滨海路管道项目施工组织设计

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1、温州市东片滨海大道污水主干管道改迁工程施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人： 浙江伟达建设工程 2015年12月30日目 录第1篇 针对本工程难点的理解和分析3第1章 本工程施工技术特点分析3第2章 本工程施工技术难点分析5第3章 本工程在施工方面的难点解决方案6第1节 工作井, 接收井沉井模板施工及解决方案8第2节 沉井制作及下沉施工及解决方案19第3节 开挖管段支护施工及解决方案35第4节 开挖管段沟槽降水施工及解决方案40第5节 开挖管段沟槽开挖施工及解决方案41第6节 钢筋混凝土管顶管施工及解决方案52第7节 长距离顶管施工及解决方案60第8节 钢管焊接施工及解决方案68第9节 地

2、下地上管线爱护施工及解决方案73第2篇 施工组织设计81第1章 施工组织施工方案82第1节 施工组织体系82第2节 施工组织部署89第2章 拟投入的人力97第3章 施工机具, 施工设备98第1节 主要的施工机具, 施工设备的选用98第2节 主要的施工机具, 施工设备支配98第3节 施工机具, 施工设备质量保证措施101第4节 拟投入本工程主要的施工机具, 施工设备103第3篇 质量, 进度目标限制及手段106第1章 质量目标的承诺106第2章 施工质量管理保障体系106第1节 组织保证措施106第2节 施工质量保证措施113第3节 沉降观测, 测量复核保证措施118第4节 提高混凝土外观质量的

3、技术措施119第5节 技术档案管理及保修服务措施120第3章 关键工序和关键部位质量限制121第1节 钢筋工程质量限制措施121第2节 模板工程质量限制124第3节 混凝土工程质量限制127第4节 开挖管道工程质量限制130第5节 水泥搅拌桩工程质量限制132第6节 顶管工程质量限制134第7节 沉井工程质量限制139第8节 材料质量限制141第4章 施工工期145第1节 施工总进度支配145第2节 工期保证措施151第4篇 平安生产, 文明施工措施及手段159第1章 平安生产措施及手段159第1节 平安生产管理体系159第2节 对突发事务的应急预案180第2章 文明施工措施及手段187第3章

4、 环境爱护措施193第5篇 针对本工程的合理化建议201第6篇 施工总平面布置图-202第1篇 针对本工程难点的理解和分析温州市东片滨海大道污水主干管道改迁工程由温州市发展和改革委员会以温发改审201520号批准建设，项目业主为温州市排水。 本工程是为协作温州市域铁路S1, S2线建设的管道改迁工程。改造管道敷设于滨海大道西北侧（均敷设于S2线规划限制带内），南起通海大道, 北至围垦路，管道起于2#泵站。改造管道总长2558.55m，其中开挖段D2000管道763.99m, 顶管段D2000管道444.26m, 开挖段D1600管道1014m, 顶管段D1600管道336.3m，主要包括排水管

5、道工程, 围墙等零星修复。第1章 本工程施工技术特点分析我们细致全面地阅读了招标文件，细致地批阅了施工图纸，并组织有关人员到现场收集第一手资料，了解了施工范围内的各种状况，我们认为本工程施工技术特点可归纳为以下五点：项目规模大须统一指挥, 按需投入；质量要求高须科学管理, 细心施工；施工工期紧须细心组织, 合理支配；协调难度大须统一指挥, 统一协调；新型顶管管材的运用须不断探究, 细致总结。一工程项目规模大，须投入人力, 机械等较多由于整个工程量大，改造管道总长2558.55m，包括开挖段D2000管道763.99m, 顶管段D2000管道444.26m, 开挖段D1600管道1014m, 顶

6、管段D1600管道336.3m，顶管工作井9座，顶管接收井8座，主干管矩形直线污水井检查井6座，人孔井及排气阀井7座，支管检查井15座。因此，施工时需细致组织, 合理调配材料和机械数量。我们将实行强有力的内部管理体制，选派我公司的优秀人员实施本工程的施工和管理，并在施工现场设置项目经理部，全面负责本工程的施工和管理，做到细心组织, 科学管理, 细心施工，实行统一指挥, 统一领导, 统一行动，保证施工合同顺当履行。二质量要求高本工程我单位目标为一次性验收合格。为保证目标实现，必需实行切实可行的保证措施，细心组织。由于本工程工种多，对各种原材料, 成品, 半成品要严格把好质量关，对主要材料在得到业

