箱型制作通用工艺016

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1、钢结构作业文件文件编号： WH-G Y-016箱型钢构件制作通用工艺发布日期:2009.7.12实施日期：2009.7.12编写审核批准y丸汇重匸目 录1、主体内容与适用范围 32、编制依据 33、材料 34、制作工艺要领 44.1箱型构件制作工艺流程 44.2板材下料 54.3焊前准备 84.4定位焊技术要求 84.5装配工艺 84.6二氧化碳打底焊 94.7埋弧焊焊接 94.8箱型构件钻电渣焊孔工序 94.9箱型构件电渣焊工序 94.10焊缝尺寸允许偏差表 104.11 矫正 114.12 箱型柱端面铣工序 114.13 箱型构件外部各件装配焊接工序 114.14 BOX钢梁的尺寸允许偏差

2、 114.15 BOX钢柱的尺寸允许偏差 135、抛丸 166、栓钉焊 167、涂装与构件标识 168、产品的包装、堆放、发运 181、主体内容与适用范围1.1本规程说明了焊接 BOX两面电渣焊）的一般制作流程和加工方法。1.2本规程适用于我公司 BOX两面电渣焊）型钢的制作。2、编制依据1）设计提供的工程的深化图纸等。2） 钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）3） 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 20024） 普通低合金结构钢GB1591、碳素结构钢 GB/T7005）碳钢焊条GB/T51176）低合金焊条GB/T51187）熔化焊用钢丝 GB/T149578） 气体保护焊用

3、钢丝GB/T149589）热轧型钢和部分 T型钢GB/T11263-199810）碳素结构钢 GB/T 7003 材料3.1钢板材料主要为Q345 Q235和Q390等级的结构钢材，其质量标准应符合碳素结构钢GB/T 700和普通低合金结构钢GB1591的相关要求。同时符合本工程设计依据的其他规范对于结构钢材的要求。钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应有材料证明书/材质保证单。3.2焊接材料当图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表选用：表1焊接方法材质焊材牌号使用范围手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊对接角接Q235E4303/E43

4、15埋弧自动焊Q345H08 MnA + SJ101对接角接Q235H08A+ SJ101CO2气体保护焊Q235 Q345ER50-6定位焊对接角接表2焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015350-38 0C； 2h100-150C焊剂SJ101300-350C； 1h100-150CW兴汇重匚3. 3螺栓普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓-A和B( GB/T5782)和六角头螺栓-C级 ( GB/T5780)的规定。高强度螺栓应符合钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件(GB/T12281231 )和钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副(GB/T

5、36323633)的规定。3.4圆柱头焊钉(栓钉)栓钉应满足标准电弧螺柱用圆柱头焊钉(GB/T10433)的规定。3.5 涂料：具体涂装材料详见工艺要领书中的要求 。4、制作工艺要领4.1箱型构件制作工艺流程柱身板隔板W 蚯 草 * rhr W4.2.1一般要求1）焊接BOX钢梁柱的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者的间距宜符合表3的要求。翼缘板及腹板的拼接长度不小于 2倍板宽。（设计有特别要求的按设计执行）。表3板厚t(mm)翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距t w 25不小于200mm25v t w 80不小于400mm80 v t不小于500mm2） 操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50mm范围

6、内的锈斑、油污，灰尘等清除干净。3）操作人员在使用火焰切割下料前，必须复查所用钢板的材质，规格，及切割尺寸完全准确无 误后方可切割下料。4）钢板的切割应在专用的操作平台上进行。5）采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，要求：一般性钢板的要求：厚度w 15mm在一米长度内的不平度不大于1.5mm;厚度15mm在1米长度内的不平度不大于 1mm如发现不平度超差的首先调平，检查合格后才能使用。6 ）下料时应按规定预留焊接收缩余量及切割边缘加工余量。表4加工方式加工余量（mr）i锯切剪切手工切割半自动切割精密切割1切割缝/14-53-42-37）边缘加工的允许偏差应符合下表的规定：表5项目

