A标段电缆施工作业指导书1

《A标段电缆施工作业指导书1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A标段电缆施工作业指导书1（30页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、国电英力特乙炔多联产项目电缆施工作业指导书 版本A目 录1、工程概况12、编制依据：13、施工安装范围14、施工准备14.3施工材料准备25、作业流程与施工方法36、质量控制措施：147、电缆施工强制性性条文及实施办法158、成品保护要求169、安全文明施工措施及注意事项17职业健康安全危险源辨识、风险评价表27环境因素识别、评价表28宁夏电力建设工程公司 国电英力特乙炔多联产项目电缆施工作业指导书 版本A1、工程概况 国电英力特乙炔多联产项目电缆规格均采用阻燃电缆，其中保护回路的电缆采用阻燃屏蔽电缆，电气电力电缆采用普通铠装电缆，重要回路如消防泵、直流系统采耐火电缆。2、编制依据：2.1电气

2、装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-20062.2电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范GB 50171-2002 2.3电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.55161.5-2006 2.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20022.5 2006年版 工程建设标准强制性条文2.6 2006年版火电工程达标投产考核标准2.7 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.8建筑施工安全检查标准JGJ59-992.9石油化工施工安全技术规程GB50484-20082.10电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司2

3、002.01.21；2.12国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求3、施工安装范围 3.1 安装1#、2#、3#电石炉车间电缆桥架、电缆管敷设、电缆敷设、电缆防火。3.2 安装1#、2#主控制楼电缆桥架、电缆管敷设、电缆敷设、电缆防火。3.3 安装3#配料站、筛分楼、电机壳修理间、煤气柜等区域的电缆桥架、电缆管敷设、电缆敷设、电缆防火。4、施工准备4.1人员组织序号工 种人 数职 责1施工负责人1负责现场施工组织管理工作2技术负责人2负责现场施工技术工作3安全员1负责现场施工安全工作4安装电工若干电缆管、电缆桥架、支构架制作安装及动力电缆头制作安装配线工若干控制电缆头制作

4、安装5熟练工若干电缆敷设及电缆防火施工4.2主要施工机具序号名 称规格型号单位数量用 途1汽车吊辆1倒运物资2载重卡车辆1倒运物资3弯管机液压台1弯制电缆管4切割机台1切割型材5电焊机台2焊接型钢6电缆放线架10t/5t/3t付5电缆敷设7液压压钳把3压接线鼻8液压切刀把1切割导线9各类量具套110电动工具套若干二次接线11钢锯把3切割型材12摇表1000v台1电缆试验13照明灯灯具220v/500W套若干施工照明14隧道照明灯36v/100W套若干施工照明15各类扳手套若干16各类锉刀套若干17对讲机付4对线18手锤把34.3施工材料准备序号名 称规格型号单位数量用 途1电焊条结422/3.

5、2Kg焊接2绑扎丝雷管导线卷电缆绑扎3电缆标牌6.2*4.8个电缆标牌4字头管各种卷二次线标示5热缩管各种米电缆终端配套6相序管各种米电缆终端配套7设备（管）接头各种个电缆管连接8电缆中间接头各种套电缆终端9电缆终端接头各种套电缆终端10防火材料各种Kg电缆防火11油漆各种Kg材料防腐4.4安全防护准备序号名 称规格型号单位数量用 途1安全带个若干高空作业2安全绳根若干高空作业3安全网片若干高空作业4警戒绳根若干安全距离5防坠器个若干高空作业6防护手套双若干安全防护7防护眼镜付若干安全防护8安全围栏片若干危险场所隔离4.5施工前准备4.5.1 所有施工人员均须通过三级安全教育，施工前经过详细的

6、安全、技术交底并作记录；4.5.2 所有参与施工人员资质证书齐全，架子工、电工、电焊工等特殊工种须持有认证机关颁发的有效操作证；4.5.3 根据现场施工需要搭设好各类脚手架及临时施工平台，并经相关部门检查验收挂牌，参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高空作业病症者（如高血压、头晕等），不得进行高空作业；4.5.4 各类机械具备使用条件，工器具已经检查，状态完好，计量器具在有效期内；4.5.5 带电区域、易燃、易爆区域施工、特殊起重作业以及受限空间等作业所需的工作票、操作票、动火作业票等已审批，安全措施已落实；4.5.6 图纸会审完毕，明确电缆通道路径是否正确，有无与其它专业矛盾

7、和相碰之处；4.5.7 材料的开箱验收4.5.7.1 桥架外观检查：部件齐全，表面涂层完整、光滑无锈蚀、无扭曲无变形；4.5.7.2 钢材应平直，无明显扭曲，镀锌材料锌层均匀完整无脱落锈蚀；4.5.7.3 电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象，外皮、绝缘层无老化及裂纹，电缆外护层厂标、米码等标识齐全。 5、作业流程与施工方法5.1电缆管安装作业流程图及安装方法5.1.1电缆管安装作业流程图 测 量 定 位位 置 确 定施 工准备安全技术交底工 器 具 准 备加 工 制 作检验合格验收合格材料领用除锈电 缆 管 弯 制固定支架制作连接套管制作管 路 连 接管 路 固 定管 口 封 堵 保护防 腐