7、主及监理工程师的认可后方可选购。对于关键分部分项工程，施工时必需编制具体的施工方案，确保施工质量。三施工工期紧本工程招标支配工期为360日历天，支配开工日期为2015年11月，支配竣工日期为2016年10月，本改造管道工程总长2558.55m，工程量大且工艺繁杂，所以工期较为惊惶。所以如何合理组织本工程的施工，保证工程按时完工，是施工过程中必需解决的难题。四协调难度大按招标文件的规定，承包人自行办理有关施工场地交通, 环卫和施工噪声管理等手续，包括解决施工噪音, 物体坠落, 材料抛落, 建筑垃圾, 现场排污等涉及环境爱护, 卫生, 交通, 城管等有关部门的问题；施工工程中，做好与工地周边村民,

8、 居民等问题的协调处理。施工时全部管材, 机械设备均需从邻近滨海大道的12条支路进入，施工时还会占用部分的道路，因此需充分协调各方的关系，以确保工程的顺当进行。五新型顶管管材的运用由于顶管用离心浇铸玻璃钢夹砂管在温州市及国内顶管施工阅历较少，能参考的资料及阅历不多，虽我单位已有胜利的案例，但由于地质状况的不同，在本工程施工过程中仍需不断探究与总结。第2章 本工程施工技术难点分析依据以往类似工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点, 质量限制难点以及可能影响工程进度, 平安和文明施工的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策。一土质差, 沟槽开挖深度大依据滨海大道

9、污水主干管改迁工程岩土工程勘察报告：1-1为杂填土，层厚0.40-2.50m，层底标高1.36至3.11m；1-2为素填土，层厚0.20-1.20m，层底标高0.36至3.50m；1-3为粘土，层厚0.30-2.00m，层底标高1.21至2.71m；2-1为含粉砂淤泥，层厚0.60-4.30m，层底标高-2.84至1.12m。2-2为粉砂夹淤泥，层厚0.70-5.10m，层底标高-5.11至-2.00m。2-3为含粉砂淤泥，层厚1.10-4.00m，层底标高-7.84至-4.72m。从本工程埋深来看，顶管段多在2-1含粉砂淤泥层和2-2粉砂夹淤泥层。开挖段多在1-3为粘土及2-1含粉砂淤泥层。

10、本工程W16j-W17-W18-W19d最大开挖深度4.19米，为确保沟槽的边坡稳定与平安，做好沟槽支护与处理好地下水是工程顺当进行的关键。二工作井, 接收井井体高, 施工要求高本工程顶管施工段以顶管工作井和接收井作为检查井，沉井混凝土浇筑最大深度为W11d工作井，达10.75m，其余工作井与接收井高度均在9.938-10.7米间。施工时需细致选模支模，做到混凝土内实外光，结构平安, 施工平安。1沉井在制作过程中，应防止出现不匀称沉降或突沉现象，特殊是在第一节沉井制作时，沉井不允许出现沉降现象。2沉井在第二节接高过程中，不允许支模体系着地，需与基坑底保持肯定高度的平安距离，以防在沉井接高过程中

11、出现沉降而影响支模体系。3沉井在混凝土浇筑时，必需按逐层沿四周循环进行，防止基底应不匀称受力而出现沉井突沉现象或倾斜现象。4沉井在制作过程中，支架体系与脚手架体系需相互独立，不允许连在一起，以防在沉井接高过程中出现沉降而影响脚手架的平安。三沉井下沉施工难度大从本工程埋深来看，沉井下沉过程中将下穿杂填土, 素填土, 粘土层, 含粉砂淤泥层, 粉砂夹淤泥层, 沉井底持力层为含粉砂淤泥层，土层变更较大，且含粉砂淤泥, 粉砂夹淤泥层极易产生流砂现象，造成沉井四周沉降不均, 局部下沉过快等难点。1下沉首先考虑地基承载力, 土体与混凝土摩阻值和沉井自重等试算下沉系数是否合理。2下沉过程中，严格限制挖土位置

