廉租房施工组织设计文字说明

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1、淮北市烈山区廉租房工程 濉溪县宏祥建筑安装有限责任公司二O一O年十月三十日第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 施工准备工作第四章 总体施工方案第五章 主要分部施工方法第六章 质量保证措施第七章 工期保证措施第八章 安全保证措施第九章 文明施工措施第十章 消防管理措施第十一章 季节性施工安全措施第十二章 环境保护措施第十三章 现场总平面施工布置图第十四章 施工总进度计划横道图 第一章 工程概况1.1编制说明 淮北市烈山区廉租房工程位于淮北市烈山区吴山口村，由浙江环宇建筑设计咨询有限公司设计；广东核力工程勘察院勘察。本工程五栋砖混结构，地上六层，0.000相当于绝对标高30.100（黄海高程）

2、，建筑高度19.50米，建筑面积9200M2。抗震设防烈度为6度，耐火等级二级，屋面防水等级三级。本工程设计使用年限为50年楼地面：水泥砂浆地面。外墙装饰：采用外墙涂料。内墙装饰：内墙涂料。门窗：进户门为钢防盗门、内门为木门、外窗为塑钢窗。屋面：坡瓦屋面，局部不上人平屋面。基础形式：基础为C25钢筋混凝土条形砼基础本工程结构混凝土强度等级：0.000以下垫层混凝土强度等级为C15，其余为C25。砌体：本工程0.000以下采用MU10承重煤矸石烧结砖；M10水泥砂浆砌筑。0.000以上采用MU10承重煤矸石烧结砖，砌筑砂浆基础为M10水泥砂浆；一三层为M7.5混合砂浆；四六层为M5混合砂浆。1.

3、2.编制依据（1）工程地质勘察报告。（2）业主提供设计图纸及其指定的图集。（3）工程所涉及主要的国家 或行业规范、标准、规程、法规。规范、标准、法规一览表类别 名称编号或文号规范地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规范砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002规范建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002规范装饰封面工程施工质量验收规范GB50210-2002规范钢筋焊接及验收规程JGJ182003规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002规范建筑电气安装工程施工质量验收规范GB5

4、0303-2002规范建筑安装施工现场供用电安全规范GB5019493规范建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规范建筑安全检查评分标准JGJ5999规范冬季施工技术规程法规建筑法法规安全生产法法规建设工程质量管理条例法规建设工程安全管理条例法规强制性条文第二章 施工部署一、施工条件及施工环境施工现场已具备四通一平。进场后首先应按总平面布置图，搭设临时工棚、临时用电、用水、通讯设施等。本工程要求工期短、工程量大，因此投入的劳动力必须充足，拟投入人数最高峰时300人，平均200人。二、施工程序总体施工程序安排的原则是：先施工离开进场道路的较远处，后施工离开进场道路的近处；先地下

5、，后地上；先结构，后装饰；先室内，后室外。三、项目管理总体安排1、施工组织为了确保工程质量达到合同要求，确保安全生产，文明施工达到标准化工地，确保施工工期，本工程拟选派具有丰富施工经验及管理能力的项目经理祝建东担任本工程项目经理，选派本公司精兵强将组成现场项目部。2、本工程实行“项目法”施工，实行项目经理负责制，组织一个以项目经理为主体的运作体系，项目经理部负责整个项目的具体运作，直接进行工程的组织、指挥管理和协调工作。3、项目部主要管理人员如下：项目经理：张伟技术负责人：惠代茂施工员：马军质检员：王智博安全员：雷敬东材料员：谢宝生测量员：马军资料员：李 晴4、项目组织机构如下图：第三章 施工

6、准备工作一、施工队伍准备1、建立精干的施工班组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业工作班组。2、集结施工力量，组织劳动进场按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，并进行安全、防火和文明施工等教育。各工种劳动力安排计划见下表：各工种劳动力安排计划一览表单位：人施工阶段工种施工准备基础主体装饰备注瓦工5203540模板515252钢筋工515201砼工2202015架子工2102电工1222机操工2666电焊工1111装饰工220油漆工210水电安装工12520普工21020203、做好入场职工教育落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级交底。交底内容包括工程施工进度计划

