玻璃厂设备精细化管理规程

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1、XX玻璃有限公司设备部精细化管理负责人：xxx一、设备台帐及技术资料管理1（一）职责：1（二）建立设备台帐1（三）档案管理1二、设备管理规定1（一）职责：1（二）设备管理小结制度：1（三）设备巡检制度2（四）设备的使用：2（五）设备的维护保养：3（六）设备大中修计划的编制：3（七）设备月度维修计划的编制：4三、主管部门设备巡检管理规定4（一）职责：4（二）巡检内容：4（三）考核4四、设备考核管理规定5（一）目的：5（二）设备管理监督检查内容：5（三）主要监督检查项目和制度执行情况的处罚细则：5五、设备管理表格7六、设备负责人安全职责7七、钳工安全规程8八、设备润滑岗位操作规程8（一）各车间设备

2、责任人负责设备的润滑工作8（二）润滑方针：8（三）工作内容8（四）质量记录9九、设备部紧急预案9（一）联合设备应急预案9（二）燃气车间设备应急预案10（三）原料车间设备应急预案11十、机械设备事故应急预案12附件14设备部精细化管理 一、设备台帐及技术资料管理（一）职责：1、设备部负责全厂设备的登记。2、建立、健全设备台帐管理制度，加强各种技术文件和图纸的管理。（二）建立设备台帐使用车间设备管理人员在设备竣工交接验收后一个月内负责统计本车间设备台帐交设备部，设备部审核后建立“设备总台帐”。（三）档案管理加强各种设备技术资料的档案管理。项目实施负责人在设备进厂验收后将相关设备技术资料送设备部审核

3、、登记、保管，设备部按使用部门分类并定期交档案室存档。二、设备管理规定（一）职责：1、设备部负责全厂生产设备归口管理工作。2、各车间设备负责人负责本车间的设备合理使用和维护保养工作；3、各车间设备负责人负责制定“设备月度修理计划”“备件申请计划”“设备大中修计划”并报设备部。（二）设备管理小结制度：1、各车间每月28日将本车间的设备小结上报到设备部，内容包括“设备运行状况、设备事故分析、设备计划检修完成率、设备非计划检修率、大中修计划执行率、下月设备检修计划”，而且该小结必须经车间设备负责人审核。 2、每月由设备部负责组织各车间设备负责人、设备管理员对公司设备进行大检查并填写“设备检查记录表”

4、对发现的问题应提出整改。（三）设备巡检制度1、巡检范围 各车间负责人负责组织对本车间所有设备（包括运行设备、备用设备以及供水、供气等管网）按设备巡检作业指导书进行巡检2、 巡检时间及规范 1）操作人员每小时巡检本岗位设备一次，并作好记录，填写“设备巡检记录” 2）钳工白天每4小时巡检一次责任区内设备并填写“设备巡检记录” 3）车间设备负责人每天至少复检车间内设备一次，监督检查电工、钳工、操作工巡检执行情况，发现不当应立即纠正并对相关责任人进行教育； 4）巡检人员劳保着装齐全、举止文明、携带简便工具，发现问题及时处理，发现较大隐患或故障应采取有效措施并立即报告相关领导，防止意外发生； 5）巡检后

5、员工立即返回，不得逗留其他部门； 6）因故缺检必须向主管领导申报，否则按违纪处理。3、巡检内容细则（见后附件）（四）设备的使用：1、新设备安装调试后，车间要挂牌登记台帐，指定专人操作和维护。2、操作工人经过技术培训，合格后方可独立操作设备。3、在安全防护措施不齐全、电器及各机构失灵，操作者有权停止使用设备。4、各车间由专人对主要设备进行巡检，按时填写“设备巡检记录”。5、设备不得带病运行，发生故障及时修理、上报，如实填写设备维修记录、设备巡检记录。6、设备使用车间按设备管理要求做好设备日常维护保养工作，并做好记录。（五）设备的维护保养：1、各车间制订“设备润滑岗位操作规程”和每月制定“设备月度

6、修理计划”及“设备备件申请计划”，经设备部审定后执行。2、各车间由专人按设备“润滑岗位操作规程”进行设备润滑工作，并填写“设备润滑记录表”。3、各车间钳工按“设备月度修理计划”检修设备，并填写“设备修理记录表”。4、各车间按“设备巡检制度”制定“巡检作业指导书组织钳、电工、操作工按“巡检作业指导书进行巡检并填写“设备巡检记录”5、设备部负责对各车间设备的维护保养工作进行跟踪、考核。6、设备维护保养记录由使用车间保管、备查。（六）设备大中修计划的编制： 1、设备大中修的核定，设备维修费用超过10000元或超过10个工作日的属于大中修。2、使用车间根据设备运行情况，于每年11月30前编制本车间下年