12、与速度，使沉井能均速下沉。3下沉过程中需勤测量，刚好纠偏。4由于本工程下沉过程中将遇2-1含粉砂淤泥层和2-2粉砂夹淤泥层，因此在下沉过程中需严格限制地下水位，防止出现流砂等现象。第3章 本工程在施工方面的难点解决方案鉴于上面所述的工程特点与难点，我公司将组建一个强有力，有多年类似工程建设阅历的项目班子。在工期紧, 工程难度大的状况下，确保本工程的施工质量。我们将实行如下措施：1从公司内部调派有类似工程丰富施工阅历，有技术, 有整体观念, 能实干巧干的工班，干脆参与施工，杜绝违法分包。2鉴于沉井及顶管过程中易产生流砂现象，支配在本工程地下水将采纳自流式深井降水。3为确保工作井, 接收井的顺当实

13、施，我们支配将特地施工地下构筑物的骨干力气调配来，并配备有施工阅历的项目经理和其它首骨干人员组成项目班子，包括特地施工地下构筑物（建筑物）的木工, 钢筋工, 混凝土工等娴熟作业班子也从其他工地调配到本工程来充溢力气。4在施工前，细致探讨业主供应的管线图，并与各管线单位取得联系，对业主负责搬迁的管线应主动协作，对不能在施工前搬迁的管线，则在施工时要有特地的爱护措施和方案。5本工程全部支模架, 脚手架在施工前需编制附有计算书的具体专项方案，并按程序进行报批审核，同时在施工时严格限制扣件, 杆件的质量，并按审核好的方案施工。6本工程施工过程中，我公司将加强现场的巡查力度与平安生产文明施工经费的投入力

14、度，严格按省市有关平安生产文明施工的规定执行，杜绝各种平安事故与不文明施工现象。7在施工过程中，严格限制原材料与周转材料的质量，做好验收关, 检测并，在全体职工中树立“创精品, 重质量”的意识。8沉井混凝土按肯定厚度, 依次和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处起先逐层扩展上升，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。9夏天高温施工，完工后用湿麻袋爱护，勤浇水，保证潮湿状态下养护7天以上。10在施工中以总工期为目标，以阶段限制支配为保证，实行动态管理，使施工组织科学化，合

15、理化，确保阶段支配按期或提前完成；合理进行施工调度，避开窝工, 停工, 返工现象；对施工期长的项目要实行分期, 分段编制进度支配的方法；实施完善的组织机构制度。第1节 工作井, 接收井沉井模板施工及解决方案一概况序号工作井或接收井井名称内径沉井混凝土浇筑深度H（m）1顶管工作井W2d70002W4d3W5d4W7d5W11d6W15d7W19d8W21d9W23d10顶管接收井W1j500011W3j12W6j13W8j14W12j15W16j16W20j17W22j二沉井模板施工方案1本工程工作井及接收井沉井内外模板均采纳定制加工的钢模板，墙模板的背部支撑由两层龙骨（钢楞）组成：干脆支撑模板

16、的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。模板面板采纳5mm钢板，次楞（水平向）采纳6.3号槽钢弯弧，主楞（竖向）采纳两根3.0钢管并与M12穿墙螺栓连接。次楞间距300mm，主楞间距1000mm。每块模板尺寸1200*500mm，块与块间采纳回形销连接。穿墙螺栓水平间距1000mm，穿墙螺栓竖向间距600mm，螺杆中间焊接80804 mm止水钢板。2沉井支配分二次浇筑, 一次下沉，第一次施工刃脚及下部约5m高度，第二次施工上部5m。第一次沉井制作均由刃脚踏面二侧的混凝土垫层支承模板的自重，混凝土浇

17、筑产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓担当。第二次沉井制作的模板自重均依靠第一次浇筑混凝土墙身上保留的模板及对拉螺拴抗剪来支承上述荷载。模板所承受的施工荷载主要来源于振捣混凝土时产生荷载, 新浇筑混凝土对模板侧面的压力；以上荷载对模板产生的应力，主要依靠设置在模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设M12 拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，以此来抵挡该荷载。对拉螺栓锚入混凝土中点处焊80804 mm 钢板止水。3沉井支模先支井体内模，一次支到比施工缝略高100mm 处，外模亦一次支到施工缝略高100mm处。4浇筑混凝土之前对模板进行质量验收，检查时应按图纸细致核对限制尺寸和模板

