中心学校教学楼及辅助用房工程施工组织设计

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1、 目录1、编制依据2、工程概况4.2施工准备工作 4.5施工用水、用电、用地计划4.6 劳动力组织准备5、施工方案及主要技术措施6、施工进度计划及保证措施6.1、进度控制计划6.2、进度计划保证措施7、质量保证措施7.1、质量目标7.2、质量保证体系7.4、质量控制原则和制度7.5、质量控制过程7.6、质量要素的控制8、安全保证措施9、现场文明施工措施9.1、文明施工管理措施9.2、环境保护10.冬雨季施工注意事项及其技术措施附件一：劳动力安排计划附表二：施工机具计划附件三：施工进度计划 附件四:施工总平面图第一章 工程概况一、工程说明1工程名称：小柏治超站办公楼及辅助用房工程2.项目总投资：

2、约230 万元3.招标范围：办公楼及辅助用房新建4.建设地点：小柏山村5.工程质量要求：达到国家现行施工验收规范合格标准 二、质量目标把质量摆在生产工作的首位，严格做到全过程的质量控制，确保各类工程项目一次验收合格。三、施工组织及部署1、工程管理目标2、工程质量目标本工程在施工过程中严格执行相关现行的国家施工验收技术规范、设计图纸、施工设计说明书、设计变更等技术文件；严格按GB/TI9002-IS09002质量管理和质量保证体系进行过程管控；推广先进技术，运用我司的部分专利，精心组织，精心施工，保证工程质量合格、业主满意。3、施工工期目标本工程工期为100天。 4、安全生产目标根据公司安全生产

3、管理目标将项目目标细化分解为：重大危险源得到控制和消除；工程施工人身意外伤害保险投保率100%；特种作业人员持证上岗率100%；重大伤亡、机械、火灾事故为零，轻伤事故频率控制在千分之一以下，施工现场安全生产达标率达到100%，文明施工达标率100%。5、文明施工管理目标临建设施、机械设备和材料堆放严格按审定后的施工现场平面布置图布置，加强施工管理，做好工程周围环境的卫生清理工作，保持施工现场清洁。6、施工准备工作1、现场准备；2、组织检查验收定位基准点桩位，标高控制点，引测各控制点；3、清除现场障碍物，搭设临时设施，安排生活设施；4、布置现场道路及材料堆场；5、布置现场水源、电源、交通、排水暂

4、设工程；6、材料进场组织；7、落实班组任务；四、技术准备1领会设计意图、学习设计图纸。 施工前由项目技术负责人组织施工技术人员，认真学习熟悉设计图纸，发现不明确之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。进行施工图纸会审，修正图纸中的问题和错误，并清楚落实施工内容及时间要求。施工组织设计及施工方案提交监理进行批准和交底。 2现场踏勘 对施工现场进行全面踏勘，把影响施工的设施等记录下来及业主协商进行处理。了解现场附近的水源、电源、场地及材料运输道路等情况。 3测量 对业主提供的导线桩、水平点进行复核、校对并进行中线加密、水平点加密、导线桩加固保护等工作。4.2.3 物资准备1根据施工总体进度计划，

5、各分包单位制定物资采购、供应计划。2制定物资设备定货工作，明确订货标准，订货程序，为下一步物资采购作好准备。3以材料进场计划为依据做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。五、现场施工组织及管理1）在施工过程中，严格按照经甲方代表监理工程师（建设方）批准的“施工组织设计”进行，接受对施工单位的质量管理,接受甲方代表监理工程师（建设方）的验收和检查,并按要求予以整改。2）严格按我公司已建立的质量控制和管理制度进行施工，确保工程质量、进度、安全目标实现。3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备及材料都向甲方代表和监理工程师提交产品合格证或质量保证书，按规定该复检的必须委托符合资

6、质要求的实验室复检。六、施工管理人员配备及保证体系设置1、主要管理人员配备序 号拟 任 职 务姓 名职 称1项目经理高级工程师2技术总负责人高级工程师3现场负责人工程师4材料员经济师5施工员高级工程师6安全员助理工程师7质检员助理工程师8机管员助理工程师2、项目组织机构保证体系：项目经理：技术负责：专职安全员：材料员机械员施工员预算员质检员取样员各施工班组3、安全生产领导小组4、施工用水、用电、用地计划1根据本工程具体情况，施工用水、用电及业主联系解决。施工用水引进采用DN80镀锌给水管，施工现场用水采用DN2550镀锌给水管。 2选用BV-35mm的铜芯线即可满足要求，因而总电源进线为BV-

