新建高速铁路站前工程混凝土拌和站方案

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1、目录一、编制依据11.1编制依据11.2编制范围1二、工程概况12.1工程概况12.2线路概况22.3气象特征2三、组织管理机构23.1组织管理机构图33.2组织管理人员配备3四、施工安排34.1工期安排44.2劳动力计划44.3机械设备计划4五、拌和站建设标准55.1 拌和站建设标准55.1.1拌和站围挡55.1.2地面、地基处理55.1.3料仓分区55.1.4排水沟55.1.5企业文化55.2原材料管理标准65.2.1水泥外加剂65.2.2料仓65.2.3液态外加剂65.2.4材料标识65.3、混凝土拌和站设备选型65.3.1、混凝土拌和站设备选型65.3.2、混凝土拌和站电力设备选型75

2、.4、混凝土拌和站场区规划85.4.1、场区规划说明85.4.2、生活区85.4.2.1员工住宿区85.4.2.2食堂、洗漱间85.4.2.3卫生间95.4.2.4停车场95.4.2.5水井95.4.2.6企业文化95.4.3、办公区95.4.3.1数量统计105.4.4、生产区105.4.4.1主机区105.4.4.2、材料计量区115.4.4.3、配料仓区115.4.4.4、材料存放区115.4.4.5、洗石区125.4.4.6、地面硬化及道路125.4.5、混凝土生产辅助设施135.4.5.1地衡135.4.5.2蓄水池135.4.5.3罐车清洗沉淀池135.4.5.4排水沟135.4.

3、5.5围挡135.4.4.6其他辅助设施135.4.6工程量附表145.4.7混凝土拌和站平面图155.5、具体施工方法165.5.1场地整平165.5.2基础放线165.5.3基坑开挖165.5.4绑扎钢筋165.5.5支设模板165.5.6混凝土浇筑165.6、防雷保护系统175.6.1、防雷保护系统175.6.2、 防雷装置的布置175.6.3、综合接地埋设18六、安全文明及环境保证措施196.1、质量保证措施196.1.1全面推行标准化施工作业196.1.2坚持技术交底制度196.1.3严格执行工艺过程“三检”制度196.1.4坚持“三全”质量控制196.2、安全保证措施206.3、环

4、保、水保措施226.4、文明施工措施236.5、临时用电保证措施246.6、吊装保证措施246.7、冬季施工保证措施256.8、夏季施工保证措施266.9、拌和站通道、办公区措施26附件1：混凝土拌和站平面图28附件2：计算书29一、编制依据1.1编制依据1、中铁九局集团有限公司企业标准QB/JJ-LF-2015相关规定；2、中铁九局集团有限公司企业标准中铁九局程 2014283号相关规定；3、搅拌站的技术条件以GB/T10171-2005混凝土搅拌站为基本标准；4、防雷及接地安装工艺标准；5、建筑物防雷设计规范GB50057-94；6、建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93配电系统

5、的防雷与接地；7、铁路混凝土拌和站机械配置技术规程Q/CR9223-2015。8、根据铁路总公司下发的有关文件，以及标准化管理的相关要求；9、新建大同至张家口高速铁路山西省境内站前工程DZZQ-2标段招标投标文件、线路平面图等；10、我单位编制完成的新建大同至张家口高速铁路（山西段）DZZQ-2标段实施性施工组织设计；11、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件资料；1.2编制范围新建大同至张家口高速铁路山西省境内站前工程DZZQ-2标段五工区施工作业里程为DK141+260.3DK152+976.42，施工区间长度11.716km。二、工程概况2.1工程概况新建大同至张家口高速铁路

6、山西省境内站前工程DZZQ-2标段五工区。正线里程DK141+260.3DK152+976.42，新建正线线路长度11.716公里；标段内特大桥1座、大桥3座、中桥1座、框架涵28座，框构小桥3座，桩盖板1座。路基7.912km，混凝土总量20万立方米。 2.2线路概况拌和站设置在里程DIK152+000线路右侧50m处，占地面积28亩，混凝土供应最大半径10.74km；混凝土供应作业区段长11.716km，高程1100m左右，土层主要以黄土为主，从小里程始至大里程止，沿途无明显高低起伏，整个区间内布置贯通便道，便道宽5.5m，会车每250m布置一处，会车道处路面宽6.5m。2.3气象特征根据

