红光家园机电施工方案

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1、第一章 编制说明及依据编制说明本施工方案是根据设计图纸、现行的规程、规范，及施工现场的实际情况编 制而成。它作为在实际施工过程中的指导性文件，在编制过程中我们针对本工程 的特点及难点，就劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要的施工 方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素 进行了考虑，以突出本施工方案的科学性、可行性。二编制依据安装工程项目的全部设计图纸。现行国家有关规范、标准和规程及本公司的技术资料。业主对该工程项目的有关要求。现场实际情况及类似项目的经验资料。第二章 工程概况一工程概况工程名称：天津塘沽红光家园小区 二（三、四期）工程 建设单位：天津

2、市塘沽区胡家园街道办事处胡北村村民委员会 设计单位：天津四方建筑工程设计事务所、天津市新天地建筑设计有限公司 红光家园小区工程位于天津塘沽区津塘公路东侧，新胡路南侧。东至塘沽区火车 站，交通便捷。该项目为高层住宅楼、商住楼。地下一层，地上 26 28 层总用地面 积88187m2,自然地面标高为大沽高程 3.003.30m。安装工程概况一） 给排水工程概况1 给水系统1）给水系统包括生活给水、中水系统，生活给水、中水系统竖向分三个区供水17分别为：（ 1 4） 层由市政直接给水，（ 5 16）层由变频泵减压给水，顶层）由高区变频泵直接给水，屋顶消防水箱由专用供水装置补水。（ 2）生活给水、立管

3、采用钢塑复合管卡压式连接，干管、支管采用PP R 管材热熔连接。中水系统全部采用 PP R 管材热熔连接。室外埋地管采用内衬水泥砂 浆球墨给水铸铁管，橡胶圈柔性连接。3 ）生活给水、中水系统试验压力：一区 0.60Mpa 、二区 1.1Mpa 、三区1.6Mpa 10min内压降不得超过0.02Mpa,观察接头部位不渗不漏为合格。2排水系统（ 1 ）排水系统包括污水、废水、雨水、透气管系统。本系统采用污、废、雨分 流制排水,底层卫生间单独排出。雨水管主要收集屋面雨水,通过雨水立管排至室 外雨水检查井。污水管收集卫生间粪便,通过污水立管及排出管排至室外化粪池。 废水管主要收集卫生间、空调机房、水

4、设备房等的废水,通过废水立管及排出管排 至室外废水检查井,地下室废水用潜水泵提升排出。（ 2）生活排水、雨水管材：均采用UPVC 管材,胶粘连接。所有卫生洁具采用节水型五金配件。（3）生活排水、雨水管道试验,隐蔽排水管道做灌水试验,灌水高度为一层地 面,满水 15min 液面下降后再满水 5min 液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。 立管及横干管应按照规范要求做通球、通水试验。二）消防工程概况1 消火栓系统（1）消火栓系统由室外生活及消防给水管供给，室外消防水量30L / S，室内消火栓用水量为40L / S火灾延续时间2 h。室内消防用水量288M3储存在地下室 消防专用水池，在 3 栋屋

5、顶设容积为 40M3 消防水箱。室外每 4 栋高层住宅楼设 3 个 DN150mm 地上式消防水泵接合器。系统设计为临时高压系统，在地下室消防水 泵房内设两台消防泵加压。管网稳压由 3 栋屋顶消防水箱维持。水箱水位由水箱水 位仪自动控制，并把信号传至消防控制室。( 2)消火栓设备，地下室车库和试验消火栓采用白色烤漆钢板小箱体，商业住 宅部分采用铝合金柜式箱体，地下室及住宅均采用单栓，箱内配 DN65 消火栓 1 个， DN65、长25m衬胶水龙带1条，DN19水枪1支，以及消防按钮和指示灯各 1个， 并配备两具干粉灭火器(3)消防给水管采用热镀锌钢管， DN 100管道采用法兰或沟槽式卡箍连接

