采油工程管理考核细则

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1、采油工程管理考核细则第一章 总则第一条为进一步强化采油工程技术管理各项工作的动态跟踪，建立和完善激励和约束机制，提高工作效率和工作质量，本着流程清晰、考核合理、可操作性强的原则，制定本细则。第二章 机采井管理指标第二条机采井管理指标包括抽油机、电泵和螺杆泵，每半年考核一次。第三条抽油机井时率 1.抽油机井有效时率指标96%，每低于指标一个百分点扣罚500元，扣1分，达到98%以上奖励500元。 2.电泵井有效时率指标96%，每低于指标一个百分点扣罚500元，扣1分；达到98%以上奖励500元。 3.螺杆泵井有效时率指标96%，每低于指标一个百分点扣罚500元，扣1分，达到98%以上奖励500元

2、。第四条抽油机平衡率 平衡率指标92%以上，每低于92%一个百分点扣罚500元，扣1分，每高出94%一个百分点奖励500元。第五条指标评比考核 半年检查评比中，指标排名前三名的奖励3000-5000元。第三章 油井生产技术管理第六条油井技术管理包括异常井、机采参数、资料、热洗、定压放气、测试管理。第七条异常井管理 1.异常井发现及时率、上报及时率要求达到100%，异常井未及时发现或发现后不及时上报的，每口井扣罚200元，扣0.4分。 2.异常井出现后要及时核实，处理得当，准确率100%，判断核实不清楚，误上报的非异常井，每口井扣罚500元，扣1分。 3.措施落实不清楚，检泵后短期内有其它措施的

3、，每口井扣罚500元，扣1分。 4.已出动管柱方案的异常井，作业队未动管柱处理后恢复正常的，每口井扣罚1000元，扣2分。第八条抽油机井日常技术管理 1.对于冲程未满且冲次利用率中等以上的井，每口井扣罚300元，扣0.6分。 2.对抽油机进行参数调整之前，必须将相关生产数据和现场条件上报工技大队申请，审核通过后方可实施，不上报或上报后未批准而自行调整的，每口井扣罚200元，扣0.4分，并在3天内恢复原参数。第九条电泵井日常技术管理 1.过、欠载整定值设置不合理,每口井扣罚100元，扣0.2分；一个月内出现2次过、欠载停机，未及时上报，每口井扣罚200元，扣0.4分。 2.安装变频控制柜的井要及

4、时监测液面，合理调整频率，因频率设置不合理造成过、欠载停机的每口井扣罚100元，扣0.2分。 3.电泵井要严格执行清蜡计划，滞后清蜡周期3天以上未清蜡的井，每口井扣罚200元，扣0.4分；清蜡设备不符合规范的每口井扣罚100元，扣0.2分。 4、采油矿必须严格执行钻降区电泵井管理相关规定，发现不执行规定的，每口井扣罚200元，扣0.4分；若因不执行规定造成机组损坏的，每口井扣罚2000元。第十条螺杆泵井日常技术管理 1.螺杆泵井口光杆外露长度不超过60cm，不符合此规定，每口井扣罚100元，扣0.2分；螺杆泵井电控箱或变频控制柜必须偏离皮带轮旋转切削力线方向45角以上，电机旋转方向标识清楚，不

5、符合此规定，每口井扣罚100元，扣0.2分。 2.对螺杆泵井进行参数调整之前，必须先将相关数据和现场条件上报工技大队申请，审核通过后方可实施；不上报或上报后未批准而自行调整的，每口井扣罚200元，扣0.4分，并在3天内恢复原参数。 3.对于连续两个月沉没度低于100m、实际转速未调至最低,导致烧泵的，每口井扣罚500元，扣1分。第十一条机采井热洗管理 1.采油矿（大队）、小队未建立热洗计划，或无故不按照热洗计划进行热洗扣罚200-500元，扣0.4-1分。 2.转油站、计量间和热洗车组温度表、压力表不准或位置不正确导致温度计量不准确，罚2001000元，扣0.4-2分。热洗车组洗井，2档排量达