7、2011年初2015年底历史天气情况统计，我施工作业段天气主要以多云晴天为主，雨雪次之；降雨主要集中在每年的7月9月年均降雨量339mm，温度适宜；冬季11月12月平均气温10.6，最低气温-16.7，最大冻土深度达1.83m不利于施工生产。图2.31气象特征图三、组织管理机构3.1组织管理机构图拌和站站长拌和站副站长技术负责人信息员维修工材料员质检员试验负责人 安全员调度3.2组织管理人员配备序号部门/工种数量（人）备注1站长12调度23安全员14质检员14材料员25试验员3四、施工安排4.1工期安排2015年12月25日2015年12月28日拌和站部件基坑开挖、地基触探试验。2015年12

8、月29日2015年12月30日绑扎第一层钢筋。2015年12月31日2016年1月2日浇筑第一层基础混凝土。2016年1月3日2016年1月5日绑扎第二层钢筋，焊接预埋钢板。2016年1月6日2016年1月7日浇筑第二层基础混凝土。2016年1月11日2016年1月20日完成储料罐、上料斗、雨棚等安装、抗倾覆计算。2016年1月20日2016年1月27日拌和站信息化安装。2015年12月20日2015年12月25日操作人员培训并考试合格。4.2劳动力计划序号使用班组数量（人）备注1施工工长2施工前已安全培训2钢筋班8施工前已安全培训3混凝土浇筑班5施工前已安全培训4模板班组8施工前已安全培训5

9、机械设备班2施工前已安全培训6电工2施工前已安全培训4.3机械设备计划序号机械设备名称数量备注1钩机2基坑开挖2铲车2基坑回填、整平3压路机1基面压实4起重机1钢筋、钢板吊装5全站仪1放样6水准仪1抄平五、拌和站建设标准5.1 拌和站建设标准5.1.1拌和站围挡混凝土拌和站采用1m1.8m3mm彩钢板封闭式管理。 5.1.2地面、地基处理拌和站内所有生产场地、道路采用C20混凝土硬化处理，硬化后地面承载力满足场内重载作业要求，对于地基承载力不能满足承载力需求的地段采取换填碎石处理，直至满足强度为止。5.1.3料仓分区 砂石料仓分为待检区和已检区，料仓布置为30m长13m宽6个，其存储能力能够满

10、足最大生产需要和连续生产需求。砂石料仓顶设置防雨雪棚，由指挥部集中采购，料仓之间采用30m长3m宽0.3m厚砖混砌体隔离墙隔开。5.1.4排水沟 拌和站内设置排水沟集中排向东侧渗水井，场外四周设置浆砌片石排水沟，排水沟底面使水泥砂浆进行抹面。集水池、沉淀池和污水过滤池设置在场区内，使用砖混气体砌筑，水池内使用水泥砂浆抹面，施工生产时将站内废水直接排放。 5.1.5企业文化 拌和站内单独设置企业文化宣传区，涵盖场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌等相关内容；5.2原材料管理标准 5.2.1水泥外加剂水泥、外加剂、散装水泥、粉煤

11、灰按不同厂家、品种、标号、批次使用专用储存罐储存，严禁混装。 5.2.2料仓 料仓存放区内砂石料按不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放。砂石料场外装车前应在装车地点进行清洗。砂石料应按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。 5.2.3液态外加剂液态外加剂搭棚储存，粉状外加剂设库房储存。受潮、过期的水泥及掺和料，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指挥部指定地点集中处理。 5.2.4材料标识材料标识按铁路建设项目现场安全文明标志规定设置。5.3、混凝土拌和站设备选型5.3.1、混凝土拌和站设备选型按照施工组织

12、设计规划及中铁九局集团有限公司企业标准中铁九局程【2014】283号规定，本站计划使用2座HZS180型搅拌机，6个骨料仓（3个合格仓），臂长37m混凝土泵车，臂长47m混凝土泵车，10m混凝土运输车，15m混凝土运输车，生产区配备ZL50型装载机，150T电子汽车衡，400KW柴油发电机组，XS-100洗石机等主要设备，根据施工周期长短数量做相应调整。设备选型计算：根据设备使用标准，180拌和站生产3m/盘，单盘用时180s，日工作时长按20小时计算，2台180拌和站理论生产能力2400m/天，根据五工区施工组织设计要求，日产量最高峰期每日产量2000m/天，满足现场施工需求。5.3.2、混

