OPGW设备操作规程3解析

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1、山东太平洋光纤光缆有限公司Q/SPFO-SBGC-2013OPGW设备操作规程第 A/0 版编 制：审 核：批 准：山东太平洋光纤光缆有限公司设备部发布实施日期： 2013.8.11铝包钢连续包覆生产线安全操作规程生产线运行时，会产生巨大的机械力、超高压的液压压力和几百度的高温； 所用的清洗介质具有较强的腐蚀性。因此，在操作中必须遵守以下规则：1、在对液压螺母充压时，油路中的工作压力属于超高压，为防止增压器飞出伤 人，增压器与液压螺母的连接必须牢固可靠。 在充压过程中， 液压螺母端面一侧 不得站人，充压操作人员必须站在液压螺母侧面， 同时不得拧动、 敲打或者按压 增压器。2、刚从挤压机挤出来的

2、产品温度很高，不得用手直接触摸，以防烫伤。3、生产线在运行过程中， 不得用手、 尤其不可戴手套触摸回转部件， 以防受伤， 严禁用手或螺丝刀等物接触正在旋转的挤压轮表面， 以防被挤压轮带入， 造成人 身伤害或设备损坏。4、进行压紧操作之前， 必须确认压紧缸是在工作位置， 然后方可进行压紧操作， 否则，将会造成压紧缸损坏。5、当操作人员需要将头或身体探入靴座上方和机架中时， 必须首先关闭液压泵， 以防由于他人误操作，使靴座闭合危及人身安全。6、配制清洗碱液时，所用水的温度必须是室温，烧碱（ NaOH）加入碱箱后一定 要搅拌，待烧碱溶化后方可通电加热。 清洗酸液的配置参照现有 1 号线的方法进 行。

3、7、对清洗箱、漂洗箱以及产品清洗箱通电加热之前，一定要观察相中的水位， 如果水位低于电热管位置，则不可通电，否则会烧毁电热管。8、用烧碱烧煮腔体模具时，必须待模具冷却到低于碱液温度时，方可将其放入 碱液中。否则，碱液可能溅出以致伤人。630/6+12 笼式绞线机操作规程一、设备用途本机主要供绞制铝包钢电缆、不锈钢光纤松套管式光纤及钢芯铝绞线（ OPGW）二、设备主要技术参数1、绞合单线直径2-6mm2、最大绞合外径45mm3、绞体转速6盘、12盘70r/min4、绞合节距50-900mm/r6盘、12盘31m/minPND6307、中心放线盘规格PND630、PND800PND20005、牵引

4、线速度 6、笼架内放线盘规格8、收线盘规格PND1250PND25001000mm9、设备中心高三、操作规程1、开机步骤（1）将各个控制柜电源合上。（2）先启动收放线架。（3）设定各段绞线节距。（4）设定各盘的线张力。（5）选择各段绞笼内放置线盘的线盘架，线盘选择在“ ON”状态。（6）开机，先按警铃，再按整机送电，最后按整机启动。（7）停机，正常按“正常停车”再按“急停”断电。（8）紧急情况下，按“紧急停车”停车断电。2、操作步骤（1）检查机器本身及各运转部分的正确性，变速装置和线盘架的可靠性，线盘 张力控制的均匀性以及防护设施的安全性。（2）根据工艺要求，确定各变速箱体的排档位置。（3）根

5、据工艺要求配置压线模。（4）将带有芯线或单线的放线盘放入后放线架，并将该线通过绞体的空心轴引 至压线模座。（5）将带有单线或股线的线盘分别装入摇篮架内，并将线盘夹紧，再将线盘上 的线头穿过线盘架的轴端模孔，将导轮在并线模处使线束聚焦。（6）预置引线绳，从牵引轮起经绕包头、线模座再到绞笼空心轴，并与汇线模 处的线束及线芯扎牢。（7）慢速开动机器，将绞线在牵引轮上绕线 4-5 圈，然后停车。（8）检查节距及绞线直径等有关工艺要求是否符合，然后确定是否需要调整， 直至符合要求为止。四、注意事项1、注意：一切维护事项必在断电情况下进行。2、应定期检查紧固件的紧固情况。特别是绞体上的紧固件要每班检查其松

6、动情 况，以免发生意外。3、刹车要定期调整，使胶木刹片与制动轮间隙均匀。制动时应接触良好。4、应定期检查各电器触头的接触情况。对烧焦、发黑等接触不良情况应及时排 除。5、检查各链轮链条润滑油及各啮合齿轮黄油情况，发现不够要及时补充。应注 意定期更换， 更换周期可视设备安装地区、 工艺及设备使用情况决定。 油泵和分 油器工作是否，亦应经常检查，如有堵塞或其它故障均需排除。 注：气动三联件中油雾器里的 15#机械油不能间断。6、必须先启动收线电机，然后再启动主驱动电动机。7、当设备停止工作后，操作者应将配电柜总电源断开。630/8+16 笼式绞线机操作规程一、设备用途本机主要供绞制铝包钢电缆、不锈