6、不到85或间歇热洗等问题，每个问题点扣罚200元，扣0.4分。热洗设备有问题，采油队未及时发现、处理的，每个问题处扣罚100500元，扣0.2-1分，对于问题严重者或多次督促未整改的，加倍考核。 3.不执行热洗标准或违反热洗管理规定，根据情节严重程度扣罚100-1000元，扣0.2-2分。 4.采油队热洗质量合格率达不到80%，根据情况扣罚200-400元，扣0.4-0.8分。 5.机采井泵况突然异常，检泵延检期不超热洗周期的1/3，如作业现场鉴定，存在杆管结蜡严重或蜡卡、蜡堵问题，每出现1口井扣罚1000元，扣2分。 6.技术员、热洗工、输油工对相关的热洗标准、制度及下发文件的内容不清楚的扣

7、罚100-500元，扣0.2-1分。 7.现场监督检查抽油机、螺杆泵井热洗计划完成率达100%，热洗合格率85%以上，且热洗管理工作突出，奖励500-1000元。第十二条定压放气管理 1.定压放气计划制订及时、准确、合理、无漏项，检查每发现一项问题扣罚200元，扣0.4分。 2.抽油机井井口流程没有定压放气阀，每口井扣罚300元，扣0.6分。放气阀和放气流程要满足防冻、单流及定压等功能，达不到要求每发现一项单井扣罚200元，扣0.4分。 3.现场监督检查套压不在定压范围内或不执行定压放气计划要求，每口井扣罚200元, 扣0.4分。 4.现场检查油、套压与班报表数据不对扣（波动范围超过0.2MP

8、a），或油、套压录取装置不好用，每口井扣罚100元，扣0.2分。 5.现场监督检查抽油机定压放气抽检合格率达95%以上，且计划制定合理、设备完好、放气管理工作突出，奖励500-1000元。第十三条油井测试管理 1.示功图、动液面测试 机采井月测试资料合格率98%以上，每低于指标一个百分点扣罚1000元，扣2分；符合复测规定，需要进行复测而未复测的扣罚200-500元，扣0.4-1分；测试工未严格按照油公司下发的抽油机井综合测试仪操作规程录取同步测试资料的扣罚200-1000元，扣0.4-2分；资料员未严格按照油公司下发的示功图、动液面测试资料验收标准、抽油机井示功图资料绘解规程和机采井动液面资

9、料绘解规程，对同步测试资料进行验收和绘解的扣罚200-1000元，扣0.4-2分。 2.螺杆泵电参数测试 电参数测试资料合格率98%以上，每低于指标一个百分点扣罚1000元，扣2分；措施井开井后10天内必须进行电参数测试，每延误一天罚100元，扣0.2分；符合复测规定，应复测而未复测的，扣罚200500元，扣0.41分；对于不按照电参数测试操作规程录取测试资料的，扣罚2001000元，扣0.42分。 3.能耗测试 机采井每年能耗测试2次，测试率95%以上，每低于指标一个百分点扣罚1000元，扣2分；节能技术措施（含气锚）对比测试率达到100%，每差1口井扣罚200元，扣0.4分；管理措施对比测

10、试率必须达到80%，每差1口井扣罚200元，扣0.4分；措施井措施后开井15天-30天内必须进行能耗测试，每口井每延误一天扣罚100元，扣0.2分。 4.测试检查评比在测试检查评比中，测试率及测试合格率均达到指标要求，且测试管理工作突出的，奖励采油矿5001000元。第十四条机采井资料录取及上报 1.资料录取要规范，每错、缺一处扣罚100元，扣0.2分。 2.数据进机上传或资料上报要及时，每月1日前完成数据库维护工作，没有及时维护影响上报数据及数据库生成的，对相关单位扣罚200元，扣0.4分；所有数据项必须准确无误，每错、缺一项扣罚100元，扣0.2分。 3.发现资料造假，每项数据扣罚1000

11、元，扣2分。第十五条科研推广试验 1.对积极配合厂及以上科技项目现场试验，并能主动完成较大现场操作性工作量的采油矿，奖励200-2000元。 2.对不能积极配合厂及以上科技项目现场试验的采油矿，罚款200-1000元，扣罚0.4-2分。第十六条专业会议 按时参加系统内各类专业会议，不按要求准备好会议材料扣罚200元，扣0.4分；迟到、早退一次扣罚100元，扣0.2分；无故不参加会议一次扣罚500元，扣1分。第四章 作业管理第十七条方案管理 1.单井方案必须在24小时内完成设计，并提交审核，及时率达到100%，方案设计不及时，每延误1口井，日影响油量小于5吨的扣罚100元，扣0.2分；大于等于5