7、435mm,重复接地进线选用BV116mm。本工程施工用电总电源从业主指定位置引入，在引入处设立总配电箱。施工用电采用三相五线制，因而本工地的所有配电箱、开关箱箱体均要求进行重复接地，各施工机具要进行保护接地，且接地电阻值要求不大于4欧姆，重复接地线为BV-16mm绝缘铜芯线，及机械设备连接的保护接地线为绝缘铜芯线，其截面依据相线截面而定，不小于相线截面的一半，特别是各移动电气工具更要及它做好电气连接。及机具直接相连的开关均要用漏电保护开关。5、 劳动力组织准备 1不同分项工程在不同施工部位，有不同用工情况，分阶段制定有效劳动力需用量计划，保障生产顺利进行（见附件一）。2选择参加过同类型大型工

8、程建设的并且管理素质高的施工队伍，确保特殊工种持证上岗。签定劳务用工合同。3为落实施工计划和安全技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。其中包括：工程施工进度计划和月、旬、周作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；树立参加奥运会工程建设的使命感和责任感。6、职责1）项目经理安全职责(1) 项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目安全管理工作全面负责；(2) 项目开工前组织建立安全保证体系，聘任专职安全员；(3)制定项目安全管理目标，落实安全责任分工及考核奖罚办法，每月召开一次项目安全管理会议；(4) 参加项目部组织的安全检查，抓好事故隐患整改工作；(5)

9、负责施工项目安全投入，落实资金投入计划；(6) 组织并参加项目安全值班，做好安全值班记录；(7) 主持项目施工中危险因素的识别评价工作；(8) 及时报告工伤事故，保护事故现场，组织事故抢险，防止事故扩大。2）项目副经理、技术负责人安全职责(1) 贯彻落实管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则，在组织安排生产过程中，认真落实安全责任及安全防护措施；(2) 负责组织编制施工组织设计（施工方案，作业指导书，临电施工组织设计）和安全技术措施；(3) 组织项目部每周一次的安全检查，负责安全隐患的整改、验收工作；(4) 负责项目部职工的三级教育和施工人员的进场安全教育工作，坚持作业人员持证上岗；(5) 参加

10、项目部安全值班，做好值班记录；(6) 负责项目安全防护措施的落实验收工作，坚持不违章指挥，制止违章作业；(7) 负责项目日常安全管理工作。7、项目施工员安全职责(1) 对本专业的安全管理工作负直接责任，对本专业的安全防护工作负管理职责；(2) 按照承担的施工任务辨识危险、危害因素，编制本专业的施工安全技术防护措施和重大危险因素管理方案；(3) 根据施工任务，每月对施工班组进行一次安全技术交底；对项目分部、分项工程开工前要进行有针对性的安全技术交底；对于特殊的分部、分项工程要进行专项安全技术交底；(4) 组织本专业安全防护措施的制定、落实、验收工作，并报项目副经理确认；(5) 组织班组每周一的安

11、全活动，对班组活动记录每月检查一次；(6) 参加项目部组织的安全检查，对本专业的安全隐患实施整改验证；(7) 负责对本专业施工人员的安全教育、培训工作；(8) 参加项目安全值班，并做好值班记录；坚持不违章指挥，制止班组违章作业。7、项目安全员职责(1) 负责项目部日常安全管理工作，做好项目部的安全宣传，搜集相关的法律、法规并组织贯彻学习及安全活动的开展工作；(2) 抓好项目部安全教育，督促指导班组做好“三级”安全教育和施工人员进场教育工作；(3)做好施工现场的安全检查、抽查和巡查工作；纠正班组人员违章作业现象，督促事故隐患的及时整改、验证工作；(4) 参加施工现场临电、施工机械、架子搭设、“三

12、宝”“四口”等安全防护设施的检查、验收工作；(5) 做好项目部安全管理资料的收集、整理、归档，编制项目安全投入计划，总结项目安全管理工作，按时上报安全报表。5）项目材料、设备管理人员安全职责(1) 按时供给职工劳动防护用品，确保劳动防护用品质量符合劳动保护要求；(2) 提供合格的施工机具，做好施工机具的日常保养、维修工作确保施工机具完好；(3) 做好项目部材料设备仓库的安全管理工作，对有毒、有害、易燃、易爆物品分类、分库存放，消防设施到位。6）项目施工班长安全职责(1) 施工班长是安全生产的直接操作者和直接责任者，负安全生产的直接责任；(2) 严格遵守安全技术操作规程，听从安全管理人员指挥，做

13、到不违章作业，不冒险作业；(3) 认真执行安全技术交底内容，落实安全技术防护措施；(4) 正确使用和保养施工机械、电动工具和劳动防护用品，发现问题及时整改或报告有关人员，保证施工人员安全；5)认真组织周一班组安全活动，开好班前安全会，做好班组安全活动记录。7）项目部维修电工安全职责(1)认真按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005要求做好施工现场临时用电设施使用、维护工作；确保施工用电安全；(2)坚持班前、中、后临时用电安全检查，及时排除用电故障；(3)认真填写用电设施的检查、维修、测试记录。(4)值班人员必须保持24小时电话开机。8） 操作人员安全职责：(1) 熟悉本工种安全技术操

