焊接工艺卡
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1、临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1机#1高加汽液两相流汽侧信号手动门工艺卡编号2012-002焊接方法:SMAW接头形式V型坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1 管道 20#89X6母材2阀门 20#DN65填充金属:型号或牌号规格()焊丝TGS-J502.4电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)全部GTAWTGS-J502.4直流正接90-100预热及焊后热处理:预热温度()焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间:焊后无损检验方法1
2、00RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm4 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1机#2高加汽液两相流汽侧信号手动门工艺卡编号2012-003焊接方法: SMAW接头形
3、式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 #20 764母材2阀门 #20DN65填充金属:型号或牌号规格()焊丝TGS-J502.4电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)全部GTAWTGS-J502.4直流正接90-100预热及焊后热处理:预热温度()焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()焊接速度为55-80mm/min 后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽
4、。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm4 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称凝结水至3台多级水封补水管路加装1次门工艺卡编号2012-004焊接方法:GTAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#323母材2 阀门 1Gr18Ni9DN25填充金属:型号或牌号
5、规格()焊丝H0Cr25Ni132.5电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)全部GTAWH0Cr25Ni132.4直流正接90-120预热及焊后热处理:预热温度()焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜
6、 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm4 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称A电动给水泵出口电动门前放水门更换工艺卡编号2012-005焊接方法:GTAW接头形式对接坡口示意图:坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸(mm)30-500-4母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#323母材2阀门 20#DN25 填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J502.5电特性:焊 层焊接方法填充金
7、属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)全部GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理:预热温度()焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局
8、部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称B电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-006焊接方法:GTAW接头形式对接坡口示意图:坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸(mm)b30-500-4母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#323母材2管道 20#DN25填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J502.5电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)全部GTAWTIG-J502.4
9、直流正接80-110预热及焊后热处理:预热温度()焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm
10、5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称C电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-007焊接方法:GTAW接头形式对接坡口示意图:坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸(mm)b母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#323母材2阀门 20#DN25填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J502.4电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)全部GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理:预热温度()焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()焊
11、接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求5 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。1 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 2 焊接采用手工钨极氩弧焊。3 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm4 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行RT检验。编制审
12、核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称A给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门工艺卡编号2012-008焊接方法:GTAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#574母材2阀门 20#DN50填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J502.4电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)全部GTAW2.4直流正接80-110预热及焊后热处理:预热温度()焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100
13、%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1机#3高加汽液两相流汽侧信号管弯头工艺卡编号2012-009焊接方法:GTAW接头形式对
14、接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 12Gr1MoV764.5母材2阀门 12Gr1MoV764.5填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-R312.4电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)全部GTAWTIG-R312.4直流正接80-110预热及焊后热处理:预热温度()100-150焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()150-250焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520
15、mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称B给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门工艺卡编号2012-010焊接方法:GTAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 2
16、0#574母材2阀门 20#DN50填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J502.4电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)第一层GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理:预热温度()焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间
17、隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称C给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门工艺卡编号2012-010焊接方法:GTAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#574母材2阀门 20#DN50填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J502.4电特性:焊 层焊接方法填充金属
18、电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)第一层GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理:预热温度()焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求2 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,
19、局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1高加正常疏水电动门法兰连接改为焊接工艺卡编号2012-012焊接方法:GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#1597母材2阀门 20#DN150填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-1
20、10盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理:预热温度()焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1. 焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物,露出金属光泽。2. 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜3. 焊接采用氩电连焊。4. 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司
21、焊接工艺卡项目名称#2高加正常疏水电动门法兰连接改为焊接工艺卡编号2012-013焊接方法:GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#1597母材2阀门 20#DN150填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理:预热温度()焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15
22、L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求5. 焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物,露出金属光泽。6. 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜7. 焊接采用氩电连焊。8. 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#3高加正常疏水电动门法兰连接改为焊接工艺卡编号2012-014焊接方法:GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#1597母材2阀门