8、处 理交 安 是否 是不合格5.1.2电缆管安装应具备的条件5.1.2.1暗管敷设1）各层水平标高线、墙体厚度及楼板厚度已确定；2）现浇楼板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3）现浇墙体内土建钢筋已绑扎完毕；4）砌筑体内配管随土建施工进度进行配管；5.1.2.2明管敷设1）土建内装修房间或走道标高已确定并弹好；2）土建粗装修抹灰完毕；3）用电设备电缆入口位置已确定；5.1.3电缆管安装方法5.1.3.1电缆管施工 主要施工材料领运至现场后须进行打磨除锈工作，除去表面锈蚀、污迹以及其他表面附着物后，均匀涂刷一遍防腐漆（若无特殊要求一般均采用红丹漆）。5.1.3.2 电缆管弯制 对于50以下的弯

9、头可在现场采用液压弯管器弯制，25以下钢管可采用手动弯管器弯制；对于50以上的钢管宜采用成品电缆管弯头，弯制好的弯头按不同管径分别码放整齐，弯制角度可根据现场施工实际情况定。5.1.3.3 附件加工制作1）连接套管加工用于两根电缆管口连接处用的外护套钢管，根据现场各种不同的电缆管外径，选择合适的连接套管，进行切割打磨，切割长度为1.5D3D电缆管外径。2）固定支架加工安装时用于固定电缆管，宜采用角钢3030或4040制作，根据施工现场具体情况及电缆管外径尺寸以及U型卡扣的螺孔间距，切割适当的长度并开孔。5.1.3.4 电缆管的安装1）与相关专业核准与安装相关的设备、基础及构筑物的坐标、大小、高

10、程等尺寸, 掌握土建回填或抹面的厚度,确定电缆管管口位置，管口位置要便于与设备连接并不妨碍设备拆装和操作，敷管路线应尽量选择最短路径，根据测定的尺寸量取电缆管长度，对电缆管进行准确下料并打磨管口。2）暗敷埋管需先开挖好电缆管沟后进行电缆管安装，敷设于砼内电缆管在钢筋网内可焊在主钢筋上，但不能伤主筋，对于管径较大的电缆管在钢筋网内穿越比较困难时，在不破坏主钢筋的同时可对辅筋作小幅移动，但不宜割断，电缆管的固定必须可靠牢固，与钢筋网内主、辅筋焊接后还能摇动的管子可外加加固筋与主辅筋焊接，直到固定牢固为止，电缆管的连接可采用套接焊接，并连接牢固，密封良好，两管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆

11、渗入。3）明敷电缆管须采用角钢支架并用U型管卡固定的方式（如图1），楼板下的电缆保护管可采用吊吊架固定，角钢支架或吊架可焊接在建筑钢结构、预埋件或设备钢构架上，电缆管的支撑点间的距离应根据图纸设计要求，如无设计要求，其最大间距不宜超过3米，如果地上部分小于500mm可以不用固定，不能将电缆管直接与支吊架进行焊接固定。4）若穿过楼板、墙体电缆埋管，可配合土建专业施工时，先预埋大一号的套管，再穿管敷设，对于小于32的埋管可根据土建专业二次抹面的厚度要求，直接埋设在粗地坪表面。5）电缆管固定牢固后，表面油漆脱落的地方，需局部均匀补刷底漆，干燥后表面涂刷符合要求的面漆（若无要求时采用银粉漆），埋设在混

12、凝土内的电缆管可不刷防腐漆。6）电缆管敷设完毕后，管口应用木塞、胶带纸或薄钢板点焊封堵保护，电缆敷设前，根据不同设备电缆接口尺寸或保护管的大小，选择与其相配的电缆金属软管以及相应的软管接头与桥架、盘柜、控制箱、端子箱或用电设备等相连接。5.2电缆沟支架、电缆桥架、竖井安装方法5.2.1施工流程图开始施工准备桥架拼装支吊架制作与安装测量定位桥架接地调整及紧固结束5.2.2电缆桥架安装应具备的条件5.2.2.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格；5.2.2.2 电缆沟 、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水；5.2.2.3 电缆通道沿线模板、脚手架及临时

13、设施等拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。5.2.2.4 电缆支构架已预制齐备，电缆桥架、竖井已到场并验收合格。5.2.3电缆沟支架、桥架安装方法5.2.3.1电缆沟支架的安装5.2.3.1.1电缆沟支架的制作1 )检查所领用的材料，是否符合图纸设计的规格型号,检查角钢有无明显扭曲变形,检查型钢是否有严重锈蚀现象，确认型钢合格后，整体进行除锈并均匀涂刷防腐底漆，（镀锌角钢无需防腐）。2 )依据施工图纸，进行准确下料并进行边角打磨，下料时宜采用无齿锯切割，不能采用电火焊切割。 3 )依据不同型号规格的支架尺寸，在加工平台上，利用角钢废料制作一标准模具，便于批量生产，开始制作时，将已经备

14、好的不同规格的角钢材料，按照施工图纸，准确固定在模具上并复核加工尺寸，无误后，先对支架各档进行点焊固定，然后再全面施焊牢固。焊接完后再对各焊口进行除渣打磨并补刷防腐底漆，制作好的支架分类码放整齐。5.2.3.1.2 电缆沟支架的安装按照设计的安装尺寸，并顺应电缆沟的坡度，先确定两端支架或转角处的位置并安装牢固，在两端支架最上档上，拉两根平行钢丝粉线，用来确定中间各个支架处于同一标高，然后在电缆沟埋件上标示出各支架的水平间距后，依次将各支架先进行点焊固定并校正合格后，再焊接牢固。支架安装完后，除去焊口焊渣并进行适当打磨后，均匀补刷防腐底漆，最后再依据设计要求整体均匀涂刷面漆。5.2.3.2电缆桥

