风险评价报告

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1、风险评价报告东营市海科新源化工有限责任公司2010年11月评估人员表姓名评价组组长成员部门/职务1、目的2、评价范围3、风险评价的依据4、风险评价程序和风险评价方法4.1风险评价程序4.2风险评价方法5、危险性分析5.1物料危险性分析5.2生产过程危险性分析5.3甲类仓库危险性分析6、风险评价6.1、方法介绍6.2风险评价6.2.1生产过程风险评价6.2.2甲类仓库风险评价5.2.3配电房风险分析6.3风险评价结果1、目的分析（具体岗位） 生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级, 采取相对应的风险控制措施，实现管理关口前移，实现事前预防，达到 消减危害、控制风险的目的。2、评价范围（部门的区

2、域和活动）生产工艺过程，甲类仓库及配电室3、风险评价的依据中华人民共和国消防法中华人民共和国安全生产法建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范建筑灭火器配置设计规范其他相关法律法规、技术标准4、风险评价程序和风险评价方法4.1、风险评价准备程序准备阶段：明确风险评价对象和范围，收集相关工程系统的技术 资料;成立风险评价小组,，制定工作计划危险、有害因素识别与分析识别和分析主要危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、 存在方式、事故发生的途径及其变化的规律风险评价、选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价,确定风险等级安全对策措施:针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施，并制 定

3、实施期限，确定相关责任人.资料归档风险评价的资料存入风险管理档案4.2风险评价方法采用预先危险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)、风险度风险评价法 进行风险评价5.1物料危险性分析(涉及的物料名称)根据危险化学品名录上述物质均属于危险化 学品(涉及的物料名称)上述危险化学品主要具有以下危险特性：易燃性本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品均为易燃液体,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火 灾、爆炸的危险.易爆性本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体，其蒸汽能 与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造 成严重的火灾爆炸事故流动性和蒸汽

4、扩散性易燃液体的流动性和渗透性强，其蒸汽密度比空气重，容易下沉积 聚并扩散到很远，遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃，扩大了事故严重 程度并具有可能造成二次事故的发生.易积聚静电荷性化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外，电阻率和解 电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流 动与管道壁摩擦，或者运输过程因受到震荡与车船罐壁冲击，都会 产生静电.由于电阻率高，导电性能差，所产生的静电极不易散失，这 些静电荷积聚到一定程度，就会放电产生火花，引起燃烧爆炸.因此生 产、储存过程中，要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸.毒害性本公司生产过程中使用的对人体健康大多具有不同程度的危

5、害性，液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后，会于人体组分发生 生物化学反应，破坏人体生理机能，引起功能障碍或疾病，甚至导致死 亡.在生产储存过程中如果防护措施不当，物料泄漏，操作失误或其 它意外情况，会造成急性或慢性中毒事故.5.2、生产过程危险性分析根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发 生泄漏，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸化学灼伤中毒 和窒息及环境污染.火灾爆炸引起火灾爆炸的基本条件是燃烧、而燃烧必须有三要素即可燃物、助 燃物和着火源.空气中的氧可以作助燃物,且广泛存在，故控制可燃物 泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点，现就公司生产过程中可燃物的泄漏和产

6、生着火源具体分析如下： 生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析. 仓库野蛮装卸导致包装物的破损泄漏 车辆碰撞导致包装物的破损泄漏 进出库货物包装破损未及时发现处理 禁忌物混存混放，导致化学反应 物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏 物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓库温度过高等），引起物 料变质而引发事故。甲类车间 各生产装置、管线等因腐蚀活应力造成破损、拉裂导致泄漏 法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏 进料时失控造成满罐溢出 局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚 运输物料时倾翻 包装过程的泄漏 生产过程的着火源分析 明火源，包括动火作业，禁烟区内吸烟，由于违章动火作业、操作 不当或人员安