14、作规程，在作业中认真按照操作规程执行，不违章作业，不冒险作业，保护好自己，不伤害他人，不被他人伤害；(2) 认真听从安全生产管理人员的指挥，规范执行项目安全管理规定，正确使用劳动防护用品和施工机具；爱护和维护安全设施，发现安全隐患及时报告有关人员。(3)有权拒绝在不安全的环境下施工作业。安全生产技术交底制度1）施工现场的安全、质量技术专项方案必须由技术负责人熟悉图纸，理解设计意图、掌握施工现场环境，依据相关操作规程、规范、标准编写，经公司总工程师审批合格后，对项目管理人员进行技术交底，对个别危险性较大，需要论证的提前通知公司，公司组织专家进行论证可行性，论证通过后由技术负责人向项目管理人员技术

15、交底。2）分部分项安全、质量技术交底必须按施工工序、施工部位、施工栋号进行，由技术负责人编写交底内容，交底内容必须要有可操作性，即通用性内容和针对性内容；同时向项目部管理人员交底、施工员直接向班组长、操作人员交底，交底必须要有记录，并要有本人签字的签到表。3）班前交底：可根据当天的工作内容、工作环境进行交底，如没有较大危险源及较大安全隐患的环境施工时，可在当天班前口头交底；如识别出无法彻底消除的危险源，以采取措施降低风险的作业或环境施工时，必须编写针对性的技术交底，并要求接受交底的人员本人签字，要求交底人留有可追溯性记录。4)安全教育、技术交底必须由专职安全员全程监督。项目部、公司对安全员的工

16、作监督检查。项目安全生产检查制度1）安全检查制度 （1）安全检查采取定期检查及不定期抽检及专业检查等相结合的手段，检查施工现场的违章现象和不安全因素，检查施工管理人员及特种作业人员的持证上岗，安全施工方案及安全技术交底，定期检查整改记录，职工安全教育活动记录，促使安全检查管理形成一种有效的管理机制。（2）在检查中，对检查出的施工隐患应及时认真落实整改，班组、车间、施工队应进行自检互检。检查交底是否按照施工方案的要求制定安全技术措施，检查安全施工方案的针对性并,特殊施工部位的切实可行的安全技术交底，检查在操作中是否按照工程安全技术交底进行作业，同时检查施工队、班组、车间的安全技术交底，班组自查整

17、改记录，从而达到层层定责任，处处有指标，逐级强化安全意识，提高管理水平。2）安全检查的方式（1）定期安全生产检查项目专职安全员每天进行巡查，项目经理部每周周一组织一次安全生产检查。（2）经常性安全生产检查经常性安全生产检查包括公司组织的、项目经理部组织的安全生产检查，项目安全员和安全值日人员对工地进行循环安全生产检查及班组进行班前班后安全检查等。（3）、季节性安全生产检查季节性安全生产检查是针对施工所在地气候的特点，可能给施工带来危害而组织的安全生产检查，由项目经理组织检查。（4）节假日前后安全生产检查节假日前后安全生产检查是针对节假日前后职工思想松懈而进行的安全生产检查，由项目经理组织检查。

18、（5）自检、互检和交接检查是班组内部、班组及班组、工序及工序之间进行的安全生产检查。 3）检查标准（1）项目日巡查工作由专职安全员负责，记录标准执行甘肃省第一安装工程有限公司2012年下发的项目安全生产操作手册（施工现场安全日检查记录）。（2）项目周检查由项目经理或技术负责组织，项目部管理人员及班组长、电工参加，按甘肃省现行安全资料表格的各分项检查记录或当期的重点工作检查。（3）项目部每月最后一个周一、季节性、节假日前后的安全生产的检查、评分、考核，严格按JGJ59-99建筑施工安全检查标准规定的安全管理、文明施工、脚手架、 “三宝”“四口”防护、施工用电、物料提升机及外用电梯、塔吊起重吊装和

19、施工机具十项的评分标准执行。 安全生产教育制度 为了强化安全管理，提高广大干部职工的安全意识和安全素质，按照国家有关安全生产教育制度的规定对各级岗位人员都必须经安全知识教育培训后方可上岗，在项目上必须做到按分部分项分栋号的原则进行交底教育。 项目经理和安全负责须参加市级以上主管部门的安全培训教育，掌握了解劳动保护知识和安全技术法规。 专职安全管理人员，须经安全技术专业培训，掌握和熟悉各工种的安全技术操作规程，在工作中能及时发现隐患并随时排除。 新工人上岗前需经三级安全教育，使他们懂得本行业的特点，掌握和了解本工种岗位的安全规定，操作规程、规范，经考核合格后上岗。变换工种的人员，应进行新岗位的安

