《起重机机械维修保养管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重机机械维修保养管理制度（3页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、起重机机械维修保养管理制度 一、日常检验、维修制度1、使用前日常检验：由司机在每日使用前进行检验，多班作业由交接班司机共同按要求的项目进行检验。2、常常性检验：每个月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的关键部位和润保养情况进行检验，对查出的问题组织处理。3、定时检验：每十二个月由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全方面的检验。检验内容：1 起重机正常工作的技术性能；2 安全保护装置和仪器的可靠性；3 传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；4 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；5 钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检验发觉的问
2、要立刻组织修复。4、检验：除按定时检验的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员负担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全方面试验。需全方面试验的起重机械包含有：1 正常工作的起重机械，每二年进行一次；2 经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；3 闲置时间超出一年的起重机械，在重新使用前；4 当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的主要性能受到损害时。二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立刻向市质量技术监督局、维修保养单位汇报；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家相关要求在二十四小时内向相关部门汇报。2、事故现场调查、处理完成后，专责司机应
3、会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行立即检验、维修和处理。3、市质量技术监督局聘任专业人员对发生事故的起重机械进行判定。判定人员有权向发生事故的单位和相关人员了解相关情况、索取相关资料。任何单位和个人不得拒绝、阻碍或干涉事故调查的正常进行。4、扣提议重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。三、起重机械现场安全管理防范事故方法及应急方案为了确保一旦发生起重相关事故，能够快速、有效的开展电气生产现场处理救援工作，采取有效方法立即恢复生产工作，预防事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故方法及应急方案。1、早期处理：相关领导接到起重事故汇报后，应
4、立刻进入工作状态，通知相关部门人员到场成立救援组，指导现场人员预防事故扩大；各相关部门接到事故通知后，应立刻赶赴现场，主动控制事态发展和进行处理，按各自职责立刻开展工作，把现场情况立即向领导汇报。2、亲密配合，协力救援。若事故现场发生人员伤亡时，以“救人第一”为标准，全力抢救生命。救援组及现场人员必需严格推行职责，确保救援各步骤工作落实到位。3、预防事态扩大，把事故控制在最小范围。立即搞清电力设备受损情况，采取技术方法，隔离事故设备。对受影响而停运的生产工作，在确保安全的前提下，立即恢复生产工作。4、全力开展事故救援工作。a)组依据现场情况，制订救援方案和救援计划，报相关领导审批后，组织现场人员实施。同时组织事故的调查、分析、落实救援工作的安全技术、组织实施。
起重机机械维修保养管理制度