13、凝土拌和站电力设备选型按照施工组织设计用电规划及拌和站使用功率大小计算，混凝土拌和站供电设备采用2台630KVA变压器，备用电源使用4台250KW发电机，可满足站内所有电气设备正常运转,用电量计算如下：用电设备表用电名称型号功率/台数量功率备注搅拌站HZS1803152630洗石机XS100111水泥压力机BC-300D111湿度控制仪BYS3111恒温养护箱YH40B212生活用电90照明等施工用电90小型设备合计815用电量计算：S0=kP1k1k2/cos+P2k3S0拌和站总用电量（kw）；K备用常数，可取1.05-1.10；P1搅拌站设备动力输出总功率总和（kw）；P2拌和站其他设备

14、功率总和（kw）； 动力设备效率，无资料时，可取0.85；cos功率因数，无资料时，可取0.80.9；k1全部动力同时使用系数，无资料时，可取0.80.9；k2动力负荷系数，无资料时，可取0.80.9；k3其他设备同时使用系数，无资料时，可取0.6；用电量计算：S0=1.16300.80.9/0.80.85+1850.6=856（kw）2台630变压器额定功率P=2630kw=1260（kw）P 1.2S0，2台630KVA变压器满足拌和站正常生产需求。5.4、混凝土拌和站场区规划5.4.1、场区规划说明混凝土拌和站位于里程DIK152+000线路右侧50m处；场区内布置按照使用用途分为生活区

15、（员工住宿区、企业文化宣传栏等）和生产区（材料计量区、配料区、材料存放区等）。5.4.2、生活区5.4.2.1员工住宿区员工宿舍、司机宿舍居住房均采用彩钢板房，员工宿舍长30m，宽5.66m，司机宿舍长25.5m，宽5.66m，活动房屋基础统一采用C20混凝土浇筑宽0.25m高0.3m条形基础，地面硬化使用0.1m厚C20混凝土浇筑，给排水管线采用直径50mm热熔PVC管，取暖管线采用直径50mm热熔PVC管。5.4.2.2食堂、洗漱间员工食堂布置在进门左侧，与员工宿舍相邻，食堂、洗漱间均采用彩钢板房搭设长30m，宽5.66m，活动房屋基础统一采用C20混凝土浇筑宽0.25m高0.3m条形基础

16、，地面硬化使用0.1m厚C20混凝土浇筑，给排水管线采用直径50mm热熔PVC管，取暖管线采用直径50mm热熔PVC管。5.4.2.3卫生间卫生间设置在拌和站西南角位置，卫生间后设化粪池，化粪池长5m，宽5m，深2m；卫生间采用彩钢板房搭设，结构尺寸为长5m，宽5m，活动房屋基础统一采用C20混凝土浇筑宽0.25m高0.3m条形基础，地面硬化使用0.1m厚C20混凝土浇筑。5.4.2.4停车场停车场地为于搅拌站西南距离卫生间40m位置上，停车场长55m，宽12.5m路面采用20cm厚C20混凝土浇筑，停车场地布置停车位26个；5.4.2.5水井水井位于拌和站西北角，与员工宿舍水平距离15m，井

17、深100m共2眼，一眼供生活使用，一眼供施工使用。5.4.2.6企业文化大门入口处采用8m长电动伸缩门，两侧大门跺使用C20混凝土浇筑，长1.5m，宽1.2m，高1.2m，共计20m混凝土，大门入口左侧10m布置旗台，采用C20混凝土浇筑，长5m，宽1m，高1.2m。5.4.3、办公区办公区分为站长、副站长、物机部、技术室及监理室，其结构尺寸为长25.5m，宽5.46m，活动房屋基础统一采用C20混凝土浇筑宽0.25m高0.3m条形基础，地面硬化使用0.1m厚C20混凝土浇筑。5.4.3.1数量统计序号名称型号单位数量备注（一）生活区1生活房屋彩钢板房364.6生活区2条形基础C20m12.2

18、生活区3水井100m深眼1生活用水（二）办公区1办公室彩钢板房144.33会议室2条形基础C20m4.67会议室（三）文明建设1混凝土C20m8.162电动伸缩门8m处15.4.4、生产区5.4.4.1主机区拌和站位于场地正中央，配料仓位于拌和站西侧，正对料仓，便于上料。搅拌楼严格按照厂家设计要求施工，保证混凝土基座的相对位置与高程，基座尺寸为16.1长7.74m宽1.5m深，基坑底部铺设0.1m厚C30垫层，基座采用C30早强抗冻-10混凝土浇筑，预埋钢板8.057t，预埋钢筋5t，确保基座具有足够承载力、坚固、稳定，对主机主机外侧进行包封，包封尺寸为6.7m长5.7m宽高14.2m共2个；

