中等职业教育机械加工技术专业人才培养方案

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1、机械加工技术专业指导性人才培养方案一、专业与专门化方向专业名称：机械加工技术（051200）专门化方向：车削加工、铣削加工二、入学要求与基本学制初中毕业生或具有同等学力者，基本学制 3年。三、培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的文化修养和职业道德，掌握机 械加工技术专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事普通车床、数控车床或普通 铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力， 能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和中等技术技能型人才。四、职业（岗位）面向、职业资格及继续学习专业专门化方向职业（岗位）职业资格要求继续学习专业车削加工普通车床加工

2、 数控车床加工车工中级（国家职业资格四级） 数控车工中级（国家职业资格 四级）咼职：1. 机械设计与制造2. 机械制造与自动化3. 机械制造工艺与设备4. 机械制造牛产管理本科：1. 机械设计制 造及其自动化2. 机械工程及 自动化铳削加工普通铳床加工 数控铳床加工铳工中级（国家职业资格四级） 数控铳工操作工中级（国家职 业资格四级）注：每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同，任选一个工种，获取职业资格证书。五、综合素质及职业能力1. 综合素质（1）具有良好的道德素质、职业素养、竞争和创新意识；（2）具有健康的身体和心理；（3）具有良好的责任心、进取心和坚强的意志；（4）具有良好的人

3、际交往、团队协作能力；（5）具有良好的书面表达和口头表达能力；（6）具有良好的人文素养和继续学习的能力；（7）具有基本的数学运算能力；（8）具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；（9）具有查阅中、英文技术资料的基础能力。2. 职业能力（1）行业通用能力： 识读图样能力：具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力;具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力 手动加工能力：具有手工制作和加工零件的能力（初级）。 车床操作和加工能力（初级）：具有编制实施普通车床、数控车床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有刃磨常用刀具的能力；具有普通 车床、数控车床操作和

4、加工的能力；具有产品技术测量和质量控制的能力。 铣床操作和加工能力（初级）：具有编制实施普通铣床、数控铣床加工工艺的 能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有手工编制数控铣床加工程序的能 力；具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力。（2职业特定能力： 车床操作和加工能力（中级）：熟练掌握车床加工技术与方法；熟悉零件的加 工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日 常维护和管理的基本能力。 铣床操作和加工能力（中级）：熟练掌握铣床加工技术与方法；熟悉零件的加 工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日 常维护和管理的基本能力。

5、（3）跨行业能力： 具有适应岗位变化的能力。 具有企业管理及生产现场管理的基础能力。 具有创新和创业的基础能力。六、课程结构及教学时间分配表1. 课程结构德育课程：1.职业生涯规划2.职业道德与法律3.经济政治与社会4.哲学与人生文化课：1.语文2.数学3.英语4.计算机应用基础5.体育与健康6.艺术（音乐、美术）各学校自行选择1 .心理健康、职业健康与安全、环保教育2.物理、化学车削加工方向铳削加工方向1. 普通车床加工2. 数控车床加工3. 中级工训练与考级4. 顶岗实习1. 普通铳床加工2. 数控铳床加工3. 中级工训练与考级4. 顶岗实习1.机械制图与CAD3.金属加工与实训5.电工电

6、子技术与技能2.机械基础4 .数控工艺与编程各学校自行选择2. 教学时间分配学期学期周数教学周数考试 数周数机动 周数周数其中：综合的实践教学及教育活动周-一-20181 （军训）1 （入学教育）1 （机械制图实训）11-二二20181（机械制图实训2（金属加工与实训11三20181（机械基础实训拆装）2（电工电子技术与技能实）训11四20183（普通车床加工实训11五20181（机械基础实训液压与气动1（普通车床加工实训2（数控车床加工实训4（中级工训练与考级2（社会实践11六202019（顶岗实习/1（毕业教育丁/总计1201104255七、教学进程安排课学时数课程教学各学期周学时程序课程

