工厂6S现场管理教材(PPT 58页)

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1、6S Management of Factory6S Management of Factory 我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。张瑞敏 干净整洁的车间给客户一种良好的印象干净整洁的车间给客户一种良好的印象千里之行千里之行,始于足下。始于足下。老子老子 一、一、6S6S的起源、发展及其含义的起源、发展及其含义 1 1.6S.6S起源起源 提起提起6S6S，首先要从，首先要从5S5S谈起，谈起，5S5S源于日本，它是日本企

2、业独特的源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。2 2.6S.6S延伸与发展延伸与发展 整理整理+整顿整顿+清扫清扫+清洁清洁+修养修养+安全安全+节约节约+习惯化习惯化+服务服务+坚持坚持 2S5S6S7S10S 3、6S的定义：整理整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时

3、间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。4

4、.4.6S6S速记口诀速记口诀 整理整理:需与非需、一留一清需与非需、一留一清 整顿整顿:科学布局，取用快捷科学布局，取用快捷 清扫清扫:清除垃圾，美化环境清除垃圾，美化环境 清洁清洁:形成制度、贯彻到底形成制度、贯彻到底 素养素养:养成习惯、以人为本养成习惯、以人为本 安全安全:安全操作、生命第一安全操作、生命第一 二、二、6S6S管理是其他管理体系运作的基础管理是其他管理体系运作的基础 1.6S 1.6S是其它管理活动的基础是其它管理活动的基础 1 1）是）是TPMTPM的前提的前提 2 2）是）是TQMTQM的第一步的第一步 3 3）是通向）是通向ISO9000ISO9000的捷径的捷径

5、 4 4）是）是JITJIT和和IEIE落实的先决条件落实的先决条件 2.6S2.6S对其他管理活动有着促进作用对其他管理活动有着促进作用 1 1）可以营造整体氛围）可以营造整体氛围 2 2）体现效果，增强信心）体现效果，增强信心 3 3）6S6S为相关活动打下基础为相关活动打下基础 三、工厂推进三、工厂推进6S6S的目的的目的 -创建八零工厂创建八零工厂 1.1.亏损为零亏损为零 2.2.不良为零不良为零 3 3.浪费为零浪费为零 4 4.故障为零故障为零 5 5.切换产品时间为零切换产品时间为零 6 6.事故为零事故为零 7 7.投诉为零投诉为零 8 8.缺勤为零缺勤为零 四、四、6S6S

6、推进的八大作用推进的八大作用 1 1.改善和提高企业形象改善和提高企业形象 2 2.促成效率的提升促成效率的提升 3 3.改善零件在库周转率改善零件在库周转率 4.4.减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质 5.5.保障企业安全生产保障企业安全生产 6.6.降低生产成本降低生产成本 7.7.缩短作业周期，确保交期缩短作业周期，确保交期 8.8.改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化 一、工厂一、工厂6S6S推进现状推进现状 1.1.一紧、二松、三垮台、四重来一紧、二松、三垮台、四重来 2.2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要说起来重要、做起来次要、忙起来不

7、要 二、工厂二、工厂6S6S推进的误区点推进的误区点 1.1.6S6S推行很简单推行很简单 2.2.工作太忙，没有时间做工作太忙，没有时间做6S6S 3.3.6S6S活动就是检查活动就是检查 4.4.6S6S与效率和品质无关与效率和品质无关 5.5.6S6S活动就是大扫除活动就是大扫除 6.6.工人拿计件工资，做工人拿计件工资，做6S6S活动不计件活动不计件 三、三、6S6S成功推进必备的三种心态成功推进必备的三种心态 1 1.问题及改进心态问题及改进心态 2.2.现场心态现场心态 3 3.团队心态团队心态 一、整理一、整理(1S)(1S)的推进重点的推进重点 1.1.目的目的 1 1）改善和

8、增加）改善和增加“空间空间”2 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3 3）清理无用物品，减少误用现象）清理无用物品，减少误用现象 2.2.误区点误区点 1 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）留之无用，丢之可惜（鸡肋）2 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 3.3.未做整理或做不好整理的现状未做整理或做不好整理的现状 1 1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；

9、加拥挤；2 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；产生大量的无用功；3 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；4 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧；支付利息或折旧；5 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；）取放没有必要的东西，是在浪费时间；6 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新的改革和创新 4.4.