19、操作室位于搅拌楼一侧，附钢梯，供操作人员上下搅拌楼；操作室基础采用C30早强-10混凝土浇筑，根据操作室尺寸浇筑长0.5m宽0.5m高1.5m，共四个此类基础；保证操作室稳固牢靠，提高操作室整体安全系数。操作室扶梯基础尺寸宽0.5m长0.9m深1.5m 共2个，平台支撑架2个，尺寸为长1.35m宽0.5m深1.5m。5.4.4.2、材料计量区材料区配置配料机，为了提高机械设备的使用寿命，避免阳光直射，配料机上方设置7m宽50m长雨棚；上料运输道布置长50m，宽7m，采用1m厚砂砾回填，其上浇筑0.3m厚C30混凝土；配料斗基础开挖尺寸为长41m宽6m高4m，配料斗四周采用C30混凝土墙，其结构

20、尺寸为0.2m厚4m高77m（周长），配料斗基础结构底面混凝土采用C30混凝土浇筑，结构尺寸为高0.4m长41米宽6米。斜皮带系统位于配料斗上方，为搅拌机输送材料，其基础采用C30混凝土浇筑，结构尺寸为长0.5m宽0.5m，其中1m深4个，4m深4个，1.8m深4个共，0.6m深4个，共计32个，搅拌站工作时为了保证安全运行，斜皮带四周必须包封包封尺寸为宽2m 长33.9m共2个。5.4.4.3、配料仓区配料仓区由配料罐、外加剂存放棚组成；配料罐基础布置12个，开挖尺寸为长21.3m，宽10m，深3.5m，分2侧开挖；配料罐基础采用C30-10混凝土浇筑而成，其结构尺寸为长3.5m宽3.5m深

21、3.5m，其上预埋铁板共48块，每块预埋铁板结构尺寸为长0.8m宽0.8m厚0.03m；外加剂料棚基础采用C30早强-10混凝土浇筑，结构长5m宽4m厚0.2m共4个此类基础。5.4.4.4、材料存放区材料存放区由合格骨料仓围墙及待检骨料仓两部分组成,整体结构尺寸为长30m宽90m平均分为6格，合格区与待检区面积相同；合格料仓基础由C30早强-10砼浇筑其料仓基础长30m宽45m高0.2m，料仓围墙是采用C30早强-10混凝土一次性浇筑，结构尺寸为长30m宽45m高0.6m，墙宽0.37m，料仓顶棚使用彩钢防雨棚，雨棚尺寸为长30m 宽15m共计3个，骨料存放区雨棚采用桁架式，两头各伸出1m。

22、立柱采用15cm镀锌钢管，高度6.8m作为立柱，立柱间距为6m，每个单雨棚共5根立柱。雨棚立柱间采用剪刀撑作为加固。雨棚排水，从搅拌机方向端向围墙外方向高为0.15%坡度。雨棚上的水直接排到围墙外水沟中去，然后汇入主排水沟。待检骨料仓基础为C30早强-10混凝土浇筑，基础长30m宽45m高0.2m，待检区墙壁结构尺寸为长30m宽45m高0.6m墙厚0.37m，料仓顶棚使用彩钢防雨棚，雨棚尺寸为长30m 宽15m共计3个，骨料存放区雨棚采用桁架式，两头各伸出1m。立柱采用15cm镀锌钢管，高度6.8m作为立柱，立柱间距为6m，每个单雨棚共5根立柱。雨棚立柱间采用剪刀撑作为加固。雨棚排水，从搅拌机

23、方向端向围墙外方向高为0.15%坡度。雨棚上的水直接排到围墙外水沟中去，然后汇入主排水沟。5.4.4.5、洗石区洗石区位于搅拌站东南角，配置XS100洗石机，洗石系统采用搅拌机的搅拌原理，在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，石原料又经浸泡、搓洗短实际内可使石泥分离，并在石料卸出前进行二次清洗即可完全达到含泥量小于0.5%的要求，洗石系统为箱形框架结构，临近洗石机配置沉淀池及污水处理池。 5.4.4.6、地面硬化及道路重载道路为罐车行驶道设置形式为环形,面积5700，采用厚0.2m厚C20混凝土浇筑，停车场采用位于大门右侧与试验室相邻，结构尺寸长12.5m，宽50，采用0.1

