SY 4206 石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程

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1、SY 42062006目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 总则 25 基本规定 26 石油天然气建设工程质量验收的工程划分 37 电缆线路工程 58 管配线工程 79 滑接线安装工程 910 母线安装工程 1011 电力变压器安装工程 1312 盘柜安装工程 1413 断路器安装工程 1514 隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工程 1715 电抗器安装工程 1916 避雷器安装工程 2017 电容器安装工程 2218 互感器安装工程 2319 蓄电池安装工程 2420 照明器具及配电箱、板安装工程 2521 电动机的电气检查和接线工程 2622 二次回路结线工

2、程 2723 电伴热带安装工程 2824 接地装置及避雷针（带、网）安装工程 2925 杆塔基础工程 3125.1 土石方工程 3125.2 现场浇筑基础工程 3225.3 装配式预制基础工程 3325.4 岩石基础工程 3426 杆塔工程 3527 拉线安装工程 3728 导线架设工程 3829 附件安装工程 4030 杆上电器设备及接户线安装工程 4131 杆塔接地工程 4332 交工验收资料 44附录A （规范性附录）电气装置及架空电力线路安装工程检验器具表 48附录B （规范性附录）分部（子分部）工程质量控制资料核查记录 49附录C （规范性附录）检验批质量验收记录 51附录D (资料

3、性附录) 条文说明 87前 言本标准按照建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的十六字施工规范改革思路，依据石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则的有关规定，在原相应石油天然气电气工程技术标准的基础上，结合目前石油天然气建设工程的施工技术水平，参照或引用国内外现行有关标准编制而成。本标准的第7.2.3条、第7.2.4条、第8.2.4.4条、第9.1.2条、第10.1.1条、第10.1.7条、第20.1.2条、第20.1.3条、第20.1.4条、第20.2.1.6条、第21.1.4条、第21.2.1.4条为强制性的，其余为推荐性的。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。

4、本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油工程建设专业标准化委员会归口。本标准起草单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司。本标准主要起草人：于丽娜、孙孝增、郭华、陈慧。 IIISY 42062006石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程1 范围本标准规定了石油天然气建设工程电气工程检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程验收的质量标准、内容、程序及工程划分原则等。本标准适用于石油天然气工程建设中220kV及以下电气装置安装和架空电力线路新建、扩建和改建工程的施工质量验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其

5、随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBJ 148 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 149 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB 50173 电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范 GB 50233 110500kV架

6、空电力线路施工及验收规范GB 50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范SY 4200 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1布线系统 wiring system一根电缆（电线）、多根电缆（电线）或母线以及固定它们的部件的组合。如果需要，布线系统还包括封装电缆（电线）或母线的部件。3.2 电气设备 electrical equipment 发电、变电、输电、配电或用电的任何物件，诸如电机、变压器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。3.3用电设备 curr

7、ent-using equipment 将电能转换成其他形式能量（例如光能、热能、机械能）的设备。3.4电气装置 electrical installation为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。3.5导管 conduit 在电气安装中用来保护电线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分，导管有足够的密封性，使电线电缆只能从纵向引入而不能从横向引入。3.6金属导管 metal conduit 由金属材料制成的导管。3.7绝缘导管 insulating conduit 没有任何导电部分（不管是内部金属衬套或是外部金属网、金属涂层等均不存在），由绝缘材料制成的导管。3.8保护导体（

8、PE）protective conductor(PE)为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体：裸露导电部分；外部导电部件；主接地端子；接地电极（接地装置）；电源的接地点或人为的中性接点。3.9中性保护导体（PEN）PEN conductor 一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。4 总则4.1 本标准是依据现行的国家标准和石油天然气行业标准的规定编制的。4.2 石油天然气建设电气工程施工质量的管理，应符合SY 4200的规定。4.3 石油天然气建设电气工程的承包合同、设计文件及其它技术文件，对施工质量的要求不应低于本标准规定。4.4 石油天然气建设电气工程施工质量验收除执

9、行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。4.5 本标准应与SY 4200配套使用。4.6 本标准以黑体字标识的条文为强制性条文，应严格执行。5 基本规定5.1 参加石油天然气建设工程电气工程的电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员，应按有关要求持证上岗。5.2 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经批准的施工组织设计、施工方案等技术文件。5.3 电气装置安装、调试和质量验收中所用的检验工具、仪器及各类计量器具应检定合格，使用时应在有效期内。其规格和精度应符合附录A的规定。5.4 电气设备上的计量仪表和与电气保护有关的计量仪表应检定合格，当投入

10、试运行时，应在有效期内。5.5 石油天然气建设电气动力工程的空载试运行和石油天然气建设电气照明工程的负荷试运行，应按本标准规定执行；动力工程的负荷试运行，应依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案，并应经建设单位审查批准、监理单位确认后执行。5.6 动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。5.7 电气工程施工应按下列规定进行质量控制：a) 采用的原材料及成品应进行现场验收，并按有关规范规定进行复验；b) 凡检查数量为抽查时，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐个检查；c) 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；d) 相关各专业