7、设备大中修计划，并上报设备部。3设备部根据各车间提供的设备大中修计划进行汇总、调查核实，审核后于每年12月30日之前，编制公司设备大中修计划，由生产副总批准后下发至相关部门。4、各部门、车间负责大中修计划的执行。做好生产安排和维修前准备工作。1）设备中、小修，以各部门钳电人员修理为主。2）各车间不能完成的设备项目（包括三大热工设备、辊道）的大修，由设备部上报公司组织外协单位修理。（七）设备月度维修计划的编制：1、使用车间根据设备运行情况，于每月28日前编制本车间下月设备维修计划，并上设备部。2、设备部按设备的月度维修计划，每月考核计划的执行率。三、主管部门设备巡检管理规定（一）职责：设备部负责

8、对各车间生产设备的运行情况随时进行检查、考核。（二）巡检内容：1、每月12次对所辖生产车间的设备运行及安全生产情况进行现场摸底检查，做到能够及时发现问题解决问题。2、随时检查各生产车间的设备巡检记录及润滑记录，并对其真实性进行核对。3、对现场设备的违规操作现象要及时制止，并对相关责任人及部门进行处罚。4、有义务对各生产车间员工进行设备操作指导及安全知识教育，对拒不服从者进行相应处罚。5、有权利参与各车间设备检修工作，并按规范化工作要求进行现场指导，对违规操作进行制止。6、对各生产车间设备管理制度不规范之处要及时指出，并敦促其立即整改。7、设备部检查人员要有详细记录并填写“设备检查记录表”（三）

9、考核违反上述规定，设备部进行考核，具体见考核规定。四、设备考核管理规定（一）目的：本标准规定了设备管理考核的实施细则，适用于公司所属部门的设备管理考核。（二）设备管理监督检查内容：1、主要设备完好率 达到95%。2、特种设备完好率 达到100%。3、设备的使用管理。4、设备的维护和保养。5、事故影响生产时间。6、月度设备计划检修完成情况。7、大中修计划完成情况。（三）主要监督检查项目和制度执行情况的处罚细则：1、主要设备的监督检查：1）主要设备外观清洁，无油污、无灰尘，发现不到位2）设备油漆完好无损，3）设备的安全防护装置齐全；4）设备的性能达到原来指标，5）设备无跑、冒、滴、漏现象；6）设备

10、的各传动部位运转正常，无异常响声，2、特种设备的监督检查：1）特种设备的安全装置、制动器等无异常情况，2）吊钩、抓斗等吊具无损伤，3）钢丝绳、滑轮组无损伤，4）紧急报警装置完好，5）配电线路、开关、控制器无异常情况，6）安全保护装置齐全、灵敏、可靠，3、设备的使用管理：1）新设备安装调试后，统一挂牌，并指定专人操作和维护，特种设备经验收合格办理使用证后方可使用，2）各车间由专人对主要设备进行巡检，并填写“设备巡检记录“3）严格按设备操作规程操作，4）遵守设备交接班制度，5）对起重机械进行重点管理，严禁违章作业，6）发现故障，立即停车，严禁带病运行，发现违反，4、设备的维护和保养：1）操作人员在

11、上班前对设备进行检查和加油，下班坚持设备清扫，2）巡回检查，定时、定点，发现问题及时记录，3）主要设备有专人维护保养，严格执行润滑管理制度，按时、定期、定质、定量换油加油，4）检查保养特种设备时，要停止作业，切断电源5）电气设备检修时需挂警示牌，5、设备制度执行：1）“设备巡检记录”需按要求记录，2）设备大中修要按年度大中修计划要求执行，3）设备润滑记录表需按要求记录，4）设备大检查及设备例会需要按时参加，五、设备管理表格（一）备件申请计划表（二）设备检查记录表（三）设备修理计划表（四）设备检修记录表（五）设备润滑记录表（六）设备月度修理计划（七）设备大中修计划（八）设备巡检记录（九）设备责任