7、名称四五六类号总学时学分18周18周18周18周18周20周别15周3周15周3周15周3周15周3周8周10周20周职业生涯规划P 3022必修职业道德与法律3022经济政治与社会P 30221德育课哲学与人生3022公共基础 课 程限选心理健康职业健康与安全环保教育32242语文2401544443数学P 2101343344必修英语210134334计算机应用基础1208445文化课体育与健康1369222226艺术（音乐、美术）302118限选物理 化学754329任选课程r 1298433小计13028224211819910机械制图1761141周41周专业技“11基础平 台课程机

8、械基础20613371周1周12金属加工与实训r 14892周4413电工电子技术与技能101632周14数控工艺与编程r 70425肛课程小计7014341周73周103周691周17技能方 向课程车削加普通车床加工r 11263周1周;18数控车床加工5632周19丄万向中级工训练与考级11264周2021铳削加普通铳床加工11263周1周数控铳床加工P 5632周工方向中级工训练与考级11264周小计280153周7周29社会实践活动6022周30专业选修课程专业技能类选修125831031小计18510310顶岗实习5701919周苴丿、他教专业认识与入学教育3011周军训3011周育

9、 活 动毕业教育3011周小计9031周合计3128172283周283周283周283周2810周20周注：1.总学时为3128课时。其中公共基础课程（含必修、限选和任选课程）1302学时，占总学时的41.6%;任意选修课314学时（其中人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:6），占比约10% 2.总学分172。学分计算办法：第1至第5学期每学期16-18学时记1学分；军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动 共5学分。1周记1学分,八、专业主要课程及内容要求课程名称 （课时）主要教学内容能力要求机械制图（176课时）（1）机械制图国家标准；（2）几何作图；（3）正投影法和视

10、图；（4）点、直线、平面的投影；（5 ）基本体；（6 ）组合体；（7）零件图；（8）标准件、常用件及其画法；（9）装配图；（10）CAD制图。（1 ）能执行机械制图国家标准和相关行业 标准；（2）能运用正投影法的基本原理和作图方 法；（3）能识读中等复杂程度的零件图；（4）能识读简单的装配图；（5）能绘制简单的零件图；（6）能用CAD软件绘制中等复杂程度零件 图；（7）具备一定的空间想象能力和思维能力， 养成严谨规范的作图习惯。机械基础（206课时）（1）工程材料及热处理；（2）机械连接；（3）机械传动；（4）常用机构；（5）支承零件；（6）机械零件的精度；（7）液压传动；（8）气动传动；（9

11、）典型机械的拆装、调试。（1）能识读常用工程材料牌号，了解常用 工程材料的性能；（2）了解常用金属材料热处理工艺及应用；（3）熟悉常用机构的结构和特性；（4）掌握主要机械零部件的工作原理、结 构和特点，了解其选用的方法；（5）了解气压传动和液压传动的原理，特 点及应用；（6）会正确使用常用气压和液压元件，会 搭建简单常用回路；（7）能够分析和处理一般机械运行中发生 的冋题，具备维护一般机械的能力；（8）能合理选择工、量具，对典型机械进 行拆装、调试。金属加工与实训（148课时）（1）金属材料及热处理；（2 ）热加工；（3 ）冷加工；（4）钳工实训；（5）车工实训；（6）铳工实训；（7）机械加工

12、工艺过程的基 本知识。（1）会正确选用材料及其热处理的方法；（2）能进行文明生产和安全操作；熟悉金 属加工的操作规程；（3）能说出铸造、锻压和焊接方法、工艺 及设备；（4）熟悉零件生产过程，能说出典型零件 的加工方法；能操作常用机械加工的设备；（5）能使用钳工常用的工、量具，会能根 据零件图，运用划线、锯削、锉削、钻削、 攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的 零件，达到钳工初级工的水平；（6）熟悉普通车床、铳床的结构，能正确 使用车、铳削加工常用的工、量和夹具；（7） 能按图完成简单零件的车、铳加工；（8）能制疋简单零件机械加工的工艺；（9）能进行普通车床和普通铳床的维护和 保养。电工电子技术