24、m厚C20混凝土浇筑；主机底部及周围部分、材料库、存料区均采用0.1m厚C20混凝土硬化，硬化面积11200。5.4.5、混凝土生产辅助设施5.4.5.1地衡地衡基础开挖尺寸为长12m宽4.5m深0.5m，地衡基础采用毛石夯实，其上部采用C30混凝土浇筑浇筑厚度0.2米，地衡两侧上车道位置与原地面接触点设置坡道结构尺寸为长2.5m 宽5m 平均厚度0.15m，东西各一个。5.4.5.2蓄水池本站内设置蓄水池3个，基础采用C20混凝土浇筑，结构尺寸为长8m宽5m高4m，基础浇筑厚度0.3米，蓄水池四周采用砖砌围墙，墙宽0.24m，墙体使用2cm1:3砂浆抹面。5.4.5.3罐车清洗沉淀池罐车清洗

25、沉淀池结构尺寸为长9m宽3.5m2m深，四周围墙采用24砖砌结构，墙体外使用2cm砂浆抹面。5.4.5.4排水沟混凝土拌合站内设置0.3%的排水坡面，料仓前沿、搅拌楼前沿设置横向排水沟，排水沟汇集料仓内的积水经沉淀后排至场外边沟，排水沟盖板采用水泥盖板遮盖，排水沟沟壁浇筑5cm厚的砂浆，排水沟长150米，宽0.5米，共2道。5.4.5.5围挡混凝土搅拌站布置为封闭式管理模式，基础采用0.6m高24砖墙混凝土浇筑，建设长度500米，采用1.8m彩钢板搭设。5.4.4.6其他辅助设施试验室、标养室、成型室、模具库房及材料库房均采用彩钢板房，共计222.45，基础统一采用C20混凝土浇筑宽0.25m

26、高0.3m条形基础，地面硬化使用0.1m厚C20混凝土浇筑。5.4.6工程量附表五工区搅拌站主要工程数量表序号工程名称规格单位数量备注临时用地亩20一拌和站作业区1机组混凝土C30-10m206.62回填、压实（填土压实）m172.83挖基土石方m191.84预埋件及铁件等kg80575主机包封770.86钢筋kg5000 二材料计量区1混凝土C30m1722挖土方m993.83上料坡道回填、压实（填土压实）m3504配料机遮阳棚3505斜皮带包封135.6三配料仓区1挖土方14912混凝土m536.63外加剂棚80四材料存放区1混凝土C30m288.62雨棚2250五地面硬化及道路1重载道路

27、C20m11402地面硬化C20m1120六混凝土辅助设施1混凝土C30m22.62挖土方m6003毛石夯实m16.24混凝土C20m125.95砂浆抹面m26036砖墙m847围挡彩钢板m5008彩钢板房m2222.459砼基础C20m7.865.4.7混凝土拌和站平面图见附图15.5、具体施工方法5.5.1场地整平施工前，首先用推土机和挖掘机对表面杂草进行清除，对低凹地段要调运土方回填，对较高的地方采用挖掘机将土方外运，使用刮平机将场地地面整理至一个界面，使用压路机碾压，确保场地平整，无积水。5.5.2基础放线使用全站仪对基坑开挖边界进行放线，每个放样点设置0.5m高木桩并喷红色油漆，木桩

28、与木桩之间使用生石灰连接，在整平的地面上清晰的显示出开挖基坑的边界范围。5.5.3基坑开挖使用钩机按照基坑的边界范围按1:0.75比例进行逐层开挖，开挖至基底标高位置进行施工作业面整平处理。5.5.4绑扎钢筋将底层钢筋按设计图尺寸均匀摆布于基础底层，立筋按图纸设计形式与底层钢筋连接并在立筋上标出箍筋的位置，每隔50cm于主筋底交错位置垫上一砼垫块，每隔80cm于主筋外侧交错位置绑上水泥砂浆垫块，以保证浇注砼时钢筋保护层厚度。5.5.5支设模板侧模采用1.5cm厚清水模板，模板外侧加设横带及竖带，保证其牢固性。模板安装完毕后，在模板内均匀涂一层脱模剂。5.5.6混凝土浇筑砼从拌合站由砼运输车运到