10、区分必需品与非必需品的方法区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法使用频率确定法 使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品 5.5.处理非必需品的方法处理非必需品的方法 价值分析法价值分析法 不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存 6.6.整理的推进步骤整理的推进步骤 1 1

11、）现场检查）现场检查 2 2）区分必需品与非必需品）区分必需品与非必需品 3 3）清理非必需品）清理非必需品 4 4）非必需品的处理）非必需品的处理 5 5）每天循环整理）每天循环整理 7.7.整理实施的主要方法整理实施的主要方法 1 1）定点拍照法）定点拍照法 2 2）区域摄影法）区域摄影法 3 3）红牌作战法）红牌作战法 4 4）使用频率法）使用频率法 5 5）价值分析法）价值分析法时刻关注车间死角时刻关注车间死角 小就是美，简约而不简单！小就是美，简约而不简单！二、整顿（二、整顿（2S2S）的推进重点）的推进重点 1.1.目的目的 1 1）确保工作场所有序化）确保工作场所有序化 2 2）

12、减少物品寻找时间）减少物品寻找时间 3 3）确保工作场所一目了然）确保工作场所一目了然 2.2.误区误区 1 1）追求表面化，忽视科学性）追求表面化，忽视科学性 2 2）过于草率，无全局观）过于草率，无全局观 3.3.不进行彻底整顿时的现状不进行彻底整顿时的现状 1 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；材料放置的位置；2 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；）

13、去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5 5）在机器下面发现了一直在找的钳子；）在机器下面发现了一直在找的钳子；6 6）一时找不到工具箱的钥匙）一时找不到工具箱的钥匙 4.4.整顿的推进的重点整顿的推进的重点 1 1）彻底的进行整理）彻底的进行整理 2 2）确定放置场所）确定放置场所 3 3）规定放置方法）规定放置方法 4 4）进行标识）进行标识 5.5.整顿推进的步骤整顿推进的步骤 1 1）分析现状）分析现状 2 2）物品分类）物品分类 3 3）区域规划）区域规划 4 4）进行标示设计）进行标示设计 5 5）决定储存方法）决定储存方法 6 6）整顿实施）整顿实施 6.6.整顿实施的主要方法整

14、顿实施的主要方法 1 1）定置管理法）定置管理法 2 2）油漆作战法）油漆作战法 3 3）形迹管理法）形迹管理法 4 4）颜色管理法）颜色管理法 5 5）引线作战法）引线作战法7.7.整顿关键活动整顿关键活动 分类、定位、标示、归位分类、定位、标示、归位 常见的引线标示方法常见的引线标示方法类类 别别颜颜 色色线宽线宽(cm)(cm)线线 型型区域线区域线黄黄 色色1010实实 线线出入口线出入口线黄黄 色白色色白色1010虚虚 线线门开闭线门开闭线黄黄 色色1010虚虚 线线虎纹线虎纹线黄、黑黄、黑1010实实 线线斑马线斑马线红红 、黑、黑5 5实实 线线 定置线定置线在制品在制品绿色或白

15、色绿色或白色5 5实实 线线作业台作业台绿色或白色绿色或白色5 5实实 线线垃圾桶垃圾桶黄色或白色黄色或白色5 5虚虚 线线不合格品不合格品危险品危险品黄色或红色黄色或红色5 5实实 线线文件未加定置易丢失文件未加定置易丢失采用位置线定置文件，防止丢失采用位置线定置文件，防止丢失整顿在于细整顿在于细 三、清扫（三、清扫（3S3S）的推进重点）的推进重点 1.1.目的目的 1 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2 2）保障拿出来的东西就立即能使用）保障拿出来的东西就立即能使用 2.2.误区误区 1 1）清扫就是）清扫就是“大扫除大

16、扫除”2 2）清扫是清洁工的事）清扫是清洁工的事 3 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜 3.3.不进行清扫时的现状不进行清扫时的现状 1 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天 也很阴暗也很阴暗 2 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；摔伤；3 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4 4）机器脏污不堪，故障率很高；）机器脏污不堪，故障率很高；5 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；）从仓库调出来的治夹