13、 与技能（101课 时）（1 ）安全用电及触电急救；（2）直流电路；（3）电容与电感；（4）单相正弦交流电路；（5）三相正弦交流电路：（1）能进行文明生产和安全操作；（2）熟悉电工电子的操作规程；（3）能熟练使用电工工具和电工电子仪表；（4）会查阅电工手册及相关资料，能识读 基本的电气符号和简单的电路图：(6) 常用电器；(7) 三相异步电动机的基本 控制；(8) 常用电工、电子仪器仪 表的基本使用方法；(9) 常用半导体器件；(10) 整流及滤波电路；(11) 放大电路与集成运算 放大器；(12) 数字电子技术基础；(13) 组合逻辑电路和时序 逻辑电路。(5) 能正确识别和选用电工电子元件

14、；(6) 熟悉常用低压电器的结构、工作过程 及应用场合，会根据工作场所合理选用；(7) 掌握电路分析的方法，能计算交、直 流电路中的电压、电流、功率等参数；(8) 能识读简单的电气控制电路原理图；(9) 初步学会按照图纸要求安装照明电路并 排除简单故障。数控工艺与编 程(70课时)(1) 数控设备基本知识；(2) 数控车床及其程序编 制;(3) 数控铳床、加工中心及 其程序编制；(4) 自动编程。(1) 掌握数控设备的组成、 基本工作原理， 能操作典型数控设备；(2) 能制定数控加工工艺规程；(3) 能手工编写中等复杂程度零件的数控 加工程序；(4) 会使用CAM软件进行自动编程。普通车床加工

15、(112课时)(1) 普通车床的结构；(2) 车削类零件加工工艺制 订；(3) 常用车刀的刃磨；(4) 轴类零件车削加工；(5) 套类零件车削加工；(6) 盘类零件车削加工；(7) 普通螺纹的车削加工；(8) 常用量具使用与加工表 面测量；(9 )车床设备维护与保养。(1) 熟悉普通车床结构；(2) 能制定简单零件的车削加工工艺；(3) 能正确刃磨常用车刀；(4) 能车削圆柱、圆锥、孔表面等；(5) 能进行滚花加工及抛光加工；(6) 能车削螺纹；(7) 能使用常用量具检测工件；(8) 能进行普通车床日常维护与保养。普通铳床加工(112课时)(1) 普通铳床的结构；(2) 铳削类零件加工工艺制订

16、；(3) 平面与连接面铳削加 工;(4) 台阶、倾斜面、沟槽和 键槽的铳削加工；(5) 分度头、回转工作台和 立铳头的使用；(6) 常用量具使用与加工表 面测量；(7 )铳床设备维护与保养。(1) 熟悉普通铳床结构；(2) 能制定简单零件的铳削加工工艺；(3) 能铳削平面与连接面；(4) 能铳削阶台、直角沟槽、键槽、特形 沟槽；(5) 能铳角度或在圆柱、圆锥和平面上刻 线；(6) 能使用常用量具检测工件；(7) 能进行普通铳床日常维护与保养。数控车床加工 (56课时)(1) 数控车床结构、种类、 加工特点；(2) 数控车床基本操作；(3 )轴类零件加工；(3 )套类零件加工；(4 )盘类零件加

17、工；(5 )槽加工；(6) 螺纹加工；(7) 数控车床仿真加工与 NC加工；(1) 熟悉数控车床结构、种类；(2) 能熟练操作数控车床；(3) 能编制简单零件的数控车削加工工艺；(4) 能用直线插补、圆弧插补指令编写轴 类零件、套类零件、盘类零件加工程序；(5) 能用循环指令编写简单轴套类零件加 工程序；(6) 能用螺纹加工指令、螺纹切削循环编 写内、外螺纹加工程序；(7) 能加工轴类、套类、盘类零件；(8 )数控车床维护与保养。(8) 能加工内、外普通螺纹；(9) 能读懂数控系统的常见报警信息，发 现数控车床的一般故障；(3)能进行数控车床日常维护与保养。数控铳床加工(56课时)(1 )数控

