涵洞施工技术方案-(盖板涵)

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1、新建大理至临沧铁路第二标段（DK27+540.2DK65+993段）涵洞工程施工技术方案 编 制： 复 核： 审 核： 批 准： 中铁五局集团有限公司 二O一六年五月云南大理目 录1编制依据22工程概况22.1工程简介22.2设计说明32.主要工程数量表83施工方案153.1施工准备163.2基坑开挖173.3基底处理173.3.1基底换填183.4垫层施工193.5涵身施工193.5.1钢筋施工193.5.2模板安装203.5.3砼施工204施工注意事项224.1涵身施工225施工质量技术措施226施工质量保证措施236.1涵洞施工236.1.1基坑开挖施工质量措施236.1.2垫层和基础施

2、工246.1.3涵身施工246.1.4防水层施工266.1.5沉降缝施工267施工安全保证措施267.1涵洞施工安全保证措施26涵洞施工方案1编制依据（1）与业主签定的承发包合同、招投标文件；（2）业主下发的大临铁路涵洞施工图(第一册、第二册)和涵洞参考图及相关技术文件； （3）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ 203-2008（4）铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-2005 J 460-2005 (5)铁路桥涵地基和基础设计规范TB10002.5-2005 J 464-2005（6）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设241号（7）现场踏勘调查所获得的工程、水文地质、交通状况及施工环境

3、等调查资料。2工程概况2.1工程简介为满足工期要求并结合现场实际情况，现对管段内12盖板涵涵洞进行施工，具体位置和设置型式如下表：涵洞工程一览表序号里 程设计型式孔（跨）说 明1DK41+177钢筋砼盖板箱涵1-1.25m排水涵,与线路正交2DK41+808钢筋砼盖板箱涵1-1.5m排水涵,与线路正交3DK42+392钢筋砼盖板箱涵1-2m排洪兼灌溉而设，与线路正交4DK42+510钢筋砼盖板箱涵1-3m排洪兼灌溉而设，与线路正交5DK42+700钢筋砼盖板箱涵1-2.5m排洪涵,与线路正交6DK43+140钢筋砼盖板箱涵1-2.5m排洪兼灌溉而设，与线路正交7DK43+600钢筋砼盖板箱涵1

4、-1.25m排洪涵,与线路正交8DK43+956钢筋砼盖板箱涵1-1.25m灌溉而设，与线路正交9DK45+923钢筋砼盖板箱涵1-1.5m排洪兼灌溉而设，与线路正交10DK46+800钢筋砼盖板箱涵1-2m排洪涵,与线路正交11DK47+860钢筋砼盖板箱涵1-1.5m排洪涵,与线路正交12DK47+940钢筋砼盖板箱涵1-1.5m灌溉而设，与线路正交2.2设计说明（1）DK41+177 1-1.25m盖板箱涵本涵为排路基侧沟水而设，与线路正交。本涵按贰桥(2003)3001图设计，盖板采用N10式，入口无提高节；高边墙(HT-180c)刚性联合基础。出入口采用35cm厚C30混凝土，10c

5、m厚碎石垫层铺砌，垂裙采用C30混凝土，锥体采用C30混凝土切块拼装，路基右侧设M10浆砌片石检查台阶。本涵基底置于粉质黏土层上，基地需要换填30cm厚砂夹碎石垫层，换填需分层夯实，要求地基土容许承载力必须不小于235Kpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用碎石、灰土分层填筑，并用小型机具碾压密实至原地面，碎石、灰土填筑应满足Evd30MPa，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。本涵位处水质对混凝土结构侵蚀性等级为H1，混凝土材料应满足相关规范和规定的各项指标要求，使结构满足耐久性使用要求。（2）DK41+808 1-1.5m盖板箱涵本涵为排