6、， 其余均螺纹连接，其工作压力为 1.4Mpa 。室外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸 铁管，承插连接，橡胶圈密封 。(三)通风采暖工程概况1 通风排烟系统( 1 )本系统在每栋地下室变配电房设置 1 套排烟系统，楼梯间及其前室、消防 电梯前室分别设机械加压送风系统。( 2)前室送风量为 20000M3/ h 加压风机设在屋面上，每层前室均设一个常闭 型电动百叶风口，电动打开手动复位，当火灾发生时由消防控制中心启动加压风机并 同时打开着火层及其相邻上、下三层的百叶风口。楼梯间送风量为52000M3/h，每一层设两个自垂百叶风口，火灾时打开加压风机同时打开自垂百叶风口。2采暖系统(1) 本系统采

7、暖热源有小区换热站供给，供水温度为80C，回水温度为65C, 系统形式为下行上给双管系统。本工程高层住宅部分分为高、低区，十四层及以下为 低区，十五层及以上为高区。多层及底商为低区。高区工作压力为 0.80Mpa ，低区工 作压力为 0.60Mpa 。(2) 采暖管道材质及散热器，采暖系统 DN 100采用无缝钢管焊接，底商及 竖井内立管均采用热镀锌钢管，丝扣连接。户内采暖系统埋地管采用PPR 塑料管 材，热熔焊接。散热器为灰铸铁椭圆 750 型，散热器除注明者外均为落地安装，散 热器的工作压力高区为 0.80Mpa ，低区为 0.60Mpa 。四）电气工程概况（ 1）电气工程包括，照明、动力

8、供电系统、防雷与接地系统及弱电系统。（2）照明供电系统电源采用电缆直埋引入，进户穿钢管保护埋深室外地坪下0.8 米电源电压为 380220V 低压电源，由室外变电站引至楼内地下室配电间，再 由配电间经桥架、穿管沿竖井、墙暗敷引至各负荷点。（3）防雷与接地系统采用 TNCS 系统接地方式，在进户处进行总等电位 联结，各分户设辅助等电位。（4）弱电系统只做预留预埋。第三章 施工部署一施工管理1本工程被列为我司的信誉工程、形象工程，质量目标为“海河”杯，目的在 于发挥我司的传统优势，巩固我司在建筑市场取得的成就，为此，我们将集中优势 人力、物力、财力、协调好各方面关系，严格管理，严密组织、精心施工、

9、确保工 程顺利进行。为完成本工程，我司将选派质量意识强、技术业务水平高，施工经验 丰富的人员承担该工程的施工任务。2加强现场的施工管理，主动积极配合土建重视并切实做好隐蔽工程的施工、 检查和验收，以工序质量保证工程质量。在安装工程上，水、电、暖、通安装的隐蔽 工程验收项目多。如：地下室刚性套管预埋和预留孔及楼板和墙壁中电管预埋、管线 试压、电气绝缘测试和防雷接地测试等均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签证手续。 现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证、不得隐蔽， 不得进行下一道工序，切实做到不漏项，不使工程质量留有隐患。3在工程进入安装施工阶段，应组织力量，做好样板层施工

10、，为标准层全面安 装施工创造条件。样板层选定应由建设单位、监理，土建、安装一起议定。然后画出 安装大样图，按照安装施工顺序按大样图施工。待安装作业基本完成（包括修改）， 安装质量符合要求，由建设单位，监理、质检部门检查认可，再由土建和安装配合作 业，直至样板层全部施工完毕。样板层做好后，安装各专业都应做好管线排列布置、 走向、标高、支吊架、定位坐标及进出墙位置等方面的确认工作，修改或重新给出安 装样图，供以后安装标准层用。卫生洁具和配管安装时，施工人员还应配制安装模具和样棒，供安装标准层时检测和控制尺寸。4严格把住材料和配件质量关，由于安装材料品种繁多，材料来源渠道多种多 样，稍有不慎及易发生

