模具行业各职位任职资格全套资料0

《模具行业各职位任职资格全套资料0》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具行业各职位任职资格全套资料0（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、国家职业标准：模具制造工一、职业概况1.1职业名称模具制造工1. 2职业定义从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。1. 3职业等级四个等级：职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模）职业资格三级：模具制造高级工职业资格二级：模具制造技师职业资格一级：模具制造高级技师1. 4职业工作环境室、常温或恒温1. 5职业能力特征智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。1.6基本文化程度髙中毕业（含同等学历）1.7培训要求1.7.1培训期限职业资格四级：350标准课时职业资格三级：400标准课时职业资格二级：450标准课时职业资格一级：500标准课时（注：某些特殊

2、实训环节例外）1.7.2培训教师具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专业中级以上 专业技术职称的人员，应具有本职业丰富的实践经验，具有施教能力。1.7.3培训场地设备标准教室四间（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）；操作技能训练室；CAD/CAM/CAE机房一间、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事本职业、或拟从事本职业的人员1.8.2申报条件模具制造中级工（四级）：中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生，或具有机械冷加工类四 级职业资格的人员。巳获得模具制造工某级别职业书后，再连续从事本工作二年以上（含

3、二年）者，可以申报高一级 的模具制造工职业资格。申报二级、一级职业资格者，应具有髙职、大专毕业以上的文化程度。1.8.3鉴定方式四级采用知识、技能分别鉴定的方式，知识鉴定采用笔试，技能鉴定采用全克的实例操作（或部分计算机仿克操作）考核方式。二种考核均为60分以上者（含60分，满分为100分），则鉴定合 格。三级、二级、一级采用模块化（以技能为重心、知识与技能一体化）鉴定方式，每级各设置若干 个模块，每个模块配分100分，60分为合格。相应级别的各模块考试均合格者，为鉴定合格。模块 鉴定形式：全直的实例操作考核（或部分计算机仿直操作）考核、口试、笔试。1.8.4考评人员与考生配比笔试2:20;

4、口试3:1;全直实例的技能操作考核或计算机仿克考核2:8。1.8.5鉴定时间四级笔试90分钟；三级、二级、一级每个模块全克实例的操作考核或计算机仿克操作考核为 120分钟，口试15分钟。1.8.6鉴定场地设备同1.7.3培训场地设备。二、基本要求21职业道德2.1.1职业道德基本知识从事本职业应具备的政治观念、法律意识、诚信品质、社令公德及模具制造规的要求。2.1.2职业守则安全第一、质量至上勤干思考、精益求精 一专多能、勇于创新 团结互助、严守规程爱岗敬业、诚信为本22基础知识随看职业等级提升，培训容适应现代模具制造业需求，不断更新和拓宽。等级基础性知识项目重要知识要点四级1 安全知识模具制

5、造中人、模具、设备相关的安全知识2模具结构设计知识模具的典型结构、成型件设计计算、标准件选用等知 识3模具结构与制造工艺知 识模具结构件、成型件的制造工艺及相关工夹具知识4.模具材料与零件热处理 知识冷冲模、热塑模、压铸模的用材与热处理知识5.金属切削原理及刀具知 识刀具材料、几何参数、刀具选用及刀具磨损等知识6.量具与技术测量知识常用量具及工作原理、常用测量方法、专用量具等知 识7.模具待种加工技术电铸加工、点火花加工、数控线切割加工等知识三级1.较負杂模具或实样的 CAD/CAM/CAE 知识较負杀模具或实样的三维建模与CAD/CAM/CAE 知识2.多种模具的材料性能与 热处理知识高强度

6、、耐用冲模、热塑模、简易模的用材及热处理 知识3.数控编程及专用夹具、 刀具的设计制造知识数控编程、专用刀具、夹具设计，坐标镇床的加工计 算及CAD /CAE连接知识4 特种加工的新技术型腔表面病蚀加工自动化研磨、激光加工等知识5.模具的维修与保养知识冲模刃口修复、防氧化处理，随模运作卡记录等知识二级1 难度较商的复余模具的CAD/CAM/CAE 知识复杂件或模具的实体建模及CAD/CAM/CAE集成 化应用知识2.U级或高精度的制造工 艺及材料热处理知识高效、商精度、长寿命模具的用材，模具制造、安装、 调试等知识3模具制造的高新技术模具激光雕刻技术、激光加工技术，模具快速制造技 术知识4精密