6、水而设，与线路正交，盖板采用N14式入口无提高节，高边墙（HT=2m）刚性联合基础。出入口铺砌采用35cm厚C25混凝土，10cm厚碎石垫层。垂裙采用C25混凝土，锥体采用C30混凝土切块拼装，路基右侧设M10浆砌片石检查台阶。本涵基底置于粉质黏土层上，基地需要换填1m厚砂夹碎石垫层，换填需分层夯填密实，要求地基土容许承载力必须不小于175Kpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用碎石、灰土分层填筑，并用小型机具碾压密实至原地面，碎石、灰土填筑应满足Evd30MPa，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。本涵位处水质对混凝土结构无侵蚀性。（3）D

7、K42+392 1-2m盖板箱涵本涵为排洪兼灌溉而设，与线路正交。盖板采用N18式，本涵按贰桥(2003)3001图设计 ，高边墙（HT=2.5m）刚性联合基础。出入口采用35cm厚C30混凝土，10cm厚碎石垫层铺砌，垂裙采用C30混凝土，路基右侧设M10浆砌片石检查台阶。本涵基底置于粉质黏土层上，基底需要换填50cm厚砂夹碎石垫层，出入口基底需要换填50cm厚砂夹碎石垫层，换填需分层夯实，要求地基土容许承载力必须不小于220Kpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用碎石、灰土分层填筑，并用小型机具碾压密实至原地面，碎石、灰土填筑应满足Evd

8、30MPa，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。本涵位处水质对混凝土结构无侵蚀性。（4）DK42+510 1-3m盖板箱涵本涵为排洪兼灌溉而设，与线路正交。盖板采用N28式，本涵按贰桥(2003)3001图设计 ，高边墙（HT=3.5m）刚性联合基础。出入口采用35cm厚C30混凝土，10cm厚碎石垫层铺砌，垂裙采用C30混凝土，锥体采用C30混凝土砌块拼装。路基右侧设M10浆砌片石检查台阶。本涵基底置于粉质黏土层上，基底需要换填170cm厚砂夹碎石垫层，换填需分层夯实，要求地基土容许承载力必须不小于350Kpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑

9、采用碎石、灰土分层填筑，并用小型机具碾压密实至原地面，碎石、灰土填筑应满足Evd30MPa，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。本涵位处水质对混凝土结构无侵蚀性。（5）DK42+700 1-2.5m箱涵本涵为排洪而设，设计流量Q1/100=15.2m3/s，与线路正交，盖板采用N23式，本涵按贰桥(2003)3001图设计 ，高边墙（HT=3.0m）刚性联合基础。入口采用急流槽集水井，出口采用梯形槽，材料采用35cm厚C25混凝土，10cm厚碎石垫层铺砌，垂裙采用C25混凝土，锥体采用C30混凝土砌块拼装。路基右侧设M10浆砌片石检查台阶。本涵基底置于粉质黏土层上，基底需要换填140cm厚砂夹

10、碎石垫层，换填需分层夯实，要求地基土容许承载力必须不小于250Kpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用碎石、灰土分层填筑，并用小型机具碾压密实至原地面，碎石、灰土填筑应满足Evd30MPa，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。施工回填时，窨井两侧注意均匀回填，防止不均匀受力挤压窨井。本涵位处水质对混凝土结构无侵蚀性。（6）DK43+140 1-2.5m盖板箱涵本涵为排洪兼灌溉而设，与线路正交。盖板采用N24式，本涵按贰桥(2003)3001图设计 ，高边墙（HT=3.0m）刚性联合基础。出入口采用35cm厚C25混凝土，10cm厚碎石垫层铺砌

11、，垂裙采用C25混凝土，锥体采用C30混凝土砌块拼装。路基右侧设M10浆砌片石检查台阶。本涵基底置于粗圆砾土层上，基底需要换填50cm厚砂夹碎石垫层，换填需分层夯实，要求地基土容许承载力必须不小于310Kpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用碎石、灰土分层填筑，并用小型机具碾压密实至原地面，碎石、灰土填筑应满足Evd30MPa，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。本涵位处水质对混凝土结构无侵蚀性。（7）DK43+600 1-2.0m盖板箱涵本涵为排洪而设，与线路正交，盖板采用N10式，本涵按贰桥(2003)3001图设计 ，高边墙（HT=1.

