技术工人实用知识与技能培训ppt课件

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1、1;.内容提要：内容提要：目的与要求常用量具常用量仪数控三坐标测量机 1.了解常用测量器具的工作原理与结构，掌握其使用方法，会正确读数。2.掌握几何精度测量的基本概念、原理和方法，熟悉几何精度检测的基本步骤与相关要求。图51 量块结构 制动螺钉制动螺钉副尺副尺活动卡脚活动卡脚主尺主尺固定固定卡脚卡脚测量外径测量外径测量深度测量深度测量内径测量内径1尺架 2测砧 3测微螺杆 4导套 5螺纹轴套 6紧固螺钉7固定套筒 8微分筒 9调节螺母 10接头 11垫片12测力装置 13锁紧装置 14隔热装置图59 百分表1表体 2表圈 3表盘 4转数指示盘5转数指针 6主指针 7轴套 8量杆9测头 10挡帽

2、 11耳环 主要用于校正零件的安装位置，检验零件的形状精度和相互位置精度，以及测量零件的内径等主要用于校正零件的安装位置，检验零件的形状精度和相互位置精度，以及测量零件的内径等 1.百分表應牢固的裝夾在表架上百分表應牢固的裝夾在表架上夾緊力不宜過大。以免使裝夾套變形卡住測杆夾緊力不宜過大。以免使裝夾套變形卡住測杆測杆應移動測杆應移動靈活。靈活。2.測杆與被測表面應垂直。測杆與被測表面應垂直。3.測量圓柱形工件時測量圓柱形工件時測杆軸線應與工件直徑方向一致。測杆軸線應與工件直徑方向一致。4.測量前應檢查百分表的重復性。測量前應檢查百分表的重復性。5.測頭與工件表面接觸時測頭與工件表面接觸時測頭應

3、有約測頭應有約1mm的壓縮量的壓縮量以保持一定的起始測量力。以保持一定的起始測量力。6.根據工件不同的形狀根據工件不同的形狀可自制各種形狀測頭可自制各種形狀測頭(平測頭平測頭球面測頭球面測頭尖測頭尖測頭)進行測量。進行測量。7.測量薄形工件厚度時測量薄形工件厚度時應在正反向各測量一次應在正反向各測量一次取最小值。取最小值。一、互换性与公差配合一、互换性与公差配合 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。足机器的性能要求。互换性：互换性：保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的

4、措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。公差与配合的概念公差与配合的概念基本尺寸基本尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。例：一根轴的直径

5、为例：一根轴的直径为 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸:50零件合格的条件：零件合格的条件：50.008实际尺寸实际尺寸 49.992。50.008 49.992思考并回答思考并回答 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号：孔为孔为ES 轴为轴为es代号：代号：孔为孔为EI 轴为轴为ei尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):公差公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差例：例：50 0.0

6、08上偏差上偏差=50.00850=+0.008下偏差下偏差=49.99250=-0.008公差公差=0.008(-0.008)=0.016偏差可正可偏差可正可负负公差恒为正公差恒为正下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例:500.008上偏差上偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和基本偏

7、差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。个等级。即：即：IT01、IT0、IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本

8、尺寸基本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 间隙间隙 0 过盈过盈 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴图例：图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺

9、寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差孔的公差带在轴的公差带之上带之上最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之孔的公差带在轴的公差带之下下最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 过渡配合过渡配合孔孔轴轴图例：图例：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带与轴的公孔的公差

10、带与轴的公差带相互交叠差带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基本偏

11、差为一定的轴的公差带基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。合的制度。基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。基轴制：基轴制：NKJS基准孔基准孔基准轴基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成间隙配合形成间隙配合J N 通常通常形成过渡配合形成过渡配合P ZC 通常通常形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a h 通常通常形成间隙配合形成间隙配合j n 通常通常形成过渡配合形成过渡配合p zc 通常通常形成过盈配合形成过盈配合三、公差与配合在图样