20、全教育，未经教育不得上岗操作。 电工、焊工、架子工、机操工及起重工、各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作，每两个进行一次复审。 根据季节、施工进度等特点，采取多种形式开展经常性的安全教育，增强每个职工的安全意识和自我防护能力，不断提高全员的安全素质。审查内容：a、 施工总平面布置是否符合安全技术要求（包括易燃材料库存位置，电器线路及变配电设备，土方及建筑材料和预制构件的堆放位置，塔吊位置等）。b、 安全措施是否有针对性并符合规范要求（要根据工程特点、施工方法、劳动班组和作业环境等情况提出相应措施）。c、 特殊工程安装

21、措施的可行性和可靠性。安全技术措施经审查批准后，不得随意改动。在施工条件或施工组织发生变化，需要更改或补充安全技术措施方案时，需经编制者同意，并经上述程序审批后方可变更。 特种作业人员持证上岗制度 根据国家标准的有关规定，电工、电焊工（金属焊接）、架子工、起重机械的司机、场内运输车辆的司机等都是特种作业人员。 特种作业人员应具备的条件：年满十八周岁以上，具有本工种需要的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验，还需工作认真、身体健康、没有妨碍本工种作业的疾病和生理缺陷。 特种作业人员必须接受安全教育和安全技术培训，经有权发证部门对其安全技术理论和实际操作考核合格，取得操作证后方准上岗独立作业。学

22、员和实习司机必须在有证师傅指导下方可操作。 取得操作证的特种作业人员在作业中，必须严格遵守本工种的安全操作规程精心操作，不得擅离职守，严禁串岗乱位。 取得特种作业操作证人员应按规定参加定期复审，到期不复审者，作无证论处。按照统一规划、精打细算，充分利用有利资源，节约用地、考虑环境保护等因素进行平面布置，修建临时设施。施工平面须按照业主有关规定布置，并符合城市卫生及安全管理要求，便于文明施工。施工现场总平面布置图：暂按计划布置总平面图（见附件五）中标后根据建设单位的统一部署，在指定位置布置。4.9内、外部关系的协调根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，熟悉施工现场和周围环境。及周边住户、生产单

23、位进行沟通协商解决施工过程中及其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。工程开工前向有关部门提出申请，审批同意后方可开工。对施工中可能会遇到的各种障碍物，如地上建筑物、树木、绿地、电线杆，地下电缆、管道、人防、古墓等应及时、主动及市政、交通、电力、园林等有关部门联系、报告，商讨解决办法。5、施工方案及主要技术措施5.1施工测量行业的技术依据1）、GB50026-93工程测量规范(以下简称规范)2）、JGJ/T8-97建筑变形测量规程(以下简称规程) 3）、甲方提供的建筑物定位放线已知点，标高起算点及起算高程。平面控制平面控制采用外控法，建立控制网纵、横主控轴线，以主轴线进行方格内布设，控制网按平差结果

24、进行实地修正，修正后进行矩形网角度检查，定出距离指标桩，量距转角，按规范严格控制，量距相对中误差1/20000，转角中误差2。轴线投测和垂直控制利用平面控制点为测站和起始方向，使用J2型经纬仪，将各轴线投测于建筑物上，投测完后应检查各轴线间投测的间距和交角是否符合设计要求，并达到控制建筑垂直度的目的，投测的轴线点，其中误差应不超过3mm。高程测量和沉降观测(1)基准点的建立高程基准点具体位置应根据现场情况而定，点位要便于使用和保护。点位选取后，应埋设或挖井孔浇砼标石，标石埋深应使标石底部位于卵石层上。标石上标志应位于自然地面以下处，上标石中心处应预埋防腐的钢或铜质半球形标志。(2)标高点的测定

25、各个部位的标高点可使用S3型水准仪，由基准点起算测得，0.00以上、下的标高测量用水准仪按水准测量方法测得，所测标高点应闭合检查，其中误差不应大于4mm。(3)沉降观测沉降观测，应将各沉降点、观测点和基准点组成统一的观测路线固定进行，按三等沉降观测，施工期间每增加一层测一次，投入使用后一年内每季观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年观测一次直至沉降稳定。根据业主提供的基准点和高程控制点，按图纸要求放出高架桥基础线，报监理复核，复核无误后先行施工；再根据现场情况放出地下管网线，进行管网施工；地下部分施工完，在确定地面部分的放线施工。5.2基础施工5基坑开挖施工根据设计基础底标高均为,基础底下挖

26、，基础每侧宽出500范围内换填3:7灰土。灰土垫层的压实系数为0.97 等要求及施工的实际情况，AB轴线基本为大开挖，BC 轴线在局部会剩余很少的土方量，所以应采用大开挖、机械碾压方能满足要求。采用机械施工时，可直接开挖至,余下的根据施工安排和天气情况，进行人工清理。灰土地基换填施工时，土料宜使用粉质粘土，不得使用块状粘土和砂质粉土，更不得含有松软杂志和有机物，并应过筛，土粒最大粒径不得大于15mm,石灰宜用新鲜消石灰，其粒径不应大于5mm,注意要在最佳含水率的情况下，按分层厚度不得大于250mm,逐层碾压，逐层取样试验，达到压实系数要求0.97后方可进行下一层。条基施工换填土施工完毕，按图纸

