总体桥面系和附属工程

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1、大庆至广州高速公路解放至二莫段SLR03标段宁江松花江特大桥引桥总体桥面系及附属工程开工报告（分部工程）大广高速公路解放至二莫段中铁十三局集团第一工程有限公司SLR03标段项目经理部施工方案一、编制依据1宁江松花江特大桥SLR03合同段工程招标文件、设计图纸。2宁江松花江特大桥SLR03合同段工程施工合同文件。3项目部相关人员对工地现场勘察测量资料。4项目部对本工程的总体计划和质量要求。5.公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2011）6.公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）7.公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）二、编制原则1. 严格执行招标文件及相关标准和

2、技术规范。2. 坚持安全生产的原则。从管理和各种资源配置入手抓好安全生产工作，始终坚持“安全第一”的原则，实现安全生产目标。3. 坚持质量控制的原则。建立健全质量管理保证体系，制定质量目标保证措施，全面控制施工质量，确保工程达到优良，实现质量目标。4. 坚持工期控制的原则。在保证安全和质量的基础上，从管理和资源配置入手，精心组织施工，合理选择施工方案，实现工期目标。三、工程概况宁江松花江特大桥引桥上部起点侧为940m、终点侧为2840m装配式预应力混凝土先简支后连续T梁，简支转连续T梁连孔形式为340m和440m一联。下部结构采用圆柱式墩、盖梁，基础为钻孔灌注桩基础。本桥在分别设置D80、D1

3、60、D240、D560型的伸缩缝。T梁下支座为四氟乙烯滑块支座和板式橡胶支座。桥梁宽度引桥采用上下行分离式断面，半幅桥宽为12.5m（0.5m+净11.5m+0.5m），桥面铺装为8cmC40混凝土现浇层和8cm厚沥青混凝土铺装，桥面横坡为单向、同路面2%横坡。四、施工准备我部进行了技术、设备、人员组织、施工现场安排等各方面的准备工作。具体有以下几个方面：1. 开工前，现场将做好 “三通一平”的准备工作，即：水、电、路。场地平整，施工临时便道贯通，现场配备发电机一台，施工用水水车运送。所需的施工人员满足生产要求，试验仪器，机械设备已全部到位，标定完成。工程部下发施工图纸，招标文件，技术规范，

4、质量检验标准，针对施工特点，做了详细的施工部署。2.施工现场的布置：（1）、应在桥梁的显著位置悬挂安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语。如：工程简介牌、安全质量保证牌、施工场地布置牌、创优规划标示牌、安全生产操作规程牌、廉政监督牌、工程责任人标识牌等。（2）、现场机械设备要布置有序，并悬挂安全操作规程。（3）、在工地醒目位置，悬挂防火、防高空坠落等安全标识牌。（4）、现场的周转材料、半成品材料的堆放要严格有关材料码方的规定进行，并放标识牌。3.材料准备：（1）、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。（2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3。（3）、石子：卵石或碎石，

5、粒径531.5mm，且含泥量不大于1%。（4）、水：自来水或饮用水。（5）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无锈蚀和油污。（6）、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。4.开工前做好测量准备工作，熟悉图纸，计算相关的高程和坐标值，根据已批复的导线点、水准点和加密点复测成果，对现场进行放样和高程控制。五、机械主要机械主要机械设备的配备原则是先进、适用、配套，实际生产能力大于计划进度指标，设备性能满足工程需要。如混凝土搅拌运输车、插入式振捣棒、水泥砼搅拌站等主要机械设备已经经过保养，完好率100%。主要机械一览表机械名称规格数量机械名称规格数量振动梁1台插入

6、式振动棒4台砼搅和站HZS501座切断机1台砼运输灌车BFJF-9LHL4台切割机1台发电机120KW1台振动梁1台角磨机T102台电焊机4台调直机Ve202台乙炔气焊1套弯筋机302台装载机ZL502吊车25T1台3、材料准备混凝土拌和站准备足量的碎石、砂、42.5水泥，以确保桥总体、桥面系和附属工程施工所需砼的供应，钢筋按施工需要不断进购，每批材料进场后项目部试验室进行检验，自检合格后报请试验监理工程师进行检查验收。六、总体、桥面系和附属工程各分项工程施工方案（一）、防撞护栏施工技术方案防撞护栏主要施工流程为：施工工艺工艺流程：钢模板加工制作测量放样钢筋骨架绑扎验收模板安装全面检查校正预检