12、上的标注三、公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔的基本偏差代号、公差等级孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子为基准孔代号采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公及公差等级。差等级。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。及公差等级。例如：例如：基轴制间隙配合基轴

13、制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h7 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330-0.041 30-0.020 30+0.0330-0.020-0.041 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线 在零件图上的标注在零件图上的标注 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。等级。30H8 3

14、0f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。30+0.0330-0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.0330 30f7()-0.020-0.041 既明

15、确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。小小 结结 本章重点掌握：本章重点掌握：表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。上的标注方法。公差与配合的基本概念：公差与配合的基本概念：公差与配合在图纸上的标注方法。公差与配合在图纸上的标注方法。间隙间隙 过盈过盈 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差配合的种类配合的种类间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合配合的基准制配合的基准制基孔制基孔制基轴制基轴制 会查偏差数值表。会查偏差数值表。三三 表面粗糙度的概念及其注法表面粗糙度

16、的概念及其注法一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。状误差。二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度轮廓最大高度Ry优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差RaL 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa=y(x)dx1L0LRa=yi1Li=1n 近似为近似为:YX 微观不平度十点高度微观不平度十点高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv

17、4yv1yv2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大轮廓峰高最大轮廓峰高Yvi最大轮廓谷深最大轮廓谷深 轮廓最大高度轮廓最大高度RyLRpRyRmYXYX三、表面粗糙度代（符）号及其注法三、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定基本符号基本符号:6060H2H1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.

18、571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 表面粗糙度参数表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m。注写注写Ra时，只写数值时，只写数值;注写注写Rz、Ry时时，应同时注出，应同时注出Rz

19、、Ry和数值。和数值。例如：例如：3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Ra的上限的上限值为值为3.2 m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限的上限值为值为3.2 m，下限下限值为值为1.6 m。Ry3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Ry的上限的上限值为值为3.2 m。用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的的上限上限值为值为3.2 m，加工方法为铣制。，加工方法为铣制。铣铣3.2

20、3.2max1.6min 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的的 最大最大值为值为3.2 m，最小值为，最小值为1.6 m。说明：说明：当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%的测值超差。的测值超差。当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注max或同时标注或同时标注max和和min。例如：例如：表面粗糙度代表面粗糙度代(符号符号)在图样上的标注在图样上的标注 方法方法 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见

21、轮廓线、尺寸界线、引号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。关尺寸线。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符）求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。其余其余12.5例如：例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的

22、规定标注。字及符号的方向必须下图的规定标注。代号中的数代号中的数 字方向应与字方向应与 尺寸数字的尺寸数字的 方向方向 一致。一致。符号的尖端符号的尖端 必须从材料必须从材料 外指向表面。外指向表面。3.26.36.31.63.23.23.23.2 标注示例标注示例2456.36.3四四 零零 件件 的的 技技 术术 要要 求求46;.切削加工的目的在于加工出符合图纸要求的机械零件。设计零件时，为切削加工的目的在于加工出符合图纸要求的机械零件。设计零件时，为了保证机械设备的精度和使用寿命，应根据零件在机器中的的不同作用提了保证机械设备的精度和使用寿命，应根据零件在机器中的的不同作用提出合理的要

23、求，这些要求通称为零件的技术要求。出合理的要求，这些要求通称为零件的技术要求。一、一、表表 面面 粗粗 糙糙 度度 二、二、尺尺 寸寸 精精 度度 三三、形形 状状 精精 度度 四、四、位位 置置 精精 度度五、五、热热 处处 理理 指零件的表面微观不平度。指零件的表面微观不平度。在切削加工中，由于振动、刀痕以及在切削加工中，由于振动、刀痕以及刀具与工件之刀具与工件之 间的摩擦，在工件已加工表间的摩擦，在工件已加工表面上不可避免地会产生一些微小的峰谷。面上不可避免地会产生一些微小的峰谷。即使是光滑的磨削表面，放大后也会发现即使是光滑的磨削表面，放大后也会发现高低不同的微小峰谷。表面上这些微小峰