15、架安装5.2.3.2.1立柱安装1)根据施工图纸以及现场实际情况来确定桥架的安装形式（通常有楼板下方吊架方式、地面支柱方式以及沿墙壁安装方式等）以及桥架走向路径，并据此来进行立柱安装位置的精确测量并放线。2)依据实际测量的尺寸进行下料，下料前先进行校正平直，立柱一般采用角钢、槽钢或工字钢现场切割，切割时不能动用电火焊切割，切割后的立柱切面用磨光机或锉刀打磨。3)先安装固定好首末端或转角处的立柱，同一水平段，以不超过20m为一间隔来安装首尾立柱，然后分别在首尾两根立柱根部和顶端拉两条粉线，以此为参照逐个安装中间部分的立柱。对于焊接固定的支架，必须采用“先点后焊”的原则，以防止焊接后产生变形，如果

16、安装后立柱架变形过大，应进行适当调整直至合格。5.2.3.2.2 托臂安装托臂是与支柱配套使用的，一般都采用了喷塑或镀锌的表面处理方法，托臂与支柱配套使用时可自由升降，与工字钢配套使用时可以单边或双边安装。根据桥架的规格选择相匹配的托臂，并依据施工图纸确定最上层或最下层的标高，然后确定层间距，安装方法同立柱安装，分段安装、粉线定位。5.2.3.2.3桥架组合安装1 ) 设计按图纸及桥架安装说明书要求将各种类型桥架放在托臂上预组装，选择正确规格的托架，先把各层托架用连接片，电缆托架的连接、变宽（窄），变高（低），小角度转角时，应分别使用配套的连接片、变宽片、调高片、调角片等通用配件调整，不同宽度

17、托架联接要求过渡平缓美观，桥架四通、三通、弯通及其他特殊变弯处连接时，应采用相匹配的接头连接。2 ) 先安装主通道桥架，再安装分支桥架，当盘柜或控制箱就位后，分支架与配电柜、控制柜、控制箱箱等接口时，接口处应采用螺栓连接，托架安装完后进行调整，使各层托架做到横平竖直，固定牢固，桥架调整好后用压板将桥架固定在托臂上。3 ) 小角度水平转弯处用可任意调角度的连接板连接，上下有高度落差时，用上下可调连接板连接，需现场加工四通、三通、弯通以及各种非标准接头时，必须要进行精确的测量计算，必要时可先放样再制作，要保证电缆桥架转弯处的转弯半径，不能小于该桥架上的电缆所允许弯曲最小半径，使用往复锯或手锯切割，

18、钢制桥架可焊接接口，焊接完后进行打磨防腐处理，其他材质桥架采用连接片固定，当多层桥架标高同时改变时，桥架层间距离应保持不变，桥架与桥架应保持平行。5.3电缆施工5.3.1施工流程图开始电缆敷设电缆锯切电缆固定结束5.3.2电缆敷设二次设计 为了提高电缆敷设施工工艺，在电缆敷设前技术人员要认真熟悉施工图纸和施工现场，利用计算机进行电缆敷设的二次设计，建立电缆敷设数据库，将设计院设计的电缆清单进行细化，对电缆通道和设备进行编号（与热控电缆通道统筹考虑），对照设计院指定的电缆敷设路径，重新编制详细的电缆敷设清单，明确每一根电缆的走向、路径、在电缆桥架或电缆隧道上的层数以及在每一层的具体位置等，以指导

19、电缆敷设施工，使电缆敷设更整齐，减少电缆交叉。5.3.3电缆敷设的工艺、技术要求：5.3.3.1电缆敷设时要与热控电缆统筹考虑，按照“三统一严”的原则进行施工，即：“统一组织，统一安排，统一标准，严格要求”。5.3.3.2电缆敷设要做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。5.3.3.3电缆敷设施工前，用红漆将电缆通道的编号喷在电缆通道的左右侧，并在电缆通道的三通处、四通处标明坐标位置，使每一根电缆的编号与其在电缆通道内的编号一一对应，便于电缆敷设施工。5.3.3.4电缆敷设采用人力和机械相结合的方式进行，电缆

20、敷设完后在起点、终点、竖井、拐弯等处挂牌标识，先挂临时标志牌，接线时再更换成正式电缆牌，正式电缆牌采用电脑铭牌印字机印制。 5.3.3.5电缆敷设时分层敷设，从上到下依次为：1.高压电缆2.低压动力电缆3.直流动力电缆4.强电控制电缆5.弱电控制电缆6.通讯电缆，同层敷设电缆的直径尽可能一致。控制电缆在普通支架上,不宜超过一层,在桥架上不宜超过3层,交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过1层,在桥架上不宜超过2层。在电缆绑扎上统一要求，选用同一颜色的绑扎线，每隔2m绑一道，绑扎间距符合规范要求，保证电缆整齐牢固。5.3.3.6电缆进入盘柜时，在桥架（支架）与盘柜之间做好过渡支吊架，使电缆上盘