12、80m）刚性联合基础。出入口采用35cm厚C25混凝土，10cm厚碎石垫层铺砌，垂裙采用C25混凝土。路基右侧设M10浆砌片石检查台阶。本涵基底置于粉质黏土层上，基底需要换填20cm厚砂夹碎石垫层，换填需分层夯实，要求地基土容许承载力必须不小于185Kpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用碎石、灰土分层填筑，并用小型机具碾压密实至原地面，碎石、灰土填筑应满足Evd30MPa，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。本涵位处水质对混凝土结构无侵蚀性。（8）DK43+956 1-1.25m盖板箱涵本涵为灌溉而设，与线路正交。盖板采用N10式入口无提高

13、节，本涵按贰桥(2003)3001图设计 ，高边墙（HT=1.80m）刚性联合基础。出入口采用35cm厚C25混凝土，10cm厚碎石垫层铺砌，垂裙采用C25混凝土，锥体采用C30混凝土砌块拼装。路基右侧设M10浆砌片石检查台阶。本涵基底置于粉质黏土层上，基底需要换填1m厚砂夹碎石垫层，涵身处换填1.5m厚砂夹碎石，换填需分层夯实，要求地基土容许承载力必须不小于210Kpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用碎石、灰土分层填筑，并用小型机具碾压密实至原地面，碎石、灰土填筑应满足Evd30MPa，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。本涵位处水质对混

14、凝土结构无侵蚀性。 （9）DK45+923 1-1.5m盖板箱涵 本涵为排洪兼灌溉而设，与线路正交。盖板采用N14式入口无提高节，高边墙（HT=2.0m）刚性联合基础。出入口采用35cm厚C25混凝土，10cm厚碎石垫层铺砌，垂裙采用C25混凝土，锥体采用C30混凝土砌块拼装。路基右侧设M10浆砌片石检查台阶。本涵基底置于粉质黏土层上，基底需要换填95cm厚砂夹碎石垫层，换填需分层夯实，要求地基土容许承载力必须不小于285Kpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用碎石、灰土分层填筑，并用小型机具碾压密实至原地面，碎石、灰土填筑应满足Evd30M

15、Pa，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。本涵位处水质对混凝土结构无侵蚀性。 （10）DK46+800 1-2m盖板箱涵 本涵为排洪而设，与线路正交。盖板采用N18式入口无提高节，高边墙（HT=2.5m）刚性联合基础。出入口采用30cm厚C25混凝土，10cm厚碎石垫层铺砌，垂裙采用C25混凝土。路基右侧设M10浆砌片石检查台阶。本涵基底置于粉质黏土层上，基底需要换填1m厚砂夹碎石垫层，换填需分层夯实，要求地基土容许承载力必须不小于230Kpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用碎石、灰土分层填筑，并用小型机具碾压密实至原地面，碎石、灰土填筑应

16、满足Evd30MPa，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。本涵位处水质对混凝土结构无侵蚀性。 （11）DK47+860 1-1.5m盖板箱涵 本涵为排洪而设，与线路正交。盖板采用N16式入口无提高节，高边墙（HT=2.0m）刚性联合基础。出入口采用35cm厚C25混凝土，10cm厚碎石垫层铺砌，垂裙采用C25混凝土，锥体采用C30混凝土砌块拼装，路基右侧设M10浆砌片石检查台阶。本涵基底置于粉质黏土层上，基底需要换填1m厚砂夹碎石垫层，换填需分层夯实，要求地基土容许承载力必须不小于210Kpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用碎石、灰土分层填

17、筑，并用小型机具碾压密实至原地面，碎石、灰土填筑应满足Evd30MPa，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。本涵位处水质对混凝土结构无侵蚀性。 （12）DK47+940 1-1.5m盖板箱涵 本涵为灌溉而设，与线路正交。盖板采用N16式入口无提高节，高边墙（HT=2.0m）刚性联合基础。出入口采用35cm厚C25混凝土，10cm厚碎石垫层铺砌，垂裙采用C25混凝土，锥体采用C30混凝土砌块拼装，路基右侧设M10浆砌片石检查台阶。本涵基底置于粗圆砾土层上，要求地基土容许承载力必须不小于260Kpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用碎石、灰土分层