7、全意识淡薄等原因引起 汽车尾气火花，由于管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火 器性能不好 使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质工具等 野蛮装卸导致包装物的撞击产生火花雷电、由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击电气火花、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火，在爆炸性 危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安 装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备爆炸性 能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作或设备在短路 状态下动作，都可能产生火花或电弧。另外由于使用手机等电子设备 也可产生电气火花。静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程

8、，在阀门、 过滤器 排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措 施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花沾有易燃物料的布、面纱、木屑或废弃的易燃物料处置不当而产生的 自燃现象。其它原因，如明火或其他单位着火波及到此化学灼伤本公司在生产过程中，使用的危险化学品由于设备缺陷或操作失误 发生化学品泄漏，泄漏的化学品在人体敏感部位（尤其是眼部），可 导致化学灼伤，若在生产过程中员工违章操作、设备设施维护保养不 够，而员工未采取有效的防护措施，易发生化学灼伤事故。中毒和窒息操作工人子在生产储存过程中会接触到上述危险化学品，或 者因设备设施缺陷，员工操作疏忽大意，违反操作规程等也有可能导 致毒物直

9、接与人体接触，长期接触可能造成中枢神经系统损害，引入 蒸汽引起中毒。环境污染使用的有机溶剂，包装物随处丢弃，生产过程挥发或散发的溶剂和固 体粉尘，会随空气流动飘出厂区范围，给周边环境造成一定的危害和 污染。5.3甲类罐区危险性分析67风险评价6.1方法介绍风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的 程度，是发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可 能性LX后果严重性S6-1事件发生的可能性L判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发 现，或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何

10、检测，或 在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在 预期情况下发生3没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操 作规程执行，或危险的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过 监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事 故或事件2危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有 效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相 当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。6-2事件后果严重性S判别准则等级法律法规及其他要求人财产损失、停工公司形象等级|法律法规

11、及其他要求 人 财产损失、|停工公司形象万元5违反法律、法规和标 准死亡大于50部分装置2 或设备停工重大国际影 响4潜在违反法规和标准丧失 劳动 力252套装置停 工行业内、省 内影响3不符合上级公司要求 或行业的安全方针、 制度、规定等截肢、 骨折、 听力 丧失、 慢性 病、重 伤102套装置停 工或设备停 工地区影响2不符合公司的安全操 作规程轻微 受伤、 间歇 不舒 服10受影响不 大，几乎不 停工公司及周边 范围1完全符合无伤 亡无损失没有停工形象没有受 损表6-3风险等级判定准则及控制措施风险度等级应采取的行动、控 制措施实施期限20-25巨大风险在采取措施降低 危害前，不能继续

12、作业，对改进措施 进行风险评价立刻15-16重大风险采取紧急措施降 低风险，建立运行 控制程序，定期检 查、测量及风险评 价立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、 建立操作规程，加 强培训沟通2年内治理4-8可接受可考虑建立操作 规程、作业指导书 但需要定期检查有条件、有经费时 治理4轻微或可忽略的 风险无需采用控制措 施，但需保存记录6.2风险评价6.2.1生产过程风险评价用工作危害分析（JHA）对公司的生产过程进行风险分析序号工作步骤危害或潜在事 件（作业环境、 人、物、管理）主要后 果现有安全措施LSR建议改进措 施1备料火灾爆炸人员受 伤用不发生火花 工具236配电房预先危险性分析（PHA）危害或潜在事件（作业环境、人、 物、管理）主要后果触发条件危险性 等级LSR安全措施对 策火灾人员伤亡 财产损失电气线路、电 器设备接触不 良、超负荷使 用等2224严格按照设 计标准适用 严格用电管 理制度触电人员伤亡违章用电 电气线路敷设 不符合要求 电气设备非正 规产品22510严格遵守安 全规程 选用合格电 器产品 按要求敷设 电气线路 装设漏电保 护装置 加强安全检 查6.3风险评价结果风险评价结果以每个评价目标的最大风险值来度量，则综合如下表:序号目标风险等级备注1生产过程10中等通过风险分析评价，公司重点部位的风险等级分别为中等和可接受水平， 不存在重大风险。