7、测量和反求技术精密模具测量、負杂制品的测量与反求技术知识5.負杂模具的修复、保养 及模具现场的管理知识多工位冲模的修負；复余型腔的修負、保养及模具制 造的现场管理知识一级1 高难度負杂模具的制造 和产品工艺的改进及制作 技术知识高难度多工位模、高精度模的制作、复杂产品工艺改 进等方面的知识2 模具的自动化机构设计 知识自动送料、負余件抽芯机构及自动生产线机构设计制 造知识3模具成型件和结构件的 数控加工特技知识复杂模具数控加工制作的特技与工艺知识4.原型制作的RP/RT知 识快速简易模，模具的RP/RT技术知识5模具制造的计算机工艺 管理，质量管理和技术管 廛知识模具制造的计算机辅助工艺管理、

8、质量管理、技术管 理等知识三-工作要求3.1工作要求表（四级）职业功能工作容技能要求知识要求一、产口口工艺方 案设计1 冲压件排样图、工序 图设计2注塑件浇注系统设计1. 合理论证冲压件排样 方案、计算材料利用率、 设计工序图2. 合理设计注塑件浇注 系统，计算锁模力、选用 注塑机吨位1 模具的典型结构及 局部结构设计2.产品工艺、工序设计 计算及相关知识3成 型件工作尺寸计算4冲裁力、注塑件锁模 力计算及设备吨位的 选用二、模具制造工 艺编制1. 编制一般模具结构件 的制造工艺规程2. 二类工夹具设计、制 造1. 编制模具结构件工 艺、选用加工设备2. 设计、制造工夹具3. 选用模具标准件、

9、紧 固件1 金属切削工艺及夹 具设计知识2模具结构件、成型件 的制造工艺3.标准模架及紧固 件、其它相关标准零件 的选用准则4模具材料及热处理 知识三、模具零部件 制造1. 按图、按工艺与技术 要求选用加工设备进行 模具零部件加工2. 成型件的特种加工1洗用正确的加工工艺 参数，确定关键加工工序 的工艺留量2. 电火花加工、数控线 切割设备操作3. 工件热处理及表面处 理4. 特种加工技术1刀具材料、参数、磨 损及其选用2. 成型磨削工艺3. 电火花加工、数控 线切割加工工艺及其 编程知识4. 热处理知识5. 电铸加工工艺四、模具的总装 调试1.整套模具的装配、 间隙调整、试模及试件 的检测。

10、（单工位模、一般多工 位腔或成型模）1. 按装配要求完成整套模具的安装、调整好间隙，热塑模要调 整好产品的壁厚2. 检查模具的运行情 况，检测试件的尺寸精度1常用、专用量具工 作原理及测量方法 2镶块模的拼装知识 3整套模具的装配、 间隙调整及相关的钳 工知识4新模具的试模检查、 试件的尺寸精度检测 知识五、安全文明生 产1.安全文明生产1. 严守工艺纪律2. 执行安全操作技术 规程3. 贯彻文明生产的各 项要求1. 安全操作技术规程2. 文明生产知识3.2工作要求表（三级）职业功能工作容技能要求知识要求一、模具设计与模 具工艺方案设计1. 产品工艺设计2. 模具设计1. 模具结构设计2. 较

11、复杂模具的工艺排 样3. 注塑模浇注系统设 计、模具的总体结构设计 及零部件设计1. 模具结构及较复杀 模具的设计知识2. 较复杂零件的工艺 工序设计和工艺排样 的相关计算3. 与成型工艺相关的 CAE仿直技术知识二、模具制造工艺 编制1.确定先进、合理的 模具加工工艺方案1 编制较負杂模具的零 件加工工艺、确定加工余 量2.设计二类工艺夹具 3合理选用加工设备及 模具相关的标准件1. 较負杂模具结构件 与成型的制造工艺知 识2. 进口机床的工、夹 具设计知识3. 坐标僮床的加工工 艺及CAD/CAM的连 接知识4. 模具数控编程与 CAM知识三、模具零部件制 造1.按图、按工艺与技 术要求制

12、造模具零部件1. 操作模具加工设备2. 选用工艺参数、刀具 和确定加工余量1.髙强度、耐用冲模、 热塑模、简易模的材料 性能及热处理工艺知3.模具零件检测识2. 专用刀具、刀具参 数的选用及与加工余 量的关系3. 激光加工、自动化 研磨、型腔表面腐蚀加 工等工艺知识4. 高精度技术测量四、模具的总装和 调试1.多工位模或多腔成 型模的总装、试模、检 测1.按要求完成全套模具 的安装、间隙调整 2学握试模机床操作 3检查模具运行情况4 矣试件的检测1。多工位或多腔成型 模的安装及间隙调整 知识2。热流道注塑模的安 装及间隙调整知识3。多工位冲模刃口修 复，模具的修复、保养、 防氧化处理、随运作卡