18、填筑，并用小型机具碾压密实至原地面，碎石、灰土填筑应满足Evd30MPa，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。本涵位处水质对混凝土结构无侵蚀性。2.3主要工程数量表主要工程数量表序号工程部位工程项目单位数量备注一、DK41+177箱涵1挖基土方（H3m）无水/有水m3102/68土方（H3m）无水/有水m330/20土方（H3m）无水/有水m3850/566土方（H3m）无水/有水m3590/393土方（H3m）无水/有水m31216/811回填灰土m3903级配碎石m39032涵身C30砼基础（T1）m3205.93C30砼墙身（T1）m3172.44C35砼盖板（T1)m334.25HRB

19、400盖板钢筋Kg2577.36HPB300盖板钢筋Kg1847.77出入口C30砼基础（T1)m353.98C30砼端翼墙(T1)m338.89C30砼帽石(T1)m32.310沉降缝甲种-B类防水层带m250.611填塞聚苯乙烯泡沫塑料板m2116.312橡胶止水带m110.313M10水泥砂浆（厚3cm）m211.414防水层C40细石聚丙乙烯纤维混凝土m3.2甲种-B类防水层m2150.315防护工程C25混凝土（T1)m359.616碎石垫层m314.517M10浆砌片石检查台阶m35.718窨井 竖井C35混凝土（T1）m64.219HRB400钢筋kg4812.820HPB300

20、钢筋kg889.6421底座C35混凝土（T1）m17.422钢筋网HPB300钢筋kg62.423拦污栅HPB300钢筋/个数m14/424泄水孔50PVC管m8.425换填砂夹碎石垫层m3601出口顺沟C25混凝土（T1）m364.226挖土方m12027碎石垫层m318.428占地亩0.2529边墙与窨井间C30混凝土填塞（T1)m12.430HRB400钢筋12m3/m51.3/57.72序号工程部位工程项目单位数量备注六、DK43+140箱涵1挖基土方（H3m）无水/有水m31210/807回填灰土m3605级配碎石m36052涵身C30砼基础（T1）m3316.53C30砼墙身（T

21、1）m3269.14C35砼盖板（T1)m358.545HRB400盖板钢筋Kg4824.946HPB300盖板钢筋Kg2618.927出入口C30砼基础（T1)m355.38C30砼端翼墙(T1)m340.19C30砼帽石(T1)m32.310沉降缝甲种-B类防水层带m250.611填塞聚苯乙烯泡沫塑料板m2116.912橡胶止水带m111.113M10水泥砂浆（厚3cm）m211.414防水层C40细石聚丙乙烯纤维混凝土m4.8甲种-B类防水层m2225.715防护工程C25混凝土（T1)m336.316碎石垫层m39.817M10浆砌片石检查台阶m37.718窨井 竖井C35混凝土（T1

22、）m63.419HRB400钢筋kg4767.6620HPB300钢筋kg880.0621底座C35混凝土（T1）m17.622钢筋网HPB300钢筋kg146.9223拦污栅HPB300钢筋/个数m14/424泄水孔30PVC管m8.425换填砂夹碎石垫层m322426接头墙C35混凝土（T2）m36.327边墙与窨井间C30混凝土填塞（T1)m12.428HRB400钢筋12m3/m51.3/57.7229涵顶包护C30混凝土（T1）m33.5序号工程部位工程项目单位数量备注七、DK43+600箱涵1挖基土方（H3m）无水/有水m3678/450回填灰土m3337级配碎石m33372涵身C