23、 20#DN150填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理:预热温度()焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1. 焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物,露出金属光泽。2. 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规
24、定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜3. 焊接采用氩电连焊。4. 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1高加正常疏水管道弯头更换为合金钢弯头工艺卡编号2012-015焊接方法:GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#1597母材2弯头 12Gr1MoV1597填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)打底GTAWTIG-J50
25、2.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理:预热温度()100-150焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()200-250焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口,组
26、对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#2高加正常疏水管道弯头更换为合金钢弯头工艺卡编号2012-016焊接方法:GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图: 母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#2738母材2弯头 12Gr1MoV2738填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)打底GTAWTIG
27、-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理:预热温度()200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型
28、坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#3高加正常疏水管道弯头更换为合金钢弯头工艺卡编号2012-017焊接方法:GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#2738母材2弯头 12Gr1MoV2738填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)打底GTAW
29、TIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理:预热温度()200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用
30、双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准 临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀工艺卡编号2012-018焊接方法:GTAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 12Gr1MoV764.5母材2 闸阀 20#填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J50 2.4焊条电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)全部GTAWTIG-J5
31、0 2.4直流正接80-110预热及焊后热处理:预热温度()200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修
32、整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#2高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀工艺卡编号2012-019焊接方法:GTAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 12Gr1MoV764.5母材2 闸阀 20#填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J50 2.4焊条电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)全部GTAWTIG-J50 2.4直流正接80-110预热及焊后热处理:预热温度(
33、)200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5
34、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#3高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀工艺卡编号2012-020焊接方法:GTAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 12Gr1MoV895母材2 闸阀 20#填充金属:型号或牌号规格()焊丝TIG-J50 2.4电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)全部GTAWTIG-J50 2.4直流正接80-110预热及焊后热处理:预热温度()200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()200-3
35、00焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊
36、后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机四抽至辅汽加装调节阀工艺卡编号2012-021焊接方法:GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#2197母材2 调节门 WC6DN200填充金属:型号或牌号规格()焊丝TGS-J50 2.4焊条J5073.2电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)打底GTAWTIG-J50 2.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理:预热温度()150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()200-300焊接
37、速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 650700 保温时间:1h 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧电焊盖面。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6
38、焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机四抽至辅汽电动门移位工艺卡编号2012-022焊接方法:GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#3779母材2 法兰 20#DN350填充金属:型号或牌号规格() 焊丝TGS-J50 2.4焊条J5073.2电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)打底GTAWTIG-J50 2.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理:预热温度()100-150焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()200-300焊
39、接速度为55-80mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧电焊盖面。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验
40、。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机辅汽至除氧器逆止门移位工艺卡编号2012-023焊接方法:GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#42610母材2 法兰 20#DN400填充金属:型号或牌号规格()焊丝TGS-J50 2.4焊条J5073.2电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)打底GTAWTIG-J50 2.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理:预热温度()150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()200-300焊接速度为55-
41、80mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧电焊盖面。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准
42、临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机3#高加正常疏水至除氧器加装手动门工艺卡编号2012-024焊接方法:GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#2738母材2 法兰 20#DN250填充金属:型号或牌号规格()焊丝TGS-J50 2.4焊条J5073.2电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)打底GTAW TIG-J50 2.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理:预热温度()150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()200-300焊接速度为55-8
43、0mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批
44、准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机3#高加正常疏水至除氧器加装逆止门工艺卡编号2012-025焊接方法:GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#2737母材2 法兰 20#DN250填充金属:型号或牌号规格()焊丝TGS-J50 2.4焊条J5073.2电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)打底GTAWTIG-J50 2.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理:预热温度()150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()200-300焊接速度为55-8
45、0mm/min后热、冷却速度()/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度: 保温时间: 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时,应设法修整规定的尺寸,严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4 采用双V型坡口,组对间隙为34mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机凝结水泵密封水管道加装手动门工艺卡编号2012-026焊接方法:GTAW接头形式对接坡口示意图:母材:型号或牌号母材规格母材1管道 20#324母材2 法兰 20#DN25填充金属:型号或牌号规格()焊丝TGS-J50 2.4电特性:焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格()种类极性范围(A)全部GTAWTIG-J50 2.4直流正接80-110预热及焊后热处理:预热温度()焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度()焊接速度为5
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