干挂石材幕墙施工方案

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1、余杭区质检环保检测大楼干挂石材幕墙工程施工方案一、工程概况：二、干挂石材施工工艺流程基层处理f墙面分格放线f钢架制作f热镀锌f钢架校正f钢架固定 f检验分格、平整度和牢固性f挑选石材f开料f挑色编号f石材干挂f 填嵌密封条f打胶密封f墙面清 理f检验。三、主要施工工艺施工方案1、基层处理对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体 结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接 影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及 表面的缺陷也应认真处理。2、墙面分格放线安装骨架放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点 进行，一

2、般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件 通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。1）骨架的施工要点本工程骨架根据计算选用10 热镀锌槽钢作为竖向主龙骨，与墙体预埋 件焊接，L63x6热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用螺栓与竖杆连接。 骨架安装顺序如下：（1）先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后 再安装横向杆件；（2）采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓 拧紧，横向杆件采用螺栓连接2）骨架的质量控制（1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。（2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保 骨架垂直度。（3）

3、拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。3、石材干挂施工1）干挂石材施工要点（1）对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱 掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打定眼孔，一般 每隔 30cm 设一个孔。（2）石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满 足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。（3）定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈 钢插销固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度验收后，在挂销与 孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。云石胶具有快干性，凝固后强度与 石材相似，能保证石材安装后不偏位、不松动。（4）完成第一排石

4、材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边 凸起的插销上，并用石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。（5）由于本工程单块石材面积大，石材厚，重量大，搬运不便，在脚 手架上预先安装支架用手动葫芒起吊石材就位（6）板缝控制：安装前预先制作8mmx8mmx8mm的塑料垫块，第一 排安装后，在每块石板上口放 4 块塑料垫块，然后安装第二排石板。这样 做既能保证缝宽一致，又能保证第二排石材与第一排石材不碰撞，石板边 角不受损坏。（ 7 ）窗洞上下口及女儿墙干挂节点如图 2 所未。（ 8） 清理、填缝密封：将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入石材板 缝中，在石材边缘贴美纹纸，用硅酮结构胶将板

5、缝密封。打胶缝应平直、 饱满、无间断。待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等。2）干挂石材垂直度、平整度控制（ 1） 根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端 拉两根通长线，通长线与石材间距均为15cm，然后安装中间石板，并保证 每块石板与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每层石材均在同一平面 上，石板上、下两端在同一直线上，保证主楼158.2m长的石板间缝隙在同 一水平位置上。（2）在每排石板测面用14 号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排石材的 垂直线控制每排石材的垂直度。4、避雷接地施工本工程干挂石材骨架防雷接地采用竖向镀锌槽钢与 40mmx4mm 镀锌 扁钢焊接

6、， 再与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷带连接处不少于7 处， 是 距不大于5m,保证测试电阻小于设计要求。5、防火措施干挂石材幕墙材料均为难燃、非燃烧体,另在每层外围框架梁一周固 定 2mm 厚钢板 2 层,内嵌 10mm 防火墙,以防止上下窜风6、防水施工措施（1）突出的檐口、窗套和腰线部位均留设 3流水坡和滴水线,滴水 线槽深15-20m m,宽15-20m m,要求宽窄一致。（2）板缝之间用聚乙烯泡沫胶条填入,在石材边缘贴美纹纸, 选用 柔软、胶将析缝密封，再用11塑料棍压出4mm凹圆。7、成品保护措施（1）运到施工现场的石材,全部推放到指定地点,石材在场地上必须 垂直靠在木架上。（2）在

7、石材阳角处用木板保护,防止碰撞损坏。（3）铝合金窗框、窗扇用薄膜保护。（4）在诉除脚手架时,应先清理架上杂物,以防碰损墙面石材。四、石材安装施工方法和技术措施：1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：（1）、花岗石板材采购；（2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；（3）、花岗石幕墙预埋件安装；（4）、花岗石幕墙龙骨安装；（5）、花岗石幕墙防雷装置安装；（6）、花岗石幕墙防火带安装；（7）、花岗石幕墙板材安装；（8）、注密封胶。2、工艺操作流程：施工准备f检查验收石材板块f将板块按顺序堆放f初安装f加固f验收。3、基本操作说明：（1）、施工准备；由于板块安装是整个幕

8、墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。 在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况 下每组安排生产36 人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新 的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场， 是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品 是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要， 同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）、检查验收石材板块；检查的内容有：A、规格数量是否正确；B、各层间是否有错位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有

9、误差超过标准的板块；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；验收的内容有：A、三维误差是否在控制范围内；B、是否有损伤，该更换的要更换；C、胶是否有异常现象；D、抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放， 堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。5、初安装：（1）、吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此 平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其 他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面 的转角均应吊

10、竖直线。（2）、拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线 之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。（3）、装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓;C、安装止滑螺栓；D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块 同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差 符合规范要求；6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控 制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：（1）、板材自身是

11、否有问题；（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；（4）、石材角是否损坏；验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工 程的有关规定做好各种资料。8、各主要工序质量控制程序及验收标准：1）花岗石板材采购（1）质量控制点：A、石材材质；B、石材物理性能；C、石材表面处理；（2）采购质量责任人：项目经理（3）检查方法A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；C、送样及确认圭寸样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。（4）验收标准A、

12、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；B、石材吸水率应小于0.8%；C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；D 、石材体积密度不小于2 . 5g/cm3 ；E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；2）花岗石板材加工（1）质量控制点A、规格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外观质量。（2）石材加工质量责任人：项目经理（3）检查方法A、目测法；B、水浇法；C、锤击法；D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量;E、钢平尺及塞尺测量平整度；F、钢角尺及塞尺测量角度。4）验收标准A、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。分类 细面、镜面板材 粗面板材等级 优等品 一等品 优等品 一等品长度、宽度

13、0 0 0 0-1.0 -1.5 -1.0 -2.0厚度（15） 土 1.0 土 2.0 +1.0 +2.0 -2.0 -3.0B、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。C、同一板材厚度允许相差为3mm。D、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。 板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材优等品 一等品 优等品 一等品LW4000.200.40 0.801.00400VLV10000.500.701.502.00L21000 0.801.00 2.00 2.50E、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。 板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材优等品 一等品 优等品 一等品LW400 0.40

14、0.60 0.60 0.80L4001.00F、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；G、同一批板材的色调花纹应基本调和；H、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：名称 规定内容 优等品 一等品缺棱 长度不超过10 mm （长度小于5 m除外）,周边每米长（个） 不允许 1缺角 面积不超过5mmx2mm （小于2 mmx2mm不计），每块板（个） 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10 （长度小于20mm的 不计）,每块板（条）色斑 面积不超过20mmx30mm （面积小于15 mmx15mm不计），每块 板（个）色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10 （长度小于40mm 的不

15、计）,每块板（条） 2坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显I、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于 5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应 大于2%，且宜用于立面不明显部位。J、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。K、石材开通槽时，宽多宜为67mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于 3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。L、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽 内应光滑、洁净。M、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM， 在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽

16、的有效长 度不应小于80MM。N、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小 于石板厚度的3倍，也不得大于180MM,钢锚间距不宜大于600MM,钢锚孔 的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢 锚长度宜为20-30MM。O、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘 结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用 胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。五、注胶的主要施工方案：（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也

17、不能注胶太厚，当胶受拉力时， 太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶 的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。（2）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。否则 胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的 板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和 防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶 带施工缝底部，将缝底与胶分开。（3）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁清理干净。使用 清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第 二块抹布用力拭去污物和溶物。4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技艺。注胶前应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶，垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶因 化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结 注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。（5）注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工 条件，方可进行施工。