27、要求及控制桩放出各轴线，抄平浇筑C15素砼垫层，待素砼达到一定强度后，在其上放出条基翼缘板外边线，绑扎翼缘板底筋及基础梁的钢筋，安装模板，自检、互检、交接检合格，请监理检查验收，钢筋的力学性能、规格、间距、数量及模板的平直度，标高、保护层厚度均符合要求后，报审砼浇注材料用C35砼浇筑基础。主体施工工艺及流程柱施工：施工准备抄平放线架子搭设绑扎钢筋支模板砼浇灌砼养护。梁板施工：轴线标高校核搭架子支模板绑扎钢筋予埋管件砼浇灌砼养护外架子搭设。柱钢筋绑扎工艺流程：抄平放线主筋位置竖向钢筋连接划箍筋位置线绑柱箍筋支模。柱支模工艺流程：抄平放线支柱模支撑加固校正模板位置浇砼。柱混凝土浇灌工艺：作业准备混

28、凝土搅拌混凝土浇灌、振捣混凝土养护。梁板模板工艺流程：施工准备搭设梁板架子一找平支梁底模板绑梁钢筋封梁侧模板下顶撑找平支平板模板。梁板钢筋工艺流程：划钢筋位置线一梁筋绑扎一摆放底层筋绑扎放负筋绑扎绑负筋马凳筋。梁板混凝土工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土浇筑、振捣、平整混凝土养护。砌体工艺流程为：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌承重墙验收。钢筋工程1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋进场必须有合格证，进场复试合格后方可使用。2）加工成型的钢筋，并要求挂出标志牌。加工成形的钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在搬运堆放时轻抬轻放,以减少

29、钢筋变形,箍筋应为封闭式，且保证135弯钩。3）钢筋保护层，板、梁、柱用4040mm高标号砂浆垫块控制。4）墙体拉结筋按设计要求安装到位，圈梁L型，T型节点加强筋(八字筋)应按抗震规范设置。5)钢筋代用必须经设计单位书面同意，钢筋安装完毕后，应按设计要求复查检验，并做好隐蔽记录。6)钢筋的标准强度及屈服强度的比值(强曲比)必须大于或等于1.25。钢筋的实际屈服强度及标准屈服强度的比值(曲标比)必须小于1.4。7)构造柱钢筋施工 (1)绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，在搭接长度内及搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于向上移动。

30、(2)在立好的柱子钢筋上用粉笔标出钢筋间距，然后将套好的钢筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。(3)箍筋应及主筋垂直，箍筋转角及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转角部分相交点成梅花线交错绑扎，但箍筋的平直部分及纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋及有主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋及任何一根中间主筋的交接点上。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应接设计要求加密。(4)下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑

31、扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。（5）梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。8)梁钢筋施工（1）当采用模内绑扎，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋及箍筋绑住绑扎主筋再绑扎立筋。主次梁配合进行。（2）梁中箍应及主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角及纵向钢筋的交叉点均应牢固。（3）弯起钢筋及负弯矩钢筋位置要正确，梁及柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。（5）主梁及

32、次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。9)板钢筋施工（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板筋绑扎一般用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。平板负筋绑扎好后，要用马凳筋垫起，严禁在负筋上踩踏或堆放材料。（3）板及次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。砼工程1)就近采用合格的砼搅拌站，联系商砼浇筑。2）砼浇筑顺序是：不准备整齐浇筑；而采用先浇柱，再浇筑梁板。3）柱的砼浇筑应先填5

33、10cm厚及砼砼配合比相同的减半石子砼。柱砼应分层浇筑，每层厚度不大于50cm振捣时振动棒不得碰动钢筋，柱高超过3m时应用串筒，柱子砼应一次浇筑完毕。4）梁、板浇筑应同时进行，浇筑时应顺梁方向，先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再及板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续推进直至完成，及板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23m处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑及振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。每层都应先振实后下料，梁底及

34、梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。5）浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振动，必要时，可辅以用细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合捣固。6）梁板施工缝位置的预留应留在梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应及梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。7）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑，在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清理松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一小层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。8）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋预留孔洞、预埋件和插筋等有移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应

35、在已浇筑的砼凝结前修理良好。9）砼养护：水平构件砼浇筑完8小时后，用草袋覆盖，并洒水养护不少于7天。竖向构件砼养护使用砼养护液，喷两遍于构件表面，保持砼内的水分，喷在砼表面的养护液形成一层水份保护膜，28天后保护膜自行脱落，不影响粉刷装饰，砼强度未达到1.2MPa前严禁上人或堆放材料。10）砼试块制作试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场及结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。11）砼质量要求混凝土强度必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。实测质量偏差必须符合下