21、的弯度、弧度保持一致，排列整齐，避免交叉。5.3.3.7电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。5.3.3.8联络电缆在电缆夹层内与到就地的电缆分层敷设，避免无谓的交叉。5.3.3.9电缆直埋时电缆表面距地面的距离不应小于0.7米，在引入建筑物，与地下建筑物交叉或绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。5.3.3.10电缆应埋设于冻土层以下，当条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。5.3.3.11电缆之间，电缆与其主管道、道路、建筑物等之间平行和交叉的最小净距，应符合下表规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况应按下列规定执行：电

22、缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m）项目最小净距（m）平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10KV及以下0.100.5010KV及以上0.250.50控制电缆间_0.50不同使用部门的电缆间0.500.50热管道及（管沟）及热力设备2.000.50油管道（管沟）1.000.50其它管道（管沟）0.500.50、电力电缆间及其控制电缆间或不同使用部门的电缆间,当电缆穿管或用隔板隔开时,平行净距可降低为0.1m。、电力电缆间,控制电缆间以及它们相互之间,不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内, 用隔板隔开或电缆穿入管中时,其交叉净距可降为0.25m。、电缆与热管道(沟

23、)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其它管道(沟)之间,虽净距离满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交叉前后1m范围内,尚应采取保护措施。5.3.4电缆敷设方法：5.3.4.1运输及搬运:1)电缆盘的起重及运输应由专职人员负责,应有防止电缆盘在车上滚动的措施并用钢索在汽车两侧固定,同时不得损伤电缆。2)搬运前应检查路面情况,防止在搬运中发生倾斜翻倒 。3)严禁将电缆直接从车厢上滚下卸车。5.3.4.2电缆敷设5.3.4.2.1敷设原则:先敷设工程急需的电缆,后敷设其余电缆；先敷设集中的电缆,后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆,后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。5

24、.3.4.2.2电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配套，电缆盘应架设稳固，一般离地面100mm为宜，电缆应从盘的上方引出，架盘前要考虑实际长度与敷设长度相符合，避免浪费或制造接头。5.3.4.2.3电缆敷设应由专人指挥统一行动，并明确联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。5.3.4.2 .4拐弯处的施工人员应站在电缆外侧以免挤伤，电缆在敷设过程中和敷设后均要保证满足电缆最小弯曲半径的需要。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。5.3.4.2 .5电力电缆终端头与接头附近宜留有1-2个接头的备用长度。电缆敷设应力争做

25、到，横成线，纵成片，电缆的引出方向、弯度、余度、相互间隔应一致，避免交叉生叠，达到整齐美观。5.3.4.2.6在支架上或托架上敷设的电缆，其水平方向每隔10m，垂直方向每隔1m应用尼龙扎带或电缆绑扎带固定。5.3.4.2.7电缆夹层内的电缆专门固定几名技术熟练的人员负责敷设、整理编扎，所有经过电缆夹层的电缆均由这几名人员负责，保证夹层内的电缆敷设平直，编扎一致。、敷设完一根电缆后,将该电缆整理固定合格后方可进行下一根电缆的敷设。5.3.4.2.8电缆保护管至用电设备、操作元件及配电箱之间的电缆应穿阻燃金属软管，加以保护，如按钮等电器设备没有该软管上端头的外螺纹接头安装余地时，可将外螺纹接头取消

26、。电缆保护软管应无锈蚀。5.3.5动力电缆接线5.3.5.1工艺及技术要求：5.3.5.1.1当电缆敷设完后没有立即做头，要用塑料薄膜密封，防止电缆受潮，6kV干式电缆做头采用热缩工艺，400V及其它低压动力电缆、控制电缆亦采用热缩头工艺；动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。5.3.5.1.2用电烙铁焊接保护钢铠和铜屏蔽层进行电缆保护接地,用机械

27、或油压接线钳压接电缆鼻子。 5.3.5.2高压电缆热缩头制作：5.3.5.2.1根据电缆头接线固定位置确定剥除外护套长度。5.3.5.2.2由外护套量取30mm铠装,用铜线将断口处铠装整齐扎牢,其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。5.3.5.2.3在铠装断口处保护20mm内垫层,并包绕3层塑料带加固,其余剥除5.3.5.2.4分开芯线,用剪刀摘去塑料填充物。5.3.5.2.5焊接地线：用砂布打磨两层钢铠和每相铜屏蔽层焊区,用临时扎线(如细铜丝)绑扎地线,并在焊区涂上焊锡膏,使地线与两层铜铠和每相铜屏蔽层锡焊牢靠光滑。5.3.5.2.6用干净白布蘸无水酒精(制造厂配套)将三叉根部洗净.拆除地线临时

28、扎线，均匀涂抹密封胶。5.3.5.2.7将分支手套套入三叉根部,要套紧(用手指挤压分支套手指根部饱满为止)，然后缓缓抽出塑料龙骨架，收缩后，分支套饱满，内部轮廓分明，两端有密封胶溢出。5.3.5.2.8剥铜屏蔽层、半导电层、固定应力管。5.3.5.2.9由手指端部量取55 mm屏蔽层,其余剥除,铜屏蔽层端部切口应平整无毛刺。5.3.5.2.10由铜屏蔽层切口处,保留20 mm半导电屏,其余剥除。注意:半导电层应剥离干净,勿划伤线芯绝缘。用白布蘸无水酒精或清洗剂(制造厂配套供应)清洗线芯绝缘表面。5.3.5.2.11套入应力管,搭接铜屏蔽屏20 mm,收缩固定.应力管不可任意切断和变更。5.3.