11、工作之间应进行交接检验；e) 电气工程检验应按检验批、分项工程、分部(子分部)工程和单位(子单位)工程依次检验，各分项工程的检验批应按本标准的规定进行划分；f) 分部工程应按照附录B的规定对工程资料进行核查。5.8 检验批的质量验收记录应由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目代表)组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收。6 工程项目划分6.1 电气装置安装工程检验批、分项、分部(子分部)和单位(子单位)工程的划分应符合下列规定：6.1.1 检验批应按施工过程中相同或类似的施工方法或施工工序以及相同设备器具的安装进行划分。6.1.2 电气装置安装工程的分项工程应按施工工序或

12、设备类别划分；架空电力工程线路的分项工程的划分应按照施工工序及施工方法的类别进行划分。6.1.3 电气装置安装工程的分部工程应按区段、装置划分。6.1.4 单位工程应按不同的电压等级和独立使用功能及独立施工条件划分。6.2 检验批、分项、分部(子分部)和单位(子单位)工程的划分应符合表1的规定。表1 电气工程项目划分表单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批电气装置安装工程电缆线路工程电缆线路工程管配线工程管配线工程滑接线安装工程滑接线安装工程母线安装工程母线安装工程电力变压器安装工程电力变压器安装工程盘、柜安装工程盘、柜安装工程断路器安装工程断路器安装工程隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装

13、工程隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工程电抗器安装工程电抗器安装工程避雷器安装工程避雷器安装工程电容器安装工程电容器安装工程互感器安装工程互感器安装工程蓄电池安装工程蓄电池安装工程照明器具及配电箱、板安装工程照明器具及配电箱、板安装工程电动机的电气检查和接线工程电动机的电气检查和接线工程二次回路结线工程二次回路结线工程电伴热带安装工程电伴热带安装工程接地装置及避雷针（带、网）安装工程接地装置及避雷针（带、网）安装工程架空电力线路工程杆塔基础工程土石方施工现场浇筑基础施工装配式预制基础施工岩石基础施工杆塔工程杆塔工程拉线安装工程拉线安装工程导线架设工程导线架设工程附件安装工程附件安装工程杆上电

14、器设备及接户线安装工程杆上电器设备及接户线安装工程杆塔接地工程杆塔接地工程 7 电缆线路工程7.1 一般规定7.1.1 电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认后方可制作电缆头。7.1.2 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认方可通电。7.2 主控项目7.2.1 电缆规格、型号应符合设计要求，并具有产品技术质量证明文件；电缆试验应符GB50150的规定。检查数量：全部。检验方法：检查验收记录及试验记录。7.2.2 电缆敷设时，不应有扭绞、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象；电缆不应平行敷设在管道上、下方，与各种工艺管线交叉跨越距离以及与易燃易爆气体管道、热力管

15、道的距离应符合GB50168或GB50303的规定。检查数量：全部。检验方法：观察检查、尺量检查，检查隐蔽工程记录。7.2.3 爆炸、火灾危险环境使用的电缆，其规格、型号应符合设计规定。检查数量：全部。检验方法：对照设计图纸检查产品质量证明文件。7.2.4 金属电缆支架、桥架及其引入、引出的金属导管应接地（PE）可靠，金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）干线相连。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2，镀锌电缆桥架间连接板的两端不应跨接接地线，但连接板两端应有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。检查数量：全部。检验方法：观察检查。7

16、.3 一般项目7.3.1 电缆支、托架安装的质量要求7.3.1.1 支、托架焊接应牢固、横平竖直，无显著变形。7.3.1.2 支、托架切口处应无卷边、毛刺，其长度应一致。7.3.1.3 支架层间距及支架距离应符合设计及GB50303的要求，成排安装的电缆支架高差不应大于5mm。 检查数量：抽查10处。检验方法：拉线尺量检查。7.3.1.4 支、托架防腐处理应完整，油漆完好，颜色一致。7.3.1.5 支、托架全长均应接地良好。检查数量：按不同类别各抽查10处。检验方法：用手扳动及观察检查。7.3.2 电缆桥架安装的质量要求7.3.2.1 桥架安装位置应正确，且安装牢固。7.3.2.2 拐角内侧应

17、无直角，成排时弧度一致。7.3.2.3 应按照设计要求参照GB50303针对不同材质的桥架设置伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。7.3.2.4 桥架盖板安装牢固，拆卸方便。7.3.2.5 螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧。7.3.2.6 防腐完整，应按设计或GB50303要求针对不同材质的桥架进行接地连接,当铝合金、不锈钢桥架与钢支架固定时，应有防电化腐蚀措施。检查数量：抽查10处。检验方法：用手扳动及观察检查。7.3.3 电缆敷设的质量要求7.3.3.1 电缆敷设应排列整齐，固定牢固，不宜交叉，并留有余量。7.3.3.2 控制电缆中间不应有接头。7.3.3.3 电缆进入电缆沟、

