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1、提高脱硫效率一、正常期间，旁路挡板完全关闭。二、所用煤种的含硫量要求尽量接近设计煤种，煤质稳定；入口粉尘含量尽量满足设计条件。三、正常条件下，石灰石、工艺水等消耗品有足够保证。四、吸收塔的pH范围为5.2 5.8，最佳范围在5.5以上。五、吸收塔浆液密度达到1140kg/m3时开始排石膏脱水，密度降 至1110kg/m3时停止脱水。六、吸收塔液位维持在6-8m之间，正常运行7.2m左右。七、开启3台循环泵运行。为了有效保证上述条件，在脱硫系统冷热态运行中分别进行如下工 作：一、冷态：脱硫装置冷态检查主要包括以下内容：1、吸收塔内部检查，检查吸收塔内部结垢是否严重，并进行处 理；2、喷嘴及喷淋层
2、静态检查，检查喷淋层喷嘴有无堵塞、喷淋管有 无堵塞并进行疏通；3、除雾器静态检查，检查除雾器有无堵塞、并进行冲洗疏通；4、氧化风系统静态检查；5、喷淋层分层喷淋试验；6、GGH换热元件堵塞情况检查。二、热态1、热工表计的校验、标定；2、锅炉燃煤尽量保持稳定并接近设计要求，连续作好入炉煤的工 业分析；3、石灰石及石灰石浆液的品质保持稳定并尽量接近设计要求，连 续作好来料的取样分析；4、机组、电除尘器、FGD系统保持稳定运行；5、吸收塔浆液品质要求；6、旁路挡板关闭，整个烟气脱硫系统运行正常；7、石灰石上料、制浆系统正常投运；烟气系统正常投运；吸收塔系统正常投运，包括氧化风机系统、搅拌器、除雾器等
3、的正常投运；石 膏脱水系统正常投运；公用系统能够提供足够的工业水、冷却水、压缩 空气等;&吸收塔浆液循环泵全部好用，根据脱硫效率投入不同的浆液 循环 泵运行方式。机组停运期间米取的措施一、吸收塔及吸收塔进出口烟道内部的检查1、将吸收塔进出口烟道底部的沉积石膏清理至吸收 塔内部；2、为了避免在脱硫系统启动后吸收塔内部的结垢脱落将喷淋层喷嘴、浆液泵管道堵塞，需要将吸收塔内壁、喷淋母管、喷淋支管及吸收塔内部所有支吊架上结垢清理干净；3、检查吸收塔内壁的玻璃鳞片、支吊架上防腐材料是否由损坏脱硫现象并进行防腐处理；4、检查除雾器内部堵塞和结垢情况，进行除雾器的冲洗，保证 除雾器畅通；5、将吸收塔内部结垢
4、、石膏全部清理出去。二、喷淋层及喷淋层喷嘴的检查和处理1、在吸收塔内部搭设脚手架至第三层喷淋层上部；2、向吸收塔内部进行注水至3米，强制吸收塔浆液循环泵启动 条件；3、检查人员穿上防雨服进入到喷淋层上部，携带好照明工具并 记好安全带；4、进入到吸收塔内部的人员与集控人员联系分别开启三台浆液 循环泵，确认喷嘴及喷淋管的堵塞情况；5、组织人员对堵塞的喷嘴及喷淋管进行清理，并对喷淋效果不 好、损坏、掉落的喷嘴进行更换。6、对发现的喷嘴法兰连接处漏浆部位进行加固。三、除雾器的检查1、检查一、二级除雾器上下部是否有堵塞、结垢情况；2、根据除雾器的堵塞和结垢情况进行清洗疏通；3、检查除雾器冲洗水喷嘴是否有
5、堵塞、损坏、脱落的情况，并进行疏通或者更换新的喷嘴；4、检查除雾器支吊架是否牢固可靠；5、检查除雾器冲洗水电动门是否有内漏、损坏、不能使用的情况并进行处理；6、通过逐个开启除雾器冲洗水电动门检查除雾器冲洗水门的冲洗效果，检查冲洗水喷嘴冲洗效果不好的进行更换；7、在开启除雾器冲洗水电动门时，检查除雾器冲洗水母管法兰 连接处是否有呲水不严密处并进行加固。&热工人员检查除雾器压差管的堵塞情况，并进行疏通处理，保证 脱硫系统启动后除雾器压差表正常好用。四、氧化风系统静态检查1、在吸收塔内部浆液清空后检查氧化空气四根分配管2、内部有无结垢情况，并根据结垢情况进行清理。3、根据氧化风机运行情况进行氧化风机
6、检修。五、喷淋层喷淋试验1、向吸收塔内部进行注水至3米，强制吸收塔浆液循环泵启动条件；2、在喷淋层、喷嘴疏通完毕后进入到吸收塔内部喷淋 层上部。3、检查人员穿上防雨服进入到喷淋层上部，携带好照明工具并 记好安全带；4、进入到吸收塔内部的人员与集控人员联系分别开启三台浆液循 环泵，检查喷淋层喷嘴雾化效果良好，喷嘴无堵塞。5、对在浆液循环泵启动后发现仍堵塞的喷淋层支管及喷嘴继续进 行处理。六、GGH堵塞情况检查1、在GGH堵塞不严重时，可进行离线低压水冲洗，冲 洗完毕后 改为压缩空气进行吹扫。2、根据GGH堵塞情况，在ggh 1苧运时可投入高压水对GGHS 行离线高压水冲洗。七、热工表计的校验、标
7、定1、原烟气的SQ和Q浓度标定；2、净烟气的SO和Q浓度标定；3、原烟气温度标定；4、净烟气温度标定；5、pH计对比检测。6、吸收塔浆液密度计对比检测；八、FGD所要求的入口烟气参数1、FGD入口烟气含尘量不大于200mg/Nm干基），飞灰成分为设 计值。2、烟气量不大于Nm3/h （干基）；3、FGD入口烟气中SO2含量为mg/Nm3;4、FGD入口烟温为 C;5、热工专业在操作员站增加真实FGC进出口 SO2浓度和进出口 烟尘浓度，以供运行人员参考和调整。九、石灰石及石灰石浆液品质要求1、石灰石粒径：w 0.044mm （95%l过）；2、石灰石成分为设计值，氧化钙50%3、球磨机钢球充足，在称重给料机供石灰石粉6.7吨左右时， 球磨机电流达25A;4、控制石灰石浆液箱浆液含固量为28-32%石灰石浆液细度325目（44 P m标准试验筛达95%以上；5、石灰石上料系统正常运行；6、石灰石浆液制备系统正常运行。十、吸收塔浆液品质要求1、石膏浆液密度1110kg/m3-1140kg/m3之间;2、石膏浆液含固量15 18%;3、石膏氯离子浓度w 20000 mg/L；4、石膏浆液碳酸钙CaCO含量 2.0 4.0 % ;5、石膏浆液半水亚硫酸钙CaSO 1/2O含量0.10.9 %6、石膏浆液二水硫酸钙CaSO 2H2O含量88 92% ;
提高脱硫效率措施