18、铳床/加工中心结 构、种类、加工特点；(2) 数控铳床/加工中心基 本操作；(3) 平面加工；(4 )内、外轮廓加工；(5) 槽加工与型腔加工；(6) 钻孔、扩孔、铳孔、镗 孔、铰孔及攻螺纹；(7) 数控铳床/加工中心仿 真加工；(8 )数控铳床维护与保养。(1) 熟悉数控铳床/加工中心结构、种类；(2) 能熟练操作数控铳床/加工中心；(3) 能编制简单零件的数控铳削 /加工中心 加工工艺；(4) 能用直线插补、圆弧插补指令编写内、 外轮廓加工、槽加工、型腔加工、孔加工等 数控程序；(5) 能用循环指令编写钻孔、扩孔、铰孔、 镗孔、攻螺纹等加工程序；(6) 能加工内外轮廓、槽、型腔等表面；(7

19、) 能进行钻孔、扩孔、攻螺纹等加工；(8) 能进行镗孔、铰孔;(9) 能读懂数控系统的常见报警信息，发 现数控车床的一般故障；(10) 能进行数控铳床/加工中心日常维护 与保养。车削加工中级 工训练与考级(112课时)车工或数控车四级职业标准 要求的理论知识和技能操作 内容。具备车工或数控车中级工水平。铳削加工中级 工训练与考级(112课时)铳工或数控铳四级职业标准 要求的理论知识和技能操作 内容。具备铳工或数控铳中级工水平。九、专业教师任职资格1. 有一支“双师型”专业教师团队。专任专业教师与在籍学生之比不低于1:36。专任专业教师本科以上学历 90沖上，研究生学历(或硕士以上学位)5沖上，

20、高级职 称15%以上。获得高级工以上职业资格 60%以上，或取得非教师系列专业技术中级以上 职称30鸠上。兼职教师占专业教师比例1040% 60%以上具有中级以上技术职称或高 级工以上职业资格。初次设置专业专任教师人数不少于3人，兼职教师人数不少于 1人。2. 专任专业教师应具有机械类专业本科以上学历；三年以上专任专业教师，应达 到“省教育厅办公室关于公布江苏省中等职业学校“双师型”教师非教师系列专业技 术证书目录(试行)的通知”文件规定的职业资格或专业技术职称要求，如车工高级工、 铣工高级工、数控车高级工、数控铣高级工等。3. 专业教师具有良好的师德修养、 专业能力，能够开展理实一体化教学，

21、具有信息 化教学能力。专任专业教师普遍参加“五课”教研工作，教学改革课题研究、教学竞赛、 技能竞赛等活动。平均每两年到企业实践不少于2个月。兼职教师须经过教学能力专项 培训，并取得合格证书，每学期承担不少于 30学时的教学任务。十、实训（实验）条件根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要，按每班35名学生为基准，校内实训（实验）教学功能室配置如下：教学功能室主要设备名称数量（台/套）规格和技术的特殊要求钳工实训1.台虎钳；工作台；钳工工 具和通用量具、常用刀具36台虎钳的钳口宽度：150mm2.台式钻床及平口钳8最大钻孔直径：12 mm3.摇臂钻床2最大钻孔直径：25 mm4.砂轮机4砂轮

22、直径：200 mm5.平板、方箱10平板：1000 mnK 800 mm 方箱：250mm 630 mm 7 kWo5.数控车床121. 最大回转直径：320 mm2. 主轴功率：3.7 kW o6.数控铳床61. 工作台尺寸： 600 mm 300 mm2. 主轴功率：3.7 kW ;3. 主轴转速：nmin 80 rpm ， nmax4000 rpm。机械拆装实训1.机械零部件实物（螺纹联 接、键联接，轴承，传动机 构，联轴器等）5/2.机械机构演示装置1 1/3.扳手、锤子、轴承拉马等 通用拆装工具及电动工具7/4.旧机械设备7如起重机、泵、风机、空压 机、内燃机、机床等机械测绘实训1.