36、表要求，其合格率应控制在90%以上。模板工程1）梁、柱模板 （1）梁柱模板采用普通组合钢模板，梁柱接头部位根据不同的结构尺寸，加工不同的定型阴阳角模板，将梁模板接缝处全部向中间推移，用加工的嵌缝钢板嵌补，保证梁柱各阴阳角方正；模板几其支架必须具有足够的强度钢度和稳定性。（2）构造柱模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口，待柱模内清理干净，办理预验手续后封闭清理口。2）现浇板模板采用15mm厚竹胶板模板，加设50制作，以方便支设和拆除。其它按具体尺寸配制模板，表面刷脱模剂，在平台模板支设完成后，为防止砼施工时灰浆流失，接缝处用50mm宽胶带纸封缝，要求平台模板的表面平整度为5mm，标高5mm，模板支设

37、时按标高点拉通线控制。在正常气温条件下，在砼中掺加早强剂，以缩短砼凝结时间，加快模板周转和施工进度。3）施工要求(1)模板选用胶合板，其板材材质应符合质量要求。模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关规定。(2)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(3)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 (4)模板的接缝不应大于，保证浇筑砼时不漏浆。 (5)模板及砼的接触面应涂隔离剂，对影响结构和妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，同时严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处。 (6)竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，

38、且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土尚必须有防水措施。 (7)模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 (8)现浇钢筋砼梁、板、当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度为1/10003/1000。 (9)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。砌筑工程：墙采用M10混合砂浆，MU10粘土砖，0.00以下部分采用M10水泥砂浆，MU10粘土砖。砌体砌筑前，应做好上道工序的检查验收工作和现场准备工作，备两台砂浆搅拌机，找出地面上原始线位，并弹出墙体边线，注意门窗洞口的位置尺寸。做好皮数杆待用，搭设砌筑用活动架子，焊好墙体拉接筋等(主体施工

39、时砼柱内应纵向500予埋墙体拉结筋铁件)。（1）、粘土砖砌筑前应提前12天浇水湿润，现场断砖，砖截面四周融水深度1520mm符合要求。（2）、砌砖工程采用“三一”砌砖法，“一顺一丁”组砌形式埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。（3）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，抗震设防区砌砖不得留直槎，并应加设拉结钢筋。（4）、砖墙及构造柱马牙槎为三进三出直槎，应先退后进，进出上下要整齐。（5）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，砌体应设置皮数杆，水平灰缝和竖向灰缝按10mm考虑，竖缝采用挤浆和加浆方法，严禁用

40、水冲浆灌缝。370厚砖墙应采用双面挂线砌筑。（6）、砌筑砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕。当施工气温超过30时，必须在3h内使用完毕。（7）、砌筑过程要坚持三个“必须做到”：a、砌筑墙角必须做到“三层一吊、五层一靠”。b、砌墙挂立线必须做到“三线归一”。c、砌墙必须做到“上跟线、下跟棱、对接要平”。.1砖砌体施工要求(1)砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。(2)砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%。(3)砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砖砌体采用三顺一丁的砌筑形式，并宜采用“三一”砌砖法。(4)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须

41、留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。(5)拉结筋的数量为：12cm墙厚放置1根直很6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。临时间断处不得留直槎。(6)埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折；(7)砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。(8)施工中需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。脚手架工程.1脚手架搭设工程主体结构施工阶段采用双排防护脚手架，层层进行隔离，挂密目网，进行全封闭。脚

42、手架在使用前均须经公司生产安全部门验收合格后方能使用。1、脚手架立面采用绿色密目安全网全封闭，用14#铅丝及脚手钢管固定扎牢。2、竹笆脚手板按其主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径的镀锌钢丝固定在大横杆上。3、立杆采用刚性连墙件及建筑物进行连接，根据规范要求，每四跨三步设一个连墙件，并采用菱形布置。.2脚手架安全防护1、脚手架应用外径48mm，壁厚无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。2、脚手架搭设时，地基应平整夯实，达到密实度要求。3、脚手架的操作面必须满铺竹笆子，不得有空隙和探头板，立面满挂密目网，网及架体连接牢固。4、各种脚手架在投入使用前，必须由有关人员有关部门检查验

43、收，履行验收手续后方可使用。5、脚手架施工安全措施 (1)严格按施工组织设计所制定的工艺流程、操作规程要求进行搭设和拆除工作。 (2)认真学习架子工安全操作规程，每搭设好一步架子，进行一次检查，并及时落实整改措施。整体脚手架搭设完成后，应会同有关各方进行检查验收，如实填写好验收表。 (3)在施工过程中，高空作业须系好安全带，严禁酒后作业，不得在架体上嬉戏、吵闹、闲逛，严禁往架子下抛掷任何物件。 (4)脚手架作业前，严格按“安全施工操作规程”中规定的检查项目进行检查。 (5)脚手架在使用过程中，每半个月检查一次扣件紧固情况。 (6)严禁拆卸脚手架上的任何一个扣件或螺栓，严禁在脚手架上堆放模板、扣