7、和月、旬作业计划；各项安全技术措施，质量保证措施、质量标准和验收规范要求等。二、技术准备1、首先组织施工管理人员熟悉图纸及国家有关施工规范。2、熟悉勘探资料，了解现场水文地质条件。3、参加由甲方主持的图纸会审，作为指导施工及工程结算的依据。4、组织有关人员熟悉图纸，进行技术交底。三、物质准备1、了解本地建材生产企业、地方资源、交通运输、水电主要设备材料和新型材料的价格及供应能力。2、根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。3、原材料进场，经甲方监理见证取样，送试验室，并做砼、砂浆强度试配。四、施工机具准备根据施工方

8、案及进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。见主要施工机具计划表)主要施工机具计划表机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(M3)吨位（T）数 量新旧程度(%)小计其 中拥有新购租赁塔吊QTZ25253台 拥有70砼搅拌机JZC3507.53台拥有100电焊机BS1-330212台拥有70挖掘机W1-1001台租赁80推土机T1-1001台租赁80园盘锯MG1067.51台拥有70木工平刨床MB50431台拥有60钢筋切割机GQ402.21台拥有70钢筋弯曲机GJ7-457.51台拥有70钢筋调直机GJ4-14/491台拥有70插入式振动器ZX-501.1

9、3个拥有70平板振动器PZ-5022台拥有70水泵IS100-65-2522台拥有70潜水泵8NG20-5021台新购100蛙式打夯机WD-1001.11台拥有70手提切割机TZU-1003台拥有70五、施工现场准备1、施工现场控制网测量根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面的要求进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2、做好“四通一平”根据甲方指定的位置，将水、电、通讯引入施工现场，临时道路与场区内永久道路连通。3、建造临时设施按照施工总平面图，建筑各项临时设施，为正式开工做准备。4、施工场地临时排水因周边有排水系统，故污水进沉淀池，自溢流排入。5、周转材料计划根据本工程实

10、际情况拟在本工程使用下列主要周转材料主要周转材料材料名称规格数量备注九合板各种规格2200M2钢模板各种规格50M2钢管4860T脚手板100M2方木100M3安全网4000M2扣件5000只六、安全、文明施工准备（1）现场布置严格按总平面图实施，不得乱搭乱建。（2）定期组织工人学习安全生产及有关法律法规。（3）工人进入现场，主动与当地派出所联系办理施工人员暂住证。七、资金准备我公司资金雄厚，具有较强的经济实力。总公司可根据项目部编制的资金需求计划及时做好资金安排，确保工程顺利开工。八、水源选择本工程施工用水及生活用水均接自甲方提供的供水管道，装表计量。九、临时用电布置方案 详见临时施工用电方

11、案第四章 总体施工方案一、项目总体目标（1）质量目标：合格。（2）安全目标：确保达到市级“安全文明标化工地”。杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在0.3%以内，实现“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）目标。（3）工期目标：本工程确保在承诺工期内完成，合同工期360天。二、总体施工流向1、总体施工程序安排原则先地下，后地上；先结构，后装饰；先室内，后室外。2、基础工程施工程序根据本工程特点及现场实际条件，两个施工段平行流水施工。3、主体结构施工程序本工程分段施工，平行流水作业，先低后高；水电线管预埋，预留孔洞应配合土建施工。4、装饰工程施工程序（1）装饰工程应在主体工程验

12、收合格后方可进行。（2）抹灰工程应待水电线管敷设完毕方可进行。（3）室外抹灰和涂料工程的施工，自上而下进行。5、总施工顺序如下施工准备、定位放线、基础开挖、条基砼及砖基础、回填夯实、主体、砌砖工程、结构砼、结构验收，然后内外装饰和屋面工程平行施工。 三、施工机械选用1、材料运输机械（1）水平运输：采用自卸车配合手推车使用。（2）垂直运输：安装塔吊3台，具体详见施工平面布置图。2、砂浆、砼施工机械砌筑砂浆、抹灰砂浆全部采用现场搅拌，浇筑梁、柱、基础砼时，采用插入式振捣器振捣，现浇板采用平板振动器或振动棒。3、钢筋焊接、加工机械本工程钢筋加工采用调直机、切断机、弯曲机等。4、土方工程机械基槽、坑挖

13、土配备壹台履带式反铲挖掘机，距基底200MM左右，采用人工修整，场地平整采用履带式推土机。四、周转材料的选用1、模板选用为加快工程进度拟采用九合板，进行基础及结构施工，支承系统采用木支撑与48钢管支撑，模板缝用粘贴胶带的方法进行密封。2、外脚手架材料本工程采用双排钢管外脚手架，脚手板采用竹条笆，操作层满铺，脚手架四周外立面采用阻燃密目安全立网全封闭，施工通道口，用钢管搭设双层防护棚。第五章 主要分部施工方法5.1施工工艺流程（1）0、00以下结构测量、验线土方开挖（基础支护细部放线）做素砼基础垫层基础结构施工基础结构验收土方回填（2）0、00以上结构 定位放线细部放线、复核（帮扎GZ钢筋）砖墙