12、机台表 表格见附件 六、设备负责人安全职责（一）在设备主管的领导下，负责车间安全生产工作，协助车间主任贯彻上级安全生产的批示和规定，并检查、督促执行。（二）负责或参与制订车间有关安全生产管理制度和安全技术规程，并检查执行情况。（三）做好车间员工安全思想、技术的教育考核工作，负责新入厂或新调换人员的安全教育，督促检查班级岗位的安全教育。（四）定期组织人员对车间设备、消防器材的安全检查，发现隐患及时处理，保证机械设备完好，安全防护设备齐全、有效。（五）设备检修时，应检查督促员工严格按照各安全操作规程操作，制止违章操作和野蛮操作。（六）正确分析判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故

13、，能正确处理，及时如实向上级反映，并保护好现场，做好记录。七、钳工安全规程（一）维修时必须穿戴好劳保用品。（二）高空作业时必须系好安全带或做好其他安全防范措施。（三）设备加油或清洁必须确保在安全状态下进行。（四）设备检修必须联系好操作工，拉断电源保险，挂上检修牌，谨防修理过程中意外开车，造成人身伤害。（五）车间设备安全防护装置，必须确保完好，不准将其拆掉不用。（六）禁止违章作业。（七）重物吊起过程中，下面严禁站人。（八）定期对责任机台设备进行安全检修。八、设备润滑岗位操作规程（一）各车间设备责任人负责设备的润滑工作（二）润滑方针：设备润滑应贯彻“五定方针”，“五定方针”内容如下：1、定点：确定

14、每台设备的润滑点；2、定质：严格按设备规定润滑油牌号使用润滑油，不得随意替代；3、定量：在确保润滑良好的基础上，严格按规定润滑油量使用润滑油，不得任意增减；4、定期：按规定的润滑周期进行润滑5、定人：每台设备的责任人是设备润滑的责任人。（三）工作内容 1、 准备好润滑工具及符合设备要求的润滑油脂，各润滑油及用具标记清晰，专油专用，定期清洗，不脏不漏； 2、 每天检查设备润滑装置，控制及安全装置是否完好，发现问题及时处理并上报； 3、每天对设备润滑点检查，在一个润滑周期内油质、油量的变化，及时添加或更换； 4、对运转设备进行润滑时，必须确保安全操作，安全措施完善； 5、由于设备运转不能润滑的设备

15、可在生产间隙如改品种或工艺调整时安排检修润滑；（四）质量记录 每次设备润滑记录入表九、设备部紧急预案（一）联合设备应急预案1、当车间发生停水事故时（三台冷水泵无法启动）应按以下步骤执行：1.1 及时赶到循环水，配合操作工启动水塔，打开供水阀门。1.2再去循环水旁，开启两个循环水连通阀，由水塔和燃气循环水一起为车间高温设备提供循环水冷却。1.3立刻组织钳工、电工对故障进行分析及时处理。1.4待处理完后，检修进行试车，待运行正常后，关闭水塔供水阀和连同阀，并打开水塔进水阀，加满水塔备用应急循环水。1.5检查高温区设备的运行情况。1.6并记录清楚故障发生的原因和处理经过。2、当空压房运行干燥机发生故

16、障（备用干燥机无法启动）时：2.1即时赶往空压房，打开旁通阀，让净化气设备暂时用雾化气来供给，保证生产。2.2立刻对故障进行分析处理。2.3待处理完后，检修试车，待运行正常后，关闭旁通阀。2.4记录清楚故障发生的原因和处理经过（二）燃气车间设备应急预案1、整个车间停电（前提停电时间较短）1.1氮站与水站首先钳工协助相关人员送液氨。保证锡槽供气正常。同时到钳工到循环水站，配合操作工启动水泵，只有保证水源、仪表气源（液氮汽花得）电源（电工负责）正常供给，才能让操作工开启空压机、预冷机、分馏塔等整个系统。相反缺一个条件，绝对不让开启，只有这样才能保证设备的正常运行，预冷机的空气系统要保证足够的空气才

17、能开（即要先开空压机、后开预冷机，空压机要空载启动）钳工给予监督和配合。1.2氢站、循环水站没有足够的水量，氨分解气体发生装置严禁开启。1.3油站来电后，泵前后阀门一定开，开启时防止超压、无油开启、干磨损坏泵，违章操作严禁启动（并且控制速度、不易过大）钳工给予监督与配合。如果已运行设备发生故障时，立即启动备用机台，保证正常运行。（三）原料车间设备应急预案1、当车间发生停水时：原料车间停水，最直接的影响便是混合房的水箱，当突然停水后，应立即组织人员引用消防水至水箱内，并控制水量大小，注意水箱内的水位以达到水温的要求为佳。待来水后，可撤出消防水管，重新调整好进水阀门，恢复正常运转。处理完后调查停水