7、、隐检混凝土浇注拆模养护。1、模板制作 1.1 为了保证防撞护栏外观和模板周转，采用装配式定型钢模板，钢模板每块长度为1m。严格控制钢模板的各部几何尺寸准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。1.2 除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用脱模剂将模板表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。2、 测量放样首先用全站仪放样防撞护栏边线，确定防撞护栏内侧立模边线（用墨线弹出模板底面安装线），为提高精度，加密放样点，并每隔2m测设护栏顶面标高。放样数据应换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确。3、钢筋加工和安装3. 1进场的钢筋要有出厂合格证或质量证明书，按规范

8、规定分批量抽样复检，防止不合格钢筋用于本桥。有见证试验合格后方能使用。3. 2按图纸设计尺寸下料、弯制钢筋，保证钢筋加工尺寸符合设计要求。3. 3防撞护栏预埋钢筋位置应准确，竖向钢筋弯折角度应一致，钢筋规格、间距、尺寸必须满足设计图纸要求，并满足设计保护层要求。有出入时应予以调整，避免出现保护层过大或过小的现象。3. 4通长拉线定位钢筋安装的位置及高程。钢筋连接采用梁板钢筋与防撞护栏钢筋电焊搭接，单面焊10d，双面焊5d。要求电焊工必须持证上岗。钢筋绑扎焊接时按照规范要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形，垫块必须使用镀锌铅丝与主筋牢固绑扎。钢筋绑扎完毕，经监理验收，签字

9、后方可进行下道工序。4、护栏模板安装4.1.采用外加工定制钢模板，分内、外两块拼装而成，每节长度1m。节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后要打磨除锈、刷油，进行整体组装试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。 4.2安装防撞墙模板时，每板模板设置两个吊模螺栓孔，安装好以后及时与内模固定，以后逐块安装。内外模下口采用M14对拉螺杆，内模螺杆孔位置设置在沥青混凝土铺装下面。内外模上口用M14对拉螺杆拉结，再用斜撑钢管固定，用于调节内外模线型，确保内外模支撑牢固。模板节缝之间加密封胶条，模板底部与梁面之间的缝隙采用砂浆封模以防止漏浆

10、。用鱼线控制其直顺度。模板安装完成后对模板支撑及各部尺寸高程等进行检查验收。主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。4.3为了防止护栏混凝土出现收缩裂缝，按照设计图纸防撞护栏在桥梁墩顶处设置2cm设置一道断缝，断缝处钢筋断开。每隔5m设一道变形缝。具体做法：模板接缝处加一块2cm厚的硬质泡沫塑料板，在封头板两侧用钢筋电焊固定，确保封头板位置正确，在浇捣混凝土时不变形。拆模后将断缝及变形缝处混凝土割齐，外用双组份聚氨酯密封膏勾缝，保证断缝平齐和美观，各部尺寸符合设计要求。桥面伸缩缝处缝宽与伸缩缝安装

11、宽度相同。4.4模板安装前必须涂刷脱模剂，严紧使用废机油。每次拆模后安排专人对模板进行维修保养，特别是内表面要清理干净。在支撑模板时应严格控制好模板顶面标高及上、下口边线位置，以确保防撞墙尺寸正确、线型美观、和顺。外观不能有明显的折角，故安装模板时应认真，细致。5、预埋件安装钢板A1、A2和锚筋采用点焊连接。钢板A1、A2嵌入防撞护栏内4mm，使其与混凝土护栏表面光滑平整。A钢板与A2钢板采用贴角焊接。施工时应确保A1、A2钢板表面及A钢板内侧清洁光滑。在混凝土浇筑完成后初凝前，在防撞护栏顶每隔1米预埋6#钢筋。6、混凝土浇筑6.1防撞护栏为桥梁的窗口，施工过程中必须注意护栏砼的外观质量，为了

12、达到护栏砼光滑、致密、气泡较少，根据以往的施工经验，砼坍落度一般控制在810cm左右。采用C35混凝土浇筑。混凝土搅拌运输车到达施工现场后对混凝土坍落度、和易性进行检验，合格后方可浇注。并按规定的检测频率制作混凝土试块。6.2混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，选派有经验的混凝土工进行振捣，振捣棒移动间距不大于其振动半径的1.5倍，边、角及圆弧部位加细振捣，防止出现蜂窝气泡。每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振捣棒，禁止振捣棒碰撞模板。每次振动，