18、隧道、建筑物以及穿管进入口应封闭。7.3.3.4 电缆穿越公路、建筑物时应装设导管。检查数量：抽查三至五处。检验方法：观察检查。7.3.3.5 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。直埋电缆回填土时，应分层夯实。检查数量：抽查35处。检验方法：检查隐蔽工程记录。7.3.3.6 直埋电缆在直线段每隔50m100m处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。检查数量：抽查35处。检验方法：观察检查。7.3.3.7 水底电缆敷设的质量应符合下列要求

19、：a) 应平放水底，不应悬空，在保护范围两端电缆应固定；b) 平行敷设时，间距不应小于最高水位深的2倍；c) 引到岸上部分应采取穿管或加装保护盖板等保护措施；d) 电缆与小河或小溪交叉时，应穿管保护并有固定措施，金属性保护管应做可靠的防静电接地。7.3.3.8 爆炸、火灾危险环境电缆敷设的质量应符合下列要求：a) 电缆孔洞应封堵严实，不应有明显的裂缝和孔隙；b) 穿越不同危险等级的区域时应采用专用的设备材料进行严格有效的封堵。检查数量：按不同敷设方式各抽查5处。检验方法：用手扳动及观察检查。7.3.3.9 电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值：控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆不

20、应小于10；多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于15，单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于20。检查数量：抽查10处。检验方法：尺量检查。7.3.4 终端电缆头制作的质量要求7.3.4.1 电缆头芯线应连接紧密，相位一致。7.3.4.2 冷、热缩电缆头制作应符合产品技术要求。7.3.4.3 电缆头固定应牢固，排列应整齐，金属护层接地应良好。7.3.4.4 在防爆区域使用填料函时，填料函的选用规格应合适，电缆的金属防护层与填料函之间应压紧。7.3.4.5 电线、电缆的回路标记应清晰，编号应准确。检查数量：按不同类别各抽查35处。检验方法：观察检查。7.3.5 电缆中间接头制作的质量要求7.3.5.1

21、 制作前应检查电缆型号、规格、电压等级，均应符合设计规定；绝缘应良好；电缆中间接头盒及其配件应齐全、无损伤。7.3.5.2 电缆中间接头制作工艺应符合工艺规程规定，连接管压模尺寸应与芯线规格相符，外观应完好。7.3.5.3 接地线与电缆屏蔽层、铠装层连接应符合GB50168的要求，锡焊外观应平整，无毛刺。检查数量：按不同类别各抽查35处。检验方法：观察检查。7.4 质量验收记录电缆线路工程检验批质量验收记录应符合表C.1的规定。8 管配线工程8.1 主控项目8.1.1 金属导管不应对口熔焊连接。配线的材质、适用场所及连接应符合设计及GB50303的要求。8.1.2 爆炸、火灾危险环境导管与设备

22、、导管与导管的连接应采用相应等级的防爆产品，隔离密封的制作与安装应符合GB50257的要求。检查数量：全部。检验方法：观察检查。8.2 一般项目8.2.1 电缆（线）导管安装的质量要求8.2.1.1 电缆导管不应有穿孔、裂缝和严重腐蚀。8.2.1.2 支架排列应整齐，安装应牢固。8.2.1.3 导管敷设应横平竖直，固定牢固，并列敷设时管口应高低一致。8.2.1.4 每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过二个。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿电缆最小弯曲半径。8.2.1.5 金属管口应无毛刺、棱角，宜做成喇叭形或安装塑料保

23、护套。8.2.1.6 穿过建筑变形缝处应有补偿装置。8.2.1.7 电缆管的内径至少是电缆外径的1.5倍；混凝土管、陶土管、石棉水泥管内径除应满足上述要求外，且内径不宜小于100mm。 8.2.1.8 非镀锌钢质导管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。检查数量：按不同类别各抽查10处。检验方法：线锤、尺量及观察检查或检查隐蔽工程记录。8.2.2 导管连接的质量要求8.2.2.1 导管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于导管外径的2.2倍。金属导管不宜直接对焊。 8.2.2.2 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的

24、1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。检查数量：510处。检验方法：尺量及观察检查8.2.3 导管明敷的质量要求8.2.3.1 导管应安装牢固；导管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。8.2.3.2 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。检查数量：510处。检验方法：尺量及观察检查8.2.4 爆炸、火灾危险环境配管的质量要求8.2.4.1 对于有防爆要求的场所，导管与灯具、接线盒、开关等的螺纹连接处应紧密牢固，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。8.2.4.2 金属导管应可靠接地，除设计有特殊规定外，镀锌导管连接处不做跨接线。8.2.4.