14、砌筑封GZ模板支设QL、现浇板模板梁板钢筋绑扎、预留、预埋、隐蔽验收清理柱梁板砼浇筑修整、养护（3）装饰装修阶段 屋面工程内外装饰及水电安装楼地面门窗工程收尾清理竣工验收。52施工测量521工程施工测量特点（1）施工测量的主要问题是控制竖向偏差，也就是各层轴线如何精确地向上引测的问题。按照规定，竖向误差在各层内允许偏差不大于5，全楼的积累允许偏差限值不大于20，由此保证轴线竖向传递的精确度和采取相应的测量方法，成为整个施工测量的关键所在。（2）根据工程特点，对工程轴线的传递采用内部控制为主，外部为辅，多向复合检核控制，充分利用现有的测量设备和工程本身的有利条件。（3）本工程各分部、分项工作量极

15、大，为保证工程的进行对各分部、分项工程施工的实际需求，按照规范要求。设立合理的测设点，满足精度及复核的平面控制网和高程控制网，并使主要的控制点能稳固地保存到工程竣工。（4）由于工期紧，采用立体交叉作业流水施工，施工分项多为保证各班组相互配合以求紧密衔接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测设手段。 522施工现场控制网测量 一、定位放线（1） 现场点线交接：观测之前，对所使用的经纬仪、水平仪、50米钢尺等器具进行校验，确认合格后使用。施工人员进点后，于开工之前与甲方做好施工现场的点线交接工作，并对原始点线加以保护，做好记录，双方签证后予以保存。（2） 依据设计给定的标

16、准坐标点和高程点测设建筑物矩形控制网，网线点布设在建筑施工基槽外15米范围，并保证中线或轴线桩的准确性和长期稳定性，以便作为基坑开挖后，在各施工层上恢复中线或轴线的依据。（3） 引点布线：定位放线前，会同建设单位和设计单位到现场，进行验桩，根据各点的坐标植、标高植校验其间距、夹角和高差，通过现场实测校核，若有不符请建设单位妥善处理。考虑到依据控制线精度较差，重新设置固定的和较高精度的控制桩，并得到建设单位的确认，具体点线设置采用直角坐标法施测。（4） 施工放线之前认真审核熟悉图纸，经检查，数居闭和后，进行放线工作，标定出控制桩用混凝土加以保护。（5） 基坑定位：当垫层浇筑后，在垫层上测定复核建

17、筑物各轴线、墙边界线，根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线的精确度，确认无误后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础上投测建筑物四大角，四廊轴线和主轴线，经闭和校核后，再详细放出细部轴线，进行基础施工。根据基础图，以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边界线等。（6） 放线后及时检查各轴线控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角及各轴线的相对位置，以防止基础的整体位移，另外，验线时还检查基层顶面标高及平整度。（7） 验线得到技术部门及建设单位确认后，交付正式施工用。（8） 施测方法：为了保证建筑物全高度精度的要求，在基础施工中注意准确地测设标高，为

18、地面上的标高传递打好基础。（9） 当建筑物施工到0.00后，随着结构的升高，将首层轴线逐层向上投侧，以作为各层放线和结构竖向控制的依据，以首层轴线为准，向上逐层投设。（10） 测前对经纬仪的轴线关系进行严格的校核，观测时精密的定盘，轴线延长点准确，标志明显准确，以首层为准，直接向各层投设，以避免误差传递和积累。（11） 竖向投测点的测量，0.00以上主体施工所需的控制轴线采用外控制法进行投测。（12） 高程的控制方式：为保证高程的有效传递及高层建筑的精度要求，本工程采用一种传递方式即：50米钢尺竖向传递 。 工程的高程（标高）传递，选择在建筑物大角处进行，向上引测至少应有两个水准点位，严格测设

19、，并作出醒目的标志。 测设标高或水平线时，应尽量做到前后视距等长。 向上或向下用钢尺传递高程时，所用钢尺必须经过检定。 为防止标高偏差积累使建筑物总高度偏差值超限。以原始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免累积误差超限。523验线工作（1） 验线工作应做到防患于未然，然后建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。（2） 验线所有的仪器、工具应另行备量，按计量法进检定。（3） 验线：验线人员、仪器、测设方法要尽量以放线时有所区别。（4） 验线的主要部位： 原始坐标基淮点及定位条件。 所建立的轴线控制网。 原水准点及辅助水准点。每放完一支轴线、验线人员验收无误后，会同监理验收。5.

