撞的位置。5.1.8 齿轮传动和蜗杆传动的精度等级不应低于8级。 5.1.9 经在线热处理并切断后的成品钢筋应有适当的散热措施和自动对齐端头的装置。5.1.10热处理轧制机组应能保持在成品转移或包装过程的连续生产。5.1.11热处理轧制机组轧制的冷轧带肋钢筋伸长率A11。3不小

14、于10%,冷弯180时，受弯曲部位表面不应产生裂纹，屈服强度不小于500MPa,抗拉强度不小于550MPa。5.2 热处理轧制机组要求5.2.1 热处理轧制机组应按短应力回线技术结构设计制造。5.2.2 热处理轧制机组应有调节装置或措施，使轧辊具有轴向与径向调整功能。53 轧辊要求 531 轧辊材料应采用硬质合金,并符合YS/T61-2007高速线材轧制用硬质合金辊环的要求，工作表面硬度不应低于HRA82，粗糙度R不应低于32m。532 轧辊不得有裂纹、分层、孔洞、掉块及麻坑等缺陷。533 轧辊外形尺寸见表5。表5 轧辊外形尺寸名称数 值内径95+0.0350120+0.0350130+0.0

15、350145+0.0350260+0.0350外径150216228247318宽度30729030534 轧辊应具有轴向与径向调整功能。535 轧辊应更换方便，应有专用的拆卸和装配工器具,不同厂家生产的同种型号的轧辊应能互换。536 轧辊支架处轴承使用寿命应大于500 h。537 轧辊轧槽单槽使用寿命按轧制直径6mm在线热处理冷轧带肋钢筋重量计算，其轧制的成品重量不应小于800 t。5. 4热处理装置要求5.4.1热处理装置采用感应加热的方式实现对钢筋的连续在线加热,主要结构包含电源柜、感应器、冷却系统和温度检测控制系统，加热的温度范围在400600之间可调。5.4.2 热处理装置应符合GB

16、/T10067.3-2005电热装置基本技术条件:第三部分 感应加热装置的要求。5.4.3热处理装置的末端应有红外测温仪,通过自动控制台实现自动测温控温，温控误差应不大于5。5.4.4冷却系统的流量要符合热处理装置要求，冷却方式既可采用风水冷却方式，也可采用水水冷却方式，均应无渗漏。5.5 钢筋切断装置要求5.5.1钢筋切断装置切断方式应采用与钢筋牵引速度同步运动的随动切断方式。5.5.2切断长度误差应10mm。5.5.3钢筋切断装置的连切率不超过0.1%。5.5.4成品钢筋的直线度应4mm/m。5.6翻钢机和承料打捆架要求5.6.1翻钢机应有足够的刚度和直线度。5.6.2翻钢机的料槽应耐磨，

17、料槽底部应有一组带动力的且不低于钢筋轧制线速将钢筋向前输送的输送轮。5.6.3承料打捆架应分段制造，以便于组装、包装与贮运57制造与装配质量要求571 制造轧制机组材料应符合设计图要求，采用代用材料时，不应低于原有材料的主要机械力学性能指标，并须有检验合格证。572 铸件工作表面应平整，不应有夹渣、砂眼、疏松、气孔、裂纹等铸造缺陷，一般铸造缺陷允许修补，修补的范围和要求应符合JGT 50117的规定。573 锻件不应有裂纹、夹层、折叠、结疤、夹渣等缺陷。574 焊接件的焊缝应工整，同一条焊缝宽度应均匀一致，不应有漏焊、烧穿、咬肉，裂纹等缺陷，焊渣应清除干净。575 电气系统应符合GB 5226

18、.1中的有关规定，并操作方便、灵敏可靠。576 润滑系统应畅通，无漏油现象。577 冷却系统应畅通，无漏水现象。578 紧固件、连接件应牢固可靠，不得松动。579 同一制造厂生产的相同型号的轧制机组零部件应能互换。5710 轧机组装后调试运转应灵活平稳，无异常声响。58 外观质量要求581 轧制机组非加工表面应平整。 582 外露表面应进行防锈、涂饰、护面处理。583 涂漆应均匀、平整、色泽一致，不应有发粘、脱皮、皱皮和流痕等缺陷。584 所有罩壳应平整安装牢固、可靠。59 可靠性要求591 轧制机组整体作业可靠性，按在预定时间结束的考核方式进行，可靠性考核累计作业时间规定为180 h。592

19、 整机作业可靠性指标见表6。表 6 可靠性指标可靠性考核项目考核指标首次无故障工作时间h100平均无故障工作时间h120可靠度90%6 试验方法61 试验条件6.1.1 试验场地应坚实、平整。进行噪声测定时，应远离其他噪声源。6.1.2 试验环境温度及试验用电源电压按513。6.1.3 试验用的仪器、量具和工具等应齐备，测试仪器及量具应经有关法定部门检验合格。62 试验仪器 硬度计、粗糙度样板、内径千分表、卡尺、磅秤、声级计、卷尺、万能材料试验机、红外点温仪、秒表、平板、万用电表、科学计算器。63 空载试验631轧辊的测定 取热处理轧制机组相同规格的轧辊备件三件，测出工作表面硬度、粗糙度R、外

