大桥墩柱施工方案

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1、墩柱施工方案一、工程概况*大桥，中心桩号K43+788.653，起点桩号K42+227.153，终点桩号K44+346.153。桥梁方案为640m3525m预应力混凝土连续T梁，T粱采用C50砼。下部结构采用柱式墩、肋式台、桩基础， C30标号砼。全桥共分九连， 二、人员及机具配置依据合同总工期要求，在施工中将加大人员和机械的投入。施工人员配置表序号名称单位数量序号名称单位数量1技术员人16电工人12试验员人27模板工人83安全员人18钢筋工人84质检员人19砼工人65机械操作人员人310配合人员人5施工机具配置表序号名称型号单位数量1汽车吊QY25/16台22弯曲机GW40台13切割机GQ4

2、0-1台14电焊机BX-500台55振捣设备套66模板110三、墩身施工（一）施工准备施工前首先凿除桩头至设计标高，整修好接接茬钢筋，然后在基顶测放中线并划出墩身底平面尺寸位置。预先在地面上根据墩身需要浇筑的高度逐节拼装模板，采用吊车分块起吊，人工拼装。在模板缝内贴双层海绵双面胶，必须纵向对直，模板内侧除锈后涂刷脱模剂。墩身混凝土的施工要根据具体情况，分两次浇筑，第一次在浇筑完桩间系梁后，重新测设墩柱中心，开始浇筑第一次混凝土要达到柱间系梁底标高，然后再浇筑柱间系梁混凝土，最后浇筑墩柱混凝土至设计标高。混凝土由搅拌运输车从拌和站运送到墩位，采用吊车提升，通过串筒入模，串筒底部离浇筑面高度为1.

3、52.0米，以防混凝土下落时发生离析。模内砼分层厚度30cm，插入式振动器定人定位捣固密实，灌筑完毕后，及时采用塑料薄膜覆盖，洒水养生。墩身施工工艺流程如下：施工准备绑扎钢筋安装模板浇注混凝土拆模养生桥墩施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，用墨线划出墩顶的中心线、梁端线。（二）钢筋的制作1、钢筋的质量钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀，无分散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。每批钢材应有工厂试验报告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积的减少不大于，微弯钢筋可机械和人工进行调直，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须在试验合格，经监理批准后方可使用。2、钢筋的制作成型钢筋由加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置

4、钢筋操作台、配备卷扬机、弯筋机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。 （1）钢筋的下料：依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋接头在受拉区同一截面不超过50。统一考虑下料。（2）钢筋的弯曲成型：钢筋的弯曲均应在操作平台和弯筋机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯筋机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5

5、d，弯起钢筋5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。（3）钢筋的焊接和骨架：墩身钢筋焊接长度长、数量大，为保证钢筋的焊接质量，需对焊工进行操作培训、考核持证上岗。并对每条焊缝进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检，采用槽钢限位方法保证焊接后的钢筋在同一轴线上。骨架钢筋的焊接特别要注意其焊接中的变形和具体钢筋位置尺寸的准确，每个钢筋场地都应用砼制作一个骨架焊接平台，按照骨架设计尺寸在平台上放大样，并预埋能够固定骨架的型钢，来严格控制骨架的具体尺寸，骨架焊接顺序应先点焊，宜由骨架的中间向两边，对称地向两端进行，并应先

6、焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成功，相邻焊应区分对称地跳焊，不可顺序方向连续施焊。3、钢筋骨架的运输和吊装墩身钢筋骨架的运输采取吊车和装载机配合吊装的方法。，为防搬运中自身产生的变形。当钢筋笼的高度较高采用吊车吊装时，要安排好先后吊装的顺序，为防骨架弯曲变形可采用在钢筋笼内焊加强筋，在钢筋笼外面采用圆木加固。（三）墩柱模板的安装墩柱的模板采用中铁建工集团生产的定型钢模，根据测设的墩柱中心，立好墩柱模板，墩柱模板的左右、上下连接采用螺栓，设垫块保证钢筋保护层的厚度；在模板四周设揽风绳固定。（四）砼施工1、浇注准备（1）经常检查现场搅拌设备中的搅拌机、运输车、振动器等设备不要发生故障，为防偶然故障

7、须备用机械和动力，保证墩身连续浇注。（2）修好浇筑墩身附近场地和便道，保证混凝土输送车的正常运行。2、浇注前的各项检查（1）检查模板按规定尺寸制作是否密贴，并保证拼装后模板不产生由于砼侧压力而引起变形部位螺栓连接的松劲。（2）检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变位。（3）检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，或积水，用压风机的高压风吹扫干净。（3）检查墩柱对应得标高、尺寸。3、砼浇注在浇筑墩身时注意是否有预埋件。倾倒混凝土要求：（1）自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土