18、的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件, 预留孔安放位置需精确，固定牢靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底混凝土。在混凝土施工缝处设4004mm的钢板止水带。5一般在混凝土浇捣完成以后的第4天（视当时气温而定）后，可以放松沉井墙板的拉条螺栓，拆卸模板和扣件式钢管。操作依次是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。留意拆除模时，不要用力敲打或将新浇筑的混凝土表面碰伤。6拆除后的钢模板, 钢管脚手, 五金配件，刚好清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要刚好处理。7模板拆除后在井轴线上喷涂测量水准标记，在井上口中点处，喷涂测量沉井位移标记。三沉井模板设计与验算沉井内外模板均采纳定制加工的钢模板

19、，墙模板的背部支撑由两层龙骨（钢楞）组成：干脆支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。模板采纳5mm钢板，次楞（水平向）采纳6.3号槽钢弯弧，主楞（竖向）采纳两根3.0钢管并与M12穿墙螺栓连接。次楞间距300mm，主楞间距1000mm。每块模板尺寸1200*500mm，块与块间采纳回形销连接。以下以本工程沉井混凝土浇筑深度最大的W11d工作井（沉井混凝土浇筑深度10.75m）为例进行设计验算，若W11d工作井计算合格，则全部沉井模板均能满足要求。1参数信息（1）基本参数倾倒混凝土荷载值（

20、kN/m2）2分段新浇混凝土侧压力荷载（kN/m2）次楞方向水平向布置主楞方向竖向布置次楞（内楞骨）间距（mm）300主楞（外楞骨）间距（mm）1000次楞龙骨材料槽钢槽口水平主楞龙骨材料圆钢管次楞截面类型主楞直径（mm）48次楞截面惯性矩I（cm4）主楞壁厚（mm）3次楞截面反抗矩W（cm3）主楞柱箍合并根数2穿墙螺栓型号M12穿墙螺栓水平间距（mm）1000穿墙螺栓竖向间距（mm）600（2）材料参数面板类型钢面板面板厚度（mm）5面板弹性模量E（N/mm2）210000面板抗弯设计值fc（N/mm2）205钢楞弹性模量E（N/mm2）206000钢楞抗弯设计值fc（N/mm2）205 墙

21、模板设计简图2墙模板荷载标准值计算新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 模板计算高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。分别计算得 19.788 kN/m2, 138.000 kN/m2，取较小值19.788 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值 F12；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。3墙模板面板的计算面板为受弯

22、结构，须要验算其抗弯强度和刚度。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是依据龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图（1）抗弯强度验算弯矩计算公式如下1l22l2其中， M-面板计算最大弯矩（Nmm）； l-计算跨度（次楞间距）： l = 300mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2； 面板的最大弯矩：M =0.120.1843002+0.1172.383002= 2.07105Nmm；面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力（N/mm2）； M -面板计算最

23、大弯矩（Nmm）； W -面板的截面反抗矩 ： W = bh2/6 = 10005.05.0/6=4.17103 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）； f=205 N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.07105 /4.171032；面板截面的最大应力计算值2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求。（2）抗剪强度验算计算公式如下12l其中，V-面板计算最大剪力（N）； l-计算跨度（次楞间距）： l = 300 mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2；面板最大剪力：；截面抗剪强度必需满足：= 3V/（2

24、bhn）fv其中， -面板截面的最大受剪应力（N/mm2）； V-面板计算最大剪力（N）：； b-构件的截面宽度（mm）：b = 1000mm ； hn-面板厚度（mm）：hn = 5.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值（N/mm2）：fv = 1.5 N/mm2；面板截面最大受剪应力计算值2；面板截面抗剪强度设计值： fv N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值2 小于 面板截面抗剪强度设计值2，满足要求。（3）挠度验算刚度验算采纳标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下4/（100EI）=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载； l-计算跨度（次楞间距）： l = 3