25、3 管路之间不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。8.2.4.4 金属导管的接地及连接应符合GB50303的要求，检查数量：抽查5处。检验方法：用手扳动及观察检查。8.3 质量验收记录管配线工程检验批质量验收记录应符合表C.2的规定。9 滑接线安装工程9.1 主控项目9.1.1 滑接线各相间和对地的绝缘电阻值应大于0.5M。9.1.2 设备的可接近裸露导体接地（PE）连接完成后，经检查合格后方能进行试验。检查数量：全部。检验方法:检查测试记录或实测绝缘值。9.2 一般项目9.2.1 支架及绝缘子安装的质量要求9.2.1.1 支架安装应平正、牢固，间距均匀，防腐完整

26、。 9.2.1.2 绝缘子、绝缘套应清洁，不应有机械损伤。检查数量:抽查5处。检验方法:观察检查。9.2.2 滑接线安装的质量要求9.2.2.1 型钢滑接线安装应平直，固定牢靠。9.2.2.2 滑接线连接处应平滑，滑接面不应锈蚀。9.2.2.3 跨越建筑物伸缩缝处的滑接线应有补偿装置。检查数量:抽查5处。检验方法:观察检查。9.2.2.4 额定电压为0.5kV以下的相邻滑接线导电部分和导电部分对地间净距不应小于30mm。检查数量:抽查5处。检验方法:尺量检查。9.2.2.5 型钢滑接线安装的质量应符合下列要求：a) 滑接线的中心线与轨道中心线允许偏差为长度的1，且不大于10mm；b) 滑接线之

27、间的水平或垂直距离允许偏差为长度的1，且不大于10mm。检查数量:抽查5处。检验方法:尺量检查。9.2.2.6 分段供电滑接线的质量应符合下列要求：a) 分段供电滑接线间隙两侧相位应一致；b) 分段供电滑接线允许并联运行时，分段间隙应为20mm；c) 分段供电滑接线不允许并联运行时，分段间隙应大于滑接器与滑接线接触长度40mm。检查数量:抽查5处。检验方法:尺量检查。9.2.2.7 膨胀补偿装置的质量应符合下列要求：a) 滑接线应留10mm20mm间隙；b) 接触面两端高低差允许偏差为1mm。检查数量:抽查5处。检验方法:尺量检查。9.2.3 滑接线连接的质量要求9.2.3.1 滑接线连接后应

28、有足够的机械强度，连接应牢固，且无明显变形。9.2.3.2 钢滑接线焊接连接时应附连接托板。9.2.3.3 导线与滑接线连接时，接头处应有导电镀层。检查数量:抽查3处。检验方法:观察检查。9.2.3.4 自由悬吊滑接线的弧垂度允许偏差为20mm。9.2.3.5 滑接线接头接触面两侧高低差高度允许偏差为0.5mm。检查数量:各抽查5处。检验方法:水平尺量检查。9.2.4 滑接器安装的质量要求9.2.4.1 滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，接触面应平整、光滑，无锈蚀。9.2.4.2 在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应越出滑接线的边缘。9.2.4.3 导线引线固定应牢固，滑块可动部分应灵活无卡阻。

29、检查数量:抽查5处。检验方法:观察检查。9.2.5 接地与防腐的质量要求 9.2.5.1 接地线连接应紧密牢固，且接触良好。9.2.5.2 防腐处理应完整，油漆应完好。色标应正确，涂刷时不应污染瓷件和建筑物。检查数量:抽查5处。检验方法:观察检查。9.3 质量验收记录滑接线安装工程检验批质量验收记录应符合表C.3 的规定。10 母线安装工程10.1 主控项目10.1.1 母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地（PE）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格后才能通电。检查数量：全部。检验方法:检查产品技术质量证明文件和电气试验报告。10.1.2 母线规格、型号应符合设计要求，高压绝缘子和

30、穿墙套管的电气试验应符合GB50150的规定，且应有产品技术质量证明文件。检查数量：全部。检验方法:检查产品技术质量证明文件和电气试验报告。10.1.3 注入套管内的绝缘油试验应符合GB50150的规定。检查数量：全部。检验方法:检查绝缘油试验报告。10.1.4 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓连接时，搭接面及搭接尺寸应符合GB50303-2002附录C的规定。检查数量:抽查510处。检验方法:尺量检查。10.1.5 室内、外裸母线安全净距应符合GBJ149的规定。检查数量:抽查5处。检验方法:尺量检查。10.1.6 母线搭接螺栓的拧紧力矩应符合GB50303-2002附录D的规定。