11、将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量， 为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并报监理签证认可。当对某种 材料有疑问时，可进行抽样检验或实验，以确定是否符合设计要求。5合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂， 在一般情况下，使调试时间拖长，影响交工验收。为此，要求各专业主要施工人员提 早编制出调试方案，包括调试项目，调试方法，调试技术要求，实施时间和注意事项 等。在不影响正常施工条件下，有计划按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后 全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件件。如管道试压和电器安装的测试，可 以边施工边测试；再如安装和各种设备

12、，可接通临时用电单机试运转等。二施工准备1做好施工准备，可以保证工程有计划、有步骤地进行、减少施工中的混乱对 实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。2熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在问题。各专业 施工人员在熟悉图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕以下三方面内容，从 施工角度各自提出图纸资料存在问题，然后组织各专业有关施工人员进行讨论，以 确认图纸资料方面存在的问题，分别报送建设单位、设计单位及监理单位最后由建 设单位组织图纸会审，逐一解决提出的问题。（1）施工图纸资料是否符国家的有关技术政策、规范和规定。（2）施工图纸是否一致，包括安装图纸与土

13、建图纸之间，以及安装水、电、风、 设备各专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处。例如：安装图纸上需要有 预埋件和预留孔的，但土建图上没有，或者虽有但数量不符，位置不对，说明有问题， 应提出改正。（3）施工图纸资料是否正确。按设计图纸施工是否会发生水管碰着风管，给水 管碰着排水管，燃气管碰着插座等情况，若设计图纸有误，应逐一提出存在的问题。（4）施工准备工作，应达到两方面内容：一是施工图纸资料齐全，正确和一致， 没有大的问题，另方面一是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施 工，不发生返工，不影响工程质量，确保工程顺利进行。三技术准备1编制施工方案，送总工程师审批，并送交建设单

14、位、监理单位审核，确认方 案的可行性。2了解土建的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，与 土建研究确定施工过程中有关的交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。3给排水、消防、暖通、电气等各专业的管线进行统一安排，合理布置，避免 施工时管道冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。4根据施工图纸，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数， 以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。5做好技术交底工作。在每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是 施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技 术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心

15、中有数，以便科学地组织施工 和按合理的工序、工艺进行施工。6. 专业技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人f专业工长f各班组长。 交底内容按系统交底包括施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、 施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均 有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、 齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等 进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接 受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。7. 根据设

16、备安装工程进度表，制订安装需要主要施工机具计划表。8. 明确安装工程技术要求和执行的施工验收规范。如：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002给排水管道工程施工质量验收规范 GB 50268-97 通风 与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002电气装置安装工程 1kV 及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB 502259-96电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016892电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169 9

17、2四资源准备1. 劳动力计划及配备本工程施工队伍由主管部门统筹安排，统一协调，根据工程施工进度与工程状 况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的有序进行。劳动力计划如表1 1所示。日期20072008工种、X89101112123456789101112钳工1111222223333331电工28101212121220202020202020201510电焊工33333444555555322管道工24444101020203030304040302015通风工1122222211保温工333366664调试工221普工6666610101015151520202020105合计192

18、22426263838606677788696968657351 施工机械设备投入计划根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效 率，确保工程质量和安全生产的重要保证，特别对本工程的特点，只有采用大量先 进的施工机械才能满足工程需要。本工程计划投入的施工机械机具和工具需求计划如表 1-2所示。序号机械或设备名称型号规格单位数量1交流电焊机BX-300/500台42气焊装置套23砂轮切割机380V台14手电钻0613、220V只45电动套丝机1/2 ” 4” 220V台26电动液压弯管机1/2 ” 4” WYQ 1.1KW台17电动试压泵1 1.6Mpa、4D-SY25

19、/38台18冲击电锤0625只69水平仪只110施工用配电箱动力、照明只611台钻D20mm、2.2KW台112电动葫芦15T台213真空泵4升/秒台114双头压力表4.0MPa套215兆欧表ZC25-4-1000/500V套416接地电阻测试仪ZC-S-1-10-100 Q套217手提切割机只218手提磨光机只219液压导线压线钳只220手动弯管器只4四.施工进度计划及说明：本工程施工进度计划依据施工组织设计总进度计划编排，综合考虑了冬季 施工、法定假日等诸多客观因素。见网络施工进度计划图表1 3所示第四章分部分项工程施工方法及技术措施一.给排水工程（一）室内给水系统1. 工艺流程安装准备-