18、原因，并记录好处理经过。2、当车间发生突然停电时：应由钳工带领各重要工段的操作人员迅速到达各岗位进行设备检查：2.1斗式提升机 当提升机突然停电，由于斗提里充满了原料，会对提升机内斗子和皮带接头造成影响，所以应在来电前对其进行检查并处理，待来电后，也应先进行试运转，如无异常再正常启动运转。2.2混合机 混合机突然停电后，如罐内充满了整批原料，待来电后应打开卸料门，再人工将罐内铲片附近的原料铲开，使其有活动空间，然后才能启动混合机，待原料排废后检查机内设备，处理完后才能正常运转，如维修时间过长，应马上进行倒机，严禁罐内有料时强行开机。总之，当发生各类突发事件时，设备人员都应及时到达现场，果断迅速

19、地处理好突发事件，保证生产，而各种备品备件，易损件也要准备齐全，才能更好地进行维修。十、机械设备事故应急预案为有效防止突发性机械设备事故的发生，最大限度地减少事故伤害，结合本主题的特点，制定本预案。（一）各岗位要加强对机械设备安全工作的重视，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。 二、各岗位机械设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，并了解设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。（二）各种设备事故应急救援措施 1、漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向设备负责人报告，采取有效的抢救措施

20、。若操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。2、锅炉压力容器及贮液罐的泄露爆炸事故。锅炉压力容器及贮液罐（液氮、液氨、液氧等）发生泄露爆炸事故，应立即一面疏散周围人员撤离危险区，一面打电话请专业修理人员穿戴好防化服防毒面具等防护用具进行抢修，并注意周围是否存在易燃易爆品等，隔离这些物质，防止火灾或爆炸事故的进一步发生，若发生火灾，应迅速联系119进行救火。3、起重设备事故。当起重设备出现事故时，立即将现场人员迅速撤离，通知设备负责人，组织维修人员对设备损坏处进行修理。4、一般机械设备事故。当一般机械设备如旋转、输送等设备发生卡住人的事故时，应立即由现场操作人员让设备停止运行，挂上检修

21、牌，并立即对被卡住人员实施救援，看伤情联系120进行急救。（三）应急程序1、上报程序：发生事故后，当事人能现场解决的就现场解决，不能解决的应立即报告设备管理人员，由设备管理人员应一面组织人员进行紧急救援抢修，一面向车间主管报告，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。2、由车间主管成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关岗位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并

22、妥善保存现场主要痕迹、物证等。 3、对于发生特大事故且本车间条件下解决不了的，应由本车间主管人员向上级主管部门请求救援支援，各支援人员到达后，在现场各负责人员协商制定救援方案后，所有人员立即按职责分工，展开救援工作。附件联合设备巡检指导书空压机压缩空气气压6.5MPA8.0MPA排气温度7793润滑油位适中（绿色区域）排污次数1次/小时冷却水压0.3MPA外观完好无异常、无振动、无异味、无报警信息吸附式干燥机吸附筒A、B加温吹除周期正常精密过滤器压差正常各排污阀自动、手动排污正常外观完好无异常、无漏气、无异味、无报警信息反冲洗过滤器压差0.3MPA自动反洗装置反洗正常外观完好无异常、无漏水、无

23、异味、无报警信息风机轴承温度70 无杂音三角传动带不打滑无磨损（或联轴器）传动平稳无磨损进风口钢丝网完好无杂物螺栓（地脚等）无松动风管、底座等无明显漏风、开裂、脱焊风阀开关正常、无松动、漏风外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音电动单梁桥式起重机大车传动机构运行声响正常地脚螺栓（电机减速器轴承箱等底座）牢固制动器闸皮磨损正常，并调整间隙传动轴联轴器是否松动润滑部位油量及时添加润滑油，对漏油部位及时采取措施。外表全面清扫吊机外表电线布线老化程度及各线管口处的保护钢丝绳润滑情况，磨损程度及是否压紧吊钩组滑轮及吊钩磨损状况 ，转动是否灵活 螺栓紧固各限位开关动作是否正常行车