25、00mm； E-面板的弹性模量： E = 210000N/mm2； I-面板的截面惯性矩4；面板的最大允许挠度值；面板的最大挠度计算值：= 0.67719.793004/（1002100001.04104）= 0.496 mm；面板的最大挠度计算值： =0.496mm 小于等于面板的最大允许挠度值，满足要求。4墙模板次楞的计算次楞干脆承受模板传递的荷载，依据均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采纳槽钢槽口水平，类型为号槽钢，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为：3；4； 次楞计算简图（1）次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：1l22l2其中， M-次楞计算最大弯矩（Nmm）； l-

26、计算跨度（主楞间距）： l =1000 mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2，其中，为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.16.05510002+0.1170.71410002= 6.89105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力（N/mm2）； M -次楞计算最大弯矩（Nmm）； W -次楞的截面反抗矩，W=1.61104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=205 N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 6.89105/1.61104 = 42.7 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值： f = 205N/mm2；次楞的最

27、大应力计算值 = 42.7 N/mm2 小于次楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求。（2）次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：12l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度（主楞间距）： l =1000mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2，其中，为折减系数。次楞的最大剪力：；截面抗剪强度必需满足下式：=Vbh02-（b-）h2/（8Iz） fv其中， -次楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）； V-次楞计算最大剪力（N）：； IZ -槽钢的惯性矩（mm4）：IZ = 507860 mm4 ； -槽钢的腰厚度（mm）

28、：= 4.8 mm； b -槽钢的腿宽度（mm）：b = 40 mm； h0-槽钢高度（mm）：h0 = 63 mm； h -槽钢腰高度（mm）：h = 48 mm； fv-次楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：fv = 125 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值： =4073.6/14063222；次楞截面的受剪应力计算值2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=125N/mm2，满足要求。（3）次楞的挠度验算刚度验算采纳荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：4/（100EI）=l/250其中， -次楞的最大挠度（mm）； q-作用在次楞上的线荷载（kN/m）： q = 19

29、.790.30=5.94 kN/m； l-计算跨度（主楞间距）： l =1000 mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩（mm4），I=5.08105mm4；次楞的最大挠度计算值：= 0.6775.94/110004/（1002060005.08105） = 0.384 mm；次楞的最大容许挠度值： = 4mm；次楞的最大挠度计算值=0.384mm 小于次楞的最大容许挠度值 =4mm，满足要求。5墙模板主楞的计算主楞承受次楞传递的荷载，依据集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采纳圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I

30、和截面反抗矩W分别为：3；4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图（kN） 主楞计算弯矩图（kNm） 主楞计算变形图（mm）（1）主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载： P1.219.790.31+1.420.31；主楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）： l = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值（N/mm2） M - 主楞的最大弯矩（Nmm）；M = 6.45105 Nmm W - 主楞的净截面反抗矩（mm3）； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值（N/mm2），f =205 N/mm2；主楞的最大应力计算值：

31、= 6.45105/8.99103 = 71.8 N/mm2；主楞的最大应力计算值2 小于主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求。（2）主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必需满足：=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）； V-主楞计算最大剪力（N）：V = 5853 N； A -钢管的截面面积（mm2）：2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值2；主楞截面的受剪应力计算值2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求。（3）主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值；主楞的最大容

32、许挠度值： = 4mm；主楞的最大挠度计算值=0.712mm 小于主楞的最大容许挠度值 =4mm，满足要求。6穿墙螺栓的计算计算公式如下：NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 （mm2）； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号： M12 ；穿墙螺栓有效直径： 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积： A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值： N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为： N = 10.63 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力

33、小于穿墙螺栓最大容许拉力值，满足要求。第2节 沉井制作及下沉施工及解决方案一施工程序本工程沉井支配分二次浇筑, 一次下沉，第一次施工刃脚及下部约5m高度，第二次施工上部5m。施工依次为清除地表障碍物，挖除上层浅部耕植土及杂填土铺设砂垫层及浇筑素混凝土垫层内圈脚手架刃脚及第一节段内模外圈脚手架刃脚及第一节段钢筋刃脚及第一节段外模浇筑刃脚及第一节段混凝土内圈上层脚手架接高第二节段内模外圈上层脚手架接高第二节段钢筋第二节段外模第二节段混凝土浇筑混凝土养护沉井下沉封底。二施工准备1生产准备（1）依据 “三通一平”场地，现场踏勘，合理布置。（2）按沉井施工平面布置搭设临时设施，安装临时用水, 用电，修筑