12、吨的扣罚200元，扣0.4分；10吨以上的扣罚500元，扣1分。 2.方案设计准确率100%，每低于指标一个百分点扣罚200元，扣0.4分。 3.方案设计不合理，造成后果的，每口井扣罚500元，扣1分。第十八条施工总结管理 1.施工单位必须按规定时间将施工总结上报，内容必须准确无误，延误一天每口井扣罚100元，扣0.2分；每错、缺一项扣罚200元，扣0.4分；内容造假每口井扣罚1000元，扣2分，不予验收；因施工总结错误导致严重后果的，每口井扣罚2000元。 2.维护性作业施工总结由采油矿负责审核，工技大队抽查，抽查时发现错误的，每口井扣罚采油矿和作业队各200元，扣0.4分。 第十九条采油矿

13、作业监督管理 1.采油矿作业井重点工序监督率要达到100%，每口井扣罚100元，扣0.2分。 2.厂检查发现现场存在问题而监督员未及时发现，每口井扣罚100元，扣0.2分。 3.对功图为泵漏或断脱的返工井，作业起杆管过程中，采油矿作业监督人员未全程跟踪的每口井扣罚500元，扣1分。 4.厂检查发现采油矿作业监督人员上报作业原因与实际原因不符的扣罚100元，扣0.2分；发现造假的每口井扣罚500元，扣1分。 5、采油矿监督人员认真负责，并及时发现问题的，每口井奖励100元。第二十条作业施工质量监督管理 1.井下作业不执行施工方案的每口井扣罚1000元，扣2分。 2.施工方案、作业交接书、开工许可

14、证、班报表、杆管记录齐全准确，每缺少一项扣罚200元，扣0.4分；每差错1项扣罚100元，扣0.2分；实际施工工序与班报表记录要相符，发现不符的一次扣罚200元，扣0.4分。 3.作业施工过程违反操作规程、质量标准及相关管理规定的，每发现一项扣罚200-1000元，扣0.4-2分。 4.因杆脱、管脱、活塞未进泵、未正确上提防冲距等施工质量问题而责任返工井，每口井扣罚2000元；造成工具损坏的，从施工劳务费中扣除相应额度的工具费用。 5.施工单位不接受和执行监督人员提出的正确要求，每口井扣罚400元，扣0.8分。 6.管、杆桥搭建符合标准，管、杆摆放整齐，管、杆下井前必须刺洗干净，否则扣罚200

15、元，扣0.4分；井下泵和工具摆放不标准扣罚100元，扣0.2分。 7.电泵电缆要求盘绕整齐，若出现打扭、刮碰损坏电缆，造成保修期内损坏电缆不能重复利用的扣罚1000元，扣2分；造成保修期外电缆损坏的扣罚500元，扣1分；电泵机组联结、注油、下泵等环节要严格执行标准，发现不执行标准的一次扣罚500元，扣1分；冬季施工时严格执行冬季下泵保温规定，否则扣罚500元，扣1分。 8.螺杆泵要保管好地面驱动装置、井下泵等工具，如丢失、损坏，扣罚相应额度作业费用。 9.水井动管柱作业，封隔器解封后用原井管柱加深探砂面，砂柱高于8m必须单下冲砂管柱冲砂，砂柱低于8m需下放管柱至砂面以上10m彻底清洗井筒，如不

16、冲砂或洗井扣罚500元，扣1分；造成砂埋或测试遇阻返工的扣罚1000元，扣2分；磁性定位合格后方可释放封隔器，未定位释放封隔器的扣罚500元，扣1分；造成返工的不予验收，并扣罚1000元，扣2分；施工单位必须在采油队监督员在场时方可释放封隔器，套压落零方可交井，违反规定扣罚500元，扣1分。 第二十一条大修及终止井管理 1.修井施工单位在洗井、刮蜡、打印、找漏、整形、打捞、通井、替喷、冲砂、完井等工序中，未按相关工艺规定进行施工，出现质量问题扣罚500元，扣1分；在修井过程中要合理确定钻压和钻速，合理选择钻、铣、磨工具，保证不损坏套管，否则扣除相关工序费用并扣罚1000元，扣2分；修井施工要选