20、支吊架制作安装-管道预制加工-立管安装-支管安装-管道防腐 和保温一管道冲洗、试压2. 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备 工作。参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管 道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商 记录。3. 管道支吊架制作安装管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，选用角钢或槽钢现场加工制作。支吊 架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮 切割机下料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊 接方法，焊接要求应符合焊接的质量标

21、准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理 并按要求刷面漆。管道支吊架制作最大间距要求如表 1 2所示：表1 管道支、吊架最大间距要求4公称直径152025324050658010012515C200250300间距（m）2.533.544.55666.5789.511124.立管安装立管采用钢塑复合管 ,卡压式快装连接。竖井内立管安装时每层从上至下统一吊 线安装管卡且在管井口设置型钢，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好 调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀 门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。 立管安装时，每

22、层至少应设一个管卡，层高 3m 及以下者在 1.4m 标高处设一个管卡， 层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞5支管安装( 1 )给水支管采用 PP-R 塑料管,管与管件的连接采用热熔连接；沿预留管槽 暗敷。管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。(2) PP-R 般在270300 C之间的范围内被溶化此时若将管材(或管件)熔 化部分充分接触 ,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。冷却时间按管径来确 定，需要 5 20min 不等。( 3)确定支管高度后画线定位，清理管槽内尖锐杂物将预制好的支管

23、从立管甩口 依次逐段进行安装。进入卫生间根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生 器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定 卡，上好临时丝堵。支管上水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装 水表。6管道试压( 1)暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合 水压试验。管道系统水压试验分区进行，水压试验时放净空气，充满水后进行加压， 当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不大于 0.02MPa,报监理检查验收。(2) 给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.

24、6Mpa。本 工程给水管道试验压力：一区为 0.60MPa,二区为1.1MPa，三区为1.8MPa;。7阀门安装(1) 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产 厂家的合格证、质保书等有关技术资料。( 2)安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行 安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量;并做好试压记录。(3) 法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号， 并根据介质流向确定其安装方向。（4）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。8水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前 后

25、应装设阀门；水表前应装有大于水表口径 10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于 30mm，水表中心距另一面的距离为 450500mm，安装高度为6001200mm。9管道冲洗、通水试验（ 1）管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的 流量。冲洗洁净后办理验收手续。（ 2）给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情 况，并做好记录。（二）室内排水系统1工艺流程安装准备-预制加工-支架安装-干管安装-立管安装-支管安装-封口堵洞 灌水试验2安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐 标、标高位置画线定位。3预制加工根

26、据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据 草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外 棱铣出 15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污用 丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入 粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S 至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。4干管安装首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐 标、标高、坡向、坡

27、度开挖槽沟并夯实。采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡 向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位 进行安装。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45 三通或 45 四 通及 90 斜三通或 90 斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个 45 弯头或 弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 弯头。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。 全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试 验，出口用充气橡胶封堵，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用 细砂回填至管上皮 100mm上覆盖筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水

28、 流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。5立管安装 根据施工图纸要求确定坐标、标高，检查管井位置及尺寸是否符合规范要求。安装前清理场地，根据需要搭建操作平台。立管检查口按设计要求进行设置。用吊 线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，支架应牢固地固定在墙、柱或其他构筑物上。 固定支架必须严格安装在设计规定位置。支架安装完毕后，将预制好的立管运到安 装部位，清理伸缩节将锁母拧下，取出 U形橡胶圈，清理杂物，立管插入端应先划好 插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U形橡胶圈，立管在穿越楼板部位时在 贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于 500mm勺防火圈。将立管上端伸入上一层洞口 内，下一端对准承口垂直