20、2.4沉降观测沉降观测点要求本身应牢固稳定，确保点位安全，并能长期保存；观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离；要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件；观测点的型式和埋设采用直径16钢筋如图 形状，予埋或锚固在GZ 上,标高统一控制在+0.5米的位置，布置点数和位置由设计给出，如设计未给，由施工单位与监理共同确定。观测时间按设计要求。设置观测点注意事项（1）测点与柱面应有80100mm的空隙，以便于放置水准尺。同时要充分考虑外墙装饰的厚度；（2）在构造柱埋标时，埋入柱内的长度大于露出部分；沉降观测点的首次高程测定：降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用

21、以进行比较的根据，因此必须提高初测精度；每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定；事前到现场规划，确定安放仪器的位置，选取较为稳定的固定点作为转点。与永久水准点组成的环路。以免造成因施工环境改变而影响通视困难。在沉降观测应遵守以下测量工作的系统性原则：a定人员观测；b.按规定的日期、方法及路线进行观测；c.固定仪器及水准尺；d.使用固定的永久水准点；5.3.土方开挖5.3.1 主要机具： 5.3.1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。5.3.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 5.3.2 作业条件： 5.3.2.1 土方开挖前

22、，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 5.3.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 5.3.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 5.3.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 5.3.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 5.3.2.6 选择土方机械，应

23、根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 5.3.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 5.3.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 5.3.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。5.3.3 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底5.3.4 挖方制定专项施工方案。5.3.5开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 5.3.

24、6 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 5.3.7 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。 5.3.8 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5.3.9 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用

25、小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 5.3.9.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 5.3.9.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。5.3.10 雨、冬期施工： 5.3.10.1 土方开挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 5.3.10.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 5.4.基础施

26、工1. 条形基础基坑开挖好后，经勘察、设计、业主、监理、施工验槽后合格后，即可支设条砼模板。条基砼浇筑前应先检查模板是否符合规范及设计要求，清除模板内的杂物，然后浇筑砼。在条基砼上，弹出墙身轴线及大放脚的底边线。在转角、交接处及高低接槎处立好基础皮数杆（间距为15-20米），基础皮数杆上应标明砖皮数，及地圈梁位置。根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝隙大于20时应用C20细石砼找平，不得用砂浆或砂浆中掺细砖或碎石处理。砌筑时，可依皮数杆先在外层转角，交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，内外墙应同时砌起，当不能同时砌筑起应留置斜槎，斜槎的长度

27、不应小于其高度。按设计要留设构造柱、马牙槎、预埋拉结筋，并加以标识。大放脚采用“一顺一丁”砌筑法，竖缝要错开，要注意“十”字及“丁”字接头处砖墙的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通，大放脚最上一皮和最下一皮以丁砌为主。大放脚的转角处应按规定放七分头，其数量为一砖半厚放三块，二砖墙厚放四块，以此类推。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰清，后砌的墙可采用缩头灰，掉入缝内的杂物随时清理。大放脚砌到最上一皮时，先用砌浆找平，将墙身轴线引下以保证最后一皮位置正确。 、防潮层施工，将墙顶活动砖重新砌好，清理干净，浇水湿润，随时抹水泥砂浆，厚度和防水粉掺量按设计要求，防水砂浆收水后要抹压平整

28、密实。2.回填工程施工准备 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 填土前，做好水平高程的测设。 清除填区内的积水和有机杂物。施工工艺 在四周同时进行。填土采用人工和机械填土混合办法进行回填。 对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m。 每层填土压实后都按要求做干容重试验。 人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为150-200mm，打夯时要求：“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 每层

29、回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。施工注意事项回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。 土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。5.5.主体结构1.砼工程 （1） 基本规定 现场质量管理应有施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。 混凝土的浇筑应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。 涉及结构安全的试块、试件

30、以及有并材料，应按规定进行见证取样检测。见证取样的范围为：（一）用于承重结构的混凝土试块；（二）用于拌制混凝土的水泥；（三）用于承重结构的混凝土中使用的外加剂；（四）国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。结构构件的混凝土每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过值的15%，该组试件不应作为强度评定的依据。（2）施工准备技术准备（一）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底；（二）试

