结构施工常见质量问题预防措施

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1、结构施工常见质量问题预防措施1、 工程概况德胜科技园中心区工程为框架剪力墙结构，于2006年2月进入结构工程施工，要求在结构施工中创“结构长城杯”，因此本工程在结构施工中必须最大限度地减少工程质量通病的出现。在制定切实可行的施工方案指导施工的前提下，需适时制定质量通病预防措施，并加强在施工中的贯彻实施，以确保工程质量的稳步提高，以达到预期的质量目标。2、 质量通病的预防措施目前本工程施工已经进入标准层，段已经施工至六层，段已经施工至五层，随着工程的进展，周转材料周转次数的增多，材料本身已经出现或大或小的质量问题，各层次人员的质量意识逐渐出现淡薄现象。为进一步提高工程质量，特制定本质量通病预防措

2、施。2.1近期出现的现象2.1.1钢筋工程（1）楼板钢筋容易出现的质量问题：网筋与负弯矩筋的间距不匀，位置不准，板筋不顺直，绑扣少漏及板下网筋下未放垫块等。（2）梁钢筋容易出现的质量问题：梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，箍筋间距不匀，与梁主筋绑扎不到位，起步箍筋控制不准，梁主筋不顺直，进支座长度及接头位置不符合设计及规范要求、吊筋位置不准确等。（3）墙体钢筋容易出现的质量问题：墙筋没有横平竖直，水平筋间距误差大，搭接及锚固长度不够，内外排竖筋绑扎高度不一致，钢筋搭接处绑扎不符合要求，墙拉钩弯钩长度不够，拉钩使用未按图纸设计间距，节点暗柱钢筋绑扎混乱，垂直度差，箍筋不直不匀。（4）柱钢筋容易出现的质

3、量问题：个别柱主筋偏位部位，箍筋间距不均，与主筋不垂直，箍筋转角处与主筋交点漏绑等。2.1.2模板工程（1）梁、板模板容易出现的质量问题是：梁身不顺直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上下口涨模，梁、板中部下挠。（2）柱模板容易出现涨模、截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭向等常见质量问题。（3）本工程的筒体剪力墙采用全钢定型组合大模板，施工中支模量较大，容易出现诸多常见质量问题，主要体现在以下几个方面：a墙身接茬部位局部错台；b局部墙体平整度差；c角模与大模板缝隙个别部位过大跑浆；d混凝土墙体施工缝表面粘连，存在漏浆现象；e门洞口混凝土不方正出现变形等。2.1.3混凝土工程（1）混凝土表面局部出现

4、小蜂窝或气泡过多；（2）混凝土表面个别部位出现麻面；（3）混凝土表面个别部位出现露筋；（4）混凝土预留孔洞不方正；（5）墙柱混凝土出现烂根；（6）混凝土出现裂缝；（7）混凝土板面平整度偏差大；（8）缝隙与夹渣层：易出现在结构施工缝处及墙柱根部；（9）个别楼层的墙体掉角。2.2原因分析主要原因为结构施工进入标准层，部分管理人员认为施工已经正常，对质量管理的力度有所下降，质量意识出现淡化趋势。2.2.1钢筋工程（1）工期紧张，经常出现在夜间施工的现象；（2）楼板钢筋直径偏小，钢筋成品保护不到位；（3）过程控制力度不足，施工环节衔接不到位，上一施工环节未彻底完成就进入下一环节施工；（4）墙柱钢筋定位

5、措施不到位，不够准确；（5）局部钢筋保护垫块压碎或移位后未及时补上。2.2.2模板工程随着施工的进展，模板周转次数的增多，木模板边角逐渐损坏，须及时进行更换和修补；对于核心筒的大钢模板，经过多次调整，模板本身质量已经基本稳定，在施工中采取的一些技术措施须继续坚持和进一步巩固，以避免出现松懈现象。2.2.3混凝土工程发生混凝土质量通病的主要原因为浇筑混凝土组织不利，下料厚度超厚，局部振捣不到位或时间掌握不准，未严格按施工方案及有关操作规程执行。3.3预防措施3.3.1钢筋工程（1）楼板钢筋板筋绑扎前需在模板面按图纸要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁，上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线随时

6、找正调直上筋，保证上下钢筋间距一致，并不得踩踏负弯矩筋；板网筋绑扣交错绑扎，搭接接头处不得少于三个绑扣，负弯矩筋每个相交点均要绑扎；在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距、数量均要满足要求；由于楼板钢筋大部分较小，成品保护至关重要，每层楼板钢筋绑扎完成后，及时搭设通行马道，尽量避免人为原因造成成品破坏，合理安排工序，避免抢工。（2）梁钢筋梁筋在配料时必须细致核查主次梁钢筋的相互位置关系，从而确定箍筋的尺寸，保证梁的有效截面；梁箍筋绑扎前在主筋上必须划定位线，准确控制箍筋起步位置及加密区范围，保证箍筋平直且间距均匀，箍筋与主筋交点不得漏绑，绑扎铅丝扣全部弯于梁内；施工中要合理安排主次梁主筋的穿放顺序，调