31、检查数量:抽查5处。检验方法:力矩扳手检查。10.1.7 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）可靠，并不应作为接地（PE）的接续导体。检查数量:抽查3处。检验方法:观察检查。10.2 一般项目10.2.1 支架及绝缘子安装的质量要求10.2.1.1 金属支架焊接应良好，不应有砂眼、气孔等缺陷。10.2.1.2 绝缘子固定应牢靠，安装应横平竖直。10.2.1.3 成排排列的绝缘子应排列整齐，间距均匀。10.2.1.4 防腐处理应完整，油漆应完好。10.2.1.5 绝缘子应清洁，无裂纹。检查数量:抽查10处。检验方法:用手扳动观察检查。10.2.2 硬母线

32、安装的质量要求10.2.2.1 母线应光洁、平整，不应有裂纹、凹坑、缺肉等缺陷。10.2.2.2 母线安装应平直、整齐，线间距应一致。10.2.2.3 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力，交流母线的固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。10.2.2.4 母线按设计要求应安装伸缩节，伸缩节应无裂纹、断股。10.2.2.5 母线弯曲处不应有裂纹和折皱，多片母线其弯曲程度应一致。10.2.2.6 母线相色应正确。检查数量:抽查10处。检验方法:用手扳动观察检查。10.2.3 隔板及瓷套管安装的质量要求 10.2.3.1 安装应平整、牢固，套管应清洁无裂纹，

33、间距应均匀。10.2.3.2 电流在1500A及以上的套管直接固定在钢板上时，套管周围不应构成闭合磁路。10.2.3.3 电流在600A及以上母线式套管端部的金属夹板应选用非磁性材料。10.2.3.4 充油套管水平安装时，其储油柜及取油样管路应无渗漏。检查数量:抽查35处。检验方法:用手扳动观察检查。10.2.4 软母线安装的质量要求 10.2.4.1 软母线不应有扭结、松股、断股、损伤及严重锈蚀等缺陷。10.2.4.2 软母线配套金具规格应相符，零配件应齐全。10.2.4.3 软母线和组合导线在档距内不应有接头。10.2.4.4 同一档距内，三相母线驰度应一致。检查数量:抽查35处。检验方法

34、:观察检查。10.2.5 母线焊接的质量要求10.2.5.1 焊接材料应与母材匹配，焊接材料和母材坡口两侧表面50mm范围内应清洁无氧化层。10.2.5.2 焊后母线的弯折度不应大于母线全长的0.2%。10.2.5.3 焊缝外观应良好，焊缝加强高度应为2mm4mm。检查数量:抽查35处。检验方法:拉线测量、焊接检验尺与目测检查。10.2.6 母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时其搭接面的处理的质量要求10.2.6.1 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，应搪锡；在干燥的室内可直接连接。10.2.6.2 铝与铝：直接连接。10.2.6.3 钢与钢：应搪锡或镀锌，不应

35、直接连接。10.2.6.4 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡；室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。10.2.6.5 钢与铜或铝：钢搭接面应搪锡。10.2.6.6 封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。 10.2.7 接地与防腐的质量要求 10.2.7.1 母线支、构架及非带电金属部件，接地连接应紧密牢固，接触良好。10.2.7.2 防腐处理应完整，油漆应完好。色标应正确，涂刷时不应污染瓷件和建筑物。检查数量:抽查10处。检验方法:手锤轻击及观察检查。10.3 质量验收记录母线安装工程检验批质量验收记录应符合表C.4的规定。11 电力变压器安装工程11.1 主控项目11

36、.1.1 变压器及其附件的试验调整应符合GB50150的规定。11.1.2 变压器身检查应符合GBJ148的规定。除制造厂规定不检查器身者或就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞、严重颠簸等异常情况者，变压器应按产品技术质量证明文件要求进行器身检查。检查数量：全部。检验方法:检查安装调整试验记录。11.1.3 并列运行的变压器电压比应相等，仅允许相差0.5%；结线组别应相同；阻抗电压的百分值应相等，仅允许相差10%；容量比不应超过3：1。检查数量：全部。检验方法:实测或检查定相记录。11.1.4 变压器用绝缘油应符合GB50150的规定。检查数量：全部

37、。检验方法:检查绝缘油化验报告。11.1.5 配电变压器低压侧中性点应与接地装置引出的接地干线直接连接，变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE），所有连接应可靠，紧固件及防松零件应齐全。检查数量：全部。检验方法:观察检查。11.2 一般项目11.2.1 油浸变压器本体安装的质量要求 11.2.1.1 安装位置应正确，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度继电器者除外）。11.2.1.2 变压器油加注时应符合GBJ148的有关要求，加注油标号应正确，油位指示应符合要求。11.2.1.3 器身应干净，无渗油，油漆应完好。检查数