29、5.2.12压接端子,固定外绝缘管相色管：1) 准确量取每项实际长度(同时要考虑换相长度),多余的长度应锯掉,以便接线。按端子孔深加5 mm剥去线芯绝缘,端剖削成“铅笔头”状(以消除尖角造成的电场集中问题)。2) 接线端子宜接用压接钳压接，以减少棱角，每个端子压接两处，棱角处应用砂布打磨，凹坑用半导电带(或填充胶)塞满，在(铅笔头)处涂抹密封胶，并搭接端子10 mm。3) 用白布蘸无水酒精清洗每相绝缘表面,套入绝缘管至手套三叉根部，收缩固定，外管应超出端子压端子压接处10 mm(外管长度不够长可加长)，端子密封处应用砂布打磨光滑，并包绕密封胶，使外管收缩良好，外管多余长度应在收缩后切除，切口应

30、整齐。4) 校核电缆两端的相位后,将相色管套入相应端子接管部位。5) 收缩完毕，清洗外管及分支套表面污迹。6) 清点工具及清理现场。注意：新型产品请依据制造厂说明书施工，并保证符合国家规范。5.3.6 10(6)KV交联电缆热缩型中间接头制作5.3.6.1理直电缆：将两根电缆理直，重叠200300cm，确定接头中心。5.3.6.2剥外护套及铠装：量取所需尺寸，剥去外套，距断口50mm的铠装上绑扎线，其余剥除。5.3.6.3剥内护层及添充物：保留20mm内护层，其余剥除，并摘取填充物。5.3.6.4锯线芯：对正线芯，在中心点处截断。5.3.6.5剥屏蔽层及半导体层：自中心点向两端各量300mm剥

31、去屏蔽层，保留20mm半导体层，其余剥去。5.3.6.6固定引力管，在两侧的各相上，套入应力管，搭盖屏蔽层20mm，加热固定。5.3.6.7套入管材：在开剥电缆较长一端套入护套端头，密封套及护套筒部，每相芯线上套入绝缘管2根，半导体管2根及铜屏蔽网，在短的一边套入护套端头及密封套。5.3.6.8压接连接管：在芯线端部量取1/2接管长加5mm切除绝缘体，由断口处量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，留5mm半导体层，压接连接管。5.3.6.9缠半导体带：在连接管上包半导体带，并与两端半导体层搭接。5.3.6.10包绕填充胶：在两端的锥体之间，包绕填充胶，厚度不小于3mm。5.3.6.11固定

32、绝缘管：将内绝缘管套在两端引力管之间，由中间向两端加热固定。5.3.6.12固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘的中心位置上加热固定。5.3.6.13固定半导体管：将两根半导体管套在绝缘管上，两端搭接屏蔽层各50mm依次由两端向中间加热固定。5.3.6.14安装屏蔽网及地线：用屏蔽网连通两端屏蔽层端部绑扎焊牢，用地线旋转扎紧芯线，两端在铠装上绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。5.3.6.15固定金属护套，将两护套端头与护套筒部安装好，两端绑扎在铠装上，（绑扎长度不小于25mm）5.3.6.16固定密封套：将密封套套在护套端头上，两端各搭盖筒部和电缆外护套100mm加热固定，安装完毕。5.3.7 控

33、制电缆接线5.3.7.1盘前电缆整理5.3.7.1.1电缆头制作前，进盘前电缆由该盘接线人员负责整理应对所有电缆进行合理编扎，要求端子排布置的位置，以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。5.3.7.1.2当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层。5.3.7.1.3 盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一次，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线应笔直、整齐、美观。5.3.7.2电缆头制作、固定和标识5.3.7.2.1 电缆破割

34、应考虑电缆预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。5.3.7.2.2 电缆破割时，应先用切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。5.3.7.2.3 电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程热塑套管颜色应统一。5.3.7.2.4热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线。对热缩套管处理应采用电吹风均匀加热，加热时热缩套管不能移位。不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由热缩管中间向两端烤。5.3.7.2.5

35、电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则应首先满足前者。5.3.7.2.6 盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部分紧贴横档进行绑扎，必须保证电缆头绑扎整齐、均匀、美观。5.3.7.3电缆标识牌的挂设：标牌要求统一使用白色的PVC电缆标牌，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰、不易脱落，字体统一。每个电缆配一个标识牌，使用尼龙扎线固定，同一排要求高度一致，一般固定高度为电缆头剥切位置下10mm。5.3.7.4线号、分线、理线和绑扎：5.3.7.4.1线号尺寸应根据线芯截面选择，线号套上应标明电缆编号

36、、端子号、芯线号和电气回路号。线号套规定长度为25mm。线号套打印时注意两端的对称性，打印的字体大小应适宜，字迹清晰。5.3.7.4.2芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子水平安装时，线号套上编号（字）应自上而下排列。5.3.7.4.3分线和理线时，电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘线芯。同一盘内的线芯按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90直角。外观保持整齐。绑扎材料要求用白色塑料扎带。绑扎间距为100mm，分线束绑扎间距为50mm。5