23、30砼基础（T1）m365.93C30砼墙身（T1）m367.24C35砼盖板（T1)m312.145HRB400盖板钢筋Kg673.986HPB300盖板钢筋Kg793.427出入口C30砼基础（T1)m324.38C30砼端翼墙(T1)m312.79C30砼帽石(T1)m31.110沉降缝甲种-B类防水带m225.111填塞聚苯乙烯泡沫塑料板m247.612橡胶止水带m5713M10水泥砂浆（厚3cm）m25.214防水层C40细石聚丙乙烯纤维混凝土m59.9甲种-B类防水层m290.415防护工程M10浆砌片石m332.516碎石垫层m37.917M10浆砌片石检查台阶m33.618换填

24、砂夹碎石垫层m328序号工程部位工程项目单位数量备注八、DK43+956箱涵1挖基土方（H3m）无水/有水m3292/197回填灰土m3146级配碎石m31462涵身C30砼基础（T1）m3393C30砼墙身（T1）m3454C35砼盖板（T1)m37.545HRB400盖板钢筋Kg418.36HPB300盖板钢筋Kg492.57出入口C30砼基础（T1)m325.18C30砼端翼墙(T1)m312.79C30砼帽石(T1)m31.110沉降缝甲种-B类防水层带m215.711填塞聚苯乙烯泡沫塑料板m221.712橡胶止水带m33.113M10水泥砂浆（厚3cm）m23.214防水层C40细石

25、聚丙乙烯纤维混凝土m1.1甲种-B类防水层m257.515防护工程C25混凝土（T1)m326.716碎石垫层m33.117M10浆砌片石检查台阶m3418换填砂夹碎石垫层m38019挖土方m34820埋设排水管800mm钢筋混凝土排水管m521C35混凝土管座（T1）m31.322C35混凝土管基（T1）m34.823C35混凝土圆管涵翼墙及基础（T1）m37.524C35混凝土圆管涵帽石m3225挖方m38026填方m34827灌溉沟C30混凝土（T1）m313.3九、DK45+923箱涵1挖基土方（H3m）无水/有水m3322/214回填灰土m3161级配碎石m31612涵身C30砼基础

26、（T1）m353.83C30砼墙身（T1）m347.94C35砼盖板（T1)m39.285HRB400盖板钢筋Kg711.96HPB300盖板钢筋Kg744.37出入口C30砼基础（T1)m3298C30砼端翼墙(T1)m315.89C30砼帽石(T1)m31.510沉降缝甲种-B类防水带m217.511填塞聚苯乙烯泡沫塑料板m228.212橡胶止水带m37.213M10水泥砂浆（厚3cm）m23.714防水层C40细石聚丙乙烯纤维混凝土m1.3甲种-B类防水层m262.715防护工程C25混凝土（T1)m347.616碎石垫层m31317M10水泥砂浆检查台阶m34.218出口顺沟C25混凝

27、土（T1）m338.419挖土方m8020碎石垫层m31221占地亩0.1322换填砂夹碎石垫层m310123涵内灌溉沟C25混凝土(T1）m319.3序号工程部位工程项目单位数量备注十、DK46+800箱涵1挖基土方（H3m）无水/有水m3450/243回填灰土m3208级配碎石m32082涵身C30砼基础（T1）m382.83C30砼墙身（T1）m363.94C35砼盖板（T1)m312.585HRB400盖板钢筋Kg1006.186HPB300盖板钢筋Kg717.47出入口C30砼基础（T1)m340.28C30砼端翼墙(T1)m325.79C30砼帽石(T1)m31.910沉降缝甲种-

28、B类防水带m226.611填塞聚苯乙烯泡沫塑料板m257.212橡胶止水带m58.513M10水泥砂浆（厚3cm）m25.914防水层C40细石聚丙乙烯纤维混凝土m1.5甲种-B类防水层m273.415防护工程C25混凝土（T1)m349.416碎石垫层m312.417M10水泥砂浆检查台阶m34.418出口顺沟C25混凝土铺砌m346.219挖土方m12020碎石垫层m315.321占地亩0.1722换填砂夹碎石垫层m322023挖土方m313024接头墙C35混凝土(T2）m30.6十一、DK47+860箱涵1挖基土方（H3m）无水/有水m3339/227回填灰土m3170级配碎石m317