29、用力插入至标记为止，然后把甩口及立管检查口方向找正 找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，最后将立管牢固地固定在支架上， 确认无误后即可封口堵洞。6支管安装 首先找出预留孔洞及预埋件勺位置尺寸是否符合安装要求，各卫生洁具勺排水 口位置是否正确。确认无误后，首先应搭建操作平台，并将吊卡按坡度栽好，量准 吊杆尺寸，将预制好勺管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口 尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。支管安装完后，可将卫生洁具或设备勺预 留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。7灌水试验 排水管道安装后，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行闭水试验，卫生

30、洁具 及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水 15min ，水面下降后再灌满观 察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。（三）卫生器具安装1工艺流程安装准备-卫生洁具及配件检验-卫生洁具安装T卫生洁具配件预装-卫生洁具稳装-卫生洁具与墙、地缝隙处理一卫生洁具外观检查一通水试验2蹲式大便器安装（1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。（2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。 找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口 内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

31、同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心 线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、 抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（3）延时自闭冲洗阀的安装 ：冲洗阀的中心高度为 1100mm 。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好 90 弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别 套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm,用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的 扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。3座式大便器的安装（1）将坐便器预留排水管口周围清理干净

32、，取下临时管堵，检查管内有无杂物（2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画 好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。（3）在十字线中心处剔 20 X 60的孔洞，把 10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排 水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺 母拧至松紧适度。（ 4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平 800mm 高度画水平 线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔30 X 70 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格 10 X 1

33、00）插入孔洞内，用水泥 栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带 上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。4洗脸盆安装（ 1 ）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后 插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加 上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平 口扳手上根母至松紧适度。(2) 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸 盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁 母紧至松紧适度。(3)

34、 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出 规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔 成 30 x 120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正将 架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。二消防工程1 工艺流程安装准备-干、立管安装-消火栓及支管安装-消防水泵、水箱和水泵接合器 安装-管道试压-管道冲洗-消火栓配件安装-系统通水调试。2安装准备 认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，做好施工机械的进场准备工作 和施工作业人员的技术、质量、安全培训。把好原材料验收关，各种材料要有出厂 合格证，并且符合国家消

35、防技术要求。检查并核对有关预留孔洞及管道坐标、标高 是否符合施工图纸要求以及规范要求。预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿 墙洞以及消防箱安装留洞。3干管安装(1) 管道采用热镀锌钢管，DN 100伽管道应采用法兰或沟槽卡箍连接，其 余均螺纹连接。( 2) 安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依 据草图进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的 编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查 找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压 合格后拆除进

36、行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、 同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。干管法兰连接每根配管长度不宜超过6m,连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净，采用 3-5血的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合要求。紧 固螺栓时应先紧不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（3）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接 钢管端部,两片卡件包裹密封圈并卡

37、入钢管沟槽,上紧两圆头椭圆颈螺栓,实现钢 管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加 工。管道在穿过建筑物变形缝时,应设置柔性短管,穿过墙体或楼板时应加设套管4立管安装立管为法兰连接,明装时每层楼板要按施工图要求预留孔洞,立管可随结构穿 入,减少立管接口。安装在立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下坠。安装时需 两人上下配合立体交叉作业安装结束后校正立管甩口并用塞子或管堵头将敞口闭, 继续施工时再打开,防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管,套管 长度不得小于墙体厚度并应高出楼面或地面 50mm 。5消火栓及支管安装（1）消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备

38、,是进行灭火时的主要工具,其内部主要有消火栓、水枪、水龙带及灭火器。消火栓箱体为铝合金单栓口。根据箱体 结构,确定消火栓在箱体中的安装位置,要求消火栓阀门中心距地面1.1m .根据消火栓的位置,确定出箱体安装高度及位置,将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。（2） 消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头,有直径50mm 65mm 两种口径。 本高层建筑应选用 65mm 口径。为减少局部水头损失,并便于在紧急情况下操作,其 出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成 90并栓口朝外。阀门中心距地面 1.1m，允许 偏差20mm,阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。（3）消火栓支管要以