37、.3.7.4.4 备用线芯要求同一放置在端子的终端。线芯弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定，可采用直接插入的接线发和弧圈接线法。硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当，圆圈应规则且根部的长度适当。5.3.7.4.5多股线芯要求采用接线鼻子方式，应将裸露线芯穿出压接区前端1mm。并不得将绝缘层压住，压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注意线号的方向。5.3.7.4.6每个接线端子的每侧不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定

38、必须牢靠，接线应接触良好，无松动现象。5.3.8 电缆防火工艺质量标准5.3.8.1 电缆防火施工应严格按照封堵材料产品的工艺技术要求进行作业，防火涂料的稀释严格按照产品使用要求进行，稀释后应充分搅拌均匀，并顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷间隔时间应符合材料使用工艺的技术要求。一般需要涂刷35遍，每次涂刷间隔时间应不少于2小时，确保干燥后的厚度0.7mm。5.3.8.2 电缆在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，阻火包的堆砌应密实牢固，外观整齐，不应透光。6、质量控制措施：6.1 电缆管施工质量控制措施电缆电缆管下料应采用无齿锯或手锯，切口必须用锉刀打磨；金属电缆管的弯制

39、宜采用弯管器弯制，条件不允许时也，可采用手动弯管器弯制；金属电缆管的连接宜采用套管连接，明敷电缆固定宜采用U形管卡固定，电缆管敷设完毕后，管口应做临时封堵。6.2 电缆支构架、桥架、竖井施工质量控制措施6.2.1 电缆安装已定型生产的电缆桥架支架时，应按设计施工图纸和生产厂家安装使用说明书的要求施工；6.2.2 有预埋件的地方，尽量利用埋件安装固定支架立柱，无埋件的地方，可采用膨胀螺栓固定，墙壁或楼板较薄时可穿孔增设钢板埋件；在金属结构以及允许焊接的设备基础、构架可直接采用焊接固定支吊架（如锅炉本体以及输煤系统钢结构栈桥内的桥架施工等）；6.2.3 为避免因专业间设计冲突，使得安装后的桥架与机

40、务设备、管道等发生位置冲突，或因妨碍机务设备倒运安装而引起的损坏桥架现象，应在大件设备安装完后再进行电缆桥架的安装；6.2.4 桥架、型钢的切割、开孔应采用无齿锯和机械开孔器施工，不能用电焊、火焊代替，且切口应进行打磨处理。6.2.5 电缆支架、立柱托臂、桥架（竖井）组合等每一个单项工程施工完后，应及时进行自检、互检并经上级质检部门验收后方可进行后续项目施工。6.3电缆敷设接线质量控制措施6.3.1 先敷设工程急需的电缆,后敷设其余电缆；先敷设集中的电缆,后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆,后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；电缆敷设时分层敷设，从上到下依次为高压电缆、低压动力电缆、直流

41、电缆、控制电缆、信号电缆，同层敷设电缆的直径尽可能一致。6.3.2 用机械敷设电缆时，速度不宜超过15m/min。并应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。6.3.3 电缆敷设前绝缘检查应良好，符合设计要求。6.3.4 敷设过程中，应随时检查电缆外观，电缆有否压扁、折曲、伤痕等，如有上述缺陷，应经处理后方可敷设，并做好记录。6.3.5 直埋电缆沟内杂物应清除干净，采用细砂垫底，细土回填，盖板或盖砖应覆盖严密。6.3.6 电缆夹层以及比较复杂的通道处须安排技术比较熟练的人员负责敷设、编扎。尽可能将同路径同方向的电缆一次性敷设完毕，对不能一次敷设完的电缆，要在通道层内预留出适当的位置，以便于

42、后续增加电缆，在敷设过程中，尽量避免同层单根或几根电缆的相互交叉现象，必要时，允许电缆做层与层之间的整体交叉，重点控制好电缆通道的三通、四通以及弯通等部位，敷设时应尽量把方向（转向）一致的电缆一次性敷设完毕，然后再敷设另一方向（转向）的电缆，使交叉处的电缆两层整体叠压交叉，转角处每根电缆的转弯半径要保持一致，弧度一致，整体电缆平行转向。6.3.7 6Kv及以上电缆终端（中间）接头制作时，从剥切开始应连续制作完毕，一次完成，以免受潮，绝缘管加热收缩时加热应均匀，控制好火焰的温度，防止局部烧伤。6.3.8 质量工艺要求和检验方法（见附表）7、电缆施工强制性性条文及实施办法7.1电缆施工强制性性条文

43、电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB 501681992 第5.2.4条 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 第5.4.3条 严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行： 三、电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取

44、保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为 0.25m。 第5.4.7条 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 第5.5.16条 水底电缆敷设后，应作潜水检查，电缆应放平，河床起伏处电缆不得悬空。并测量电缆的确切位置。在两岸必须按设计设置标志牌。 第6.1.1条 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 第6.2.10条三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。第7.0.1条 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 第7.0.3条 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定

45、，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。 第7.0.6条 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。 第7.0.7条 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。7.2 电缆施工强制性性条文实施办法7.2.1 施工前组织施工人员学习强制性条纹的内容，掌握强制性条纹要求，开工时将强制性条纹作为施工技术交底的内容向施工人员交底。7.2.2 施工过程中安排现场施工监管人员具体实施现场所涉及到的强制性条文的要求。技术人员跟踪检查、监督强制性条纹的实施。7.2.3 完工时班组、工地质检员对照强制性条纹的的具