31、验室已下达混凝土配合比通知单；（三）混凝土浇筑申请书已被批准；新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。作业条件（一）浇筑混凝土层段的模板、钢筋预埋件及管线等全部安装完毕，经检查支铁、垫块，以保证保护层厚度，核实板内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况符合设计要求，并办完隐、预检手续； （二）浇筑混凝土用的架子及马凳已支搭完毕，并经检查合格；（三）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。（3）质量关键要求蜂窝产生原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混

32、凝土中的砂浆从下部涌出而造成。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若按缝宽度超过2.5，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋产生原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 预防措施：钢筋垫块的厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。麻面产生原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成

33、麻面脱皮。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净。并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够的50厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100厚的水泥砂浆.。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因 ：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：

34、安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有拖板、刮尺抹平，梯级部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 棱掉角产生

35、的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（4）砼浇筑柱的混凝土浇筑（一）柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板. 。（二）柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜漕分段浇筑。每段高度不得超过2m，

36、每段混凝土浇筑后将洞的模板封闭严实，并用箍箍牢。（三）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面10左右。无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1 m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二

37、层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并且使用小直径振捣棒振捣（当梁柱砼强度差不大于5Mpa时，节点处砼等级同梁，反之节点处砼等级同柱）。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线

38、或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP a时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位（垂直于模板的直槎）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保

39、持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。（2） 质量标准主控项目（一）水泥进场时应对其品种、级别、包或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号全连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证

40、、出厂检验报告和进场复验报告。（二）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 。检验方法 ：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（三）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。（四）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比

41、设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。（五）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇彻地点随机抽取。取样与试件留置应符合规定。（六）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。（七）混凝土原材料每盘称量的偏差符合规定。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。（八）混凝土运输、

42、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目（一） 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。（二） 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通话

43、混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：1）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40。（三）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。(四）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的

44、依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。（五）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量： 每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。7.4.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（六）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；

45、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌与拌制用水相同；4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5）混凝土强度达到1.2N/2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查数量：全数检查。检验方法；观察，检查施工记录。2.钢筋工程 钢筋进场与加工 钢筋检验：原材料统一按材料计划组织进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5以上。钢筋加工：钢筋均在现场加工，现场设原材料堆场及钢筋加工车间， 在钢筋

46、开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。施工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。加工时，先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。 钢筋的绑扎与安装 柱钢筋绑扎：在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必

47、须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋应与梁钢筋进行点焊固定，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制柱钢筋不偏位。 梁、板钢筋绑扎：当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。 楼板钢筋绑扎：板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马登支设在

48、板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“”型，采用12钢筋，每平米设一个，支撑筋的高度H板厚20。板保护层控制：为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。 钢筋连接：在钢筋车间里，短钢筋采用气压焊接长，楼层竖向钢筋中，直径为14以下的钢筋采用绑扎连接，直径14以上的钢筋采用气压焊连接。 钢筋质量控制 双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。 各楼层端跨板的端角处，在L13短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。 跨度大于4米的板按L400的要求在跨中起拱。

49、 洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。 梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。钢筋主控与一般项目主控项目：A.钢筋进场时抽取试件做力学实验，其质量必须符合有关标准。B.纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。C.钢筋安装时，受力筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。 一般项目：A.钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。B.钢筋加工的形状、尺寸应符合要求。C.钢筋接头宜设置在受力较小处。焊接接头外观应符合要求。设置在同一构件内接头相互错开。D.钢筋安装位置的偏差应符合要求。3.模板工程模板支设支承:采用钢管脚手架支承，在架子

50、上标出控制标高，核实无误且柱模通过复核后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模，支设时应从两端向中间铺设，将不符合组合模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。施工时应先支设梁底模，后支梁一侧的侧模，并校正固定，在梁钢筋绑扎完毕后封合一侧侧模。梁、柱：本工程施工过程中，梁、构造柱、采用九夹板拼装，悬臂构件按跨度的5起拱。梁板支模示意图楼板：楼板底模采用九夹板，板面涂刷脱模剂，钢管脚手架支撑，立杆间距不大于1000mm，支撑的水平管纵横每隔1.2m设一道，楼板铺九夹板只要在两端及交接处钉牢，中间尺量少钉或不钉，以利于拆模。楼梯模板:现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方