34、的临时排水沟。（3）进行沉井模板制作，钢筋制作。2技术准备（1）组织现场施工人员学习，审查施工图纸和参与各专业图纸会审, 进行设计要求和施工技术交底。（2）召集全体基层班组长，让他们熟识工艺流程，并结合施工实施方案，向他们作具体的技术，平安和组织交底，做到人人心中有数。（3）商品混凝土厂家试验室做好协作比试验，选择最佳协作比，早期强度试验，为拆模供应现场依据。（4）编好沉井施工组织设计，管道安装的施工工艺，培训沉井施工操作人员。（5）按设计图纸做好测量限制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。（6）对模板, 钢筋等进行放样，由专人负责落实。3施工用电, 用水（1）施工用电：依据本工程量的特

35、点，依据施工变压器引至施工现场。（2）施工用水：依据状况将配备自来水和干净的地下水作为施工养护用水。三基坑开挖及处理依据业主供应的坐标，进行测量, 放样，基坑开挖深度为1.65米，采纳放坡开挖，坡度为1：1，基坑内四周设置环形排水沟与505050cm集水坑，基坑外四面设置4座30cm深井泵进行地下水降水，土方采纳挖机开挖。四沉井垫层制作沉井在制作前须先开挖基坑，铺筑砂垫层及混凝土垫层，以确保沉井在制作时的稳定。垫层厚度应依据沉井制作的重量和地基承载力通过计算确定。垫层采纳在基底挖槽的方法铺筑。由于工作井经二次沉井制作总高度为m。先设定砂垫层厚度hs=0.5m，1依据要求在沉井井壁刃脚处和地梁的

36、砂垫层处开挖沟槽，开槽后刚好回填黄砂，防止沟壁坍塌。2砂垫层施工采纳中粗砂, 分段分层振实，每回填30cm 厚黄砂振实一次，用平板振捣器拖振，振捣时要求重叠区域为1/3，并可适当洒水，使得砂层含水量达到20左右，密实度达到92左右。现场砂垫层密实度可用钎探法普查，即用长196cm，16mm 圆钢，在距砂面约50cm 的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度7cm 者为合格。3混凝土垫层厚15cm，垫层混凝土标号为C25,作为沉井刃脚的底模。依据有关规范要求立模, 振捣, 养护，素混凝土地坪标高必需精确，由测量找平, 复测。五脚手架施工1沉井制作首先须要搭设脚手架，脚手架采纳48 钢管扣件结

37、式结构，外脚手架竖管下端铺垫木板，扩大接触面积，顶层底面走道板低于混凝土浇捣面约，并配有防护栏，栏杆高度约1m。2 脚手管间联接采纳专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于40Nm，且不应大于65Nm。3为确保外脚手架整体稳定，在沿井壁2m 左右长度内设置斜撑，脚手架上端用连杆与内脚手架牵牢，档距为2 米。随着沉井制作的逐层加高，斜撑仍旧需在设置，并对原有低层脚手架进行加固处理。4脚手架钢管与模板支撑钢管严禁连接，以避沉井在制作过程中下沉而影响平安或破坏。5因本工程最大的W11d工作井内外脚手架搭设高度达10.75m，为确保平安，以W11d为例进行设计验算，若W11d工作井脚手架计算合格，则全部沉井脚手架

38、均能满足要求。基本参数立杆横向间距或排距lb（m）立杆步距h（m）立杆纵向间距或跨距la（m）内排架距离墙长度a（m）脚手架计算高度H（m）大小横杆布置方式大横杆在上脚手架沿墙纵向长度l（m）150钢管类型48 3脚手架排数双排脚手架横杆与立杆连接方式单扣件连墙件扣件连接方式单扣件连墙件连接方式扣件连接连墙件布置方式二步三跨荷载参数施工均布荷载（kN/m2）3脚手架用途结构脚手架省份浙江地区温州市连墙件风荷载高度变更系数z架底部风荷载高度变更系数z基本风压Wo（kN/m2）风压周期50年一遇风荷载体型系数s脚手板自重（kN/m2）栏杆挡脚板自重（kN/m）每米立杆承受的结构自重（kN/m）平安