7、允许偏差值（mr）i零件的宽度、长度 1.0加工边直线度L/3000且不大于2.0相邻两边的夹角 6加工面的垂直度0.025T且不大于0.58）气割后的尺寸偏差应符合下表的规定：表6气割的允许偏差项目允许偏差（mr）i零件宽度 3.0长度图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为土3.0切割面平面度 0.05t且不大于2.0割纹深度 0.3局部缺口深度 1.0与板面垂直度 0.5锯齿状不直度 0.5()1直线度（拱度）_ aJ-彳 CCC 4 *斤 d c1()每1000允许1.0 - uL 切割熔渣清除干净9）下料完成后，施工人员必须将下料后的切板中间部位标明钢板规格、切板编号，并归类存放。10

8、）焊接余量的大小按照工艺要求进行预留，工艺无要求时按照以下情况进行确定：当t 14mm 腹板宽度方向预留3mnm勺焊接余量，长度方向埋弧焊0.5mm/m,电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量；当14v t 50mm腹板宽度方向预留 2mm的焊接余量，长度方向埋弧焊0.2mm/m,电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量；箱型柱要进行端铳，在端铳端预留5mm的铳削量，端头开坡口侧预留2030mm的齐头量。422坡口加工1）箱型构件一般为低合金钢，埋弧焊焊接部位为四条外纵缝，坡口形式根据图纸或工艺要求进 行加工，图纸或工艺无要求时按照下图进行加工如下图所示：30mm v S v 60mm2）端头板、中间隔

9、堵板非电渣焊道（要求熔透）的边坡口形式满足以下要求：图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺的具体要求进行加工，无要求时按照以下形式进行加工，正面焊接后，反面用砂轮打磨，然后焊接一道。A3）当两隔堵板距离太小、相邻两面不能焊接或打磨时，应采用反面加焊接垫板的工艺，坡口形式如下左图：4）端头板坡口形式如下右图:5）板材的坡口采用半自动切割加工。6） 坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：表7项目允许偏差值（mr）i零件宽度、长度 1.0切割面平面度 0.05t且不大于2.07.宾茫童匚w ri車I* Wr V |割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0坡口角度偏差 2.5 4.3焊前准备1）.检验合格印记；检查

10、箱型长度方向弯曲程度，根据变形情况来决定先焊哪一面；2）.用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少30mn范围内的铁锈、油污等杂物；3）.焊接引弧板及熄弧板，引弧板及熄弧板要与母材材质相同，引弧板和熄弧板的长度应大于或等于150mm宽度应大于或等于80mm焊缝引出长度应大于或等于80mm保证引弧及收弧处质量,防止产生弧坑裂纹；4）.焊前按照工艺要求进行预热，工艺无要求时按照下表进行预热:表8预热温度参考表钢材牌号接头最厚部件的板厚 t（mm）t2525 W t W 4040 t W 606080Q34560 C80 C100C140CQ23560 C80 C100C4.4定位焊技术要求1

11、 ）焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊；2） 施焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当（有工艺要求按工艺要求执行）；3） 焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于 40 mm,间距为200250mm强度 不能满足时，可以减小间距，并应填满弧坑；4） 如有预热要求应高于正式焊接时预热温度50C;5）点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置清除干净后，在组 对尺寸正确的前提下重新点焊。严禁在非焊接部位引弧。4.5装配工艺1 ）在腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接；2）在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板

12、之间的装配间隙不得大于0.5伽，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1伽；3） 装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500（b 为边长）；b/500(b 为边4）对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接；翼板与腹板之间的垂直度不得大于长）;5）隔板距离超过1500mm勺增加工艺隔板，来保证箱体的外形尺寸，工艺隔板焊接采用段续焊，焊道长度应为60-80mm，焊脚尺寸不小于 0.7t （ t为工艺隔板的厚度）；6） 装配、焊接箱型柱的顶板。对于箱型柱：装配顶板时，将顶板伸出箱型柱2mm7）组成箱体后按照规定在划好大组立基准线，隔板位置线，并打好