29、02涵身C30砼基础（T1）m373.33C30砼墙身（T1）m366.34C35砼盖板（T1)m314.25HRB400盖板钢筋Kg1089.96HPB300盖板钢筋Kg769.27出入口C30砼基础（T1)m329.58C30砼端翼墙(T1)m316.29C30砼帽石(T1)m31.510沉降缝甲种-B类防水带m224.511填塞聚苯乙烯泡沫塑料板m241.812橡胶止水带m52.713M10水泥砂浆（厚3cm）m25.214防水层C40细石聚丙乙烯纤维混凝土m1.7甲种-B类防水层m284.415防护工程C25混凝土（T1)m34316碎石垫层m311.817M10浆砌片石检查台阶m35

30、.818出口顺沟C25混凝土铺砌m38.219挖土方M31420碎石垫层m31.221占地亩0.122换填砂夹碎石垫层m321823涵内灌溉沟C25混凝土(T2）m332.3序号工程部位工程项目单位数量备注十二、DK47+940箱涵1挖基土方（H3m）无水/有水m3290/193回填灰土m3145级配碎石m31452涵身C30砼基础（T1）m373.33C30砼墙身（T1）m365.34C35砼盖板（T1)m313.65HRB400盖板钢筋Kg1089.96HPB300盖板钢筋Kg973.87出入口C30砼基础（T1)m329.58C30砼端翼墙(T1)m316.29C30砼帽石(T1)m31

31、.510沉降缝甲种-B类防水带m224.411填塞聚苯乙烯泡沫塑料板m24012橡胶止水带m52.713M10水泥砂浆（厚3cm）m25.214防水层C40细石聚丙乙烯纤维混凝土m1.7甲种-B类防水层m284.415防护工程C25混凝土（T1)m345.616碎石垫层m312.417M10浆砌片石检查台阶m35.918出口顺沟C25混凝土铺砌m355.919挖土方M34420碎石垫层m38.521占地亩0.1522涵内灌溉沟C25混凝土(T1）m332.33施工方案本方案中12座涵洞均为钢筋砼盖板箱涵。涵洞基础下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。涵洞各部位均采用大模板（组合钢模）

32、立模，灌罐车运输砼进行现场浇注，砼由拌合站集中供应，泵送入模，涵洞盖板在预制场集中预制，自卸汽车运输起重机吊装。盖板涵涵身钢筋在钢筋加工车间进行，现场绑扎，立模浇筑砼。模板采用组全钢模辅以木模，木模内贴聚乙烯塑料板。视现场设计情况采用分节灌注或一次完成。先施工底板，再施工两侧边墙、顶板。涵身分底板、边墙、顶板三部分施工。立模时先固定内模，外模采取边灌注砼边关模，边墙施工采取两侧对称同时浇筑。其工艺流程为：基础施工底板基础施工底板施工侧墙施工盖板吊装。 钢筋砼盖板在预制场集中拌制，汽车运输至现场，人工配合汽车超重机装卸及安装。其施工流程如下：施工准备基坑开挖基底处理基础施工基坑回填夯实边墙施工盖

33、板安装防水层施工涵洞缺口路堤填土钢筋砼盖板预制盖板涵施工工艺流程图3.1施工准备（1）施工技术资料工点设计图和参考图、图纸审核和现场核对表、现场交桩、技术交底和施工方案等。（2）材料储备原材料使用前送至试验室检验合格后，根据设计强度和规范要求进行配合比试验，并经监理工程师确认。水泥：云南红河州国资有限公司的P.O42.5普通硅酸盐水泥；水：饮用自来水；氯化钙：内江市威远建材化工厂；（3）电力设施采用高压变电和备用发电方式，能保证施工需求。（4）机械设备、人员配置施工机械：旋喷钻机1台，型号XY-4，功率11kW；浆液搅拌机立式4kW 1台；注浆泵1台，型号为XPB-90；各种管材、阀门、接头等