29、浇注施工现场，进行砼灌注作业。采用插入式振动棒振捣，振捣时，注意不要碰击模板与钢筋。5.6、防雷保护系统5.6.1、防雷保护系统搅拌站为金属结构，且位于空旷地带，易遭到直接雷击或感应雷击。因此，为了保护人员的安全及保证生产的顺利进行，混凝土搅拌办防雷系统应具备防直接雷击和感应雷击的能力和措施。一套完整防雷系统包括接闪器、引下线和接地装置三个部分组成。5.6.2、 防雷装置的布置混凝土搅拌站防直接雷击的措施主要是水泥罐顶安装接闪器，每座拌和站靠近控制室较近的一根水泥罐上各装一个接闪器。搅拌站属于一般性工业建筑物，依据防雷分类属于第三类防雷建筑物，采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚

30、球，其中避雷针针长1.5m，上滚球直径d=30cm,下滚球直径d=60cm，焊接长度大于6D，接闪器通过扁铁接地，接地电阻5，扁铁的搭接长度大于扁铁宽度的2倍，不少于三面施焊，敷设前扁铁需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。接闪器示意图如下：接闪器示意图二级电源防雷措施图为防止感应雷沿电源线路侵入控制室，造成设备的损坏，电源部分应采用二级电源防雷措施。第一级电源防雷：在控制室总电源处安装一套威利WL DM8型三相电源防雷装置，作为电源的第一级防雷保护。具体技术参数为：标称通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=6KA；保护水平Up2.0KV。第二级电源防雷：在控制室总电

31、源处安装一套威利WL DM8型单相电源防雷装置，流容量Imax=60KA；保护水平Up2.0KV。电源经过避雷器后接地，接地线采用黄绿多股铜芯线，接地电阻4。见避雷器安装示意图。5.6.3、综合接地埋设埋入地中的接地体顶端应距地面0.50.8m。埋设时，角钢的下端要削尖，钢管的下端要加工成尖或将圆管打扁垂直打入，扁钢埋入地下要立放。埋设前先挖一宽0.6m、深1m的地沟，再将接地体打入地下，上端露出沟底0.10.2m，以便焊接接地线。埋没前要检查所有连接部分，必须用电焊或气焊焊接牢固，其接触面一般不得小于10cm2，不得用锡焊。埋入后接地体周围要回填新土并夯实。为测量接地电阻方便，应在适当位置加

32、装接线卡子，以备测量接地电阻之用。如利用地下水管或建筑物的金属结构做自然接地体时，应保证在任何情况下都有良好接触六、安全文明及环境保证措施6.1、质量保证措施6.1.1全面推行标准化施工作业实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。6.1.2坚持技术交底制度开工前，由该项工程技术负责人对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清施工要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。6.1.3严格执行工艺过程“三检”制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。6.1.4坚持“三全”质量控制“三全”质量控制指全面控制、全过程质量控

33、制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付的全过程控制，保证质量总目标的实现。6.2、安全保证措施6.2.1成立以工区经理、工区书记为组长，工区总工和副经理、技术负责人为副组长的安全领导小组。操作层为安全工程师、安全员；执行层为各相关部门及各施工队。安全管理组织机构见图6.2.1-1咨询、汇报监管、指导项目经理部相关领导及有关部门安全信息采集、管理，安全生产的评估与管理；各种紧急情况的预警方案安全管理领导小组组 长：工区经理、书记副组长：总工、副经理 技术负责人各施工班

34、组安质部安全工程师6.2.2要做好工程项目安全管理，首先要健全安全管理各项制度。工程项目施工现场安全生产管理制度是施工单位和施工现场整个管理体系一个组成部分。安全管理制度是遏止施工生产事故发生的有效手段，最大限度地降低安全成本费用支出，提高工程项目经济效益。6.2.3建立安全教育培训制度。加强作业人员安全教育和安全培训工作，提高安全技能和自我防范意识，使其牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，减少各类安全事故发生。6.2.4安全检查工作是保证安全生产的重要手段，工区经理、书记组织本工区定期对安全控制计划执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在不安全行为隐患，

35、分析原因并制定相应整改防范措施。施工班组应根据不同情况进行每日巡检制度，发现隐患和问题及时整改。对于难于治理的应及时上报。对查出的安全隐患和问题要进行通报，建立登记、整改、复检、销项制度。要制定整改计划，定人员、定措施、定经费、定日期，在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业，并及时上报。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6.2.5各种机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗；对机械操作人员建立档案，专人管理。操作人员按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度

36、和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查、工作中观察、工作后保养。操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备选择安全的停放地点，夜间有专人看管。手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，机械加油时严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。汽车驾驶员应自觉遵守交通规则，同时注意车辆的维修及保养，刹车和方向灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶人员开车。现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走形路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，