23、减速机（或其他机电产 品）实物或模型6/2.机械拆装工具6/3.计算机及CAD软件36/4.激光打印机1可打印A3图样液压系统装调 实训1.液压综合实训台6/2.液压元件6/3.电气兀件6/教学功能室主要设备名称数量（台/套）规格和技术的特殊要求4. PLC6I/O点数不少于24点5.计算机6/6.工具6/气动系统装调 实训1.气动综合实训台6/2.气动元件6/3.电气兀件6/4. PLCP6I/O点数不少于24点5.计算机6/6.工具6/电工技术实训1.触电急救模拟人5专用，配操作指示装置2.万用表、转速表、钳形电 流表、功率表、兆欧表等35/3.压线钳、组套工具、电锤、 喷灯、弯管器35/

24、4.自动空气开关、断路器、 继电器、接触器、主令开关 等35/5.电工操作台、教学网孔 板、低压配电柜、照明控制 箱、照明灯具、管件、桥架、 槽道、电缆、固定卡件35/6.模拟机床电气排故实训 装置8机床智能考核系统：故障设置、试卷试题编辑功 能,试题检测、查找及答题 功能，故障点自动恢复功能 挂板：配置相应的车床、铳床、镗 床等智能化实训考核挂板电子技术实训1.电子产品装配生产线1具备安全、防静电、通风功 能2.电子实训台，电烙铁、架35/3.直流稳压电源、示波器、信号发生器等20/4.常用电子仪表20数字万用表、示波器等5.电子装配工具套件35可完成普通电子产品组装十一、编制说明1. 本方

25、案依据省人民政府办公厅转发江苏省教育厅 的通知（苏政办发2012194号）和省教育厅关于制定中等职业教育 和五年制高等职业教育人才培养指导方案的指导意见 （苏教职201236号）编制。2. 本方案充分体现构建以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化专业课程体系的课程改革理念。并突出以下几点：（1）以国家职业标准为参照，确定专业能力培养规格国家职业标准是职业教育、职业技能鉴定的基本依据，也是制定专业教学指导方案 的重要参照。本方案开发将以国家职业标准四级工的标准为重要参照，在广泛的行业、 企业调研基础上， 组织精细化的职业能力分析， 准确描述本专业所涉及的主要工作任务 及完成工作

26、任务必需具备的专业知识和职业技能，明确规定本专业的职业能力培养规 格。（2）以工作过程为主线，构建专业课程体系 努力按照工作过程的实际来设计、构建课程体系，突出工作过程在课程框架中的 主线地位。设置专业平台课程，落实本专业基础性、通用性知识与技能的教学；设置 专业方向课程，落实不同服务领域的专门知识与技能的教学。在课程进程编排上，遵 循学生的认知规律和职业成长规律，由单一到综合、由通用知识技能到专门化知识技 能，循序渐进、逐步深入。让学生通过工作过程导向的课程学习，体验完整工作过程， 掌握必需的知识、技能，实现从学习者到工作者的角色转换。（3）以职业能力为依据，确定专业教学内容 一是以能力体系

27、为基础取代以知识体系为基础确定课程内容， 依据职业能力分析的 结果，围绕掌握职业能力来组织相应的知识、技能和态度，设计相应的课程；二是以工 作任务来整合理论与实践， 将相关专业知识和职业技能有机融合在项目中， 通过任务引 领、项目型的专业课程的构建与实施， 实现知识学习与能力协同训练， 增强学生适应实 际工作环境和完成工作任务的能力。3. 使用说明（1）落实“ 2.5+0.5 ”人才培养模式，学生校内学习 5个学期，校外顶岗实习不超 过1学期。每学年为 52周，其中教学时间 40周（含复习考试），假期 12周。第 1至第 5 学期，每学期教学周 18周，机动周 2 周，按 28-30 学时/

28、周计算；第 6学期顶岗实习 20周，按 30 学时/周计算。（ 2）第 1-4 学期集中安排整周教学周（实训周、实验周和理实一体化教学周） ，如 德育、体育、艺术和计算机应用基础等课时不满足省教育厅规定的最低要求时， 各校可 结合实际情况予以补足。（3）各校可根据专业的专门化方向和职业（岗位）的实际需求，任选车工、铣工、 数控车工、数控铣工的一种工种实施国家职业资格四级（中级）鉴定。（ 4）选修课包括了限选课和任选课。 限选课包括德育限选课、 文化限选课和专业限 选课，本方案对德育限选课、文化限选课提出了一个意见，各校可自行调整；任意选修 课程可结合学生个性发展需求和学校办学特色针对性开设。以