46、体内容逐条检查验收，对于不符合要求的项目，限期限人要求整改，直至验收合格，完全符合强制性条文的要求。8、成品保护要求8.1 施工时应采取如下保护措施防止破坏及污染建筑物、地面、墙壁、楼板、门窗、设备基础以及机务设备、管道和电气设备等：8.1.2使用梯子时，应采取包角等保护措施，防止碰坏建筑物的墙面及门窗等。8.1.3施工时严禁在上述各处随意拆卸、搬动和随意涂抹等行为。8.1.4电缆敷设期间，应确保电缆敷设区域电缆桥架、电缆支吊架的清洁，无二次污染。8.1.5电缆接线施工时，应保持作业面的清洁，作业面应铺设工作台布（如帆布等），施工材料及工器具应集中摆放在台布上，防止进行清洗或锡焊作业时污染到地

47、面，施工结束后，及时清理作业现场的废弃物及剩余材料如，清洗剂、填充胶、焊锡膏等。8.1.6现场搬运，型材及桥架等材料时，应采取适当的防护措施，避免损坏墙角、地面、设备等。8.2 施工过程中及施工后，应采取如下防护措施避免已安装完毕的支架、桥架、电缆等成品受到破坏或污染：8.2 .1桥架内电缆敷设应在机务管道等工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆及桥架。8.2.2电缆敷设前，必须对整个电缆设施、敷设路径进行全程检查，仔细清理桥架和电缆沟架内的遗物物，将各种施工废弃物及时清理干净，以确保电缆敷设后电缆外表的清洁及电缆外皮不受损伤。8.2.3电缆沟内电缆敷设完毕后应及时将沟盖板盖好，桥

48、架上方动用电火焊时，应先将桥架上的电缆采用石棉布覆盖严密。8.2.4电缆敷设接线完成后，接线盒盖、桥架盖板应平整齐全，无遗漏，电缆不应裸露在桥架之外。8.2.5直埋电缆施工应在其他室外工程基本完工后进行，防止其他地下工程施工时损伤电缆，如果在直埋电缆附近进行其他地下工程施工时，应加强监护，直埋电缆敷设完后应及时设置标示牌，标示牌应标明电缆的实际走向、方位及敷设深度等。9、安全文明施工措施及注意事项9.1安全组织机构9.1.1电气仪表公司成立安全生产委员会，并发文通知到班组全体员工。9.1.2电气仪表公司安全生产委员会组织机构主 任：海学朴安全专责：朱建青委 员：各专业技术管理人员、施工班组负责

49、人员9.1.3安全保证体系和安全监督体系网络示意图电气仪表公司安全委员专业公司技术管理人员：陈浪辉专职安全员：李顺杰专业公司经理：海学朴专业公司安监部：朱建青施工人员班组、协作队伍：吴志祥专（兼）职安全员：卜廷华9.2 安全施工措施及注意事项：施工人员进入施工现场后要做到“三不伤害”，进入现场必须戴好安全帽，用好安全防护用品，防止高空落物和被高空落物所伤害，增强自我防护意识。9.2.1下列工程施工时需搭设脚手架施工：9.2.1.2 厂区综合管架电缆桥架施工、电缆敷设；1) 各电缆竖井电缆支架安装及电缆敷设；2） 冷破车间电缆管安装、桥架安装、电缆敷设；3） 配料站、筛分楼电缆桥架安装、电缆敷设

50、；4） 主控楼电缆桥架安装、电缆管安装、电缆敷设；5） 电石楼内电缆管安装、桥架安装、电缆敷设；9.2.2高空坠落安全措施9.2.2.1所有施工人员必须进行技术交底，未参加交底人员不得参与现场施工。9.2.2.2高空作业时要严格按照要求进行施工，该搭设架子时一定要搭好架子再施工，并按要求正确系好安全带。9.2.2.3脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可使用；9.2.2.4脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。9.2.2.5脚手架的两端、转角处每隔6根7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆及剪刀撑与地面的夹角不得大于60。9.2.2.

51、6非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。并设专人监护，严禁无关人员入内。9.2.2.7高空作业时，应先检查脚手架是否牢固后，合格后再攀登，并挂牢安全带。9.2.2.8当在高空进行焊接工作时，要注意下放不能有易燃易爆物品，否则要采取防护措施。9.2.2.9吊装设备时要捆绑牢固，且有防滑措施，并安排专人监护。9.2.2.10从事高处（空）作业人员，施工前要作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。9.2.2.11防护用品穿戴整齐，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的

52、建筑结构上或金属结构架上。9.2.2.12登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育。9.2.2.13检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。9.2.2.14高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑落工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。9.2.2.15要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。9.2.2.16严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。9.2.2.17进行高空焊接，气

53、割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。9.2.3机具伤害措施9.2.3.1使用机械时，应确认机械的各种性能良好后方可使用，使用人员应注意密切配合。9.2.3.2使用电动机具，外壳应接地良好，接电源时应先断电，验电后再连接，并有专人监护。9.2.3.2施工现场的电源线及焊把线应无裸露，防止发生触电事故及焊把线打火现象。9.2.3.3装卸、运输电缆盘时应有防止电缆盘在车上滚动的措施，电缆盘严禁从车上直接推下，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。9.2.4电缆敷设安全措施9.2.4.1电缆敷设电缆盘应架设牢固平稳，电缆敷设时电缆盘应放在两支撑架中间位置，