39、设施与平安网自重（kN/m2）脚手板类别竹笆片脚手板栏杆挡板类别竹笆片脚手板挡板脚手板铺设总层数4（1）大横杆的计算依据扣件式钢管脚手架平安技术规范第条规定，大横杆依据三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。均布荷载值计算大横杆的自重标准值：P1=0.033 kN/m ；脚手板的自重标准值：P21.05/（2+1）=0.105 kN/m ；活荷载标准值： Q=31.05/（2+1）=1.05 kN/m；静荷载的设计值： q10.105=0.166 kN/m；活荷载的设计值： q21.05=1.47 kN/m

40、； 图1 大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度） 图2 大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1, 图2组合。跨中最大弯距计算公式如下： M1max1l22l2跨中最大弯距为 M1max22 =0.361 kNm；支座最大弯距计算公式如下： M2max1l22l2支座最大弯距为 M2max22 =-0.424 kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max（0.361106,0.424106）/4490=94.432 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 94.432 N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205 N/m

41、m2，满足要求。挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：max1l42l4）/100EI其中：静荷载标准值： q1= P1+P2=0.033+0.105=0.138 kN/m； 活荷载标准值： q2= Q =1.05 kN/m； 最大挠度计算值为： = 0.6770.13815004/（1002.06105107800）+0.9901.0515004/（1002.06105107800） = 2.583 mm；大横杆的最大挠度 2.583 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求。（2）小横杆的计算依据JGJ130第条规定，小横

42、杆依据简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。荷载值计算大横杆的自重标准值：p11.5 = 0.05 kN；脚手板的自重标准值：P21.5/（2+1）=0.158 kN；活荷载标准值：Q=31.5/（2+1） =1.575 kN；集中荷载的设计值（0.05+0.158）+1.4 1.575 = 2.454 kN； 小横杆计算简图强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利安排的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下：Mqmax = ql2/8Mqmax2/8 = 0.0

43、06 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下：Mpmax = Pl/3Mpmaxm ；最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.864 kNm；最大应力计算值 = M / W = 0.864106/4490=192.514 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =192.514 N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求。挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利安排的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：qmax = 5ql4/384EIqmax=50.03310504/（3842.06105107800） =

44、0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.05+0.158+1.575 = 1.782 kN；集中荷载标准值最不利安排引起的最大挠度计算公式如下：pmax = Pl（3l2 - 4l2/9）/72EIpmax = 1782.451050（310502-410502/9 ） /（722.06105107800） = 3.298 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.024+3.298 = 3.322 mm；小横杆的最大挠度为 3.322 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求。（3）扣件抗滑力的计算按规范表5

45、.1.7,直角, 旋转单扣件承载力取值为，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式计算（建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范5.2.5）： R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.0 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值： P12/2=0.05 kN；小横杆的自重标准值： P2；脚手板的自重标准值： P3；活荷载标准值： Q = 31.5 /2 = 2.362 kN；荷载的设计值2.362=3.672 kN；R 25 者可采纳人工电弧焊：单边焊搭接长度10d，双边焊搭接长度为5d，电焊接头在

46、受拉区按50交叉点错开，即在同一断面内接头不应超过50。钢筋焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程的规定。4内外钢筋之间要加设拉筋。5用水泥砂浆垫块限制爱护层，除特殊注明外，钢筋的混凝土爱护层厚度均为30mm。6现场绑扎外墙板钢筋应先立好内模板后再进行，在沉井底板, 洞口和后浇筑的区域留有插筋。7施工缝按规范要求预留插筋，插入40d，伸出长度不小于42d，与底板钢筋的接头按规定错开。8 钢筋遇直径不大于300mm 的孔洞时可绕过，遇直径大于300mm的孔洞时应切断，同时应配置加强钢筋。各板墙的拉筋在相邻层之间相互错开。七混凝土施工本工程混凝土均采纳商品混凝土。浇筑前首先清除浇筑处的杂物，补

47、严模板拼缝，细致检查模板高程, 位置尺寸, 强度和刚度是否满足要求，接缝是否严密，钢筋位置, 数量规格及爱护层是否符合设计要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水潮湿模板，封闭清扫孔。在大方量混凝土浇筑时，为增加混凝土的密实度，拟采纳70型插入式振动机振捣，小方量混凝土或薄壁结构采纳50型插入式振动机振捣。1混凝土泵送要求混凝土浇筑时采纳一台汽车泵，从一端向另一端进行分层循环浇筑。（1）泵送混凝土前，先把储料内清水从管道泵送出，达到潮湿和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可起先泵送混凝土。（2）起先泵送时，泵送应放慢，油质变更应在允许范围