24、轨道轨道平直、紧固件无松动控制器动作正常，触头磨损状况 含各电控元件外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音余热锅炉安全阀完好、无泄露水位计无泄露、无堵塞、水位显示正确压力表完好、 显示正确阀门完好、无泄露、开关正常各紧固螺栓无松动外观完好无异常、无振动、无异味锅炉给水泵泵体运行平稳、无泄露、压力正常阀门等无泄露、动作正常水力控制阀运行平稳、无漏水、无堵塞外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音余热锅炉密闭烟道闸板蜗轮减速箱、轴承等转动灵活、润滑良好钢丝绳是否磨损、锈蚀需要更换闸板起升正常、闸板外观完好 1月/次钢结构支架无变形、开焊各紧固螺栓无

25、松动外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音引风机出口闸板钢丝绳是否磨损、锈蚀需要更换闸板起升正常、闸板外观完好 1月/次钢结构支架无变形、开焊手拉葫芦定期检查更换各紧固螺栓无松动外观完好无异常、无振动、无异味总烟道截断闸板蜗轮减速箱、轴承等转动灵活、润滑良好钢丝绳是否磨损、锈蚀需要更换闸板起升正常、闸板外观完好 1月/次钢结构支架无变形、开焊外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音空气交换器传动链条润滑良好、松紧适度、运转正常减速箱、轴承等无杂音、润滑良好、无位移主、被动链轮无明显磨损、平行度较好主令控制器联轴器平行度好、柱销完好各紧固螺栓无松

26、动闸板起升正常、闸板外观完好 1月/次 钢结构支架无变形、开焊制动器闸皮磨损正常，并调整间隙外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音总烟道调节闸板气动元件动作是否正常、无漏气传动力臂动作灵活、无变形紧固螺栓无松动闸板转动灵活正常、闸板外观完好 1月/次钢结构支架无变形、开焊外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音支烟道手动调节闸板蜗轮减速箱、轴承等转动灵活、润滑良好钢丝绳是否磨损、锈蚀需要更换闸板起升正常、闸板外观完好 1月/次钢结构支架无变形、开焊各紧固螺栓无松动外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音投料机推料板托轮转

27、动灵活、润滑良好刮料板汽缸动作良好推料板支撑臂螺栓无松动、无位移推料板动力臂螺栓无松动、无位移传动轴联轴器是否松动、传动胶圈是否磨损减速箱、轴承等有无杂音、是否润滑良好气动元件动作是否正常、有无漏气外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音流道调节闸板提升装置（不含闸板）减速箱、轴承运转平稳、无杂音各紧固螺栓无松动升降螺杆润滑良好、运转正常连轴器柱销完好外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度0.25MPA出水温度 50各紧固螺栓无松动外观完好无异常变形、无振动、无位移吊挂式拉边机 减速箱、轴承运转平稳、无杂音70同步带松紧适度、无跑偏机头运转同心度跳动0.2

28、5MPA出水温度 10mm进水压力 0.25MPA出水温度 50外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音4.8米密封箱挡帘起降正常、悬挂牢固万向节、轴承润滑良好、运转正常外观完好无异常变形、无振动、无位移退火窑传动齿轮箱油位正常、运转平稳、无杂音轴承油位正常、运转平稳、无杂音辊子运转平稳、无位移传动齿轮润滑良好、运转正常外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音4.8M主线输送辊道减速箱、轴承润滑良好、运转正常、无杂音同步带完好、传动平稳各紧固螺栓无松动外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音4.8M应急落板破碎装置减速箱、

29、轴承润滑良好、运转正常、无杂音同步带完好、传动平稳各紧固螺栓无松动汽缸等动作是否正常、有无漏气气控元件等动作是否正常、有无漏气顶轮、销轴等有无磨损、松动外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音切割机组传动带完好、传动平稳轴承等润滑良好、运转正常、无杂音汽缸等动作是否正常、有无漏气气控元件等动作是否正常、有无漏气气管接头等是否松动、漏气外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音4.8M横向掰断装置减速箱、轴承润滑良好、运转正常、无杂音同步带完好、传动平稳各紧固螺栓无松动汽缸等动作是否正常、有无漏气气控元件等动作是否正常、有无漏气外观完好无异常、无振动