39、栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用螺纹连接，螺 纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油,螺纹要形成锥状,螺纹应端正、 清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝,总长度不得超过螺纹全长的 10%,螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入扣,再用管子钳一次装 紧,不得倒回,装紧后应留有螺尾,管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉, 填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能 使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换填料。6消防水泵安装：（ 1）消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及 验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程

40、施工及验收规范的有关规定。（2）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合设计要求。（ 3）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部 件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装 尺寸并应与工程设计相符。（4）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（ 5）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器 连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（ 6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵 向和横向安装水

41、平偏差均不应大于 0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、 底座的水平加工面上进行测量。（ 7）消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管 上应加设柔性连接管。（ 8）水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行 带负荷试验。7消防水箱安装和消防水池施工（ 1）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直 接连接。（ 2）管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的 管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接焊 接处应作防锈处理。8消防水泵接合器安装（1）消防水泵接

42、合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控 制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。（ 2）阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力 定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。9管道试压（ 1）系统安装完后，应按设计要求对管网分层、分段进行强度，严密性试验， 以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（2）强度试验：当系统设计工作压力w I.OMPa时，水压强度试验压力应为设计 工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa;当设计工作压力大于 I.OMPa时，试验压力 应为工作压力

43、加 0.4MPa 。(3) 本工程消火栓系统工作压力：一区为0.80MPa,二区为1.40MPa,三区2.00MPa;试验压力：一区为 1.20MPa,二区为 1.80MPa,三区为 2.40MPa。( 4)水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时最高点应有排气装置将 管内的空气排净,缓慢升压。并检查管路有无渗漏现象,必要时泄水处理。当环境 温度低于5 C时，水压试验应采取防冻措施。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏、无变形,且压力降不大于 0.05MPa 为合格。( 5)严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合

44、格。10管道冲洗( 1)消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。(2)消火栓系统冲洗流量为14-25L/S，水冲洗流速应不小于 3m/s，不得用海水或 含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。( 3)冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗 工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、 吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。( 4)对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法 进行清理。( 5)冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工 作外，不得再进行影响管内清洁的其

45、他作业。11 消火栓配件安装 消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱 底部。消防水龙带和水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。设有电控按钮时， 应注意与电气专业配合施工。12系统通水调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试 运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能符合设计要求。采暖工程1工艺流程安装准备-预制加工T支架安装-干管安装-立管安装-支管安装-采暖器具 安装-试压冲洗-防腐保温-调试2安装准备 认真熟悉图纸及相关标准图籍，配合土建施工进度，预留槽洞

46、及安装预埋件。 按设计图纸要求确定管道的位置、管径、变径、预留口、坡向、支架位置等并画出 施工草图。3. 支架安装(1) 管道支、吊、托架的安装 ,位置正确 ,埋设应平整牢固。固定支架与管道接 触应紧密，固定牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35血的间隙， 纵向移动量应符合设计要求。(2) 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向 热膨胀的方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。(3) 管道立管管卡安装时楼层高度大于或等于 5m每层必须安装1个。楼层 高度大于5m,每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面应为 1.5 1.8m, 2个以 上

47、管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。4干管安装(1) 按施工草图，进行管段的加工预制，断管、套丝、上零件、调直、核对好 尺寸，按管路编号，码放整齐。( 2)干管安装应从进户处开始，首先按设计要求和规定的间距安装吊架。在安 装吊架时，将吊架按管道坡向、坡度、位置调整好管道标高。干管为无缝钢管，焊接 连接。安装时先将预制带有配件的直线管段运至施工现场，按编号、顺序分组托放到 安装好的支架上，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确、一致。找直后用气焊 点焊固定(管径W 50伽以下点焊3点，管径70伽以上点焊4点)，然后施焊，焊 完后应与保证管道正直。(3)管道安装完，检查坐标、标高预留口

48、位置和管道变径是否正确，用水平尺 复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡使其松紧适度，平正一致，固定卡处的止动板，封好临时管堵。5立管安装（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、打孔、载卡。将预制好的管 道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从干管的预留口开 始安装。立管为镀锌钢管，丝口连接。将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入 扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管。拧到松紧适度并对准调直时的标记要求， 丝扣外露 23 扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先载好的管卡 子松

