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1、丝印附着力的测试标准(1) 拇指测试条件：实验样品 5PCS 以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。(2) 75%酒精测试条件：1、实验样品 5PCS 以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF 的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。1.5+0.5/-0KGF 的制具，色淡，但印刷图案应清晰
2、不模糊，否则为不合格(3) 95%酒精测试条件：1、实验样品 5PCS 以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF 的制具实验程序：将 1.5KGF 的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上 95%的确酒精，然后再用白 棉纱布在印刷的图案上往返30 个来回(约 15SEC)实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。1.5+0.5/-0KGF 的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。(4) 810 胶带测试条件：1、试验样品 5PCS 以上2、810 胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45 度角的方向迅速拉起胶 带，连续测三
3、次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。(5) 3M600 胶带测试条件：1、实验样品 5PCS 以上2、2、250 胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次.实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。(6) 250胶带测试条件：1、实验样品 5PCS 以上2、250 胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连 续进行三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 )(7) 汽油擦拭测试条件：1、实验样品 5PCS 以上2、白棉纱布3、汽油混合液(汽油： 75%酒精=1:1)4、1.5+0.5/-0KGF
4、的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返 30 个来回（约 15 SEC）实验判定： 制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡， 但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。（8） 正己烷擦试测试条件：1、实验样品 5PCS 以上2、白棉纱布3、正己烷4、1.5+0.5/-0KGF 的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30 个来回（约15 SEC）;实验判定：同上一判定备注： 1、2、4 为通用标准3、6 为 SEB 常用标准 ，5 为 JARDEN 常用标准，7 为 S
5、OLAC 常用标准，8 为澳洲 SUNBEAM 常用 !参照国标 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验。测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划10X10个1mmX1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净; 用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小 网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手 抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 结果判定：要求附着力达3B以上时为合格。5B 划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；4B在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5%15%之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%35%之间;1B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%65%之间;0B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10X10个小方格，可以根据测试面积的 小大确定划格的数目。
丝印附着力的测试准则