51、便。施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个踏步设一个。（见附图）楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。脱模剂：为了使砼表面光洁，不拉裂、损坏，同时增加模板的周转次数，工程选用成品脱模剂。模板设计：模板支设时应考虑泵送砼的浇筑速度，浇筑高度等因素。模板拆除：悬臂梁及超过8m的大跨度梁砼强度达到100方可拆模，其它砼强度达到设计强度75时拆模。模板施工要求模板使用前要刷脱模剂，

52、拆除后要清除表面混凝土及铁钉。模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。模板拼缝密实，有缝隙处用胶带封严。 柱模支好后，检查位置是否正确，吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。达不到要求进行整改。 梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。 在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。位置是否正确。杂物是否清除。待砼同条件养护试块试压结果表明混凝土强度达到拆模强度要求时才准拆模。在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。模板主控与一般项目模板主控项目: 安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板具有承受上层荷载的承载的能力.上下支架的立杆应上下对准,并铺设垫

53、板.模板一般项目:A.接缝不应漏浆;B.模板涂刷隔离剂;C.模板内的杂物应清理干净.预留孔洞位置准确,D.现浇结构模板安装轴线位置、标高表面平整度符合规范要求。4.主体结构施工关键环节工程主体结构施工的关键环节有以下几个方面，处理好这些关键问题，是确保上部主体质量、安全和进度的关键。结构垂直度与平面轴线尺寸标高的控制；模板、支撑体系的可行性及可靠性；钢筋接头及绑扎质量；模板安装的精度及钢筋平面位置的控制；砼生产及浇筑质量的控制；安装预留预埋及校核；脚手架的安全可靠性；施工安全防护的实施和完善；与安装预留预埋的协调配合和各层施工节奏的均衡控制。5.砌体工程本工程砖混结构墙体为0.00以下采用MU

54、10煤矸石烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，0.00以上为MU10煤矸石烧结砖，采用M7.5混合砂浆砌筑。（1）施工准备 材料及主要工具：砖的品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥选用矿渣硅酸盐水泥，要有出厂证明书和淮用证。砂的含泥量不超过5%，使用前5孔径的筛子过筛。主要工具应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子等。 作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，并办好预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距为1520m。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。（2）操作工艺砖浇水

55、：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸入砖四边1.5，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆配合采用重量比，计量精度水泥为（2%，砂控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。）砌砖墙：组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（一）排砖撂底（干摆砖）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及

56、门窗开启时不受影响。另外，在排砖时必须做全盘。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条，窗角上必须足七分头才是好活。（二）选砖：敲击时声音响亮，变形的砖用在不影响外观的内墙上。（三）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再持线砌墙。（四）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（五）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“

57、三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面应背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平达缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在职4h内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙每日砌筑高度不得超过1.8米。雨天不得超过1.2米。填充墙顶部砖砌筑如下图所示。（六）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与或柱不同砌筑时

58、，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50预埋（6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，砖砌体不小与100，末端应加90）弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（七）木砖预留，木砖预留时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2米以内每边放两块；高1.2-2米每边放三块；高度2-3米每边放四块；木砖预埋部位为洞口上下四皮砖中间均匀分布。所有墙体内预埋木砖时要做防腐处理。（八）脚手眼的留置：下列部位不准留置脚手眼1）半砖墙厚；2）过梁上与过梁成60。的三角形范围内及过梁净跨1/2的高度范围内；3）宽度小于1米的窗间墙；4）墙体门窗洞口两侧200和转

59、角处45。的范围内；5）梁和梁垫下及其左右500范围内；6）设计不允许的部位。（九）脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用砖填塞。5.6.建筑装饰装修一.抹灰工程施工准备：施工前首先熟悉图纸，弄清各部位作法。抹灰前组织质检站、业主、监理、设计等对结构、水电管线预埋和留洞的数量、质量进行检查、验收，符合要求后方可抹灰。材料要求：水泥、砂、石灰膏等应符合规范质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸盐水泥，禁止使用细砂和特细砂及受冻过的石灰膏。砂子含泥量3%，水泥、砂均应送检复试后方可使用。基层要求基层修补：基层表面凸出太多的部位，事先进行剔平或用1：2水泥砂浆分层补平，基层洞、眼应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。界面清理：基层表面油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并在抹灰前浇水湿润。砼表面用1：1水泥砂浆掺20%的107胶弹涂一度毛化处理。外墙面不易弹涂的基层则涂刷界面剂，随涂刷随用水泥砂浆找平。浇水湿润：墙面应提前1天对墙面进行浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