8、离析为度；（2）在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。（3）混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；（4）应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。4、振捣作业本墩身浇筑砼全部用砼搅拌运输车输送，配备数量足够的50型插入式振捣器，使其振捣能力大于砼灌注能力。砼浇灌时，由专人统一指挥振动捣固，配23名熟练振捣工。振捣作业中应注意的事项：（1）混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用2030cm为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm100mm的距离；

9、插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固，垂直等距离插入到另一层中510cm左右，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜；（2）混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。（3）混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。（4）如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：1 混凝土表面

10、停止沉落，或沉落不显著；2 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3 混凝土表面呈现平坦、浮浆；4 混凝土已将模板边角部位填满充实。（五）砼的养护、拆模砼浇注完后，监控砼内外温差，进行砼的保养。对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆盖，并定人经常在模板及塑料薄膜或水泥袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。拆模后，梁体外露表面，立即裹塑料薄膜以养护砼。墩身施工时应预埋上部梁体现浇时的各种预埋件。四、质量保证措施（一）质量管理机构项目部成立质量管理领导小组，对项目的质量全权负责，履行项目质量的管理职责，质量管理领导小组组成为：项目经理为组长，项目副经理和项目总工程师为副组长，项

11、目部各职能部门负责人、项目部质量检查工程师为组员。项目部质量管理小组人员组成为：组 长：*副组长： * * * 组 员：*质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动全面质量管理工作的深入开展。（二）质量保证措施（1）钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，而且应设立识别标志。钢筋应具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均应抽取试样做力学性能试验。 （2）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无

12、局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。 （3）主筋上注意设置垫块，以保证钢筋骨架的砼保护层厚度。 （4）注意其他预埋件的安装工作。（5）混凝土浇筑原则为：由低到高，由四周向中间，分期分批灌注。（6）承台混凝土浇筑采用混凝土罐车直接浇注。浇筑时间严格按照混凝土施工规范，分层浇筑，每层浇筑时间必须小于该混凝土的初凝时间。（7）首批混凝土灌注时，先由中心集料斗贮料，然后依次打开通向灌注导管的分料槽的出料门、中心集料斗的出料门，让混凝土经溜槽进入浇筑小料斗，当小料斗内充满混凝土时，拔塞，同时集料斗连续不断放料，完成导管封口。（8）混凝土沿横桥向从一端向另端逐层浇筑、逐层振捣，分层厚度不

13、大于0.3m。浇筑过程中保证混凝土面均匀上升。导管每次提升高度控制在1m内。混凝土浇筑期间，专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况及时将其复位并固定好。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。承台混凝土浇筑完成后，立即给冷却水管通水降温，表面浇水覆盖养生。（9）混凝土浇注前作好各种材料的化验及混凝土配合比。混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。（10）混凝土运输时尽量减少时间，防止泌水、离析，混凝土运输时间不超过45min。混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，但不能加水，

14、二次拌和仍不满足时不得使用。六、五、安全保证措施（一）安全管理组织机构为了加强安全管理，提高项目部安全防范意识和综合作战能力，保护项目财产和职工生命安全，最大限度减少经济损失，项目部成立安全领导小组。组 长： 副组长： 组 员： （二）承台施工安全防范措施1、施工现场，禁止闲杂人等进入。2、加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其他安全防护用品。3、基坑周围必须设置围栏，挖出的土方及时运离基坑，机动车的通行不得危及坑壁的安全，防止坍塌。4、施工地段设置警告标志，夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。5、施工现场的电工、钢筋工必须持证上岗，施工现场要有用电设计方案。6、严禁

15、非驾驶员开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。7、专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术员做好安全技术交底。8、施工现场的电工、钢筋工必须持证上岗，施工现场要有用电设计方案。9、焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，不准带水作业，以防止触电事故发生。电焊条要采取防潮措施，必要时进行烘干。六、环保及文明施工保证措施（一）环境保护措施1、施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。2、对施工弃土、废水，不得向河流和设计范围外的场地直接倾倒。3、车辆运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，

16、不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。4、按设计要求堆放砂、石料等施工材料。运送混凝土及砂、石料要设置挡板，做到不丢不撒。5、施工中费油、废水、废渣要按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不得任意损坏农田和水利建设及交通设施。6、各种施工机械按指定的停车场地整齐停放。7、对施工界限内及附近的管路等不得随意挖断、破坏。8、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。9、夜间开挖时，应控制施工机械的人为噪声，防止噪声扰民。 （二）文明施工措施1、加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。对进场施工的队伍签订文明施工、保护地

17、下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。3、采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。4、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。5、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。6、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。7、尊重所在地区各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取各行政管理部门支持，自觉遵守各项合法的行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。