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1、棉籽预榨浸出操作要点1、棉籽剥壳与分离1.1剥壳齿辊剥壳机具有粉末度小，颗粒均匀，动力消耗低的特点，有条件的厂家可 使用齿辊剥壳机，但必须调整好齿辊间隙。一般棉籽水分在10%15%时，第一 道辊间隙为0.20.3mm，第二道辊间隙为0.10.15mm，且采用锋对锋的齿向。 齿辊的规格齿数为：第一道辊56齿/英寸；第二道辊间隙为67齿/英寸，牙 顶宽1mm。破出的料坯较好，有利于湿润和蒸炒。1.2仁壳分离仁壳分离既要保证壳种含仁不能超标，又要保证仁中含壳符合标准，已达到 棉籽粕所需蛋白含量和预榨要求。因此，在选择分离筛时，筛板尽量选用直径小 的网眼，一般5mm左右。如棉籽水分小，空气湿度大，需要
2、加大网眼时，要做 到：轻筛大网处，重筛小网处。即在大网眼处减少打棒根数，或去掉刷网皮带， 调整打棒和螺旋叶与筛板间隙大一些。而在小网眼处增加打棒根数，增加刷网皮 带，使打棒和螺旋叶与筛板间隙小一些，以提高料坯的质量。2、润湿、蒸炒2.1 润湿油料中含有蛋白质、脂肪、磷脂、碳水化合物、水分、矿物质及其他物质。 蛋白质具有吸水性，吸水后膨胀，受热后易变性。在一定条件下，蛋白质的变性 会随着水分的增加、温度的升高、蒸炒时间的延长而加剧。磷脂在高温条件下溶 解于油，吸水后凝聚。磷脂凝聚后在油中的溶解度降低。棉酚是棉籽中含有的一 种特殊色素，有毒，在一定水分条件下，它能与蛋白质结合形成棉酚，从而不难 看
3、出，润湿的目的就是使水渗透到细胞内去，使细胞组织破坏，从而为油分的流 出创造条件。2.2 蒸炒高水分蒸坯主要用于棉籽生坯的蒸炒，使料坯受热吃水均匀。利用高水分条 件下加热的作用，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，棉酚与蛋白质结合，从而减少 毛油中棉酚含量，降低棉籽粕毒性，提高棉籽粕、棉籽油质量。调整熟坯的性能， 使料坯的入榨水分达到2.5%3%，入榨温度在110115C.3、通过润湿、蒸炒调整熟坯的性能使之达到入榨要求。调整饼的厚度在10 13mm，压榨时间11.5min，使榨出的饼呈瓦块状，略有弹性，折时有清脆声， 内面光滑，有光泽，外面有均匀的裂纹，闻之有香味，呈黄色。饼中残油8% 13%，水分
4、5%6%。这样的饼有多孔性，且渗透性好，不易成粉末，为浸出打下 良好基础。4、浸出与脱溶4.1浸出掌握好浸出温度（50C左右），调整好溶剂泵的流量与流速，一般控制新鲜 溶剂在每个料格喷涂23次，浸出器浸出周期90min。十粕残油在0.4%0.6%。 4.2脱溶掌握好预脱层和高料层的温度、时间。一般高料层温度控制在95 C左右，时 间不低于9min，直接蒸汽压力0.03MPa。使棉籽粕呈金黄色，有光泽，外观呈颗 粒状且均匀，有粕香味，残溶符合要求。5、结束语为例提高棉籽粕、棉籽油的质量，减少蛋白质及油分损失，油脂加工企业需 要在剥壳、分离、湿润蒸炒、压榨、浸出、脱溶等工段中严格操作，全面加强管 理。
棉籽预榨浸出操作要点