13、洋冲眼。对于箱型柱：端头 预留铳削量为5mm8） 箱型构件进行埋弧焊的打底焊（打底厚度不小于10mm,板厚大于36伽，打底焊前需要预热， 预热前必须先检查定位焊缝有无裂纹等缺陷，预热后再检查，确定无缺陷后才正式焊接。4.6二氧化碳打底焊埋弧焊接首先先采用气体保护焊进行打底，打底厚度不小于10mm以使足以承受收缩变形引起的拉应力，打底焊完成后应将焊缝打磨干净，去除焊渣、飞溅等杂物。4.7埋弧焊焊接1）打底焊完成并清渣后，进行埋弧焊接。2 ）埋弧焊时，四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时、同方向、相同规范施焊的原则。来减小构件的焊接变形3） 焊接完成后，将焊瘤、气孔等缺陷处理干净。割去引弧板及熄弧板

14、（不可锤击），并打磨匀顺。4） 若发现箱型存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900C之间，同一 部位加热矫正不得超过 2次，矫正后，应缓慢冷却，低合金钢不得用水骤冷。5）主焊缝的焊接认真做好焊接记录，焊接完成后应打上焊工印记。6）检查箱型的外形尺寸、外观质量。4.8箱型构件钻电渣焊孔工序1）.检验部件的合格印记。2）.用磨光机打磨要钻孔部位，将钻孔部位磨光约$ 50范围，并磨平将要划线位置。3）.划线：在电渣焊孔中心位置划中心线并打样冲。4）.钻孔：钻电渣焊孔完成后，去毛刺，将焊道内的杂物去除。4.9箱型构件电渣焊工序4.9.1.检验构件合格印记。4.9.2钻电渣焊孔时，

15、孔加工好后，焊孔内会残留污物或油污，因此，焊接前应先用带砂皮纸的木棒清除焊孔内的污物，并辅以高压气体清除，油污用火焰加热烘烤的方法去除，可用烤枪来加热烘烤。4.9.3焊接操作1）安装引出装置引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。安装前应将圆孔周围约$ 150mm范围打磨平，安装时在圆孔四周平面涂抹石棉泥，使焊接时渣液不易外流。2）焊接：为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两 侧焊道，同时同规范进行焊接。3） 焊接启动后必须使电弧充分引燃，启动时焊接电压应比正常电压稍高2-4V ;焊接过程中随着 焊接渣池的形成，应继续加入少量焊剂，待电压略有下降，并使其达到正常

16、的焊接电压；4）收弧时可逐步减少焊接电流和电压、防止发生收缩裂纹。5）焊接完成后，应将焊口处余高去除，并打磨均匀。4.10焊缝尺寸允许偏差表表9工序检验项目允许偏差检验方法图例焊脚尺寸偏差d6mm角焊缝余高d6mmB15对接焊缝15 B 250 +1.5mm0 +3mm0 +1.5mm0 +3mmhw 3mmh 4mm用角规检查用角规检查用角规检查用角规检查h-用直尺检查的余高h40mma=10mm0.5mm以上0 +5mm0 +5mme w t/20 并且 ew 0.5mm在任意150mm范围内w 5mm在任意25mm范围内w 2.5mm用角规检查用角规检查目测用直尺检查用角规检查t丁 ep

17、 1于/$tF21 b检验项目允许偏差检验方法表面气孔对于全熔透的接头不允许；部分 熔透的接头，焊缝长度在1m以下： 不得超过3个；焊缝长度超过1m, 每米允许到三个用肉眼观察埋弧焊全熔透焊缝 100%UT探伤电渣焊焊缝100%UT探伤工序执行钢焊缝手工超声波 检验方法和探伤结果分级GB11345- 89图例4.11矫正:箱型焊接完毕，在完全冷却后，若发生弯曲变形，应进行矫正，矫正可采用火焰矫正的方法。4.12箱型柱端面铣工序1）检验箱型柱主体部件有无合格印记。2）将箱型柱主体置于端面铳床工件支撑平台上，使柱体母线垂直于端面铳切削平面后，将箱型 柱主体夹紧定位。3）按箱型柱上端面划线，铳上端面

