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1、1;.本 节 内 容 生产原理与工艺条件生产原理与工艺条件 合成炉与工艺流程合成炉与工艺流程 吸收操作的基本要求吸收操作的基本要求2;.盐酸的生产主要有两种方式：直接合成法无机或有机产品生产的副产品本节主要讨论用电解产品cl2和H2直接合成盐酸3;.盐酸生产原理直接合成法分两步：氯气与氢气作用生成氯化氢气体用水吸收氯化氢气体生产盐酸。合成氯化氢的反应如下：Cl2+H22HCl4;.注意事项此反应若在低温、常压和没有光照的条件下进行，其反应速度非常缓慢，但在高温和光照的条件下，反应非常迅速，放出大量热。氯气与氢气的合成反应必须很好的控制，否则会发生爆炸。由于反应后的气体温度很高，因此，在用水吸收
2、之前必须冷却。当用水吸收氯化氢时，也有很多热量放出，放出热量是盐酸温度升高，不利于氯化氢气体的吸收，因为溶液温度越高，氯化氢气体的溶解度就越低，因此，生产盐酸必须要有移热措施。5;.盐酸的合成条件1、温度 氯气和氢气在常温、常压、无光的条件下反应进行的很慢，当温度升至440 以上时，即迅速化合，在有催化剂的条件下，150 时，就能剧烈化合，甚至爆炸。所以，在温度高的情况下可反应完全。一般控制合成炉出口温度400-450。6;.2、水分绝对干燥的氯气和氢气是很难反映的，而又微量水分存在时可以加快反应速度，水分是促进氯与氢反应的媒。一般认为，如果水含量超过0.005%，则对反应速度没有多大的影响。
3、7;.3、氯氢配比氯化氢合成，理论上氯和氢的摩尔比是1：1.实际生产中，为了制取不含Cl2的盐酸，往往使氢气过量，一般控制在氢气过量5%-10%；如果氯气供应过量，会造成设备的腐蚀，产品质量下降、环境污染等不利情况；但如果氢过量太多，则有爆炸的危险。8;.3.合成炉与工艺流程合成炉在国内外主要分为两大类：石墨炉和铁制炉合成炉在国内外主要分为两大类：石墨炉和铁制炉铁制炉：铁制炉：石墨炉：石墨炉：9;.合成炉合成炉铁制炉：铁制炉：耐腐蚀性差，使用寿命短，合成反应难以利用，环境较差，目前采用较少。石墨炉石墨炉二合一石墨炉：二合一石墨炉：集合成与冷却为一体三合一石墨炉：三合一石墨炉：集合成、冷却、吸收 为一体石墨炉特点：结构紧凑、体积小、生产效率高、产品酸纯度高、结构强度大、易于控制、具有较高的合成、吸收、冷却的综合容积效率和较高的吸收强度，并可大大简化生产流程。10;.三合一石墨炉11;.工艺流程图12;.吸收操作基本要求吸收过程应在较低的温度下反应，氯化氢易溶于水，其溶解度与温度密切相关，温度越高溶解度越小，另外氯化氢的溶解产生大量溶解热，溶解热使溶液温度升高，从而降低氯化氢溶解度，其结果是吸收能力降低，不能制备浓盐酸。保持一定的气流速率。保证有足够大的接触面积13;.14;.
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