13、 记录等方面的知识五、模具CAD/CAM/CAE 及数控应用技术1.模具及制品的CAD 应用及数控编程1. 用模具CAD软件完成 产品与模具设计2. 学握典型模具结构件 的数控编程与CAM技术 的应用（含刀具轨迹仿 X）1 模具CAD/CAM应 用知识2 数控编程与仿直知 识3.3工作要求表（二级）职业功能工作容技能要求知识要求一、模具工艺方案 设计分析1.精密多工位模零件排 样、工序图设计2負余注塑模浇注系统 设计与CAE分析1 多工位级进模排样图、 工序图设计技能2.复杀注塑件浇注系统 设计与CAE分析技能1.精密多工位级进模 的设计知识2.貞注 塑件的成型工艺及浇 注系统设计知识3.負杂

14、成型工艺的 CAE仿直知识二、模具结构设计 与制造工艺编制1 难度较商的負余模 具设计2模具零部件工艺编制1. 能设计食杂模具总体 结构2. 能完成成型雲件的尺 寸计算及材料选用、热处 理要求3. 能设计、制造模具零 件的二类工夹具4. 能编制負杂成型结构 件的工艺1 模具精密加工知识2. 高效、高精度、长寿 命模具的用材知识及 热处理工艺知识3. 高精度成型件的工 夹具设计与制造知识4. 精密、負杂模具的 结构设计与工艺工序 知识三、模具零部件制1.按图、按工艺及技 术要求制造模具零部件1.模具負杂结构件的电 火花加工、线切割加工或 激光加工及U级零件的 成型磨削加工技能1. 模具激光雕刻、

15、激 光加工及快速制模知 识2. 精密复杂模具的测2.精密件的热处理与检 测技能量与反求知识3. u级雲件的成型磨 削工艺知识4. 精密模具的热处理 工艺知识四、模具总装1.多工位、复杀模具 的总装1.全套多工位模或童杂 模具的安装、调试技能1. 多工位级进模的安 装、调试知识2. 热流道浇注系统的 安装知识3. 液压抽芯装置、自动 送料装置的结构与安 装知识4. 負杂模具的修复、保 养及现场管理知识五、模具的试模、 修复、保养1.多工位模的刃口 修复、保养2多腔模型腔磨损后的 修負、保养1多工位模的刃口修負、 保养技能2矣多腔模型腔磨损后 的修复、保养技能3模具结构件的快速更 换技能1. 高精

16、度模具的应用 知识2. 多腔热塑模的维护 保养知识六、模具 CAD/CAM/CAE 及数控技术1負杀产品、模 具的三维CAD建模2模具CAM与仿直的 应用1. 产品和模具三维CAD建模与设计技能2. 运用CAM技术编制 模具结构件加工程序及 仿直处理1. 負杂产品与模具 的CAD三维建模知识2. 模具的CAM与仿直 知识3.4工作要求表（一级）职业功能工作容技能要求知识要求一模具零部件制 造1 长寿命、商强度模具 的合理备材与制作1髙强度、长寿命模具的 选材与热处理工艺编制 技能2高难度复余模具关键 零件的制造找能3.模具表面强化处理技 术1 高难度多工位级进 模设计、制造知识2商精度負余模具

17、工 艺改进知识3模具表面强化处理 知识二、模具自动化机 构的制造、调试1.模具自动化机构设 计、制造、调试1. 模具自动送料机构设 计、制造、调试技能2. 大型、复杂模具的抽 芯机构设计技能3. 典型产品的模具自动 化与生产线的机构设计、 制造技术1冲压工艺自动化机 构设计知识2大型、复杂注塑模的 抽芯机构设计知识3自动化机构与生产 线的机构制造与调试 知识三、模具CAD/CAM/CAE1模具产品的计算机辅 助设计、制造的相关操1.負杂产品、模具的三 维CAD建模，拉深件、1 复杂模具与产品的CAD建模知识技术作注塑件的CAE仿直分析 技术2.模具数控加工的CAD/CAM集成化应用 技术2复杀