20、形尺寸，每件测两次，将结果记入附录A(标准的附录)表A1。 632 渗漏的测定 将出水孔打开，以压力为05 MPa的冷却水或乳化液，注入冷却、润滑系统，观测2min、4min、5min渗漏情况。测定结果记入表A2。64 负载试验641 轧辊寿命的测定 以100 mmin轧制速度，连续轧制GB137882008表2中规定的牌号为CRB550、直径为6 mm的钢筋，直至轧制成品不符合GB137882008标准的规定为止，累计成品重量，并将结果记入表A3。6.4.2热处理装置的测定 以100 mmin轧制速度，连续轧制GB137882008表2中规定的牌号为CRB550、直径为7mm的钢筋，先将感应

21、加热装置开到手动，分别设定温度为400和600，用红外点温仪对准感应加热装置出口处的被加热了的钢筋中心线，每隔五分钟测量一次，连续测量三次，将结果计入表A4；再将感应加热装置开到自动分别设定温度为400和600，用红外点温仪对准感应加热装置出口处的被加热了的钢筋中心线，每隔五分钟测量一次，连续测量三次，将结果计入表A4。643噪声的测定6431 测点要求 a)样机周围10 m内，不得有大的振动与干扰； b)测点离地面1 m，水平方向离样机表面12 m； c)在样机四周选择不少于四点进行测试。6432 试验方法 采用A计权网络测量声压级 a)停样机，测量背景噪声。 b)启动样机，运转平稳后，测量

22、工况噪声。 c)如背景噪声与工况噪声的差值超过10 dB(A)，则不用修正。如差值低于3 dB(A)，则测量无效。如差值在310 dB(A)之间，则按表7查取修正值。工况噪声减去修正值即为测定结果。 d)测量三次将测定结果记入表A5。 表7 修正值 dB(A)工况噪声与背景噪声差值33.544.555.567810修正值32.62.21.91.71.51.31.00.60.4644 冷轧带肋钢筋力学性能的测定 按GB/T 6397取试样六根，按GB/T 228规定进行拉伸试验三根，按GB 232规定进行弯曲试验三根，将测定结果记入表A6。645 轧制速度的测定 以热处理轧制机组最高速度轧制产品

23、，测量1 min内所轧制的产品长度，试验三次，将测定的结果记入表A6。6.4.6生产率的测定 热处理轧制机组在不停机的情况下,用直径8mmQ235热轧盘条作原料,以100m/min的线速度连续轧制6mm符合GB137882008标准的热处理冷轧带肋钢筋,统计1min内所生产的成品钢筋生产量,试验三次，将结果记入表A7。6.4.7钢筋切断误差的测定 任取同一批切断后的钢筋10根，将一端端部顶在平板上，取其最长与最短的两根，用钢直尺测量长度差值，将测定结果记入表A8。6.4.8直线度的测定将切断后的钢筋，任意截取一段长1000 mm，放在平板上回转，用直尺和厚薄规测量钢筋的直线度，将测定结果记入表

24、A8。6.4.9连切率的测定在连续轧制生产时，用轧制机组的根数计数器计数，观察剪切装置剪切1000次所连切的次数，试验三次，将测定结果记入表A8。65 可靠性试验651故障分类 产品故障按对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为轻度故障、一般故障、严重故障和致命故障四类。见表8。表8故障分类表故障类别故障名称 故障特征 故障举例 危害度系数 (e) 1致命故障严重危及或导致人身伤亡，重要总成或主要部件严 重损坏。造成重大经济损失电动机烧坏。臂架断裂，轧辊碎裂2严重故障严重影响产品功能，性能指标超出规范以外必须停 机修理，需更换外部重要零部件或拆开机体更换内部零件，修理时间

25、长(超过4 h)，维修费用高传动轴、齿轮、蜗杆和蜗轮损坏，轴承损坏1.53一般故障明显影响产品的主要性能必须停机检修，一般只 需更换或修理外部零、部件。可以用随机工具在较短期内(约15 h)排除，维修费用中等渗漏严重，零件开焊或开裂，电器开关烧坏1.04轻度故障轻度影响产品的功能，不须停机去更换或修理零 件，用随机工具可以在短时间内(20 min)排除，维修费用低廉轻度渗油、渗水，螺栓松动0.2652 测试方法 轧制机组可靠性试验，用现场考核的方法进行，轧制最大直径成品试验时间不得少于180 h。在正常维护的情况下，样机应正常工作。653 平均无故障工作时间及可靠度计算： a)平均无故障工作时

26、间 平均无故障工作时间按公式(1)计算：TO MTBF= （1） No式中：MTBF平均无故障工作时间，h；To累计工作时间，h； N0故障当量次数，次；故障当量次数按公式(2)计算： 3No =iNi (2)i=1式中：i故障危害度系数，1，2，3分别为严重、一般、轻度故障危害系数； Ni实际故障次数，N1、N2、N3分别为严重、一般、轻度故障实际次数；当N01时，取N0=1。 b)可靠度 产品可靠度计算公式(3)计算：ToR=100% (3)To+T1式中：R可靠度； T1 累积的故障修复时间，h。 c)结果记入表A97 检验规则 热处理轧制机组检验分为出厂检验和型式检验。7.1出厂检验7