48、内，待泵送顺当时，按正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下15cm之间为宜，避开太少简洁吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送应连续作业，当混凝土量供应不刚好，需降低泵送速度，如泵送短暂中断，则搅拌车不应停止，当时片被偏心时，需反转解除，再正转。反转肯定时间，待转顺当后方可接着泵送。（5）泵送中途若停留时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，可采纳每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）, 气温高, 混凝土坍落度小时，可能造

49、成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送混凝土结束时，应估算混凝土管道内及料斗内储存的混凝土量及现场所欠混凝土量，以便确定运输混凝土量。2浇筑方法与要求（1）各部位混凝土浇捣前，必需清除模板内的一切杂物，并浇水潮湿模板，必需事先支配好浇捣依次，准备好机具, 设备, 劳动力的调配支配等一切准备工作。（2）由于本工程墙身采纳一次浇筑高度一般均在2米以上，为防止混凝土离析以及堆料过于集中，在施工时，采纳在井壁内设置串筒，串筒间距5米，上口设置漏斗，分层厚度限制在50cm内。为保证混凝土质量，墙身部位采纳分层平铺法，但每层应在混凝土初凝时间内浇筑完毕；对于底板, 顶板混凝土则采纳斜面滚动法，斜

50、面坡度不应陡于1：3。（3）各部位混凝土浇捣时，必需按依次进行，墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必需在下层混凝土初凝前进行，插入式振动器驾驭好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆, 石子不下沉为止。基础及顶板面浇捣时，除按依次进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整, 泛浆, 密实为止（4）混凝土浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，先凿毛并清理干净，然后匀称浇筑5cm与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不用料斗干脆倒入模内。（5

51、）各部位浇捣时，木工, 钢筋, 安装的工种必需跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞, 预埋件位置正确。（6）在顶（底）混凝土浇筑时，在面上3040cm高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。（7）在泵送过程中，由于坍落度大，流淌性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式振动棒，并且应有专人负责看管震捣状况。震捣密实的标准：为混凝土表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点匀称，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。（8）混凝土浇捣结束后，依据季节, 温度刚好派专人做好覆盖和养护工作，一般混凝土养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。每日浇

52、水次数应能保持混凝土处于足够的潮湿状态，常温下每日浇水至少两次。依据设计要求，水池在养护期外，为防止水池长期在干燥环境下曝晒而产生干缩裂缝，也应派专人对外露部混凝土进行定时洒水养护八沉井下沉1素混凝土垫层凿除沉井刃脚处素混凝土垫层采纳人工用风镐凿对称有序的清除。清理时需对称的从中间往两侧进行。凿除后的混凝土废料需刚好清运出基坑，特殊是顶管洞口侧，应防止在清除过程中，因沉井下沉而把混凝土块带入土中一起下沉。2挖土下沉沉井每层挖土量较大，挖土采纳机械与人工协作进行。依据土持力状况，采纳挖土自重破土方式，采纳长臂液压反铲挖掘机挖掘，从中间起先向四周均衡对称地进行。使基础匀称垂直下沉，每层挖土厚度应为

53、0.4-1.5m，在刃脚处1.2-1.5m宽土台，用人工逐层切削，每人负责2-3m一段。方法是按依次分层，渐渐往刃脚削薄土层。每次削5-15cm。当土拢挡不住刃脚的平面裂开时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时沿刃脚方向全面匀称, 对称地进行，使之平衡下沉，刃脚下部分必需边挖边清理。硬土层：当土方削至刃脚，沉井不下沉或下沉不平稳时，则须按平面布置分段的次序逐段, 对称地将刃脚下挖空，并挖至刃脚外壁约10cm。每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填的小卵石。可致沉井匀称削减承压两面平衡下沉。在沉井起先下沉和将沉井至设计标高时，周边开挖厚度应小于30cm。避开发生倾斜，尤其是起先下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特殊留意保持正确