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1、钻孔灌注桩质量通病及处理方法(1)缺陷桩处理的一般原则 对原桩进行有针对性的补强、加固:此方法必须征得设计、监理等单位的同意， 对工期紧迫的工程不宜采用。 将缺陷桩报废，并在原桩位重新成孔、成桩:此方法一般可以不征得设计、监 理等单位的同意，对工期紧迫的工程尤为适合。 将缺陷桩报废，采用补桩的方法处理:此方法必须征得设计、监理等单位的同 意，并针对各工程的情况慎重选用，此方法性质为设计变更，一般将对工程会产 生永久性的缺陷，影响工程质量等级的评定。(2)缺陷处理措施序号通病内容现象处理方法1漏浆漏浆在水力学上称管涌， 常见现象是护筒外水面冒 出气泡或浑水，出现以上 现象就意味着漏浆已发 生。加
2、水泥或振动护筒下沉。护筒下沉不 超过1m，如果护筒卜沉超过1m,或护 筒突然下沉，应停止施工。2塌孔排渣量异常增加，钻机负 荷突然加大或护筒内泥浆 面突然有大量细密气泡产 生等现象。(1) 混凝土灌入量较少时，可迅速将钢 筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土和 已灌入的混凝土清除干净，重新下钢 筋笼，浇灌混凝土；(2) 混凝土灌入较多时，因无法将钢 筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根 拔起，随后尽快将坍落的岩土和巳灌 入的混凝土清除干净，重新下放钢筋 笼，浇筑混凝土；(3) 若无法将钢筋逐根拔起，则可用 碎石，块石等填充料将桩孔填满后重 新成孔3钢筋笼上浮钢筋笼下放时不能顺利到 位，是长螺旋钻孔灌注桩
3、 施工中最常见的问题，有 时因钢筋笼太长，下到一 半卡在孔内，既下不去又 提不上来，被迫从空口割 断。(1) 打混凝土不到位，中途提钻过快 或过慢，严格控制大混凝土的时间与 其充盈系数确保混凝充盈系数在要求 范围；(2) 坍落度过大或过小，检测混凝土 坍落度是否满足要求，坍落度过大了， 容易产生泌水、离析现象，在短时间 内出现粗骨料下沉，水泥浆浮在上面。 使钢筋笼下行阻力增大，导致钢笼不 能到位;坍落度过小，仍然会增加下笼 难度，因此在施工过程中必须将坍落 度严格控制在1822cm;(3) 钢筋笼质量太差或设计不合理， 严格按图纸钢筋笼的规格，不出现龙 筋过大问题，下放钢筋笼时应把钢筋 笼底部
4、做成尖行避免发生插帮现象；(4) 选用的振动锤功率要合适。钢筋 笼下放到距孔口 12m时，要靠带护 筒的振动锤下送到设计标高，一般桩 径400mm、桩长不超过10m的桩，选用 1.8kW的振动锤即可满足要求;600mm 桩径、桩长小于15m的基桩，选用 2.2kW的振动锤为宜；(5) 检查钻头、钻杆直径是否满足要 求。如果发现钻头、磨损严重，应及 时补焊，在外缘镶合金块，确保孔径 及保护层满足要求。使钢筋笼与孔壁 间有足够的空间，使钢筋笼顺利到位。4偏孔在冲孔桩施工过程中也经 常存在偏孔问题。在冲孔 中遇有较大的孤石或探头 石(斜坡岩面)，有倾斜的 软硬地层交界处岩面倾斜 冲进或粒径大小悬殊的
5、砂 卵石层中冲进时，扩孔较 大处锤头摆动偏向一方 时，冲孔桩机底座未安置 水平或产生不均匀沉陷、 位移时，皆有可能发生偏 孔。(1) 安装冲孔桩机时要使底盘、底座 水平，起重滑轮缘、固定锤头的钢丝 绳的卡孔和护筒中心三者应在一条竖 直线上，并经常检查校正；(2) 当发现锤头冲击不稳时(左右摆 动)应停止冲击，查看是否是发生偏 孑L，如果发生偏孔及时处理；(3) 当发现有偏孔时先查明偏孔原因 及偏孔的大小，如果是由于锤头冲击 到孤石或探头石(斜坡岩面)时要及时 向孔内回填石头，回填到高处岩面1m 时在冲击。5梅花孔(或十字孔)在冲孔桩冲击时，冲成的 孔不圆。(1) 选用适当粘度和相对密度的泥浆，
6、 并适时掏渣；(2) 用低冲程时，每冲击一段换用高一 些冲程冲击，交替冲击修整孔形；(3) 出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘 土回填钻孔，重新冲击。6沉渣太厚(1)浇筑混凝土前清孔不彻底；(2)浇筑混凝土前泥浆的含砂率太高；(3)浇筑混凝土前孔壁轻微坍孔末发现(1) 在桩身钻3个孔至桩底，孔径中 70-100mm为宜，先用高压水旋喷清孔 将沉渣从其他孔排出，再对桩底进行 压浆补强，处理完毕后重新检测，或 利用声测管进行压浆补强；(2) 对摩擦桩可请设计单位验算，按 实际桩长考虑能否满足要求；(3) 将原桩报废，在原桩位重新成孔， 成桩(4) 将原桩报废，采用补桩的方法处 理7混凝土严重离析(1
7、) 将不合格的混凝土浇人桩内；(2) 导管漏水未发现(1)在桩身钻3个孔至桩底，孔径中 70-100mm为宜，先用高压水旋喷清孔 将沉渣从其他孔排出，再对桩底进行 压浆补强，处理完毕后重新检测，或 利用声测管进行压浆补强；(2将原桩报废，在原桩位重新成孔， 成桩(3)将原桩报废，采用补桩的方法处 理.8堵管(1) 混凝土质量有问题，如和易4性差、较严重的泌 水、离析现象；(2) 浇筑混凝土间隔时间 过长，混凝土已初凝；(3) 混凝土中有大块石、 大砖块等杂物末捡除误入 导管；(4)导管埋深太大(1) 长杆冲捣，就是用较长的钢杆、 钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝 土从导管内下落，在允许范围内反
8、复 提升导管振冲；(2) 在条件许可的情况下，在导管顶 部安装激振装置，不断振动导管；(3) 堵管部位离导管顶部较近时，可 拆卸导管，更换导管；(4) 尽量提升导管，减少导管埋深；(5) 修理导管9断桩(1) 浇筑混凝土时导管埋 深太小或导管底口拔离混 凝土面；(2) 浇筑混凝土时间间隔 太长造成混凝土界面不连 续；(3) 出现堵管未能及时排 除；(4)灌入的混凝土质量(1) 在桩身钻2-3个孔至断桩深度以 下1 m 左右，孔径小70-100mm为宜， 对断桩部位进行压浆补强或在钻孔内 插入钢筋束后再灌浆处理，处理完毕 后重新检测；(2) 将原桩报废，在原位重新成孔、 成桩；(3)将原桩报废，采用补桩的方 法处理低劣
桩基施工质量通病及处理措施