13、必须振动至该部位凝土不再下沉、不再冒出气泡，表面平坦泛浆时为止。做到不漏振，不过振。砼浇注过程中要注意观察模板有无漏浆、位移，如发现异常及时处理。6.3护栏混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆（要随时注意预埋件的位置，如有偏移要及时纠正）。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。7、拆模根据气温和现场实际情况确定混凝土拆模时间，一般不少于24小时，同时安排专人检查修补。拆模时不得硬撬，不得出现损伤、掉角等现象。8、混凝土养护拆模后采取上覆土工布洒水的方法进行养生，洒水养生次数以保证混凝土表面湿润为度。养护时间不少于7天。养生期间严禁外力碰撞，注意对成品进

14、行保护。（二）、桥面铺装施工1、桥面铺装工艺流程为：桥面凿毛、清洁精确放样绑扎钢筋支立模板布料摊铺密集排振人工补平振动梁整平精平饰面拉毛硬刻槽养生开放交通。2、施工准备桥面调平层施工，要求各工序平行流水，相互交错，施工机械、工具、劳力、必须密切配合。必须有严格的施工组织设计，施工前须做好充分的准备，尤其对进场材料的试验，做好C50钢纤维混凝土的配合比设计和施工配合比。3、桥面凿毛、清洁为保证桥面调平层与梁体形成整体，梁顶要进行严格凿毛，凿除表面砂浆并露出骨料，清除碎渣，浇筑前用水冲洗干净。4、测量放样首先用全站仪放样桥面铺装层边线，确定桥面铺装层立模边线（用墨线弹出模板底面安装线），为提高精度

15、，加密放样点，并每隔2m测设模板标高。放样数据应换人复测，确保放样的平面及高程点位准确。5、钢筋绑扎在绑扎钢筋时，为减少钢筋搭接接头，横桥向钢筋下料长度为9m和3.5m。在钢筋绑扎过程中，9m筋和3.5m钢筋沿桥面纵向交替安装绑扎,确保接头不在同一个断面上，且保证接头间的距离符合规范要求。为保证保护层厚度，应在钢筋与底板间呈梅花状设置水泥塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧。6、模板安装模板采用12槽钢。在钢筋平面高度位置每5m测量一次高程,严格控制模板标高,进行焊接加固,防止模板变形松动，保证桥面的铺装厚度,高程和纵坡横坡符合要求.7、钢纤维混凝土的制备采用3仓式自动计量拌和站自动计量拌和。混和料拌和

16、前，须先在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除，然后按设计的施工配合比进行拌和，保证配料精度，满足规范要求。为防止钢纤维结团，要注意拌和料的投放顺序，一般按水泥、钢纤维、细集料、粗集料、水的顺序进行，先进行干拌后再加水湿拌，同时，钢纤维应分2-3次投放，保证钢纤维在拌和机内不结团，不弯曲或拆断。应根据拌和物的粘聚性、均匀性及强度稳定性要求通过试拌确定合理的拌和时间。先干拌后湿拌，一般按干拌时间不少于80秒，湿拌时间不少于100秒（总拌和时间必须控制在300秒以内）。不得使用有早凝性的外加剂。同时制作三组抗压强度试验的试件。8、钢纤维混凝土的运输运输采用混凝土搅拌运输车，在运输中混合料明显离析

17、时，摊铺时须重新拌和均匀。9、摊铺钢纤维混凝土拌和物摊铺前,须对模板及其标高等进行全面检查,以保证模板内的几何尺寸等符合设计要求。混凝土摊铺厚度为11cm，料铲须反扣，严禁抛掷和搂耙，防止拌和物离析。10、振捣振捣时采用排式振捣机，振捣棒直径为50mm，间距不应大于其有效作用半径的1.5倍，且不大于500mm，使用100HZ以上振动频率，先用插入式振捣器振捣，插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，至模板边缘的距离须不大于其作用半径0.5倍。振捣时须避免碰撞模板、钢筋。排式振捣机振捣时间宜为10s30s，连续拖振时作业速度小于4m，以便将混凝土拌和物振捣密实。当拌和物停止下沉，不在冒

18、汽泡并泛水泥浆时，混凝土即被振捣密实，但不得过振，振捣时须辅以人工及时找平。11、提浆整平桥面铺装可使用振动梁整平机作业。作业单元长度20m30m，排式振捣机与振动梁两道工序之间间隔时间不15min。振动梁滚实位高差宜高于模板顶面510mm，过高应及时铲除，低时应及时人工补料。应采用前振动，后退静滚提浆方法作业，宜为不少于2遍，最佳滚压时间通过试验确定。振动梁作业时人工及时将凹陷处用相同配合比混凝土找补，滚实后，将振动梁振动辊抬离模板，用整辊往返滚浆往返滚浆整平，使混凝土泛浆整平，表面砂浆厚度控制在（41）mm，采用3-5m刮尺，纵横方向精平，饰面最迟时间不得迟于表规定要求，确保平整度满足设计