7、钢光纤松套管式光纤及钢芯铝绞线（ OPGW）二、设备主要技术参数1、绞合单线直径2-6mm2、最大绞合外径45mm3、绞体转速8盘80r/min16盘70r/min4、绞合节距8盘16盘5、牵引线速度6、笼架内放线盘规格7、中心放线盘规格8、收线盘规格9、设备中心高31m/minPND630PND630、PND800PND2000PND1250PND25001000mm50-900mm/r 60-1100mm/r三、操作规程1、开机步骤（9）将各个控制柜电源合上（10）先启动收放线架。（11）设定各段绞线节距。（12）设定各盘的线张力。13）选择各段绞笼内放置线盘的线盘架，线盘选择在“ ON”

8、状态14）开机，先按警铃，再按整机送电，最后按整机启动15）停机，正常按“正常停车”再按“急停”断电。紧急情况下，按“紧急停车”停车断电2、操作步骤（1）检查机器本身及各运转部分的正确性，变速装置和线盘架的可靠性，线盘 张力控制的均匀性以及防护设施的安全性。（2）根据工艺要求，确定各变速箱体的排档位置。（3）根据工艺要求配置压线模。（4）将带有芯线或单线的放线盘放入后放线架，并将该线通过绞体的空心轴引 至压线模座。（5）将带有单线或股线的线盘分别装入摇篮架内，并将线盘夹紧，再将线盘上 的线头穿过线盘架的轴端模孔，将导轮在并线模处使线束聚焦。（6）预置引线绳，从牵引轮起经绕包头、线模座再到绞笼空

9、心轴，并与汇线模 处的线束及线芯扎牢。7）慢速开动机器，将绞线在牵引轮上绕线 4-5 圈，然后停车。（8）检查节距及绞线直径等有关工艺要求是否符合，然后确定是否需要调整， 直至符合要求为止。四、注意事项1、注意：一切维护事项必在断电情况下进行。2、应定期检查紧固件的紧固情况。特别是绞体上的紧固件要每班检查其松动情 况，以免发生意外。3、刹车要定期调整，使胶木刹片与制动轮间隙均匀。制动时应接触良好。4、应定期检查各电器触头的接触情况。对烧焦、发黑等接触不良情况应及时排 除。5、检查各链轮链条润滑油及各啮合齿轮黄油情况，发现不够要及时补充。应注 意定期更换， 更换周期可视设备安装地区、 工艺及设备

10、使用情况决定。 油泵和分 油器工作是否，亦应经常检查，如有堵塞或其它故障均需排除。 注：气动三联件中油雾器里的 15#机械油不能间断。6、必须先启动收线电机，然后再启动主驱动电动机。7、当设备停止工作后，操作者应将配电柜总电源断开。630/8+16+24 笼式绞线机操作规程一、设备用途OPGW），并可该设备主要供绞制不锈钢光纤松套管式光纤符合架空地线（ 对各类电缆进行钢丝铠装。二、设备主要技术参数1、单线直径钢丝： 1.03.0mm铝线： 1.85.0mm不锈钢管： 1.55.0mm 1.2 4.5mm铝包钢：2、最大绞合外径3、绞体最高转速8盘16盘24盘4、牵引最大线速度5、绞合节距8盘1

11、6盘24盘6、牵引轮直径7、最大牵引力8、 2000双牵引电机功率：9、8 盘绞体主电机功率10、16 盘绞体主电机功率11、24 盘绞体主电机功率45mm70r/min62r/min45r/min30m/min51956mm581091mm 851697mm 2000mm 5000kg 55kw（DC） 75kw（DC） 90kw（DC） 132kw（DC） PND63013、中心放线盘规格PN800PN2000（PND630）14、收线盘规格PN1000PN250012、绞笼内放线盘规格三、操作规程1、开车前应对绞体上的张力装置适当调整。同时，应该按照工艺文件要求确定 绞体旋向、转速、牵引

12、线速度，在操作台上设定相应参数。正确配置并线模。2、按生产工艺要求，确定绞线节距，设置合适的转速，通过行车逐一将装满线 的线盘吊装到线盘架内，转动手轮夹紧线盘，然后用锁紧销锁紧。3、根据工艺要求配合适的线模。将线模架调整好汇线位置，将装好的满盘线， 逐一通过导线轮及过线模汇入线模架。 然后牵引至计米器， 将计米器上下压紧轮 以适当的压力将缆线压紧，调整导辊至合适位置。4、根据生产工艺要求，根据确定的节距，设置合适的线速度，将缆线在牵引轮 上绕 45 圈，再牵入已装入空线盘的收线装置中固定。5、安装中心放线盘时，根据生产用的线盘孔径先用相应的主轴顶尖，置于两立 柱的主传动轴及被传动轴上。 上盘前