17、择与储层配伍的修井工作液，优化工作液密度、粘度等参数，防止和减少油层二次污染，如果违反施工标准，造成油水井修后无法正常生产，追究施工单位责任并扣罚2000元。 2.非套损井大修及终止井考核参照第一采油厂作业施工终止管理办法执行。 3.厂属各单位要按照修井相关工作流程履行职责，否则扣罚责任单位200-1000元,扣0.4-2分。第五章 井下工具管理第二十二条工具车间井下工具管理 1.工具车间对入库工具要100%进行检验，厂井下工具领导小组根据井下工具管理办法组织检查，入库工具每检查出一件（套）不合格产品扣罚500元，扣1分；因仪器仪表缺失，或校验标定不符合要求的，罚款500元，扣1分；因检验问题

18、造成不合格产品下井，导致质量事故，每口井扣罚2000元。 2.基础台帐要做到井下工具的生产厂家、生产时间、生产批次、工具钢号、入库时间、出库时间、下井井号等资料齐全准确，做到单井全程资料可查，每差错一项扣罚100元，扣0.2分；因管理不当，造成下井工具无法追溯的，每口井扣罚工具车间100-500元，扣0.2-1分。 3.井下工具发放符合率100。检查发现工具发放与方案设计要求不符每口井扣罚100-500元，扣0.2-1分。 4.施工单位领取的井下工具与现场使用不相符，或编造施工总结，每口井扣罚施工单位1000元，扣2分。 5.工具车间要加强工具库存管理，及时汇报和组织协调井下工具管理中发现的各

19、类问题，保证生产需求，对发现问题不及时，影响井下工具使用的，每次扣罚工具车间500元，扣1分。 6.工具车间要认真维护井下工具管理软件，数据错误或维护不及时的，扣罚500-1000元，扣1-2分。 7.工具车间要积极配合技术部门对井下工具进行检验和抽查，对弄虚作假，妨碍井下工具检验、抽查工作正常进行的，罚款2000元，扣4分。第二十三条生产保障大队井下工具管理1.厂井下工具领导小组组织对出厂工具进行抽检，出现1件不合格工具，判定该批次工具不合格，扣罚200元，扣0.4分。 2.对检测计量仪器及检测资料台账检查，发现一个不符合要求的问题，扣罚500元，扣1分。 3.对不按操作规程和质量标准检测修

20、复油管、抽油杆，每发现一次，扣罚500元，扣1分。 4.修复油管和抽油杆入库后，经抽检发现存在质量问题的扣罚1000元，扣2分。 5.修复油管和抽油杆下井后，因质量问题造成单道工序返工的扣罚500元；扣1分。 6.在保修期内因维修再用的油管、抽油杆质量问题造成返工，维修加工单位要赔偿更换的管杆，并承担作业劳务费。 7.对因井下工具质量问题造成返工的，按照第一采油厂井下工具质量责任索赔管理规定进行索赔。经鉴定为生产或检验过程中操作原因造成的，每口井扣罚500元，扣1分。 8.经工具车间检验，因下井工具和抽油泵质量问题返厂的，每返厂1件，扣罚200元，扣0.4分。返厂率指标纳入厂年度目标考核，计算

21、方法为：抽油泵返厂率=年内返厂数量年内出厂数量100%；井下工具返厂率=年内返厂数量年内出厂数量100%。第六章 附 则第二十四条本细则未尽事宜或与上级规定相抵触时，参照相关规定或按上级规定执行。第二十五条本细则自发文之日起实施。第二十六条本细则解释权归工程技术大队。第六章 附则第二十四条本细则未尽事宜或与上级规定相抵触时，参照相关规定或按上级规定执行。第二十五条本细则自发文之日起实施。第二十六条本细则解释权归工程技术大队。 存在问题：第十三条油井测试管理的第3小条，能耗测试管理，因作业区测试系统效率的仪器3169已老化故障，无法使用，不能完成一年内测试两次的要求，建议指挥部给作业区配备测试系统效率的仪器。