24、高低不同的微小峰谷。表面上这些微小峰谷的高低程度称为表面粗糙度，也称微观谷的高低程度称为表面粗糙度，也称微观不平度。不平度。l表面粗糙度共分14级：l不加工符号：l加工符号：l表面粗糙度符号：Ral表面粗糙度单位：ml不同的加工方法可以达到不同的表面粗糙度。要合理地在图纸上标注表面粗糙度，必须掌握各种加工方法，以及详细了解零件各表面在装配体中的功能。l除了外观需要外，一般情况在满足使用要求的情况下，选用较低要求的表面粗糙度，以降低成本。尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸的准确程度。尺寸精度是用尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸的准确程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺

25、寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。反之亦然。情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。反之亦然。尺寸精度由尺寸公差等级来确定。尺寸公差等级共有尺寸精度由尺寸公差等级来确定。尺寸公差等级共有20个等级。个等级。l尺寸公差等级为：lIT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、T5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18l不同的加工方法，可以达到不同的尺寸公差等级。工程技术人员要使自

26、己的设计合理，必须掌握各种加工方法，甚至为实现新的设计要求而创造新的加工方法。l在满足使用要求的前提下，一般选用较低的尺寸公差等级，以降低制造成本。形状精度是指零件上的线、面要素的实际形状相对于理想形状的准确程度。形状精度是用形状公差来控制的。为了适应各种不同的情况，国际GB1182-80至GB1184-80规定了六项形状公差。下面简介应用最为广泛的直线度、平面度、圆度、圆柱度公差的标 准及常用的误差检测方法。1.直直 线线 度度 2.平平 面面 度度 3.圆圆 度度 4.圆圆 柱柱 度度 直线度是指零件被测素线（如轴线母线、平面交线、平面内直线）直与不直的直线度是指零件被测素线（如轴线母线、

27、平面交线、平面内直线）直与不直的程度。程度。平面度是指零件被测平面要素平整的程度。平面度是指零件被测平面要素平整的程度。圆度是指零件的回转表面（圆柱面、圆锥面、球面等）横剖面上的实际轮廓圆和圆度是指零件的回转表面（圆柱面、圆锥面、球面等）横剖面上的实际轮廓圆和理想圆相差的程度。理想圆相差的程度。圆柱度是指零件上被测圆柱轮廓表面的实际形状对理想圆柱相差的程度。圆柱度是指零件上被测圆柱轮廓表面的实际形状对理想圆柱相差的程度。位置精度是指零件上点、线、面要素的实际位置相对于理想位置的准确程度。位置精度是指零件上点、线、面要素的实际位置相对于理想位置的准确程度。位置精度是用位置公差来控制的。国际位置精

28、度是用位置公差来控制的。国际GB1182-80至至GB1184-80规定了八项规定了八项位置公差。下面简介常用的平行度、垂直度、同轴度、圆跳动、对称度公差的位置公差。下面简介常用的平行度、垂直度、同轴度、圆跳动、对称度公差的标注及常用的误差检测方法。标注及常用的误差检测方法。1.平平 行行 度度 2.垂垂 直直 度度 3.同同 轴轴 度度 4.圆圆 跳跳 动动 5.对对 称称 度度 平行度是指零件上被测要素（面或直线）相对于基准要素（面或直线）平行的程平行度是指零件上被测要素（面或直线）相对于基准要素（面或直线）平行的程度。度。垂直度是指零件上被测要素（面或直线）相对于基准要素（面或直线）垂直

29、垂直度是指零件上被测要素（面或直线）相对于基准要素（面或直线）垂直的程度。的程度。同轴度是指零件上被测回转表面的轴线相对于基准轴线同轴的程度。同轴度是指零件上被测回转表面的轴线相对于基准轴线同轴的程度。圆跳动是指零件上被测回转表面相对于以基准轴线为轴线的理论回转面的圆跳动是指零件上被测回转表面相对于以基准轴线为轴线的理论回转面的偏离度。偏离度。l 对称度常用在具有对称结构的沟或槽处，例如轴系传动中的轴径与轴上零件的配合。例如当齿轮、蜗轮、皮带轮安装在轴上时，需要靠键实现连接和传递扭矩。此时轴上的键槽和轮毂孔内的键槽必须对中心线对称，否则很难装配。1.了解磨削加工的工艺过程、特点及应用2、了解磨