49、开，把管放入卡内拧紧螺栓，用线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管， 预留口加好临时丝堵6支管安装（1）支管为 PPR 管材，热熔连接。在土建浇注后浇层时，按照设计图纸要求， 图纸上所画管道坐标、标高及位置在后浇层里预留管槽。（2）安装时，检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉 弯的大小。按量出支管的尺寸，进行断管。然后将配件与管子同时插在预先进行加 热的加热器上，当达到一定的溶化温度后将管子与配件从加热器上移开，迅速将配 件与管子热熔接并调直、找正且保持一定的压力，待冷却后便可牢固融为一体。冷 却时间按管径来确定，需要 520min不等。（3）安装结束后及时组织隐蔽报验。

50、同时清除管槽内的杂物及尖锐物，铺设细 砂及保温层。进行孔洞的填堵。管槽用细石混凝土填实、找平并与地坪有明显区别， 以便装修时辨认。7散热器安装（1）按设计图纸要求对散热器型号、规格进行核对。检查、鉴定其质量是否符 合设计规范规定。并有合格证及质量检验证明。（2）将组装好的散热器运至安装位置就位，用水平尺找正垂直，检查散热器足 腿是否与地面接触平稳、严实。若不平时，可以用锉刀磨平找正。严禁采用木块砖 石垫高，必要时可用垫块找平。达到规定标准后，将固定卡的螺栓在散热器上拧紧。 若上面为托钩，待完全达到强度后再行就位。8管道试压冲洗（1）打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。（2）开启系统上

51、各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌 满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。（3）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压， 同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方 可缓慢地加压，系统加压一般分 23 次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗 漏立即停止，将接口处理后再增压。（ 4）试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，不渗不漏为合格。（5）系统试压合格后，应对系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证 有充足的流量。冲洗到进、出水色泽一致

52、为合格，管道冲洗合格后清扫过滤器及除 污器。9管道防腐及保温（1）管道的防腐 金属支吊架、明装钢管除锈后刷防锈漆两道，再刷调和漆一道、然后刷面漆 一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。（2）管道的保温 管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。四电气工程预留预埋-防雷接地-管内穿线-桥架安装-配电箱、盘安装-电缆、导线敷 设f成套配电柜安装f灯具、开关插座安装f电动机及其辅助设备安装f系统调试1预留预埋（1）PVC 管敷设PVC 管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定 位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要

53、在钢筋上绑扎牢固。 PVC 管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的 2 倍，采用 PVC 管专用胶粘剂。 具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持 15S 不动， PVC 管及配件即牢固黏接 PVC 管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁 为 5mm ，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。 PVC 管现场弯 管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲 PVC 管，以便管径保 持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的 3 倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线 的需要，暗敷设时不应小于管子外径的 6 倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管外径 的10

54、倍。（2）钢管敷设 配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的 路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的钢管弯曲采用手动弯管器进行 冷煨弯，弯曲半径大于 10D （ D ：钢管外径），弯扁度不大于 0.1D ，不应有褶皱、 凹穴和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜 放在管子弯曲方向的正侧面交角处的 45 度线上。管路超过一定长度时，管路中应加 装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。 钢管的连接一律采用套管连接，套管长度

55、为连接管径的 1.5 3 倍，连接管的对口处 应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，焊接时管口除去毛刺锉光滑平整，不损伤管 内导线。明装钢管接地线采用镀锌专用接地线卡，暗敷焊接钢管使用圆钢跨接接地线， 圆钢的跨接长度不小于跨接线直径的 6 倍，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧 贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，暗配管安装完成后，至少每 1.5m 固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配 电箱的敲落孔，要求一管一孔，不得开长孔。并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后 管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、 电气器具或接线盒、