38、量: 全部检查。检验方法：手扳动及观察检查。11.2.2 油浸变压器附件安装的质量要求 11.2.2.1 与器身直接连通的附件内部应清洗干净，安装牢固。11.2.2.2 调压分接开关转动应灵活，接触应良好，位置应正确。11.2.2.3 冷却装置应无渗漏，风机固定应牢靠，转向应正确，转动应灵活。11.2.2.4 高、低压套管应清洁，无裂纹、伤痕、渗漏。11.2.2.5 测温装置动作应准确。检查数量：全部检查。检验方法：用手扳动及观察检查。11.2.3 干式变压器安装的质量要求11.2.3.1 外观检查应符合要求。11.2.3.2 安装应符合产品技术要求，本体固定应牢靠。11.2.3.3 温控装置

39、动作应可靠、指示应正确；风机固定应牢靠，转向应正确，转动应灵活。11.2.3.4 相色标志应齐全、正确。检查数量：全部检查。检验方法：用手扳动及观察检查。11.2.4 变压器线路连接的质量要求 11.2.4.1 线路与套管连接应紧密，螺栓锁紧装置应齐全，瓷套管不应承受外力。11.2.4.2 器身各附件间连接导线应排列整齐，且有保护措施，接线盒应密封良好。检查数量：全部检查。检验方法：用手扳动及观察检查。11.3 质量验收记录变压器安装工程检验批质量验收记录应符合表C.5的规定。12 盘、柜安装工程12.1 主控项目12.1.1 盘、柜的型号和规格应符合设计要求，并且应有产品技术质量证明文件。1

40、2.1.2 接地（PE）连接完成后，应核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格才能投入试运行。检查数量：全部检查。检验方法：按照图纸核对产品技术质量证明文件。12.2 一般项目12.2.1 基础型钢安装的质量要求 12.2.1.1 基础型钢不直度每米允许偏差应小于1mm，全长允许偏差应小于5mm。12.2.1.2 基础型钢水平度每米允许偏差应小于1mm，全长允许偏差应小于5mm。12.2.1.3 位置误差及不平行度全长允许偏差应小于5mm。12.2.1.4 基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜应按产品技术要求执行。检查数量：抽查310点，成排安装抽查13排。检验方法

41、：尺量检查。12.2.2 盘、柜安装的质量要求 12.2.2.1 盘柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。12.2.2.2 主控盘、继电保护盘和自动装置盘不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓连接。12.2.2.3 盘、柜正面标志牌模拟线应齐全，回路标志应正确，字迹应清晰、工整。12.2.2.4 盘、柜内母线安装应符合本标准10章的有关规定。检查数量：单独安装抽查35台，成排安装抽查13排。检验方法：用手扳动及观察检查。12.2.2.5 垂直度偏差：每米应小于1.5mm。12.2.2.6 盘面偏差：相邻两盘边偏差应小于1mm，成列盘面偏差应小于5mm。12.2.2.7 水平偏差：相邻两盘顶部偏差应小于2m

42、m，成列盘顶部偏差应小于5mm。12.2.2.8 盘间接缝应小于2mm。检查数量：抽查35处，成排安装抽查13排。检验方法：线坠、尺量检查。12.2.3 抽屉式配电柜安装的质量要求 12.2.3.1 抽屉推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞，同型号规格的抽屉应能互换。12.2.3.2 机械或电气联锁装置动作应正确、可靠。12.2.3.3 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。12.2.3.4 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。检查数量：抽查35台。检验方法：观察检查。12.2.4 手车式柜安装的质量要求 12.2.4.1 手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞，同型号、规格手车应能互换。1

43、2.2.4.2 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部间隙应符合产品技术要求。12.2.4.3 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。12.2.4.4 安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。12.2.4.5 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，开断程序应正确。检查数量：抽查35台。检验方法：用手推拉及观察检查。12.3 质量验收记录盘、柜安装工程检验批质量验收记录应符合表C.6的规定。13 断路器安装工程13.1 主控项目13.1.1 断路器型号及规格应符合设计要求，断路器的电气试验调整结果应符合GB50150的规定，并且应有产品技术质量证明文件。检查数量：全部。检验方法：逐组检查

44、试验调整记录及产品技术质量证明文件。13.1.2 油断路器注入断路器的绝缘油应合格。检查数量：全部。检验方法：检查绝缘油化验报告。13.1.3 六氟化硫断路器充有六氟化硫气体的部件，其压力值应符合GB50150的规定。检查数量：全部。检验方法：检查试验记录。13.2 一般项目13.2.1 断路器安装的质量要求 13.2.1.1 断路器安装应垂直，固定应牢靠，排列应整齐。13.2.1.2 断路器接线端子与导体的搭接面及螺栓紧固力矩值应符合GBJ149的有关规定。13.2.1.3 行程、压缩行程及三相同期性应符合产品的技术规定。13.2.1.4 瓷件表面应清洁，无裂纹。13.2.1.5 三相联动应