30、床的种类、用途、运动、主要组成部分及安全操作规程。3、了解砂轮结构及作用，砂轮种类及选用。4、掌握磨削的几本方法，在师傅的指导下体会平面磨削操作5、了解液压传动概念。6、熟悉并遵守安全操作规程1、磨削加工的定义：用砂轮以较高的线速度对工件表面进行加工的方法，称为磨削加工。2、磨削加工特点：加工精度高加工精度高 切削层薄、切削力变化小、运转平稳，磨削精度达IT7IT5级，表面粗糙度达Ra0.80.1微米；加工速度快加工速度快 砂轮具有较高的圆周线速度；线速度约35米/秒；砂轮具有砂轮具有“自锐作用自锐作用”砂轮的自锐性是砂轮独有的性能，对磨削的影响极大。处理的好坏将直接影响磨削的质量和效率；加工

31、范围广加工范围广可磨削硬材料及各类零件 磨床种类很多，按其加工性质可分未：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和其它磨床 例例 M 7 1 20 A机床类别代号（磨床类）机床类别代号（磨床类）机床组别代号（平面及端面磨床组）机床组别代号（平面及端面磨床组）机床型别代号（卧轴矩台平面磨床型机床型别代号（卧轴矩台平面磨床型主要参数代号（工作台宽度主要参数代号（工作台宽度200mm的的1、10）磨床型号磨床型号进行过一次重大改进进行过一次重大改进1 1、平面磨床、平面磨床 平面磨床的主要组成部分及公用平面磨床的主要组成部分及公用(以以M7120M7120型为例型为例,介绍平面磨床的组成、介绍平面磨

32、床的组成、运动、运动、用途用途)工件的纵向往复运动，即纵向进给运动砂轮周期性横向运动，即横向进给运动砂轮的高速旋转，即主运动砂轮对工件做定期垂直运动，即垂直进给运动 车刀纵横移动车刀纵横移动 例例 M 1 4 32 A类别代号（磨床类）类别代号（磨床类）组别代号（外圆磨床组）组别代号（外圆磨床组）最大磨削直径最大磨削直径320mm的的1/10进行过一次重大改进进行过一次重大改进型别代号（万能外圆磨床型）型别代号（万能外圆磨床型）M1432A外圆磨床的主要组成部分及功用外圆磨床的主要组成部分及功用床身工作台头架砂轮架辅助砂轮架尾座操纵机构工件随工作台的纵向往复运动，即纵向进给运动工件由头架主轴带

33、动旋转，即圆周进给运动砂轮的高速旋转，即主运动砂轮做周期性的横向进给运动 每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适应范围。所以在磨削加工时，必须根据的适应范围。所以在磨削加工时，必须根据具体条件，如工件的材料、热处理的方法、具体条件，如工件的材料、热处理的方法、形状尺寸及加工要求，选用合适的砂轮。形状尺寸及加工要求，选用合适的砂轮。磨料磨料结合剂结合剂强度强度组织组织硬度硬度粒度粒度形状和尺寸形状和尺寸 例例 GB 60 ZR A P 250X20X75 刚玉类刚玉类 粒度粒度硬度硬度结合剂结合剂砂轮标志砂轮标志形状形状外径外径厚度厚度孔径孔径砂轮形状和用途