13、，先按线盘外廓宽度调整排线两档块之间的 距离，调整好导轨上两块托板之间的距离以及托板上定位挡块的位置。 将线盘推 到托板上， 同时启动升降电机使两顶尖对准线盘中心孔， 如果两顶尖和线盘中心 孔有误差， 单独点动升降电机升降调整。 此时再同时启动夹紧电机， 等到两顶尖 接近线盘时， 单独启动夹紧电机夹紧线盘。 然后同时启动升降电机将线盘上升到 工作位置。 下盘时：同时启动长降电机将线盘下降到托板上， 同时启动夹紧电机 将两顶尖脱离线盘，然后将向攀从托板上滚出。四、注意事项1、一切开车前的操作事项务必在断电情况下进行 2、应定期检查紧固件的紧固情况，特别是绞体上的紧固件要每班检查其松动情况，以免发

14、生意外AS8/700 双金属拉丝机操作规程一、设备用途 主要用于钢帘线、胎圈钢丝、弹簧钢丝、制绳钢丝、不锈钢丝、伞股钢丝、 药芯焊丝、气保焊丝、预应力钢丝及双金属线的生产。二、主要技术参数1、拉拔道次82、卷筒直径700mm3、主传动电机功率55KW4、收线电机功率37kw5、最大进线直径 8.0mm6、最小成品直径7、平均压缩率8、8号卷筒工艺运行速度9、8 号卷筒最高运行速度（空载速度）10、进线强度11、卷筒、模具冷却方式12、停车时间急停车 4s，用户可以设定并修改。13、冷却系统水压 /水量14、气动系统气压 /气量15、收线工字轮规格：16、收线盘重量：17、放线工字轮规格18、放

15、线盘重量三、操作规程1、穿线操作 1.4mm19%左右5-7m/s12m/s1250MPa卷筒水冷 +外部环形风冷， 模具水冷却 正常停车 50s，快速停车 15s，紧0.20.3MPa/22-34m3/h0.5MPa/0.5-0.8 m3/min1250、1000两种30001400mm4000kg钢丝穿模按常规方法进行， 先将钢丝扎尖， 引导其穿过充满润滑剂的模盒， 进入 第一个拉丝模。 穿过拉丝模后， 便由一个拉丝钳将钢丝头夹住， 如果卷筒上已积 累计 10 圈左右钢丝后可松开拔丝钳，将钢丝固定在卷筒上部，可用点动操作或 者联动操作使拉丝卷筒积线 180mm 左右即可。钢丝穿入第二个拉丝

16、模的方法与前面基本相同。 在钢丝穿入过程中一定要使 钢丝很直地穿过拉丝模，为此，所设计的模盒在四个方向都可调。2、拉丝操作（1）拉丝程序的调整 钢丝在慢速下穿入， 由点动开关控制卷筒的开停， 穿线的速度应在安装机器时整 定到合适的状况，所有需要使用的卷筒的“投入 /切除”开关都应放在“投入” 位置，对一些不参入拉拔的卷筒的“投入 /切除”开关应放在“切除”位置。在 触摸屏上将机器速度设定到需要值。 在正常情况下的拉丝模磨损是可以自动得到 补偿的。其它有关调整拉拔程序的详细说明请参见“电控设备”2）拉丝过程：在操作拉丝机时要注意钢丝的润滑是否足够，收放线机速度、张力是否稳定 等。有些事故如： 钢

17、丝冷却风机坏了或者可能出现过载现象， 机器均能自动 “停车” 万一断了线断线停车装置处于工作状态也能使机器“停车” 。必须强调：工作时防护罩一定要关闭，以免断线时伤人。油池的温升不得超过 55，连续工作时油温不得低于 30，但也不能超过 90 3、收放线机操作（1）工字轮上、下盘操作 工字轮滚进机内托盘位置后， 按托盘上升按钮， 使工字轮中心线接近设备两边顶 尖中心线，然后按侧移按钮，再按顶紧按钮，顶紧工字轮，然后再按托盘下降， 使托盘下降到原始位置，上工字轮工作完成。卸盘时，依次先按托盘上升，再按 松顶，再按侧移，再按托盘下降，工字轮下降到原始位置，人工滚出。（2）开车：工字轮在穿丝时应松开

18、松闸按钮，此时，电机刹车及钢丝夹紧钳全 部松开，穿好丝后可按点动开关，使钢丝带紧，关好安全防护罩，检查无其它故 障后即可开车。收线机排线器排线节距可通过设定排线电机速度来进行调整， 收放线张力可通过 操作台触摸屏进行调整。四、注意事项：1、拉丝机设计时考虑到了紧急开关的可靠性，为了尽快减少震动造成的负荷， 建议只有在真正”紧急“的情况下才使用紧急停车开关。2、检查所有的供水口和气动系统是否密封，有无漏水，漏气现象，然后才可以 按照前面规定的程序进行试车。首先机器可以在最大速度的1/4运转 1 小时，然后检查所有轴承盒润滑油的温升。 若温升不高于 50，则再将速度提高到 50， 使机器运转 1 小时，再次检查密封及发热情况。3、在试运转期间如果没有出现不正常情况，就可以考虑无负荷试车，以便查明 是否有泄漏和温度急骤上升现象。4、需要特别说明的是，机器首次投入生产使用时，不要在“满负荷”条件下工 作。一般按照 25%、50%、75%的额定负荷，各运行两小时以上，最高油温不得超过 90，且无其它异常，才能过渡到“满负荷”运行