30、、无异味4.8M加速辊道减速箱、轴承润滑良好、运转正常、无杂音同步带完好、传动平稳各紧固螺栓无松动外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音4.8M掰边辊道减速箱、轴承润滑良好、运转正常、无杂音各紧固螺栓无松动外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音4.8M掰边装置汽缸等动作是否正常、有无漏气气控元件等动作是否正常、有无漏气气管接头等是否松动、漏气外观完好无异常、无振动、无异味4.8M纵向掰断装置汽缸等动作是否正常、有无漏气气控元件等动作是否正常、有无漏气气管接头等是否松动、漏气外观完好无异常、无振动、无异味4.8M纵向分离装置传动带完好、传动平稳

31、轴承等润滑良好、运转正常、无杂音汽缸等动作是否正常、有无漏气气控元件等动作是否正常、有无漏气气管接头等是否松动、漏气外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音4.8M主线落板破碎装置减速箱、轴承润滑良好、运转正常、无杂音同步带完好、传动平稳各紧固螺栓无松动汽缸等动作是否正常、有无漏气气控元件等动作是否正常、有无漏气顶轮、销轴等有无磨损、松动外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音4.8M吹风清扫装置各紧固螺栓无松动风机运转平稳、无杂音、外观完好风管等无变形、开焊、漏风外观完好无异常、无振动、无异味FP10型破碎机传动带无磨损、传动正常、无打滑轴承等

32、润滑良好、运转正常、无杂音锤头是否磨损需要更换外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音堆跺机减速箱轴承等润滑良好、运转正常、无杂音、温度0.25MPA出口水温50外观完好无异常、无振动、无泄露锡槽冷却水包车出口水温0.25MPA外观完好无异常、无振动、无异味玻璃皮带输送机齿轮箱、轴承等油位正常、运转平稳、无杂音托辊等运转平稳、无杂音、外观完好运输带运转平稳、无跑偏、接头完好皮带无明显破损、划伤刮板、挡皮等无明显磨损、漏料碎玻璃溜子无漏料尾轮碎玻璃及时清理外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音可逆配仓带式输送机齿轮箱、轴承等油位正常、运转平稳、无

33、杂音托辊等运转平稳、无杂音、外观完好运输带运转平稳、无跑偏、接头完好皮带无明显破损、划伤刮板、挡皮等无明显磨损、漏料尾轮漏料及时清理外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音保安水塔外观完好无异常、无振动、无异味全自动软化水装置阀门、流量计等无泄露、动作正常树脂颜色正常外观完好无异常、无振动、无异味卧式离心泵泵体运行平稳、无泄露、压力正常阀门等无泄露、动作正常外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音方型冷却塔减速箱润滑良好、运转正常阀门 等无泄露、动作正常外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音脱硫设备泵、搅拌器等润滑良好、

34、运转灵活、无杂音阀门管路等无泄露、动作正常各紧固螺栓无松动外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度70 无杂音供水、供气、供汽管网管网无泄露、疏水阀工作正常、消火栓、阀门无明显泄露、动作正常并定期保养、管道支撑可靠各连接螺栓紧固燃气设备巡检指导书氮站1、 空压机检查空压机的油位，油温，油压，排气压力及温度，空滤阻力及工作电流，高低速段振动值，水压是否在规定的参数内，各阀门是否出现故障。2、 预冷机检查压缩机的运行是否正常，有无异响，温度及压力是否偏高，观察冷媒高低压表，供油管路是否结霜及各阀门状况。3、 纯化器检查各阀门的气密情况，压力及进口温度与出口温度的参数是否在正常范围内。4

35、、 分馏塔检查各阀门是否泄漏，膨胀机的滤网是否要更换，膨胀机的转速及轴承气镍片等状况。5、 低温贮罐检查各阀门是否存在泄漏。6、 汽化器检查各阀门是否存在泄漏。7、 反冲洗装置检查各阀状况，塑料胶管是否破损，电机手动及自动是否灵活及各部件是否损坏。氢站1、 大罐检查各阀门是否泄漏，压力是否正常，液位计显示器是否堵塞及抱箍是否断裂。2、 汽化器检查各阀门是否泄漏，管道是否堵塞及汽化器水位。3、 中间罐检查各阀门是否泄漏，液位及压力是否在正常范围内。4、 分解炉检查各阀门是否泄漏，流量计及压力是否正常。5、 净化装置检查各阀门是否泄漏，流量计是否正常。6、 氨压机检查各阀门是否泄漏，油位，压力及地