44、件管、方钢管、电焊机等物。(7)脚手架拆除前，须进行前面检查加固，在清除架体内一切杂物后，方可进行拆除施工。(8)在架体拆除过程中，必须认真做到一步一清，一杆一清，绝不允许分立面拆除和上、下两部同时拆除。(9)所有杆件、扣件，在拆除时应分离，所有竹笆，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后笆面垃圾、物件直接从高处坠落伤人。(10)脚手架拆至地面，应及时清理、分类，所有杆件等材料，应按分类堆放整齐。(11)如遇强风、雪雨等特殊气候，不得进行脚手架的拆除施工，夜间不允许实施拆除施工。装修工程5.4.1装饰工程组织装修阶段施工质量直接影响工程质量等级。应高度重视装修阶段施工，制定科学、合理施工方案和

45、质量标准、措施。装修施工坚持我公司行之有效的“样板间、样板墙”制度，以“样板间”引路，提高分项工程施工质量。1)、装修工程组织主要施工内容：水泥砂浆地面、内外墙面粉刷、顶棚抹灰、内外墙涂料、内墙面砖。用物料提升机或塔吊作为垂直运输工具，水平运输采用双轮手推车。.2施工方案1)、粉刷工程粉刷工程各分项开始必须做样板间及样板墙。粉刷工程的基层均要求平整，牢固。粉刷之前，须将基层浇水湿润，并刷107胶水泥浆并养护。墙面抹灰之前，内墙面要求各间做灰饼、冲筋，保证各间内墙面平整。外墙面从上到下吊线，做灰饼，并保证各角部方正，外墙窗洞口横平竖直。地面粉刷必须将基层清理干净，以防空鼓现象。2)、刷浆工程该工

46、程无特殊饰面材料的部位均用涂料刷白。其工艺流程为：批腻子砂纸打磨二次批腻子打磨一次涂料二次涂料。涂刷时方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如涂料干燥较快时应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表面干燥后再刷下一道。涂层的颜色、质感、光泽应均匀一致，不得有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病；涂层及基层粘结牢固，无粉化、起鼓、龟裂、剥落等现象。3)、水泥砂浆地面施工(1)地面粗骨料粒径不应大于15mm，且不应大于面层厚度的2/3，含泥量应小于2%。(2)砼搅拌应均匀，且坍落度不大于30mm；施工时不得留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接槎处进行处理，刷一层

47、水泥浆，其水灰比为0.5，再浇筑砼，并应捣实压平，不显接头槎。(3)面层浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护不少于7d，且浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。(4)建筑地面工程完工后，应对地面面层采取保护措施。(5)水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂和粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5级，并严禁采用不同品种、不同标号的水泥。(6)水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于。(7)水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。(8)水泥砂浆施工时应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。面层的压光工作不应少于两次。(9

48、)当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可继续施工。4)、内贴面砖(1)面砖进场后首先检验合格证，然后检查其外观质量是否满足质量要求，满足要求后方可用于工程。(2)基层处理：用水湿润加气砼表面，修补缺棱掉角处，修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥砂浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护。(3)贴砖前要先做样板墙，会同建设单位、监理单位验收合格后，方可大面积施工。(4)贴砖前需先选砖、弹线、预排，以保证在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，并且非整砖排在次要部位或阴角处。(5)饰面砖

49、的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。(6)镶贴前应将砖背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。(7)贴砖采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm。(8)面砖接缝：外墙面砖接缝用水泥砂浆勾缝，缝宽610mm，室内釉面砖接缝用及釉面砖相同颜色的水泥浆嵌缝。门窗安1）弹线找规矩：在上层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2）门窗口的水平位置应以50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)应在同一水平线上。3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门窗在墙厚方向的安装位置：如

50、外墙厚度的偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。4）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。5）及墙体固定：塑钢窗及墙体固定有三种方法：6）沿窗框外墙用电锤打6孔深60mm，并用r型6钢筋(40mm60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚及预埋钢筋焊牢。7）处理门窗框及墙体缝隙；门窗固定好后，应及时处理门窗框及墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留。58mm深槽口填嵌嵌缝膏；严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指

51、定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8）门窗框：扇安装必须牢固，开启灵活，并闭严密，五金齐全、整洁，其翘曲变形缝隙不超过允许偏差。屋面工程1）屋面工程的施工顺序为：找平层-隔气层找坡层保温层找平层防水层保护层。2)防水找平层应平整、压光。具体作法为1:3水泥砂浆在基层砼上抹25cm，平整度误差用靠尺检测5mm，12h后用草袋覆盖，浇水养护，避免找平层出现水泥砂浆收缩开裂，起砂起皮现象。墙根部及转角处，用细石砼作成圆弧形，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。3)防水卷材进场后，作抽样试验，试验结果必须符合国家规范