56、箱边缘的距离一般为 200mm左右。钢管在与各类动力设备连接 时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软 管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外 或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度 后可引入设备，同时对各连接处做好密封处理，弯出地面的管口大于等于 200mm。 暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。（3）管与箱、盒连接根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以 50 线为基准，标出盒、箱实际尺寸 位置。稳装盒、箱时要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。钢管进入配电箱时，应 使用配电

57、箱的敲落孔，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开 长孔，严禁使用电、气焊开孔并应刷防锈漆。若敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器进行开孔不得露洞。（4）关键部位处理预埋管线应避免与给、排水、煤气、热力等管道的相遇，若相遇应保持之间的 安全间距，如不能满足，必须采取防爆隔热措施。穿越地下室外墙的钢管必须焊接 止水片，埋入土层的钢管用沥青油做防腐处理。暗埋在混凝土墙内的钢管不做防腐 处理，暗埋于砖墙或其他墙内的钢管应用防锈漆处理。2防雷接地装置（1）本工程属二类防雷建筑，利用建筑物基础底板及桩基做接地装置，防雷接 地与电气接地共用接地装置形成联合接地体，联合接地体的接地电阻值小于

58、1 欧姆 。屋顶设置避雷带及避雷网格，所有突出屋面的金属物体均与避雷网可靠连接。 利用结构柱内外侧四根主筋作为防雷接地引下线，引下线的四根钢筋由基础引至屋 顶通长焊接。为防止侧向雷击，从十一层起每隔三层利用12血镀锌圆钢在圈梁内的外侧绕一周做水平均压环。并将其与引下线可靠焊接，将所有外墙上的金属门窗、 金属栏杆及金属构件均与避雷引下线可靠焊接，竖井里各种管道每隔三层与均压环 可靠连接。配电间设总等电位箱，各分户卫生间设辅助等电位接线盒，并与防雷引 下线可靠连接。（2）接地装置的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂 纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处支药皮后刷沥青做防腐处理。（3）

59、接地装置焊接时，镀锌扁钢搭接不小于其宽度的2 倍，且至少有三面施焊煨弯不得过死，并应立放。焊接完后焊接处应做好防腐处理。镀锌圆钢焊接长度为其 直径的 6 倍，并应双面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢的6 倍镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将 扁钢本身弯成弧形。3管内穿线（1）管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。管内穿线依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5M Q。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间 连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪

60、锡在接线箱（盒）内进行。（2）穿线时应先将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫， 可采用 V-0.6T 空压机，将压力保持在 0.5MPa ，将送气软头插入需要吹扫的线管一 端进行吹扫。导线穿管时，采用 1.2mm 的钢丝作为引线。两人穿线时，配合协调， 一拉一送。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为 15cm ，进入配电箱内 的导线预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2 。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明 回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于 0.5M Q,动力线路采用1000V摇表，其绝 缘电阻值不小于1M Q，并做好记录。4桥架安装（1）支架安装：依据配电箱、柜、电气器

61、具、空间管道等确定敷设的位置走向， 弹线定位，并确定支吊架固定位置，在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连 接方式。按规范要求设定支架间距，用 M12 膨胀螺栓固定好支架，支、吊架应牢固 且横平竖直，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支架位置应一致。应与桥架底面贴 平，没有缝隙，无悬空现象以保证支吊架均匀受力，至少应每隔一个支架本体固定一 次。其沿桥架走向左右偏差不应大于 10mm 。（2） 电缆桥架吊杆间距：桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m 为宜， 在桥架拐弯和分支处，距分支点 0.5m 应加支持点。距转角处 0.5m 为起点吊架均分， 水平距离为 2m ，垂直方向为 1.5m

62、 。（3）桥架安装：桥架安装是电气施工工艺过程中的龙头环节，桥架敷设也是该工程的一个重点。安装在竖井里的桥架 , 应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、 进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要 齐全，不得松脱；接头采用标准件。接口平滑，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平 整、无翘角。断口、钻眼等现场加工要及时用角磨机或手锉去除倒刺。选用的三通弯 头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架经过建筑物变形缝时，桥 架本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和 槽导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50m应留伸缩缝2030mm桥架连接处不