54、防止电缆支撑架倾倒伤人。9.2.4.2敷设电缆前，电缆沟内应清理干净，做到无杂物、积水，并应有足够的安全照明，严禁在沟道内，使用220V照明电源。9.2.4.3进场人员必须已参加体检，患有高血压、癫痫、夜盲症、低血压、恐高症等病症者，不得从事电缆敷设工作。9.2.4.4进场人员必须已参加安全技术交底，对电缆敷设工序明确、清楚。9.2.4.5电缆敷设应由专人指挥统一行动，并明确联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。9.2.4.6拐弯处的施工人员应站在电缆外侧,以免挤伤。9.2.4.7电缆通过孔洞或管子时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡、手被挤入孔内或戳伤眼睛，出口侧的人员不得在正面接引。

55、9.2.4.8电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人接到，严防电缆触及带电部位。9.2.4.9作电缆头时应保持材料、工具、场地及人手的清洁,每收缩完一个管件,均要用溶剂(无水酒精或制造厂配套供应清洗剂)擦洁表面。9.2.4.10气瓶应远离火源,施工时应注意防火,施工现场要保持清洁。9.3、文明施工及成品保护措施9.3.1 在使用电火焊时应注意周围施工环境，采取好防护措施后（如防火毡等）方可施工。9.3.2 严禁乱动机务已安装好的设备及其部件。9.3.3 进行部分补漆工作时，应做好防止二次污染工作。9.3.4 已安装好的电气设备应进行定期检查，防止部分螺栓和端子排松动。9.3.5 施工人员在现场施

56、工过程中要保持清洁、整齐，不乱扔杂物、焊条头等，各施工班组要遵守“谁干谁清、随干随清”的规定，每天的施工下脚料要及时回收放在制定位置，做到“工完料净场地清”9.3.6 严禁在建筑物体上随意打洞、开凿，确因工作需要须经有关部门同意，需要在墙壁或楼板上开孔穿管时，要用钢钎凿孔，严禁用大锤乱砸，施工完后要对孔洞进行修复。9.3.7现场的设备、材料定置管理，一次不能堆放太多，放置时间不得超过三天，更不能乱放在安全通道上。9.3.8施工现场的安全设施，任何人不准任意动用，确因工作需要，必须经安监部门及安全员批准，工作完后及时恢复原来状态。9.3.9现场施工过程中，要防止土建、机务、电气工程中的墙壁、楼板

57、、地面、梁柱、设备、管道、盘柜、电器设备表面的划伤、损坏以及二次污染等，各施工人员应具有高度的文明施工意识，坚决杜绝野蛮施工。各施工人员要能在施工前预见到可能发生的事情，提前做好各项保护措施。9.3.10施工现场各类消防器材必须要配备完整，各级施工人员要具有安全防火意识，施工过程中尤其是在立体交叉的电火焊施工中，要警惕上层作业时溅出的火星引起下层易燃物的着火。9.3安全保证体系9.3.1组织保证措施：根据现场实际工作，建立项目安全委员会、项目经理、项目总工、项目安全工程师为主体系，下分单位有电气仪表公司经理、安全专责、班组安全员、施工队伍负责人，施工队伍安全员，专业公司安全技术管理人员及现场安

58、全区域负责专人。9.3.2工作保证：施工当中把安全隐患的重点区域作为防范的主要对象，严格控制预防一下安全隐患点，对此做好施工前的教育和防范工作，主要表现在防高空坠落事故、防物体打击事故、放机具设备伤害事故、防爆破伤害事故、防电击事故、防行车事故。9.4安全制度保证：9.4.1 严格按照施工安全规范要求进行施工，准章守法。9.4.2 每周一早晨组织一次安全活动，落实本周的安全防预重点及负责人。9.4.3 施工中每新开一项工作，提前做好施工安全交底。9.4.4 每周三下午进行一次安全检查活动。9.4.5 每月由安全员组织一次安全学习活动。9.4.6 每月进行安全考核、评比。9.4.7制定详细的安全

59、规则制度，并落实到每个负责人。附表一：、电缆管加工工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准质 量 检 验 记 录合 格优 良电缆管加工外观检查金属管内表面光滑，无铁屑、毛刺光滑，无铁屑、毛刺外表面无穿孔，裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀无穿孔，裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀切断口（管口）平光或喇叭型平光弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪无裂缝及显著的凹瘪每根电缆管的弯头数一般弯头个31直角弯头个21弯曲半径主要符合所穿电缆弯曲半径的规定经自检符合要求椭圆度D经自检符合要求附表二： 电缆架配制 工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良电缆架配制型钢检查外观检查无显著扭曲，切口无卷边，毛刺观察检查平直度误差L/1000用钢尺检查下料后长短误差mm5用尺检查电缆架规格符合设计对照图纸检查电缆支架层间允许最小距离符合设计或符合规范GB50168-92中表4.0.2规定用尺检查横撑间距误差mm52焊接主要无显著变形，并符合“验标焊接篇96版”有关规定观察检查电缆托架配制符合设计或制造厂规定对照图纸检查油漆完整（一层防腐漆，一层面漆）观察 附表三: 电缆架安装工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良安装前检查电缆架规格符合设计对照图纸检查外观检查无显著扭曲、变形，油漆完整观察检查预埋件布置符合设计对照图纸检查固定强度主要