29、下课程仅供参考： 公共基础任选课程：礼仪、古典文学、中国名著欣赏、外国名著、人口资源等； 或语文、数学、英语课程的拓展内容。 专业技能任选课程：机械制造成本核算、企业管理与市场营销、CAX/电子图板、先进制造技术概论、机械CAD/CA M走进数控、焊接技术应用、模具概论、机械专业英 语等；或社会实践课程。附录2:机械加工技术专业职业能力分析职业岗位工作任务职业技能知识领域能力整合顺序普通车床 加工加工 准备读图能读懂中等复杂程度车削类零件图； 能读懂简单车削类装配图机械制图与识图、公差与配 合、金属材料与热处理、机 械加工工艺一、行业通用能力1. 识读图样能力（1）具有识读中等复杂零件 图、简

30、单装配图、简单电气 图的能力；（2）具有计算机绘制中等复 杂程度零件图及简单装配图 的能力2. 手动加工能力具有手工制作和加工零件的能力（初级）3. 车床操作和加工能力（初 级）；（1）具有编制实施普通车 床、数控车床加工工艺的能 力；（2）具有正确选择刀具、夹 具、量具的能力；（3）具有刃磨常用刀具的能 力；（4）具有普通车床、数控车 床操作和加工的能力（初 级）；（5）具有产品技术测量和质 量控制的能力4. 铳床操作和加工能力（初 级）制定加工工艺能读懂复杂零件的车床加工工艺文件； 能编制简单车削类零件加工工艺文件零件定位与装夹能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进 行零件装夹与定位刀具

31、准备能够根据车加工工艺文件选择、安装和调整车 床常用刀具；能够刃磨常用车削刀具零件 加工 与检测零件加工能够进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通 螺纹的车削加工车削加工原理、公差配合与 技术测量、钳工、金属材料零件精度检测能够正确选择和使用各种量具，掌握各种测量 方法，对零件进行正确测量普通 车床 维护 和保 养普通车床日常维 护能根据说明书完成车床的定期和不定期维护保 养，包括：机械、电、液压检查和日常维护等普通车床机构原理与维护 保养、液压、电工基础普通车床故障诊 断能发现普通机床的一般机械故障； 能发现普通车床的一般电气故障普通车床精度检 查能检查普通车床几何精度； 能检查普通车床动态精

32、度普通铳床 加工加工 准备读图能读懂中等复杂程度铳削类零件图； 能读懂简单铳削类装配图机械制图、识图、公差与配 合、金属材料与热处理、铳 削加工工艺制定加工工艺能读懂复杂铳削类零件的加工工艺文件； 会编制中等复杂程度铳削加工工艺文件零件定位与装夹能使用通用卡具（如平口钳、回转分度台）进 行零件装夹与定位:刀具准备能根据加工工艺文件选择、安装和调整铳床常用刀具（1）具有编制实施普通铳 床、数控铳床加工工艺的能 力（初级）；（2）具有正确选择刀具、夹 具、量具的能力；（3）具有手工编制数控铳床 加工程序的能力（初级）；（4）具有普通铳床、数控铳 床操作和加工的能力（初 级）。二、职业特定能力车床或

33、铳床操作和加工能力（中级）三、跨行业职业能力1. 具有适应岗位变化的能力2. 具有企业管理及生产现场 管理的基础能力3. 具有创新和创业的基础能 力零件 加工 与检测零件加工会铳削平面和斜面；会铳削阶台和沟槽；会特形沟槽工件的铳削加工铳削加工原理、公差配合与 技术测量、钳工、材料零件精度检验能够正确的使用各种量具； 能正确检验零件精度普通 铳床 维护 和保 养普通铳床日常维 护能根据说明书完成铳床的定期和不定期维护保 养，包括：机械、电、液压检查和日常维护等普通铳床机构原理与维护保养、液压、电工基础普通铳床故障诊 断能发现普通铳床的一般机械故障； 能发现普通铳床的一般电气故障普通铳床精度检 查