18、。4）按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求12.5，垂直度要求0.5。柱连接处的倾斜度允许偏差不大于1.5h/1000 ，h为截面宽度。5）检验合格后转下道工序。4.13箱型构件外部各件装配焊接工序4.13.1构件标识：根据构件油漆编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两侧面打上钢印号，钢印应清晰，明确。不允许存在勾划现象，钢印号如有错误，必须将原来钢印号去除干净，然后 重新打上钢印。钢印号用白色油漆笔划线圈住。4.13.2划线：以箱型顶端面为基准面，根据图纸尺寸，划出耳板位置线并打样冲眼；检验划线尺寸 是否合格。4.13.3部件的组装，位置线划好后，将部件定位焊固定，并报专检人员检

19、查。合格后才允许焊接施 工。4.13.4焊接施工，按照图纸和工艺要求完成焊接。焊接完成后将飞溅、焊瘤等缺陷去除。4.13.5 检验：按图纸和工艺要求进行检验，合格后转表面处理工序。4.14 BOX钢梁的尺寸允许偏差BOX钢梁的长度、截面高度、宽度、垂直度、接头平齐度应符合图纸要求，偏差要求见表10。项目允许偏差（mr）图例测量工具梁的长度L端部有凸 缘支座板0-0.5其他形式 L/2500 10.0BOX截面尺寸h(b)h(b) 2000 3.0接合部位腹板垂直度 1 翼板垂直度2h(b)/100 且不大于1.5其它部位h(b)/150 且不大于3.0BOX钢梁连接处对角线差3.0BOX钢梁旁

20、弯SL/2000且不大于10.0设计要求起拱 L/5000BOX钢梁拱度C设计未要求起拱-5.0 10.0 且w L/1000吊车梁不允许下挠BOX钢梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.03.0BOX面板局部平面度f/平方米t142.0梁两端孔间的距离 = 2.0钢丝线 钢尺1m钢直尺 塞尺钢尺直角尺钢丝线 线锤、钢尺kL=LI:1r1I j_L1匕-一钢尺翼板直边与腹板面的平齐度偏差 10003.0牛腿的长度偏差 3.0端部铳平面 表面粗糙度0.03mm检验样板表续允许偏差（mm测量工具斜交牛腿的夹角偏差2.0角度样板塞尺悬臂梁段端部偏差竖向偏差L/300水平偏差3.0水平总偏差4.0

21、平面柱端面垂直度h（ b） /800端铳面且不大于1.0h（ b）/400非端铳面且不大于2.0直角尺塞尺接合部位h(b)/100且不大于1.5腹板垂直度 1 翼板垂直度2其它部位h(b)/150且不大于5.0Jt-irt钢尺直角尺BOX钢柱连接处对角线差3.0钢尺3.0BOX面板局部平面度f/平方米t142.01m钢直尺塞尺翼板直边与腹板面的平齐度偏差 6）所有字的颜色均为白色。7）具体标识示意图如下图:柱顶柱中心线标记（相邻两侧面）1米标高线，四周都 有，白色柱中心线标记（相邻两侧面） 基准面柱底8产品的包装、堆放、发运1）产品制造完成入库后，应该按规定要求进行包装，临时堆放应尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确。必要时做好防雨、 雾处理，对接面应得到确实保护。做好发运的准备。2）构件必须离地堆放。叠放时，构件层与层之间必须放置垫木，垫木应放置在一条垂直线上，最大高度不宜大于 2.2米。3 ）运输时使用垫木、钢丝、橡胶等，以保护油漆不受损坏并固定好构件。4）钢结构摩擦面使用橡胶保护或使用塑料布包裹，加以隔离保护。5）易变形构件起吊时，应有必要的防变形措施。