45、灵活无卡阻，拐臂角度应一致。13.2.1.6 油漆应完好，相色应正确，接地应良好。检查数量：抽查13台。检验方法：用手扳动及观察检查。13.2.2 油断路器安装的质量要求 13.2.2.1 工作缸或定向三角架应固定牢靠，活塞杆应清洁，并有防雨、防尘罩。13.2.2.2 应按产品部件编号组装，不应混装。13.2.2.3 缓冲器应清洁，动作应灵活，无卡阻回跳。13.2.2.4 定位连杆应固定牢靠，受力应均匀。13.2.2.5 断路器应无渗油现象，油位应正常。13.2.2.6 分、合闸应正常，无卡阻。13.2.2.7 手车式外插头中心线应对准，连锁应可靠。检查数量：抽查13台。检验方法：试操作观察检

46、查。13.2.3 六氟化硫断路器安装的质量要求 13.2.3.1 应按产品部件编号组装，不应混装。13.2.3.2 密度继电器报警、闭锁定值应符合GB50150规定。电气回路传动应正确。13.2.3.3 密封槽面应清洁，无划伤痕迹。13.2.3.4 联动前，应充有额定压力的六氟化硫气体，泄漏率和含水量应符合规定。13.2.3.5 位置指示器动作应正确、可靠，分、合闸位置应符合要求。检查数量：抽查13台。检验方法：用手扳动及观察检查，检查充气记录。13.2.4 真空断路器安装的质量要求 13.2.4.1 外观检查应无裂纹、无变色。13.2.4.2 导电部分的可挠铜片不应有断裂，铜片间应无锈蚀，固

47、定螺栓应齐全紧固。13.2.4.3 导电杆应清洁，导电杆与导电夹应接触紧密，导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。13.2.4.4 绝缘部件、瓷件应完整无损。检查数量：抽查13台。检验方法：用力矩扳手检查，用手扳动及观察检查。13.2.5 操动机构的质量要求 13.2.5.1 操动机构应固定牢靠，外表应清洁、完整。13.2.5.2 电气连接应可靠，且接触良好。13.2.5.3 液压系统应无渗油，油位应正常；空气系统应无漏气；安全阀等动作应可靠；压力表指示应正确。13.2.5.4 操动机构与断路器的联动应正常、无卡阻；分、合闸指示应正确；压力辅助开关动作应准确。13.2.5.5 操动机构箱的密

48、封垫应完整，电缆管口、洞口应予封闭。检查数量：抽查13台。检验方法：操作观察检查。13.2.6 接地、防腐的质量要求 13.2.6.1 设备及支架接地线固定应可靠、接触应良好。13.2.6.2 支架及接地线防腐应完整、无遗漏。13.2.6.3 油漆应完好，色标应正确。检查数量：抽查5处。检验方法：用手扳动及观察检查。13.3 质量验收记录断路器安装工程检验批质量验收记录应符合表C.7 的规定。14 隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工程14.1 主控项目14.1.1 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的型号、规格应符合设计要求。 检查数量：全部。检验方法：按照图纸核对产品产品质量证明书 。14.1

49、.2 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的电气试验调整应符合GB50150的规定。检查数量：全部。检验方法：检查试验调整记录。14.2 一般项目14.2.1 隔离开关安装的质量要求14.2.1.1 相间连杆应在同一水平线上，触头应相互对准，接触应良好。14.2.1.2 绝缘子应清洁，无裂纹和机械损伤。14.2.1.3 均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固、平整。检查数量：抽查13台。检验方法：用手扳动及观察检查。14.2.1.4 110kV及以下隔离开关安装相间距离允许偏差为10mm，110kV以上允许偏差为20mm。14.2.1.5 三相隔离开关触头不同期允许值： 10kV35kV允许偏差为5m

50、m；63kV110kV允许偏差为10mm；220kV允许偏差为20mm。检查数量：分别抽查35点。检验方法：尺量检查。14.2.2 负荷开关安装的质量要求 14.2.2.1 合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相灭弧刀刃应同时跳开。14.2.2.2 灭弧筒内有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。14.2.2.3 三相同期性和分闸时的触头间净距及拉开角度应符合产品技术要求。14.2.2.4 带油的负荷开关油箱应内外清洁，油箱内油合格，并无渗漏。检查数量：按不同类别各抽查35处。检验方法：用手扳动、尺量及观察检查。14.2.3 传动装置安装的质量要求 14.2.3