34、辅助设备、配套设备。施工人员、机械设备配备情况如表1和表2。 表1 劳动力组织表（按每台钻进行配置）工 种数量备 注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制、施工工序过程记录收集整理、数据分析机械操作人员6人按2个工作班配备，每个班3人电工、维修工3人电工2人，维修工1作人合计11人按一台旋喷机进行配置表2 机械设备配备表（单管法）机械及工具规格或型号单位功率数量发电机/个300KW1电动空压机/台/13.2基坑开挖基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工。当开挖至离基底约30cm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破

35、坏基坑。基坑边开挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，基底宽度应满足排水要求。3.3基底处理基础开挖后首先对基础面的承载力进行检查，当基础承载力不够时，应进行基底加固处理，采用换填夯实技术手段进行地基加固。各工点地基处理情况见下表：涵洞工程基底处理方法一览表序号里 程孔（跨）基底地质情况地基容许承载力要求基底处理措施1DK41+177盖板涵1-1.25m粉质粘土不小于0.235Mpa基础处理完成后检测承载力2DK41+808盖板涵1-1.5m粉质粘土不小于0.175Mpa基础处理完成后检测承载力3DK42+392盖板涵1-2m粉质粘土不小于

36、0.22Mpa基础处理完成后检测承载力4DK42+510盖板涵1-3m粉质粘土不小于0.35Mpa基础处理完成后检测承载力5DK42+700盖板涵1-2.5m粉质粘土不小于0.25Mpa基础处理完成后检测承载力6DK43+140盖板涵1-2.5m粗圆砾土不小于0.31Mpa基础处理完成后检测承载力7DK43+600盖板涵1-1.25m粉质粘土不小于0.185Mpa基础处理完成后检测承载力8DK43+956盖板涵1-1.25m粉质粘土不小于0.21Mpa基础处理完成后检测承载力9DK45+923盖板涵1-1.5m粉质粘土不小于0.285Mpa基础处理完成后检测承载力10DK46+800盖板涵1-

37、2m粉质黏土不小于0.23Mpa基础处理完成后检测承载力11DK47+860盖板涵1-1.5m粉质粘土不小于0.21Mpa基础处理完成后检测承载力12DK47+940盖板涵1-1.5m粗圆砾土不小于0.26Mpa基础处理完成后检测承载力3.3.1基底换填 涵洞基底大都黏土或粉质黏土，达不到涵洞地基承载力要求，须按设计要求对地基作换填处理。施工前做好图纸审核和现场核对，若发现与设计不符，应提交设计单位处理；当松软土层底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。当地基承载力符合设计要求时，即可按设计要求进行换填处理。（1）施工方法 基底换填采用机械施工，人工配合。填料级配应符合设计要求，搅拌均匀。用挖机上

38、料，人工配合找平，分层摊铺厚度20cm为宜，采用压路机辗压，对于基坑边缘采用冲击夯进行压实。（2）技术标准及检测换填所用砂为中粗砂，有机质和含泥量均不得大于5%，碎石粒径不得大于100mm；分层填筑压实质量检测频次和控制标准应符合验标和设计的要求；换填平面尺寸和深度应满足要求；换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底按设计要求平整；换填地基底部和顶部高程允许偏差为50mm，每个基坑底面和顶面检查不少于5处。换填承载力应满足设计要求。（3）技术质量措施开挖前对地质情况核对，发现地质情况与设计图纸不符时，及时反馈给设计单位处理，明确后进行按设计施工；当软土底部起伏较大时，应及时向设计和监理单位反应，办

39、理相关手续，设置台阶，分层填筑；基底开挖范围必须满足设计要求，必要时适当向外扩大；在采用机械施工的情况下，应及时要向设计和监理单位反应，办理相关手续，设置台阶，分层填筑；安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。作好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。3.4垫层施工（1）施工方法 按设计精确放样，包括涵洞轴线，执导边缘线，沉降缝位置。模板时要求线形顺直，位置准确，支撑牢固，表面清洁并涂刷胶模剂。砼均采用拌合站集中拌合，砼输送车运送，吊斗或溜槽入模，平板振捣器振捣。（2）质量控制 砼严格按施工配合比拌制，泵送或溜槽入模，浇筑过程中注意振捣，施工时严格控制好垫层的顶面高程和平整度，严防沉降缝错位。砼浇