27、.1.1凡已通过产品鉴定批量生产的轧制机组，出厂前应由制造厂检验部门对产品进行逐台检验，确认合格，签发产品合格证后方可出厂。7.1.2出厂检验项目见表7.7.2型式试验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 产品停产两年以上，恢复生产时；d) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.2.2 型式检验项目见表9.表9 出厂检验和型式检验项目序号检验项目判定依据及实验方法出厂检验型式检验1外观质量检查5.82制造与装配质量检查5.73安全性检查5.1.54主要部件、装置性能

28、检查5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、6.3.1、6.4.1、6.4.2、6.4.65热处理装置检查5.4.1、5.4.2、5.4.3、6.4.26冷却系统检查577、632 7润滑系统检查5.7.6、632 8噪声测定5.1.4 、6439可靠性考核59、65 10冷轧带肋钢筋力学性能5.1.11、644723抽样 采用随机一次性抽样方法，样本数为二。被抽取的试验样机应作好标记，并封存。724判定规则 样机按722规定的检验项目全部合格后，则判定为该批产品合格。检验项目中外观质量、热处理装置、冷却系统和润滑系统允许修复。除可靠性外其他项目有一项不合格时应加倍抽样，重新进行全项目复检，复

29、检结果作为最终检验结果。若复检后仍有一项未达到要求，则最终判定为该批产品不合格。 可靠性考核未达到本标准要求时，判定该批为不合格品。8 标志、包装与贮运 81热处理轧制机组应在明显位置固定标志，标志内容应包括： a)产品名称； b)生产厂名； c)商标； d)产品型号或标记； e)生产日期或生产批号、出厂日期或编号； f)产品主要参数。 82包装箱必须牢固可靠，并有防潮、防雨和通风措施，其相应储运图示标志应符合JGT 5012的规定。 83热处理轧制机组应储存在通风良好、防雨、防潮的场地。84热处理轧制机组在运输中应放置平稳、固定可靠，防止重叠重压和剧烈震动。85制造厂应随机向用户提供下列技术

30、文件： a)装箱单； b)产品合格证书； c)产品使用说明书； d)易损件目录或图册；e)随机备件与工具清单。 (标准的附录)样机试验记录表表A1 轧辊的测定记录表制造厂名称：样机型号与名称：样机编号：制造日期：项目工作表面硬度HRA粗糙度Rm内径mm外径mm厚度mm轧辊I12轧辊II12轧辊III12结论试验单位： 试验人员： 试验日期：表A2 渗漏的测定记录表制造厂名称：样机型号与名称：样机编号：制造日期：压力注入时间min冷却系统润滑系统245结 论试验单位： 试验人员： 试验日期：表A3 轧辊寿命的测定记录表制造厂名称：样机型号与名称：样机编号：制造日期：材料牌号速度m/min成品规格

31、mm成品重量kg累计成品重量：G =t试验单位： 试验人员： 试验日期：表A4 热处理装置测定记录表制造厂名称：样机型号与名称：样机编号：制造日期： 序 号 手 动 自 动设定4005设定6005设定4005设定6005 1 2 3 平 均 结 论试验单位： 试验人员： 试验日期： 表A5 噪声的测定记录表制造厂名称：样机型号与名称：样机编号：制造日期：测定序号背景噪声工况噪声测点测点123412341234结论试验单位： 试验人员： 试验日期： 表A6 冷轧带肋钢筋力学性能的测定记录表制造厂名称：样机型号与名称：样机编号：制造日期：项目123 材料牌号 公称直径 mm拉伸试验最大拉力kN屈服

32、强度RP0.2MPa抗拉强度RmMPa伸长率A11。3%冷弯180。D弯心直径d钢筋公称直径CRB550级，D=3dCRB650级，D=4dCRB800级，D=5d结论：试验单位： 试验人员： 试验日期： 表A7 轧制速度、生产率的测定记录表制造厂名称：样机型号与名称：样机编号：制造日期：项目材料牌号公称直径mm长度m重量kg生产率Kg/h123结论试验单位： 试验人员： 试验日期：表A8 钢筋切断长度误差、直线度、连切率检测记录表制造厂名称：样机型号与名称：样机编号：制造日期：序号项目单位数值结果1钢筋切断长度误差实测值mm钢筋切断长度误差允许值2钢筋直线度实测值mm/m钢筋直线度允许值3剪切装置连切率实测值%剪切装置连切率允许值 试验单位： 试验人员： 试验日期： 表A9 可靠性试验记录表制造厂名称：样机型号与名称：样机编号：制造日期：序号故障部位故障内容故障性质故障次数折算次数修复时间h作业时间h123456累积No = To = T1 =结论MTBF = R =试验单位： 试验人员： 试验日期：16您和亨尔通，皆因专注而成功！