34、：砂轮形状和用途：平形、单面凹形、薄形、筒形、碗形、碟形和双斜边形平形、单面凹形、薄形、筒形、碗形、碟形和双斜边形砂轮形状应随磨削表面的形状及加工要求选择砂轮形状应随磨削表面的形状及加工要求选择平行型砂轮：磨外圆、内孔平面和用于无心磨、工具磨平行型砂轮：磨外圆、内孔平面和用于无心磨、工具磨双面凹砂轮：磨外圆和刀具，用于无心磨床，还可在平面磨床上磨削垂直平面双面凹砂轮：磨外圆和刀具，用于无心磨床，还可在平面磨床上磨削垂直平面碗型砂轮：磨机床导轨和刃磨刀具碗型砂轮：磨机床导轨和刃磨刀具双斜边砂轮：磨齿轮和螺纹双斜边砂轮：磨齿轮和螺纹桶型砂轮：用于端磨磨平面桶型砂轮：用于端磨磨平面砂轮用途砂轮的安装

35、、平衡及修整：砂轮的安装、平衡及修整：砂轮的安装：安装砂轮之前，首先要检查砂轮有无裂纹，砂轮内孔与砂轮轴或法兰盘外圆之间不能过紧，也不能过松 法兰盘装夹时两个法兰盘直径应相等，其外径应不小于砂轮外径的1/3 在法兰盘与砂轮端面间应用皮革或耐油橡胶做衬垫，螺母的拧紧力不能过大砂轮的平衡方法是：砂轮的平衡方法是：将砂轮装在心轴上，放在平衡架导轨的道口上，通过将砂轮装在心轴上，放在平衡架导轨的道口上，通过调整法兰盘端面环槽内平衡铁的位置，使砂轮重心与调整法兰盘端面环槽内平衡铁的位置，使砂轮重心与迥转中心重合，从而达到静平衡迥转中心重合，从而达到静平衡砂轮的修整：砂轮的修整：砂轮常用金刚石修整，修整砂

36、轮需要用大量冷砂轮常用金刚石修整，修整砂轮需要用大量冷却液以冲刷脱落的碎粒，避免金刚石引起破碎却液以冲刷脱落的碎粒，避免金刚石引起破碎磨削加工范围磨削加工范围磨削方法磨削方法工作前，机床进行保护性空运转砂轮需经静平衡验后安装，用钝后及时修整开机前检查砂轮无裂纹，防护罩齐全，润滑系统通畅工件应夹紧、吸牢砂轮接近工件时，切勿机动进给装卸工件或附件时，切勿敲击工作台或砂轮听从实习指导师傅知道，未经允许不得乱动机床1、车床的种类及型号、车床的种类及型号（1）种类）种类 主要有主要有卧式车床卧式车床立式车床立式车床多刀车床多刀车床数控车床数控车床自动及半自动车床自动及半自动车床卧式车床、立式车床、转塔车

37、床、多刀车床、自卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、自动及半自动车床、仪表车床、仿形车床、数控车动及半自动车床、仪表车床、仿形车床、数控车床等。床等。各类车床约占金属切削机床总数的各类车床约占金属切削机床总数的4060。车床中应用最广泛的是：车床中应用最广泛的是：卧卧 式式 车车 床床五五 车床概述车床概述 例：例：C 6 1 32 机床类别代号（车床类）机床类别代号（车床类）机床组别代号（落地及卧式车床组）机床组别代号（落地及卧式车床组）机床系别代号（卧式车床型）机床系别代号（卧式车床型）车床主要参数代号（车床能加工最大直径的车床主要参数代号（车床能加工最大直径的1/10，即，即320m

38、m）(2)车床型号车床型号变速箱变速箱进给箱进给箱主轴箱主轴箱刀刀 架架溜板箱溜板箱尾尾 座座床床 身身床床 腿腿 电动机电动机 变速箱变速箱 带传动带传动 主轴箱主轴箱 主主 轴轴 工件转动工件转动 换向机构换向机构 变换机构变换机构 进给箱进给箱 光杠光杠 丝杠丝杠 溜板箱溜板箱刀架刀架 车刀纵横移动车刀纵横移动车床的主运动车床的主运动车床的进给运动车床的进给运动3、加工范围 车床的加工范围较广，主要加工回转表面其中包括：车外圆、车端面、切断及切槽、钻孔、镗孔、铰孔，车锥面、车成型表面、车螺纹及滚花等。车外圆车外圆钻中心孔钻中心孔镗镗 孔孔车端面车端面切切 槽槽车锥面车锥面车螺纹车螺纹1.