34、能检查普通铳床几何精度； 能检查普通铳床动态精度加工 准备读图能读懂中等复杂程度车削类零件图； 能读懂简单车削类装配图机械制图与识图、公差与配 合、金属材料与热处理、数 控车加工工艺制定加工工艺能读懂复杂零件的数控车削加工工艺文件；能 编制简单数控车削类零件加工工艺零件定位与 装夹能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘、液 压卡盘）进行零件装夹与定位刀具准备能够根据车加工工艺文件选择、安装和调整数 控车床常用刀具；能够刃磨常用车削刀具编程手工编程能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工 程序；能编制螺纹加工程序；能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序 编制数控车床编程、计算机绘 图、数控车自动

35、编程软件（CAD/CAM计算机辅助编程能使用计算机绘图设计软件绘制简单车削类零 件图；能利用计算机绘图软件计算节点坐标； 能使用数控车自动编程软件编辑直线、圆弧、 螺纹零件车削加工程序数控 车床操作面板能按照操作规程启动及停止机床；能使用数控机床操作面板上的常用功能键（如数控车床操作、计算机应用数控车床 加工操作回零、手动、MDI、修调等）程序输入与编辑能通过各种途径（如手动、RS232 DNC SF卡等）输入加工程序；能通过操作面板编辑加工程序对刀能进行对刀并确定相关坐标系； 能设置刀具参数程序调试与运行能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成 零件试切零件 加工 与检 测零件加工能够进行外

36、圆、端面、台阶、内孔、槽、成形 面、普通螺纹的车削加工数控车削加工、公差配合与 技术测量、钳工、金属材料 与热处理零件精度检验能进行零件的长度、内外径、螺纹、成形面、 角度精度检验数控 车床 维护 和保养数控车床日常维 护能根据说明书完成数控车床的定期和不定期维 护保养，包括：机械、电、液压、数控系统检 查和日常维护等数控车床结构原理及维护 保养、液压与气动、电工基 础数控车床故障诊 断能读懂数控系统的报警信息； 能发现数控机床的一般故障数控车床精度检 查能检查数控车床几何精度； 能检查数控车床动态精度加工 准备读图能读懂中等复杂程度铳削类零件图； 能读懂简单铳削类装配图机械制图与识图、公差与

37、配 合、金属材料与热处理、数 控铳加工工艺制定加工工艺能读懂复杂零件的数控铳削加工工艺文件； 能编制简单数控铳削类零件加工工艺零件定位与装夹能使用通用卡具（如压板、平口钳、回转分度 台）进行零件装夹与定位刀具准备能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整 数控铳床常用刀具；能选择、安装、使用刀柄； 能够刃磨常用铳削刀具手工编程能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工 程序；能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序数控铳床编程、计算机绘 图、数控铳自动编程软件数控铳床 加工编程编制(CAD/CAM计算机辅助编程能使用计算机绘图设计软件绘制简单铳削类零 件图；能利用计算机绘图软件计算节点坐标； 能利

38、用CAD/CAM软件完成平面轮廓铳削程序数控 铳床 操作操作面板能按照操作规程启动及停止机床；能使用数控机床操作面板上的常用功能键（如 回零、手动、MDI、修调等）数控铳床操作、计算机应用程序输入与编辑能通过各种途径（如手动、RS232 DNC SF卡等）输入加工程序；能通过操作面板编辑加工程序对刀能使用刀具预调仪或在机内进行对刀并确定相 关坐标系；能设置刀具参数程序调试与运行能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成 零件试切零件 加工 与检测零件加工能够进行平面、轮廓、曲面、孔、槽加工数控铳削加工、公差配合与 技术测量、钳工、金属材料 与热处理零件精度检验能够使用常用量具检验零件精度数控 铳床 维护 和保养数控铳床日常维 护能根据说明书完成数控铳床的定期和不定期维 护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系 统检查和日常维护等数控铳床结构原理及维护 保养、液压与气动、电工基 础数控铳床故障诊 断能读懂数控系统的报警信息； 能发现数控机床的一般故障数控铳床精度检 查能检查数控铳床几何精度； 能检查数控车铳动态精度