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1、运输巷排放钻孔设计及施工安全技术措施一、编制说明1274运输巷已进行区域瓦斯抽放，抽采已达标，为进一步确保1274运输巷在掘进过程中的安全，根据安监站要求及矿领导研究决定，在掘进工作面掘进前，在1274运输巷巷道底部施工瓦斯排放孔。为保证排放钻孔施工期间安全，特制定本安全技术措施。二、钻孔参数设计工作面在掘进过程中在工作面迎头底部施工瓦斯排放钻孔，（钻孔布置图如后所示），钻孔沿工作面掘进方向施工，方位角315，排放孔沿巷道底部布置于煤层中间，孔间距0.5m。施工排放钻孔时施工人员可根据工作面顶底煤厚度及时调整钻孔的施工位置，确保钻孔的控制范围和排放效果。排放钻孔的孔深10.3m，孔径75mm。
2、三、钻孔施工要求1、施工顺序：从中间一列开始，之下而上向两边施工。可以先向左边施工。2、每施工完一个钻孔，施工人员及时汇报防突队和矿调度室，并做好记录。四、钻机检修1、电气部分：电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。2、机械部分：钻杆、钻具等应无损坏现象；油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求，油箱装油量符合要求。油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。五、钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻A、钻机运输（一）搬运钻机时安全注意事项1、人工搬运钻机时，若轨道未铺设到施工地点，可临时用铺设两根轨道，将钻机主机和油箱放在临时轨道上慢慢滑动，或用
3、5吨的手拉葫芦起吊慢慢移动。2、斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。3、运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。4、钻机运输到位后，必须先检查钻机放置位置是否安全平稳后才能松绳，若钻机放置位置不足以承受钻机重量或坡度较大时，必须立即将钻机移至安全合适位置放置。（二）用绞车提升运输时严格按照以下规定执行1、施工人员运输前，必须首先检查钻机及其运搬车上面的钻杆、钻头、水管、电缆、开关等钻具、器材捆绑是否结实牢固，是否超高、超长、超宽，电缆是否与其它金属物品相摩擦，发现问题必须及时处理，否则不得运输。2、斜巷运输钻机和油箱等设备时要匀速慢放，听从上、下车场把钩人员的指挥。平巷运输时
4、，矿车之间距离必须符合煤矿安全规程的规定，检查矿车间连接环是否合格，拐弯时要发出信号。人工推车时，一次只能推一个车，严禁用肩扛车，在矿车两侧推车。推车时必须时刻注意前方，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车,小绞车司机,信号把钩工必须持证上岗。4、所有绞车必须完好，固定牢固、正规、符合要求，绞车司机开车前先检查绞车闸把、固定装置、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可运输。绞车附近顶板是否有冒落危险，声光信号、一坡三挡装置是否齐全，性能是否良好，发现问题必须及时处理并汇报防突队（或有关单位
5、）。5、绞车信把工联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装车封车情况，无问题后，方可运输。6、摘挂钩头时，要等车停稳，打起挡车器，摘挂两车之间的链子时不要将身体伸进两车之间。7、所有绞车松车严禁有余绳。8、提升运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。9、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。10、操作对拉绞车，绞车司机要配合好，不能死拉硬拽。11、严格执行煤矿工人技术操作规程中信号工、把钩工、小绞车司机安全技术操作规程。12、在有拐弯的车场中运输钻机时，必须派人提前查看路线，发现问题及时联系，协商解决，禁止只低头推车不抬头看路的错误做法。13、处理车辆
6、掉道时，应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的伤人因素，加强保护措施。处理斜坡掉道时矿车下方向不得站人，抬道时应号令一致，不得生拉硬抬。14、需要起吊钻机时：起吊绳套用6分钢丝绳插接，插接长度为2.5倍捻距；利用葫芦牵引时，葫芦只能固定在帮上或顶上锚杆，人员站在安全地点并一人监护一人手拉葫芦，严禁固定在金属棚上。B、钻机固定（一）安装钻机前的准备工作1、准备工作（1）、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、清理钻场时，应清理干净杂物，疏通好水沟。（2）、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。（3）、进入巷道前首先
7、要敲帮问顶，查看顶板的安全情况，顶板安全时方可进入施工。（4）、钻机的安装、固定严格按钻工操作规程进行操作2、安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水；（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根；（5）在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。3、操作方法（1）利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；（2）推移
8、给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；（3）需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；（4）使用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具；（5）钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大；（6）开钻前必须先供水，并要保证有足够的流量。孔内岩（煤）粉较多时，应加大水量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻；若采用压风排渣时，开钻前必须先供
9、风，并要保证有足够的风量。孔内岩粉多时，应加大风量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻，使用压风排渣必须要有防尘降尘设施；（7）钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水（风）、钻孔的给水（风）、钻孔内的震动声音等情况；（8）钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深；（9）机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理；（10）用ZDY-750S钻机施工，必须严格按ZDY-750型全液压钻机使用说明书之规定进行操作。4、钻孔开孔：钻孔开孔前必须先剪网（剪网不宜过大，足够施工钻孔即可），并修平开孔处的岩，保证钻头接触平稳，钻孔开孔长度必须达到设计要求，否则不予算进尺。开孔后必须向调度中心进行汇报，且要有现场管理人员跟班监督、验收。
运输巷排放钻孔设计及施工安全技术措施