51、.1 传动部件安装位置应正确，固定牢靠；与带电部分的距离应符合GBJ149的有关规定。14.2.3.2 齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。14.2.3.3 所有传动部分应涂适合当地气候的润滑脂。检查数量：抽查35台。检验方法：用手扳动、尺量及观察检查。14.2.4 操作机构安装的质量要求 14.2.4.1 机构安装应牢固，同一轴线上的机构安装位置应一致。14.2.4.2 机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。14.2.4.3 限位装置应准确、可靠，位置正确，到达规定分、合闸极限位置时应可靠切除电、气源。14.2.4.4 机构密封应良好，不应渗油、漏气。检查数量：抽查35台。检验方法：用手扳动及观

52、察检查。14.2.5 导电部分的质量要求 14.2.5.1 触头表面应平整、清洁，无氧化膜。14.2.5.2 载流部分表面应无凹陷及锈蚀。14.2.5.3 触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀。14.2.5.4 设备接线端子应涂电力复合脂。检查数量：按不同类别各抽查5处。检验方法：观察检查。14.2.5.5 导电接触面：（以0.05mm10mm的塞尺检查）a) 线接触用塞尺应塞不进去；b) 对于面接触，其塞入深度：接触面宽度为50mm及以下时不应大于4mm；接触面宽度为60mm及以上时不应大于6mm。检查数量：分别抽查35点。检验方法：尺量检查。14.2.6 闭锁装置安装的质量要求 14.2

53、.6.1 闭锁装置应动作灵活，准确可靠。14.2.6.2 辅助切换接点安装应牢固，动作应准确，接触应良好。14.2.6.3 带接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间闭锁应准确可靠。检查数量：按不同类别各抽查35处。检验方法：用手扳动及观察检查。14.2.7 高压熔断器安装的质量要求 14.2.7.1 带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内。14.2.7.2 装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器动作情况。14.2.7.3 跌落式熔断器的有机绝缘物应无裂纹、变形。14.2.7.4 熔断器熔丝应符合设计要求。检查数量：按不同类型，各抽查13组。检验方法：用手操作及观察检查。14.2.8 接地

54、防腐的质量要求 14.2.8.1 设备接地线连接应紧密，接触良好。14.2.8.2 支架、接地线防腐应完整，无遗漏。14.2.8.3 油漆应完好，色标正确。检查数量：按不同类别各抽查5处。检验方法：用手扳动及观察检查。14.3 质量验收记录隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工程检验批质量验收记录应符合表C.8的规定。15 电抗器安装工程15.1 主控项目15.1.1 电抗器型号和规格应符合设计要求，并有产品技术质量证明文件。检查数量：全部。检验方法：按照施工图纸核对产品技术质量证明文件。15.1.2 电抗器的试验应符合GB50150的规定，交接试验合格后才能通电。检查数量：全部。检验方法：检查

55、试验调整记录。15.2 一般项目15.2.1 电抗器外观的质量要求 15.2.1.1 支柱绝缘子应完整无裂纹，固定牢靠。15.2.1.2 线圈应无变形，无损伤，绝缘应完好。15.2.1.3 混凝土电抗器的风道应清洁无杂物。15.2.1.4 各部油漆应完好，无脱落。检查数量：全部检查。检验方法：用手扳动及观察检查。15.2.2 电抗器线圈绕向的质量要求 15.2.2.1 三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反。15.2.2.2 两相重叠一相并列时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面一相绕向应相同。15.2.2.3 三相水平排列时，三相绕向应相同。15.2.2.4 成套安装时，电抗器

56、的排列顺序应符合出厂时的配合顺序。检查数量：全部检查。检验方法：观察检查。15.2.3 设备连接与间隔的质量要求 15.2.3.1 当额定电流为1500A及以上时，设备与母线的连接螺栓应为非磁性金属材料。15.2.3.2 电抗器间隔内，所有磁性材料的部件应固定可靠。检查数量：全部检查。检验方法：用手扳动及观察检查。15.2.4 电抗器的支柱绝缘子接地的质量要求 15.2.4.1 上、下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余的不接地。15.2.4.2 每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地。15.2.4.3 支柱绝缘子的接地线不应构成闭合环路。检查数量：全部检查。检验方法：观察检查。15

57、.3 质量验收记录电抗器安装工程检验批质量验收记录应符合表C.9的规定。16 避雷器安装工程16.1 主控项目16.1.1 避雷器型号、规格应符合设计要求，并有产品技术质量证明文件。检查数量：全部。检验方法：按照施工图纸核对产品技术质量证明文件。16.1.2 避雷器的电气试验应符合GB50150的规定，交接试验合格才能通电。检查数量：全部。检验方法：检查试验调整记录。16.2 一般项目16.2.1 避雷器外观的质量要求16.2.1.1 瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅，且无裂纹破损。16.2.1.2 磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹。16.2.1.3 金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。检查数量：按照不同类型各抽查13组。检验方法：观察检查。16.2.2 避雷器安装的质量要求 16.2.2.1 安装应垂直，并应符合产品技术要求。16.2.2.2 组合单元应经试验合格，底座