37、确保协调施工，安全生产。6.2.6在危险地段设置安全防护墩；在急转弯、S形地段、大坡度、靠近居民区等地段设置警示标志。标志牌具备夜间荧光功能，保证施工机械设备和施工人员的安全。指派专人对便道进行日常的巡视、养护与维修，保证路况良好，路面平整结实，无破损和变形，并保持排水良好，确保行车与交通安全。雨天应指派专人对便道实施交通管制，确保交通安全。施工便道与原有乡村道路及山间小路交叉较多，地形错综复杂，弯道、纵坡较多，过往施工车辆在行驶至交叉口、弯道附近时，应减速慢行，确保行人与车辆安全。6.2.7加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器级配电盘。电工由经过专业培

38、训、取得上岗证并有丰富经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。6.3、环保、水保措施6.3.1环境保护和水土保持管理组织机构。6.3.1-1 环境保护和水土保持管理组织机构图副组长：副队长、技术负责人、安质负责人组长：队长环保工程师各施工班组6.3.2工区经理、书记对施工环保、水土保持工作全面负责，其职责是：监督检查各部门环保工作措施的落实情况，检查环保措施是否有效、全面、是否存有隐患，进行宏观控制。6.3.3施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染，以及其它相关配套设施产生的污染将对水源产生较大影响，在施工中要采取有效措

39、施，保护水源不受污染。6.3.4车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒、漏。严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。配备专用洒水车，对施工现场和施工便道经常进行洒水湿润，减少扬尘。6.3.5加强噪音控制管理，对噪音超标的工程机械和运输车辆加强维修保养和正常操作，降低噪音。避免因施工方法不当而引起的噪音和其他原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害或防碍。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中

40、形成噪音叠加。6.4、文明施工措施6.4.1各分管段副经理负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。工区经理、书记各职能部门对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。6.4.2坚持把文明施工作为强化企业管理、不断提升企业素质和增强企业竞争力的重要内容，保质、保量完成施工任务，加大文明施工的宣传力度，树立良好的企业形象，为争创优质工程提供良好的施工氛围。6.4.3严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分级落实，规范施工，注重实效。现场施工统一服装，施工人员挂牌上岗；施工现场设置施工

41、标牌、宣传标牌、安全警示牌。6.4.4加强施工机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车；施工期间，经常对施工便道维修保养，确保晴雨无阻，四季畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。6.4.5合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，必须采取加快进度和采用隔音、消音装置或缓冲垫等措施减少噪6.5、临时用电保证措施6.5.1工程实施前编制现场临时用电方案，并附安全验算结果，经工区技术负责人及监理工程师签字后方可实施，并由专职安全生产管理人员进行现场监督。6.5.2严格按有关规定安装线路及设备，用电设备安装地线，不合格的电气器材严禁使用。

42、6.5.3现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。6.5.4配电箱、开关箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。严禁不同电压等级共存于同一移动开关箱内。6.5.5架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。6.5.6安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工必须持上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。6.5.7严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，

43、工作视线不清时不作业。6.5.8工地电力干线采用非裸导线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线；钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。6.6、吊装保证措施6.6.1吊装作业必须执行规定的统一信号，吊具必须符合有关技术规定，并严格执行“十不吊”的规定。6.6.2起重作业前检查好吊具部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人在起重物下通过、停留及作业。6.6.3起重吊装用的吊具，定期进行检查，凡发现有达到破损限度时，必须及时更新。6.6.4起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20-50cm时停车检查，当确

44、认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物放置时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。6.7、冬季施工保证措施6.7.1、冬季施工原材料搅拌前根据实时气温采取原材料加热措施，加热设备包括锅炉、管道、散热器、电热毯等，锅炉应符合国家特种设备安全监察条例的有关要求，锅炉容量和加热能力应满足最大热能要求。6.7.2、原材料存放区应设置暖棚、保温材料及加厚保温篷布等，暖棚宜采用彩钢板封闭，棚内通过管道和散热器升温；保温材料应具备良好的保温性能和防火性能。6.7.3、混凝土卸料口处根据需要搭设暖棚，暖棚可设置在混凝土搅拌运输车进出口，拌合站内可设置停车暖棚，混凝土运输车应提前预热，