19、及规范要求。砼拌和物出料到铺筑完毕允许时间见下表：施工气温（）铺筑完最长时间h备注10191.520291.253035112、纹理制作纹理制作当混凝土强度达到抗压强度的40%时，用刻槽机械进行路面横向硬刻槽，进行刻槽作业时不得啃边。横向刻槽宽度3mm，深度35mm，槽间距1224mm，采用随机变间距。13、养生开始养生前，覆盖物不得接触砼表面。铺装层的养生应在收浆后按规定洒水养生，根据天气情况确定每天洒水次数，砼抗压强度低于7.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷载，低于设计强度70%前，不得通行各种车辆。（三）搭板施工1、搭板底面清理当搭板底面高程、轴线偏位、平整度、弯沉值经监理验收合格方

20、可依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量搭板的平面位置。塔板底面浮土、树叶等杂物，采用人工清理，然后用水清洗干净才能进行下一步工序施工。2、钢筋制作与安装（1）、搭板钢筋的制作全部在钢筋加工场地进行，用车辆运至现场绑扎成型。（2）、钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。（3）、钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶放出塔板平面尺寸，定出各种结构钢筋的位置。（4）、钢筋外侧与模板、垫层要留有设计保护层厚度的砂浆垫块，严防露筋（5）、焊接顶面标高轨道钢筋，严格控制塔板顶面高程。（6）、成型后报请监理工程师进行验收，合格后方可进行模板定位。3、模板制作与安

21、装模板采用钢摸，安装采用人工拼装，采用水平支撑和斜撑的方法加固。混凝土浇筑前采用专用脱模剂均匀涂刷模板，以便于拆模，严禁使用废机油等做脱模剂，防止污染混凝土表面。模板安装完成后，必须依据下表进行自检并报验合格后方可进行下一道工序。搭板模板允许误差序号项 目允许偏差（）1模板标高152模板内部尺寸303轴线偏位154模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56模板接缝14、混凝土浇筑施工混凝土浇筑前应仔细检查模板加固是否牢固，模板接缝是否密实，钢筋保护层是否合格，经检验合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前应将桩头冲洗干净，保证与系梁混凝土粘接牢固。混凝土浇筑时严格控制混凝土的坍落度和流动性，混凝土浇

22、筑应分层连续进行，每层厚度不能超过30cm,避免混凝土的坍落度损失，尽量缩短混凝土浇筑时间振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。待砼振捣密实后，安装振动梁，进行顶面找平，强度未达到之前严禁开放交通。5、混凝土覆盖养护塔板混凝土采用土工布或塑料布覆盖并定期洒水养护，在混凝土浇筑完成初凝后及时覆盖并洒水养生，养生时间不少于7天，保证混凝土表面处于湿润状态，防止出现由于养生不足引起混凝土的裂缝。（四）、伸缩缝安装施工1、伸缩缝选择小葫芦2#大桥桥头伸缩缝采用D80型伸缩缝，并采用厂家提供的卡具固定，并附有厂家合格证，经监理工程师检验合格后，才能用

23、于施工。2、安装宽度计算伸缩缝安装温度范围为：515，安装宽度严格按照下列公式计算： f(台)mina=a(tmax- tA)L+ /2 f（墩）min 其中：a=0.00001 tmax=采用的最高设计温度（） tA安装温度（） L变为零点至计算点的长度 fmin粱端的最小间隙，由厂家提供的伸缩缝资料查取3、 伸缩缝安装伸缩缝安装伸缩缝安到槽中，不得因起吊等其他原因致使伸缩缝变形。4、 伸缩缝焊接伸缩缝焊接锚固钢筋应使用定型钢筋固定，使缝顶面、缝槽外沥青混凝土面处同一平面，应防止烧伤伸缩缝钢件和防止其因高温影响而变形。且必须在混凝土浇筑前锚固焊接完成后方可拆除。5、预留槽清理 对预留槽内杂物

24、进行认真清理，并用高压水枪冲洗，使之在混凝土施工前保持湿润，在混凝土施工时还需要用泡沫板等物填实缝内空隙，以防混凝土进入。6、 混凝土浇筑槽内采用C50混凝土浇筑，施工时严禁振捣器碰撞伸缩缝钢件，混凝土振捣必须密实。7、养生 混凝土施工后，在强度达到设计强度之前，应加强养护铺装层的养生应在收浆后按规定洒水养生，根据天气情况确定每天洒水次数，并严禁开放交通。八、质量保证措施1.坚持技术复核制度，对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时请设计单位予以澄清。2.认真进行技术交底，没有技术交底的项目不得施工。3.严格控制进场后材料的质量，根据规范要求的频率检验，不合格材料坚决清除出场。