17、具已经损坏，不能使用；6 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 4.4.清扫推进的重点清扫推进的重点 1 1）领导以身作则）领导以身作则 2 2）全员参与，责任到人（事事有人管）全员参与，责任到人（事事有人管）3 3）与机器设备的点检保养工作相结合）与机器设备的点检保养工作相结合 4 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准扫基准 5)5)扫漏、扫异、扫怪扫漏、扫异、扫怪 6 6）关注）关注“死角死角”，彻底清扫，彻底清扫 5.5.清扫推进的步骤清扫推进的步骤 1 1）准备工作）准备工作 2 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘）从工作岗

18、位扫除一切垃圾灰尘 3 3）清扫点检机器设备）清扫点检机器设备 4 4）整修在清扫中发现有问题的地方）整修在清扫中发现有问题的地方 5 5）查明污垢的发生源）查明污垢的发生源 6 6）实行区域责任制）实行区域责任制 7 7）制定相关清扫基准）制定相关清扫基准 6.6.实施清扫常用方法实施清扫常用方法 1 1）白手套检查法）白手套检查法 2 2）5Why5Why法法 四、清洁四、清洁(4S)(4S)的推进重点的推进重点 1.1.清洁推进的目的清洁推进的目的 1 1）通过制度化标准化维持前面）通过制度化标准化维持前面3S3S的效果，培养良好的效果，培养良好 的工作习惯的工作习惯 2 2）形成卓越的

19、企业文化，提升企业形象）形成卓越的企业文化，提升企业形象 2.2.清洁推进的重点清洁推进的重点 1 1）贯彻）贯彻6S6S意识，寻找有效的激励方法意识，寻找有效的激励方法 2 2）坚持不懈）坚持不懈 3 3）彻底贯彻前）彻底贯彻前3S3S 4 4）推行）推行“透明管理透明管理”5 5）形式多样的考核检查）形式多样的考核检查 6 6）使制度标准化）使制度标准化 7 7）持续系统的培训）持续系统的培训 3.3.清洁推进的步骤清洁推进的步骤 1 1）维持前）维持前3S3S的效果的效果 2 2）制度化、标准化的过程）制度化、标准化的过程 3 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成）不定期检查频

20、率的确定和落实，不断改善并养成 习惯习惯 4.4.清洁推进常用方法清洁推进常用方法 1 1）流动红旗）流动红旗 2 2）3U-MEMO3U-MEMO法法 5.5.清洁的延伸清洁的延伸 1 1）员工精神清洁；）员工精神清洁；2 2）员工服饰清洁；）员工服饰清洁；3 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）员工不是因你期望而工作，而是员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。因为你检查而工作。HPHP卡莉卡莉 五、素养五、素养(5S)(5S)的推进重点的推进重点 1.1.推进素养的目的推进素养的目的 1 1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，）促

21、使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神创造和谐的团队精神 2 2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章 制度，培养有良好素质的人才制度，培养有良好素质的人才 3 3）创造一个充满良好风气的工作场所创造一个充满良好风气的工作场所 2.2.素养活动的内容素养活动的内容 1 1）遵守公司的规章制度）遵守公司的规章制度 2 2）对待工作认真负责，态度诚恳）对待工作认真负责，态度诚恳 3 3）在语言和行动上从不伤害他人）在语言和行动上从不伤害他人 4 4）体谅他人的难处）体谅他人的难处 5 5）注意日常礼貌、问候）注意日常礼貌、问候

22、 6 6）多用感谢赞赏的语言）多用感谢赞赏的语言 7 7）坦诚倾听他人意见）坦诚倾听他人意见 3.3.素养推进的步骤素养推进的步骤 1 1）学习公司的规章制度）学习公司的规章制度 2 2）理解规章制度）理解规章制度 3 3）努力遵守规章制度）努力遵守规章制度 4 4）成为他人榜样）成为他人榜样 5 5）具备了良好的素养）具备了良好的素养 4 4、素养的实施方法、素养的实施方法 1 1）营造团队精神）营造团队精神 2 2）持续地推进前）持续地推进前4S4S （固化（固化标准化标准化秩序化秩序化-习惯化习惯化活力化）活力化）3 3）教育训练）教育训练 4 4）制定礼仪守则）制定礼仪守则 5 5）开