45、并采取加厚保温篷布等材料包裹混凝土搅拌运输车。6.7.4、在浅冬期间（日最低气温-15以上）泵送机械可采用混凝土泵或混凝土泵车，深冬期间（日最低气温-15及以下）宜采用混凝土泵。6.7.5、位于混凝土施工现场的混凝土泵（车）及相关设备应搭设临时保温棚，管（臂）宜采用电热带等缠绕保温。6.7.6、冬期施工应采用温度测试仪监控骨料、拌和用水及外加剂、混凝土出机入模、混凝土运输等的温度。6.8、夏季施工保证措施6.8.1、混凝土拌和站夏季施工机械设备应采用降温设备、防晒棚和温度测试装置等，保证施工机械设备温度不过高。6.8.2、降温设施包括冷水机械（或冷水源及配套设施）、制冰机和喷淋装置等。6.8.

46、3、搅拌站骨料储料仓、提升料斗、皮带运输机、搅拌机、控制室和水池应采取遮阳防晒措施，骨料防晒棚应满足三面围护要求。6.9、拌和站通道、办公区措施6.9.1、拌和站便道或通道在干燥扬尘环境下采取防尘措施，使用工程洒水车洒水防尘；洒水车罐体容量、洒水量、洒水宽度根据拌和站通道及便道的宽度长度综合考虑确定。6.9.2、拌和站原材料入口设置车辆冲洗机和清洗槽，对进场区内运输车辆轮胎进行冲洗。6.9.3、施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染，以及其它相关配套设施产生的污染将对水源产生较大影响，在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。6.9.4、车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒、漏，严禁

47、在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。6.9.5、加强噪音控制管理，对噪音超标的工程机械和运输车辆加强维修保养和正常操作，降低噪音。避免因施工方法不当而引起的噪音和其他原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害或防碍。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。附件1：混凝土拌和站平面图附件2 4#混凝土拌和站计算书 1、编制依据(1)建筑结构荷载规范(GB50009-2001) (2

48、)铁路桥涵设计基本规范（TB 10002.1-2005） (3)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011) 2、工程概况 3#拌合站位于主线DIK152+000右侧,紧邻线路纵向施工主便道，拌合站共有2台HZS180拌合机。每台拌合机配备6个灰罐。灰罐四个支腿钢板（0.45m*0.45m）架立在整体混凝土基础上，下部浇筑混凝土整体基础，每台拌和机6个灰罐采用整体基础，基础尺寸为16.1m长*7.7m宽*1.5m高。混凝土等级为C30。3、地基承载力、抗倾覆、抗滑计算（一）地基承载力 基础混凝土总方量为180m。灰罐自重为10t。灰罐满载可装150t水泥。C30混凝土能承受的最大压强为30

49、MPa。 支腿承载1=（150+10）10000（0.60.64）=1MPa30MPa 基础承载2=（1506+106+1802.5）10000（7.716.1） =114KPa 现场对基坑进行轻型触探检测，实测最小值为221KPa，满足要求。（二）抗倾覆计算1、相关计算公式（1）风荷载强度W=K1K2K3W0=K1K2K3V2/1.6W风荷载强度PaW0基本风压值PaK1、K2、K3风荷载系数，查表分别取0.8、1.25、1.0V风速m/s,本次按照山西地区风速24m/s计算（2）抗倾覆计算Kc=M1/M2=(P1*0.5*基础宽度)/（14*P2*受风面）Kc1.5即满足抗倾覆要求M1抵抗

50、弯矩KN*MM2抵抗弯矩KN*MP1储蓄罐与基础自重KNP2风荷载KN2、粉料仓抗倾覆计算（1）料仓基础尺寸料仓基础尺寸长16.1m，宽7.7米，深1.5m。（2）抗倾覆计算料仓基础整体开挖，一次性浇筑，浇筑深度1.5m，根据规范，不考虑摩擦力的影响，储蓄罐与基础自重，P1=150KN*6+7.7*16.1*1.5(基础自重)=4648KN；根据气象资料，山西省风速按24m/s计算，则W= K1K2K3W0= K1K2K3V2/1.6=0.8*1.25*1*242/1.6=360Pa，P2=W/1000=0.36KN粉料罐顶至地面距离为20米，罐身长17m，6个罐基本并排竖立，受封面263.5，整体受风力抵抗荷载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下：抗倾覆计算如下：Kc=M1/M2=(P1*0.5*基础宽度)/（14*P2*受风面）=(4648*0.5*7.7)/(14*263.5*0.36)=13.471.5满足抗倾覆要求经过验算，粉料仓基础满足抗倾覆要求。