39、常用车刀种类常用车刀种类直头外圆车刀直头外圆车刀450弯头外圆车刀弯头外圆车刀900偏车刀偏车刀端面车刀端面车刀镗刀镗刀切断刀切断刀宽刃光刀宽刃光刀机夹式车刀机夹式车刀机夹式可转位式车刀机夹式可转位式车刀整体式车刀整体式车刀焊接式车刀焊接式车刀(3)各类结构类型车刀的特点和用途各类结构类型车刀的特点和用途2.车刀的组成车刀的组成刀头刀头刀体刀体刀体：刀体：用于夹持在刀架上或夹持刀片，又称夹持部分。用于夹持在刀架上或夹持刀片，又称夹持部分。刀头：刀头：用于切削，又称切削部分。用于切削，又称切削部分。切削部分由三面、两刃、一尖组成。切削部分由三面、两刃、一尖组成。三面：三面：前刀面：前刀面：主后刀

40、面：主后刀面：刀具上同前刀面相交形成主刀具上同前刀面相交形成主切削刃的后刀面。切削刃的后刀面。前刀面前刀面主后刀面主后刀面刀具上同前刀面相交形成副刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后刀面。切削刃的后刀面。副后刀面副后刀面 副后刀面：副后刀面：主切削刃：主切削刃：对车刀来说是前刀面与副后刀面的交对车刀来说是前刀面与副后刀面的交线，参加部分切削工作。线，参加部分切削工作。刀尖刀尖副切削刃：副切削刃：主切削刃主切削刃刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。为增加刀尖强度，通常磨成一小段部分切削刃。为增加刀尖强度，通常磨成一小段过渡圆弧。过渡圆弧。

41、三面、两刃、一尖三面、两刃、一尖副后刀面副后刀面前刀面前刀面副切削刃副切削刃主后刀面主后刀面一尖一尖:3.车刀的主要角度车刀的主要角度 为确定刀具的主要角度，须建立三个相互垂直的参考平面构成的静止参考系。为确定刀具的主要角度，须建立三个相互垂直的参考平面构成的静止参考系。基面基面切削平面切削平面正交平面正交平面1)基面基面 通过切削刃选定点的平面，它平行刀具安装的一个平面，其方位要垂直于通过切削刃选定点的平面，它平行刀具安装的一个平面，其方位要垂直于主运动方向。主运动方向。2)切削平面切削平面通过切削刃选定点并同时垂直于基面的平面。通过切削刃选定点并同时垂直于基面的平面。正交平面正交平面切削平

42、面切削平面基面基面3)正交平面正交平面通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。前角前角0基面投影线基面投影线前角越大前角越大前刀面投影线前刀面投影线刀刃越锋利刀刃越锋利主切削刃强度越低，易崩刃主切削刃强度越低，易崩刃已加工表面质量越好已加工表面质量越好在在-50250内选取，粗加工取小，精取大内选取，粗加工取小，精取大 在正交平面内测量，前刀面与基面之间的夹角在正交平面内测量，前刀面与基面之间的夹角。1)前角前角0 0切削平面投影线切削平面投影线减小后刀面与已加工表面之间的摩擦减小后刀面与已加工表面之间的摩擦;它和前它和前角一样影响刃

43、口的强度和锋利程度。角一样影响刃口的强度和锋利程度。主后刀面投影线主后刀面投影线作用：作用：后角后角0后角应在后角应在60120内选取内选取;粗加工取小，精加工取大。粗加工取小，精加工取大。在正交平面内测量，主后刀面与切削在正交平面内测量，主后刀面与切削平面之间的夹角平面之间的夹角。2)后角后角0 03)主偏角主偏角r r主切削平面与假定工作平面之间的夹角主切削平面与假定工作平面之间的夹角。主偏角主偏角r r 主偏角主偏角r r 减小，主切削刃参加切削的长度增加，刀具磨损减慢，但作用于工件的径向力减小，主切削刃参加切削的长度增加，刀具磨损减慢，但作用于工件的径向力会增加。会增加。常用刀具的主偏