52、GB502072002有关规定后方可使用。铺贴卷材前，在找平层上弹控制线，刷上一层结合油，每贴一幅均先将卷材打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接位置，然后回卷。用热溶胶将卷材粘贴在找平层上，卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直，搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。4)防水层做完验收合格后，立即做保护层，不得使防水层长期暴露。5)防水层的施工，除应按本节规定执行外，尚必须按屋面工程技术规范(GB50207-2002)及现行国家有关标准中的规定执行。(1)卷材防水层施工应在屋面上其它工程完工后进行，其基层必须干燥、干净；(2)上下层卷材不得相互垂直铺贴。(3)铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻另幅卷材的

53、搭接缝应错开。平行及屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直及屋脊的搭接缝顺年最大频率风向。高聚物改性沥青防水卷材的搭接缝，用材性相容的密封材料缝严。(4)水落口、天沟、檐沟、檐口等的施工应符合下列规定：水落口杯应牢固的固定在承重结构上。铺至砼檐口的卷材端头应截其后压入凹槽。当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。(5)防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工：气温底于0时不宜施工。安装工程施工方案.1预埋件预留洞的施工方法1)、工艺流程2)、管道、支架预埋件

54、、预留洞的施工方法(1)该工程中涉及到多种埋件及留洞。为保证留洞位置的准确，工程施工时，应将各种埋件及留洞单独绘图，经设计院及监理、甲方复核无误后出图，现场施工时，先按图将埋件、预埋件、留洞和钢管及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑砼而偏移，预埋件及预留洞的允许偏差按规范规定执行。(2)穿越墙体的管道均预留钢套管，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合设计要求。(3)要及土建施工配合，保证干管、立管的预留口、预留套管的位置准确性，以避免造成干管坡度不良，安装位置不一致现象。(4)凡现浇混凝土中预

55、留隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。3)、建筑电气管、箱、盒预埋件的施工方法(1)配管应沿最近线路敷设，埋入板、墙和混凝土内的电管外壁及墙面净距不得小于15mm。(2)电管煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于外径的8%，弯曲半径大于6倍的管径。(3)管口不允许有毛刺现象，并用护圈保护，敷设好的管口应用塞头、堵头封堵，防止异物进入。(4)防雷引下线从下到上做好标记，以免接错，突出屋面的设备管道构件均及防雷装置接通。防雷接地引下线的保护管固定牢靠，测试卡设置要便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。.2给

56、排水管道安装1)、工艺流程(1)给水管道(2)排水管道2)、管道敷设(1)安装所用的支、托、吊架的架工制作必须进行统一的加工制作，符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，应用机械加工，安装前必须进行除锈，防腐处理，且清除管内杂物。凡未进行防腐的支、托、吊架均不能安装，必须作到先漆后装。(2)管道必须具有材质质保书，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。沿沟敷设的管道要设支架，穿越墙体的管道均预留钢套管。(3)管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合设计要求，管道安装时应尽量沿墙绕柱敷设，力求排列整齐。(4)管道附件

57、和阀门在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保证，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。(5)凡隐蔽部分的管道必须做隐蔽验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。(6)管道安装生活给水管道采用建筑给水聚丙烯管(PP-R)，连接为热熔连接，排水管道采用UPVC螺旋形低噪声排水管，接口为专用胶粘接，其每根配管长度均不宜超过6米，直管段可把几根连接在一起安装，但不宜过长。生活给水管道及卫生洁具五金配件的连接采用丝扣连接。管道的接口

58、不得安装在吊架位置上，管道穿墙处不得有接口，立管安装时，应尽量减少接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道的分支预留口在安装前应先预制好，并做好预留口的临时封堵。3) 管道坡度及管道水压试验(1)生活给水管安装坡度0.003。(2)排水管道坡度：DN75：i=0.014；DN100；i=0.011；DN150；i=0.01，给水管设i:0.003的坡度坡向配水点，干管坡向室外。(3)管道试压室内给水管水压试验1.0MPa，排水做24小时渗水试验，注水高度以层高为准，30min内不渗不漏为合格。4)、系统吹扫清洗验收 (1)系统吹扫清洗工作应在管道工程水压和气压试验结束后进行，根据施工现场的实际

59、要求和管路系统流体介质的不同分别采用水冲洗，压缩空气吹扫等方法。 (2)在施工中的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。质量保证资料应做到资料备全，资料必须真实可信。.3采暖系统安装 (1)散热器：散热器选用四柱760型散热器，承压不小于0.5MPa。(2)阀门：阀门均采用碟阀。4)、安装准备(1)认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。(2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、支架位置等施工草图，包括干管起点，末端和

60、拐弯、节点、预留口、干管位置等。5)、干管安装 (1)按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 (2)安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 (3)干管安装应从分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另

61、一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝，必须先穿好钢套管)。 (4)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应压管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 (5)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点固定(管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。 (6)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 (7)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。6)、立管安装 (1)核对预留孔洞位置是否垂直。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 (2)安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