25、4.严格执行技术规范和操作规程，在施工中每道工序必须按规程、规范进行施工和检验。5.严格按规定作好各项检验工作。首先要保证检验方法的正确和检验工具，检验仪器设备的准确性，按规定对原材料、半成品、成品、结构性材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能的检验。6.坚持旁站制度，质检员、试验人员必须跟班作业，严格控制工程质量。7.浇注砼施工中，必须保证各种机械设备都有备用件，以确保无论出现任何情况，砼浇注均能连续不间断进行。8、质量保证体系 9、严格按照第一总监办下发的两级管理、两级自检、两级报验制度进行工序质量控制工序质量检查程序不合格不合格不合格一道工序完成现场自检组自检报

26、监理工程师下一工序施工返工报质检部复检10、成品保护砼浇注完成后，拆模时间不能过早，以确保在强度形成过程中不受扰动，拆模完成后立即对其覆盖养生。九、雨季施工措施根据当地的气象资料，具体安排雨季工程施工（1）混凝土工程开盘前注意收听天气预报，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇筑混凝土。已入模振捣成型的混凝土，及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋。在浇筑混凝土时，若突然遇雨，按相应规范的规定，作好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后再进行浇筑。雨天过后，注意河砂，碎石含水量的变化，施工配合比的调整，保证混凝土的浇筑质量。（2）钢筋工程钢筋原材及已加工完的半成品料堆放应用方木

27、垫起，离地30cm,保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈。若己绑扎成型的钢筋生锈，需在浇筑砼前用钢丝刷除锈。在施工现场要做好设置在路基两侧的排水沟，同时做好沿线设施排水和疏通。（3）电气设备在雨期施工前，对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电、跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。 配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。 线路架设时掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。十、安全施工措施（一）、钢筋加工及安装1、进入施工现场，必须戴好安全帽，佩带并正确使用个人劳动保护用具。 2、作业人员必须

28、身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。 3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 6、切割机使用前，检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 7、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 8、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。9、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准起吊。10、钢筋、型

29、钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准起吊。（二）、模板安装1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。 2、工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3、安装模板时操作人员站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 4、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 5、支模过程中，如需中途停歇，将支撑、

30、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。6、模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 7、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。（三）、砼浇筑1、进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。 2、准备夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。 3、所有电气设备的修理拆换工作由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。 4、砼搅拌站后台的装置及龙门吊等安设牢固，搅拌前经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。 5、拌和站运料车卸砂

31、、石时，在现场有关人员指定的地点卸料，开倒车时设有专人指挥。起落自卸车斗时，有专人指挥。6、使用振动棒前进行检查；电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 7、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘和草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。 8、在暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业。 9、经常检查支架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全

32、，是否因风、雨的影响而松动下沉。（四）、安全保证体系十一、文明施工1、 严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。各施工作业点严格执行工完场清制度。2、 开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的单位进行奖励，不好的单位进行处罚。3、 自觉执行当地政府的有关部门规定，接受村民的监督。标段起始点和固定工点设工程公告；施工便道和引入线，设置明显规范的交通引导标志；爆破作业等特殊作业区，设安全和形象标志。4、 和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。5、 与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个

33、文明建设，路修到哪里，把文明就带到哪里。6、 积极做好宣传活动。工地利用工地简报、墙报等进行宣传工地的好人好事；彩旗飞舞，标语醒目，营造施工气氛；利用报纸、电视等媒体宣传本工程良好形象。十二、环境保护项目经理部将在施工过程中认真贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水土保持法的要求，积极维护当地的自然环境，最大限度的减少施工对自然生态的破坏。环境保护管理体系及组织机构：项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对高速公路施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理相关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。环境保

34、护管理体系如下图：1、 环境保护措施： (一)防水、排水 （1）在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。 (二)防止和减轻对水、大气的污染 （1）保护水质 施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库，不得污染河流、湖泊和池塘。施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。 冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。（2）控制扬尘施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。减少噪声、废气污染（3）各种临时设施和场地，如堆料场、预制场、拌和站等距居民区不小于1000m， 而且设于居民区主要风向的下风处。（4）当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在城镇居民区夜间施工时，采用措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。