18、拉深件、注塑件 的CAE仿直知识3.模具数控加工的CAD/CAM集成化应 用知识四、RP技术、新 产品开发及模具 成型的新技术1. 新产品开发中 的RP/RT技术2. RP/RT中的激光检 测与反求技术1 运用RP技术制作新 产品与模具2新模具快速制作中的 反求技术3快速模常用的新材料 选用及制作工艺1.模具的RP/RT技术2 模具快速制作工艺 及材料知识3模具新品开发中的 反求技术知识五、精密模具和制 品测量1.精密模具和制品的测 量1精密模具和产品的测量技术2激光三坐标测量仪的 应用1 激光测量仪的工作 原理与应用知识2 精密模具及制品的 测量知识六、模具制造的现 代化现场管理1.计算机辅

19、助模具制造 的各项管理1模具制造的质量管理、 工序管理、成套模具管理 2模具制造现场的技术 指导和管理3计算机辅助模具制造 的工艺管理（CAPP）1 模具制造工艺的系 统管理知识2计算机辅助模具制 造的集成化管理知识四、比表4. 1四级、三级4.1.1理论知识项目四级三级基础知 识职业道德、法律知识安全知识、环保知识10%10%计算机原理及基本应用10%10%基础专业英语5%5%电工与电子技术基础5%5%金属切削与刀具技术基础5%5%专业知 识模具结构与设计原理15%15%模具材料选用与热处理10%10%模具制造工艺技术准备10%10%模具加工工艺基础20%20%模具技术测量5%5%试模及应用

20、5%5%合计100%100%4.1.2技能项目四级三级产品设计的工 艺性分析及工 艺方案的制定满足产品功能要求前提下，提出产品加工的工艺要求， 制订产品开模的经济、合理、技术先进的工艺方案，研 究注塑件进料浇注位直与尺寸，流道布局设计与产品成 型质量分析15%模具结构设计中等复杂模具的局部结构设计25%有一定难度的复杂模具结构设计25%编制模具零部 件的加工工艺 规程按图纸、按工艺、按技术要求对模具零部件进行工艺准 备，编制合理的加工方案15%运用计算机辅助模具工艺设计CAPP 运用计算机辅助模具制造CAM15%制造模具零部 件在指定的设备上进行工艺加工、技术测量，以及对模具 雲件提出热处理要

21、求25%在各种数控设备上进行工艺加工，也能在常用设备上进 行特种成型加工、精密测量，对模具提出热处理要求以 及成型件表面的特殊要求处理25%模具总装中等負杂模具的总装配20%有一定难度的負杂模具的装配10%试模、修模、保 养冷冲压模（包括多工位级进模、冲、高、拉伸等成套模 具）或热注型模（两种模具中熟悉掌握其中之一）的试 摸、修負、保养技术15%冷冲压模或热注型模（包括热流道浇注系统、液压筒抽 芯机构）两种模具均能学握其试模、修复、保养技术10%合计1100%100%模块三（模具总装试验与技术管理）单 元配分模块三（模具总装试验与技术管理）单拄丽4.2 二级模块一（技术准笛工作）单元配分产品设

22、计的工艺性分析及工艺方案的制订20%较高难度的負杂模具结构设计25%编制模具雲部件的加工工艺规程20%新工艺、新技术试验20%加工模具零件的二类工夹具设计与制造15%合计100%模块二（制造模具的机床、设备操作）单 元配分操作制造模具的各类加工设备20%应用计算机辅助模具制造技术CAM15%解决制造过程中发生的各种问题10%在专用机床上进行模具成型件的特种加工15%简易快速模具RP和原型制作技术10%技术测量10%钢材热处理10%模具成型部位的表面处理技术10%合计100%难度较高模具的总装配25%在试模设备上进行模具试运行25%试样件的技术测量25%建立随模卡、记录质量数据及模具惜况25%合

23、计100%4. 3 一级模块一（应用新工艺-新技术新装备对产品进行工艺改进）单元配分信息获取，提出可行性报告20%创新开发，高效率、髙精度、髙寿命、高难度的特殊复杂模具结构设计30%应用特种加工技术解决制造过程中的难题20%有一项以上的绝技20%培训指导中、高级模具工10%合计100%模块二（全面运用计算机辅助模具设计、制造、验证等技术）单元配分模具计算机辅助设计CAD25%模具计算机辅助工艺CAPP25%模具计算机辅助制造CAM25%模具计算机辅助验证CAE25%合计100%模块三（现代化企业模具制造技术管理标准）单元配分加入WTO后的应对25%执行IS09000质量保证要求25%贯彻ISO 14000环境工作要求25%制订本单位质量管理标准25%合计100%模块四（资源开发）单元配分熟悉国外模具市场30%设备资源开发20%信息资源准备与调用20%技术培训和技术交流30%合计100%