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1、钢筋连接工程质量通病防治措施1.钢筋闪光对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣。原因：1）焊接工艺方法使用不当。2）焊接参数选择不合适。3）烧化过程太弱或不稳定。4）烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿，空气侵入焊口。5）顶锻速度太慢或带电顶锻不足。6）顶锻留量过大，顶锻压力不足，使焊口封闭太慢或未能真正密合。防治措施：1）选择适当的焊接工艺。2）重视预热作用，掌握预热要领，减少预热梯度。3）确保带电顶锻过程，采取正常的烧化过程。4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。5）加快顶锻速度。6）增大顶锻压力。（2）过热：从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。原因：1）预热过分，焊口及
2、其近缝区金属强烈受热。2）预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。4）为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。防治措施：1）根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。3）严格控制顶锻时的温度及留量。4）严格控制带电顶锻过程。（3）脆断：在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况。原因：1）焊接工艺方法不当。2）对焊接性
3、能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。防治措施：1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。2）正确控制热处理程度。（4）烧伤：钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。原因：1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。防治措施：1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。2）清除电极内表面的氧化物。3）改进电极槽口形状，增大接触面积。4）夹紧钢筋。（5）接头弯折或轴线偏移：原因：1）钢筋端头歪斜。2）电极变形太大或安装不准确。3）焊机夹具晃动太大。防治
4、措施：1）正确调整电极位置。2）修整电极钳口或更换已变形的电极。3）矫直钢筋的弯头。2.钢筋电渣压力焊（1）轴线偏移、弯折。原因：1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。防治措施：1）矫直钢筋端部。2）正确安装夹具和钢筋。3）避免过大的挤压力。4）及时修理或更换夹具。（2）咬边：原因：1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。3）停机太晚，通电时间过长。防治措施：1）减小焊接电流。2）缩短焊接时间。3）注意上钳口的起始点，确
5、保上钢筋挤压到位。（3）未焊合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。原因：1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。防治措施：1）在引弧过程中精心操作，防止操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路。2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。3）及时修理焊接设备，保证正常使用。4）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。3.钢筋锥螺纹连接（1）钢筋套丝缺陷：原因：操作工人未经培训或操作不当。防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。（2）接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。原因：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。防治措施：1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。2）连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。
钢筋连接工程质量通病防治措施