44、角常用刀具的主偏角r r 有有45450 0、60600 0、75750 0、90900 0。4)副偏角副偏角r r副切削平面与假定工作平面之间的夹角副切削平面与假定工作平面之间的夹角。副偏角副偏角可减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦，减小已加工表面的粗糙度。可减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦，减小已加工表面的粗糙度。副偏角副偏角一般为一般为5 50 015150 0副偏角副偏角r r基面投影线基面投影线主切削刃主切削刃刃倾角刃倾角s s 刀尖为切削刃最高点时为正，反之为负。刀尖为切削刃最高点时为正，反之为负。刃倾角刃倾角一般一般 550 0 5 50 05)刃倾角刃倾角s s在切削

45、平面中测量，主切削刃与基面的夹角在切削平面中测量，主切削刃与基面的夹角。刃倾角可控制切屑流出方向和刀头强度。刃倾角可控制切屑流出方向和刀头强度。4.车刀的安装要求车刀的安装要求刀具应垫好、放正、夹牢刀具应垫好、放正、夹牢刀头伸出长度应小于刀头伸出长度应小于2倍的刀杆厚度倍的刀杆厚度5.刀具材料刀具材料(2)足够的强度和韧性足够的强度和韧性(1)较高的硬度较高的硬度 常温下硬度应达到常温下硬度应达到60HRC以上以上(3)较好的耐磨性较好的耐磨性(4)较高的耐热性较高的耐热性(5)良好的工艺性良好的工艺性 目前目前,车刀常用的材料主要是高速钢和硬质合金等车刀常用的材料主要是高速钢和硬质合金等1.

46、常用附件常用附件1、切削用量及其选择切削用量及其选择 p四、切削用量极零件加工的技术要求四、切削用量极零件加工的技术要求车削时车削时:3.切削液切削液 (3)零件的材料和热处理等零件的材料和热处理等1.工作时必穿工作服，女工人须戴工作帽，并将长发辫纳入帽工作时必穿工作服，女工人须戴工作帽，并将长发辫纳入帽内；工作服袖口扣紧，不得穿凉鞋进入实习场地。内；工作服袖口扣紧，不得穿凉鞋进入实习场地。2.未了解机床性能和操作要领之前，不得盲目启动机床，以免造未了解机床性能和操作要领之前，不得盲目启动机床，以免造成机床事故和人身事故。成机床事故和人身事故。？3.不允许戴手套操作机床不允许戴手套操作机床;不

47、允许用手触摸正在运动的工件或刀具。不允许用手触摸正在运动的工件或刀具。车床未完全停转时不准装卸或测量工件。车床未完全停转时不准装卸或测量工件。4.操作过程注意事项：操作过程注意事项：1.1.轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺 2.2.盘套类零件加工工艺盘套类零件加工工艺检验适当结合测量、试验或度量，通过观察和判断进行的符合性评价检验的三大类进料检验(IQC)制程检验/工序检验(IPQC)成品检验/出货检验（OQC）检验的详细分类进料检验(IQC)半成品/在制品制程检验(IPQC)半成品/在制品终检（FQC）半成品/在制品关键工序和产品终端的定点检验产品装配和包装检验（IPQA）也称为装配QC 检验的详细分类产品装配与包装终检（FQA）装配关键工序和产品终端的定点检验出货成品检验（OQC）（Epiboly)外发加工品检验l根据零件图样，按照零件检验规范的要求，对加工出来的零件合格与否进行判定l监督、控制零件的制造过程，督促零件操作者，按规范加工零件。l能处理现场的质量问题，如不能处理，应及时向有关部门汇报。l对零件的质量问题，能提出一定的整改措施。