36、脚螺栓是否松动。水站1、 冷热水泵检查泵的运行，泵内是否有异常的响声，电机是否过热，压力及地脚螺栓是否松动。2、 计量泵检查泵润滑情况，运行是否畅通，管道是否堵塞及阀门的状况。3、 搅拌机检查叶轮是松动，电机是否过热。4、 变频泵检查泵的运行，支架及地脚螺栓的状况。5、 钠离子交换器检查交换器的运行，吸盐装置及树脂的状况。6、 冷却塔检查塔水槽内是否堵塞，管道是否腐蚀及各阀门是否正常。7、 消防水泵检查泵的各阀门，支架及地脚螺栓。油站1、 供油泵检查泵的运行，压力，泵内是否有异常声响，油封，轴承，螺杆及弹性块是否磨损，各阀门及地脚螺栓的状况。2、 卸油泵检查泵的运行，压力，泵内是否有异常声响，

37、油封，轴承，滤网及地脚螺栓的状况。3、 贮油罐检查各罐的阀门，及管道的状况。原料设备巡检指导书QH3750混合机1、 检查各处轴承，温升不得超过30度。2、 检查各运转结合面处无明显渗油现象。3、 活塞杆伸缩自如，无严重爬行现象。4、 检查油箱内油位情况，回油是否顺利。5、 检查运转是否平稳，无异常周期性噪音及振动。6、 检查气动三大件是否正常。7、 检查各处润滑情况。PCZ1212锤破机1、 检查轴承内是否有适量的润滑油。2、 检查所有的紧固件是否完全紧固，三角皮带的松紧情况。3、 检查破碎机底座地角螺栓的紧固情况。4、 检查轴承在正常的情况下，油温应在40度范围内。如超过40度时应立即停车

38、，查明原因加以消除。5、 腔内是否出现异常声响。PL120/30耙料机1、 检查各减速机是否按要求注入润滑油至油位线，各分散润滑处的油嘴是否已注入润滑脂。无异常噪音和渗漏油，发热应在正常范围内。2、 检查液力耦全器是否按要求注入油液，耙链滴油装置的油箱是否按要求加入润滑油，油路是否通畅。3、 润滑件润滑情况应良好，轴承温升不得超过规定。4、 检查钢丝绳是否有断裂现象，表面是否有磨损或腐蚀。出现在该情况后，应予更新。斗式提升机1、 检查头尾轮轴承的润滑情况。轴承是否有异常声响。轴承温度不得超过60度。2、 检查头轮处三角皮带的松紧情况。3、 检查输送带的张紧情况和皮带是否有跑偏情况。4、 检查斗

39、子是否有脱落和变形情况发生，如有发生须及时更换。5、 检查减速机的密封情况。无明显的渗油。是否有异常声响。抓斗式起重机1、 检查行车各处减速机的油位，不足应及时填充。2、 检查各部连接螺栓是否松动。3、 检查起升机构和运行机构的制动器，检查时应注意制动系统各部动作是否灵活，瓦块应贴合在制动轮上，表面无损坏，张开时制动轮两侧间隙相等。4、 检查钢丝绳的磨损情况。任何拧节处发现断裂数过12级或磨损严重时，应立即予以更换。5、 检查抓斗是否有变形现象、支撑角钢是否有裂缝或断裂处。6、 检查行车轨道连接处是否不平。除尘设备1、 检查除尘风机三角带的松紧情况。2、 检查风机是否有异常声响。3、 检查各部

40、轴承的运转情况，油温不能超过标准。平面摇筛1、 检查各部轴承的运转情况，是否有任何异响。2、 检查摇筛尾部悬挂连接链条的磨损情况。3、 检查三角带的松紧情况。八角筛1、 检查减速机的润滑油是否在规定的油位线上。2、 检查轴承的运转情况，在正常的工作情况下，油温应在规定的范围内。3、 检查三角带的松紧情况。检查十字滑块连接处的磨损情况。称量系统1、 检查电磁振动给料机铁芯和衔铁是否有裂缝。2、 检查电磁给料机弹性板连接螺栓的紧固情况。3、 检查给料机的振幅，是否能够达到工艺要求。4、 检查各称活化料斗软连接情况，不能有橡胶皮破损或漏料现象存在。5、 检查活化料斗表面，不能有裂缝或开裂现象。6、 检查活化料斗减震器的情况。7、 检查各料仓预埋螺栓的紧固情况，加强筋的焊接情况。29