23、展精神文明建设）开展精神文明建设 6 6）6S6S竞赛活动竞赛活动师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟 六、安全六、安全(6S)(6S)的推进重点的推进重点 1.1.安全管理的目的安全管理的目的 1 1）保障员工安全）保障员工安全 2 2）保证生产系统的正常运行）保证生产系统的正常运行 3 3）建立系统的安全管理体制）建立系统的安全管理体制 4 4）减少经济损失）减少经济损失 2.2.安全实施要领安全实施要领 1 1）建立系统的安全管理体制）建立系统的安全管理体制 2 2）重视员工的培训教育）重视员工的培训教育 3 3）实行现场巡视，排除隐患）实行现场巡视，排除隐患 4

24、 4）创造明快、有序、安全的作业环境）创造明快、有序、安全的作业环境 3.3.安全管理的步骤安全管理的步骤 1 1）制定现场安全作业基准）制定现场安全作业基准 2 2）规定员工的着装要求）规定员工的着装要求 3 3）不定期检查频率的）不定期检查频率的 4 4）应急措施）应急措施 5 5）日常作业管理）日常作业管理 4.4.如何做好生产车间安全管理工作如何做好生产车间安全管理工作 1 1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为 2 2）安全工作的特点）安全工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每

25、一个岗位、每一项生产活动每一项生产活动 3 3）抓好车间安全工作）抓好车间安全工作 A A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上；）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上；B B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态）发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态）C C）完善安全组织制度，班组设立安全员，主管车间的安全）完善安全组织制度，班组设立安全员，主管车间的安全 工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；工作，达到组织健全、任务

26、明确、职责清楚、领导有力；D D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识；）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识；E E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；F F）定时举行消防演习和逃生演习活动。）定时举行消防演习和逃生演习活动。5.5.安全突发事件的处理安全突发事件的处理 6.6.抓安全工作还需做好抓安全工作还需做好“六到六到”1 1）心要想到）心要想到 2 2）口要讲到）口要讲到 3 3）耳要听到）耳要听到 4 4）眼要看到）眼要看到 5 5）脚要走到）脚要走到 6 6）身要做到）身要做到9、静夜四无邻，荒居旧业贫。22

27、.8.2822.8.28Sunday,August 28,202210、雨中黄叶树，灯下白头人。1:33:491:33:491:338/28/2022 1:33:49 AM11、以我独沈久，愧君相见频。22.8.281:33:491:33Aug-2228-Aug-2212、故人江海别，几度隔山川。1:33:491:33:491:33Sunday,August 28,202213、乍见翻疑梦，相悲各问年。22.8.2822.8.281:33:491:33:49August 28,202214、他乡生白发，旧国见青山。2022年8月28日星期日上午1时33分49秒1:33:4922.8.2815、

28、比不了得就不比，得不到的就不要。2022年8月上午1时33分22.8.281:33August 28,202216、行动出成果，工作出财富。2022年8月28日星期日1时33分49秒1:33:4928 August 202217、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。上午1时33分49秒上午1时33分1:33:4922.8.289、没有失败，只有暂时停止成功！。22.8.2822.8.28Sunday,August 28,202210、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。1:33:491:33:491:338/28/2022 1:33:49 AM1

29、1、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。22.8.281:33:491:33Aug-2228-Aug-2212、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。1:33:491:33:491:33Sunday,August 28,202213、不知香积寺，数里入云峰。22.8.2822.8.281:33:491:33:49August 28,202214、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2022年8月28日星期日上午1时33分49秒1:33:4922.8.2815、楚塞三湘接，荆门九派通。2022年8月上午1时33分22.8.281:33August 28,202216

30、、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2022年8月28日星期日1时33分49秒1:33:4928 August 202217、空山新雨后，天气晚来秋。上午1时33分49秒上午1时33分1:33:4922.8.289、杨柳散和风，青山澹吾虑。22.8.2822.8.28Sunday,August 28,202210、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。1:33:491:33:491:338/28/2022 1:33:49 AM11、越是没有本领的就越加自命不凡。22.8.281:33:491:33Aug-2228-Aug-2212、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。1:33:491:33:49

31、1:33Sunday,August 28,202213、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。22.8.2822.8.281:33:491:33:49August 28,202214、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2022年8月28日星期日上午1时33分49秒1:33:4922.8.2815、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。2022年8月上午1时33分22.8.281:33August 28,202216、业余生活要有意义，不要越轨。2022年8月28日星期日1时33分49秒1:33:4928 August 202217、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。上午1时33分49秒上午1时33分1:33:4922.8.28MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