7、整主筋顺直，进支座长度严格按图纸设计要求下料施工，并在标准层施工中及时检查，及时进行调整。（3）墙体钢筋墙体钢筋绑扎时先绑定位框,定位准确后拉通线绑扎水平筋,吊垂线绑竖筋,保证墙筋横平竖直,下层墙体伸出的钢筋必须调直理顺；水平筋按图纸间距均匀绑扎，搭接、锚固按图纸要求配料施工，搭接处要求绑扎三道扣；墙拉钩弯钩长按规范要求配料加工，现场不得漏放，现场搬弯要符合要求；节点暗柱进行认真绑扎，保证暗柱骨架垂直，箍筋间距均匀、美观。（4）柱筋柱筋施工时必须利用定位箍进行主筋定位，定位筋高度控制在楼板面上150左右，并逐根检查直螺纹接头；按图纸要求间距布置箍筋，明确加密区范围，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处

8、与主筋交点要逐点绑扎，绑扣均要朝向柱中心；柱头部位必须垫好垫块以确保柱筋保护层厚度。3.3.2模板工程模板工程是影响混凝土外观质量的重要因素，模板配置的好坏将直接影响工程结构的施工质量。因此在施工过程中必须严把工序质量关和验收关。（1）梁板模板严格按照梁板模板方案进行模板支撑系统施工，保证模板龙骨、支柱尺寸、间距均满足方案要求，使模板支撑系统具有足够的强度及刚度；模板支柱要立在垫有通长的50100的木方上，以防止支柱局部下沉，使梁板产生下挠或混凝土出现裂缝；梁、板模板要按设计及规范要求起拱，防止挠度过大；梁模板上下口要有拉杆锁紧，保证上下口不变形。（2）柱模板施工前按不同规格的柱逐根进行计算配

9、模，柱模安装前必须先弹出柱中心线、边线、支模控制线，并校正柱主筋位置，根据柱子截面尺寸及高度核算柱箍的尺寸及间距，正确使用柱子定位箍，按方案要求做好四角支撑，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力；模板接缝处采用海绵条塞缝，严防接缝处漏浆，以避免造成混凝土柱角蜂窝现象；模板及时进行清理，脱模剂涂刷均匀，厚薄一致，严禁超厚；严格控制拆模时间，不得过早拆除模板，避免出现混凝土粘模及缺棱掉角现象；及时控制更换柱模。（3）墙体模板墙体模板支设前必须放好模板控制线，经常进行观察，模板强度达不到要求的个别部位必须采用钢管进行顶撑，穿墙螺栓间距位置、墙体支撑方法等必须完全满足要求；要合理控制混凝土下料

10、的分层厚度及速度；施工中加强检查，大模板接缝处的螺栓必须满打，没有大帽螺栓的必须采用钢板垫板，以避免出现接缝处错台现象；设专人负责模板的清理和刷油工作，脱模剂涂刷必须均匀，经验收合格后方可和模；必须能够保证门洞口的配模尺寸，加强门洞口模板的支撑，水平制成间距不得大于600；对于不再使用的穿墙螺栓孔，必须堵塞严密，以避免局部漏浆；模板下口的缝隙采用水泥砂浆封闭严密，以避免墙体根部漏浆后，形成局部蜂窝；混凝土浇注后按项目部下发的拆模通知严格控制拆模时间。3.3.3混凝土工程严格按钢筋施工方案的要求制作使用垫块，严格控制垫块摆放间距，并绑扎牢固，混凝土浇筑时设专人看护，避免因垫块位移造成混凝土露筋现

11、象的出现；对于钢筋较密的部位进行重点控制，浇注混凝土时加强振捣工作。在墙柱模板的根部的楼板混凝土进行重点找平处理（墙体根部处楼板150范围内用铁抹子进行压光），个别不平部位采用水泥砂浆塞缝；浇注墙体混凝土前，先浇注50厚的与混凝土配比相同的减石子砂浆，以防根部产生蜂窝麻面；同时混凝土的浇注高度必须严格使用下料控制杆控制下料厚度，具体厚度按照项目部长城杯实施细则进行控制，不能一次下料过厚，并且加强对混凝土墙体根部振捣；楼板混凝土浇注时，必须采用平板振动器进行振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；楼板混凝土浇注后，及时将裸露的表面用黑塑料布覆盖，并浇水养护，养护时间不得少于七天；楼板上不得过

12、早堆放材料，必须在混凝土强度达到规定的强度后方可上人和堆载；混凝土浇注时依据标高桩保持板面的水平，及时进行抹压找平，至少抹压四遍；浇注混凝土过程中结前进行修整加固完毕；拆模时间必须经项目部下发拆模通知方可拆模；新旧混凝土结合的施工缝处未浇前必须剔凿并用清水冲洗干净，墙柱混凝土浇注前先浇注50厚的与混凝土配比相同的减石子砂浆（楼板混凝土接缝处在浇筑混凝土前应先铺一层50厚的与混凝土配比相同的减石子砂浆）；所有施工缝处及梁内必须及时清理干净，经验收合格后，方可进入下一工序施工，以避免混凝土出现夹渣现象。3.3.4专业配合 在施工过程中，加强土建与专业的配合工作，出现问题时，及时由工长进行协调解决，协调不了时及时上报。各专业间密切配合，加强土建与专业间的协作，作到互相珍惜劳动成果，以避免出现返工或其它现象的发生。4其它 本措施未尽事宜，严格按长城杯实施细则、施工方案和施工规范的有关规定执行。