40、筑完成后及时进行养护。3.5涵身施工垫层施工后进行涵洞底板基础砼施工，其施工方法基本同垫层，但在浇筑砼时应分层浇筑，每层厚度30c左右。采用插入式振捣器进行振捣。在砼初凝前插入适当的接茬筋，以便底板和涵身边墙钢筋的绑扎和焊接。3.5.1钢筋施工钢筋施工时对预埋件的安装位置、稳定程度制定切实可行的保证措施。按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇筑砼时钢筋骨架错位和变形。钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶点点止

41、水带的保护。钢筋绑扎完毕后，垫齐灰块，当所有钢筋检查完毕后，检查钢筋数量、位置是否准确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模板光亮，给砼外表光亮提供可靠保证。经自检后并请监理工程师检查合格后，方可进入下道工序施工。3.5.2模板安装为保证主体结构质量和外观质量，主体外模采用18mm厚树模板，通道内部竖向地支撑采用门架加顶托进、底座进行支护；通道内部横向支撑采用钢管加顶托进行支护；通道桥内部横向加设剪刀撑以加强横向稳定性；内箱模板加肋结构采用12cm*10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。通道外两侧采用12*10方木加拉索支撑。模板及支撑骨架的强度和刚度在计算荷载作用下，根据支撑结构的

42、布置情况，经检算均符合要求。 为防止漏浆，两块模板间均采用胶纸巾缝。外模板加肋结构采用12*10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。3.5.3砼施工本工程的排水渠砼浇筑分为两次，第一次浇筑底板及竖直的50cm边墙，第二次浇筑剩余边墙和顶板砼。主体结构选用S6抗渗砼，具备缓凝、早强、高流态的特点，以适应结构砼灌注工艺需要和确保结构砼质量。砼用砼罐车运送至灌注地点，泵送入模。结构底板、顶板砼采取分幅灌注，每幅宽2米，侧墙砼的灌注必须分层对称进行，层0.56。当砼落差2米时，则使用串筒把砼输送至工作面。结构砼采用“一个坡度，薄层浇注，秩序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小砼暴露面；以及加大浇筑强度

43、以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构砼的防裂抗渗能力。防水砼施工处采用二次捣固工艺，即对浇筑后的砼在振动界限以前进行二次振捣，能够排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，降低砼和钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝。同时又减小内部裂缝，增加砼密实度，从而提高抗裂及抗渗性。二次捣固的恰当时间必须经过试验确定（将转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼进行振捣，如果仍可恢复塑性的程度可使振动棒小心拨出时仍能自行闭合而不留下孔穴，此时施加的二次振捣是适宜的）。二次振捣时间要考虑技术上合理性，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，重要的是避免操作失误而造成冷接头。每节段施工缝在砼浇筑前

44、必须凿毛及清洗干净，不能在浇筑前灌注同等标号水泥砂浆的施工缝，如板横向施工缝，都采用涂抹YJ-302砼界面处理剂处理，以提高砼接缝处的粘接力。砼灌注过程中，采用插入式振捣器进行振捣砼，在钢筋密集区采取32捣固器，设专人捣固确保砼浇筑质量。顶板用结构外墙采用覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水养护，机板砼灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，消灭砼凝固期产生的收缩裂纹，又保证结构外防水层粘土牢靠。(1)砼的防裂技术措施结构砼采取分段浇筑，每一次的浇筑长度控制在一跨，控制砼的温度应力和收缩量；相邻两段砼结构浇筑时间间隔最少为7天，从而减少砼总的收缩量，同时采用补偿收缩砼，提高砼的抗裂性，补漏用相同标号的微胀砼。砼施工时，振捣密实，保证砼匀质性和密实度，提高砼本身的抗裂能力。砼表面注意提浆、压光，并严格按要求进行养护。侧墙砼施工前对围岩结构进行喷射砼找平和堵