标准工时作业计算细则

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1、MY-IE.INFO 文件編號WI-MD009 類 別標準工時計算作業細則 機密等級機密 一般WI版 次2.1頁 次12/12版本記錄版 次頁次修訂原因原作者/部門修訂者/部門日期1.010 新發行趙耘/製造部2002/07/152.012改版(新增流水線速度計算方法)趙耘/製造部鐘汝良/制造部2002/10/092.112修改流水線速度趙耘/制造部鐘汝良/制造部2002/12/05會 簽 記 錄會簽部門會簽人員/日期會簽部門會簽人員/日期會簽部門會簽人員/日期核准審核主辦制訂日期2002年10月09日修訂日期2002年12月05日1 目的:為準確客觀地計算出本公司所有產品在各製程之所需時間，

2、從而控制人工成本，發揮更有效的製造方法，以利穩定交期、保證品質、規範作業、提升效率，增強公司競爭力。2 適用範圍:凡本公司生產之所有產品均屬之。3 名詞釋義:3.1 觀測時間:觀測者測得現場操作者實際作業之所需時間。3.2 時間:操作者以正常速度作業之所需時間=觀測時間*評比系數。3.3 評比:對觀測時間之客觀調節(評比方法如附件西屋式&速度指標)。3.4 寬放時間：指操作者因作業方法、人體因素環境、設備所延誤之時間補償=正常時間*寬放比例(比例系數如附件)。3.5 標準時間:指一個合格適當(受過良好訓練)之操作者，在標準狀態下，以正常速度，按規定作業完成某項工作之所需時間。注:A. 合格適當

3、:表示該操作者具備擔任此項工作之能力，包括體力和智力。B. 受過良好訓練:表示該操作者受過此項工作的專業訓練達3個月以上&對此項工作作業達5,000次以上。C. 正常速度:能力發揮之通常化。D. 標準狀態:表示環境理想化、溫度、光照強度適中和無體力及其它不便。E. 規定作業:表示為了達成某效果或目的之特定作業先後次序，如SOP所要求之作業步驟。3.6 周期時間:表示產品由某製程、流程產出之時間間隔，即產出時間或平衡時間。通常取該產品在該製程、流程中時間最大(瓶頸)作業站別之標準時間為參考，簡稱Ct。3.7 平衡損失時間：在製程、流程中各工作站標準時間與周期時間差之總和。3.8 平衡損失率: 製

4、程中各工作站標準時間之總和 (1 )*100% 工作站總數*該製程之Ct3.9 直接員工：直接參與生產線上作業或輔助作業之製造部單位人員，包括線上作業員、領班、領料員、修理、技術員。3.10 間接員工：製造單位之其他所有人員，包括(副)組長級以上管理人員、辦公室人員、物料組人員和其他支援、服務單位之所有人員統稱為間接員工。3.11 標準工時:產品在各製程、流程中作業之周期時間與該產品在製程、流程所需直接人員總數之積。3.12 產能:單位時間的最高產出量。3.13 流水線速度輸送帶單位時間的流動距離。4 職責:4.1 IE組負責工時之預估、制訂、修改、發行、回收、處理、保管。4.2 IE應不定時

5、查核應用單位對工時之引用是否正確或是否為最新版本。5 流程見附頁。6 內容:6.1 建立動作單元時間標準6.1.1 IE依產品不同製程之現場作業，將其作業劃分為動作單元，借以P.T.S(預定時間標準)或馬表測時法計算出各動作單元之標準時間，建立標準資料(如附件)。A. 動作單元之劃分應具有共用性及代表性。B. P.T.S和馬表測時法具體作業方法參見IE基礎知識。6.2 預估工時6.2.1 當產品生產總數在0500PCS間時，IE根據產品之模具結構、外觀型態及、 BOM SAMPLE借以標準資料，預估計算出產品在各製程之所需工時，發行標準人力產能工時表。6.2.2 屬流水線生產方式製程，則預先根

6、據產能需求、設備、技術條件，排出該產品在該製程之流程，其平衡損失率不能高於16%，計算所需直接人員，從而預估出各產品在該製程之工時。6.3 制訂工時6.3.1 新產品在試產後小批量產前，生產總數在5015,000PCS間時，IE根據產品之成型條件、試模(試產)報告、作業具體內容，運用P.T.S針對個別作業還需馬表測時法參考標準資料，制訂出該產品在各製程之所需工時，並發行標準工時.人力.產能分配表2.0版。屬流水線生產方式製程之平衡率，依製程不同要求如下：PCBA小於等於12%；SPK小於等於10%；組裝小於15%。6.3.2 制訂工時將作為成本計算之依據。6.4 更正工時6.4.1 當產品進入

7、大批量量產後，生產總數達5,001PCS以上時，各條件均已穩定，各作業已規範時，IE依此時狀態運用P.T.S及馬表測時法，計算出該產品在各製程之標準工時並發行標準人力產能工時表3.0版。A.屬流水線製程，IE須對該產品在該製程、流程作分析，排出更合理之流程，其平衡損失率原則上PCBA小於等於10%；SPK 小於等於8%；組裝小於等於12%。6.4.2 更正工時將作為生產線效率計算之依據。6.5 修改工時6.5.1 當作業內容增加、作業方法改變，致使無法達成原來效率時由生產單位提出，IE根據實際情況對原工時作適度修改，發行標準人力產能工時表3.1版。6.5.2 當作業內容減少，作業方法得以改善或

8、尚有更佳流程時，由IE針對原工時、 流程作適度修正，並計算其標準工時，發行標準人力產能工時表3.1版。6.5.3 當發行3.x版之工時時得需有工時分析表及平衡分析圖測時記錄可查。6.5.4 任何工時之預估制訂修改須經IE同意其他單位均不得更改標準工時。6.6 更正.修改工時需注明原因(參見代碼表WI-MD009-F07-1)。6.7 標準工時之計算6.7.1 PCBA、SPK、加工組裝製程各機型標準工時計算如下： 馬表測時法(觀測時間)標準工時 寬放比例 評比系數P.T.S標準資料法 正常時間觀測時間*評比系數 平衡損失率周期時間*直接人員數 周期時間 標準時間 寬放時間 直接人員數 正常時間

9、+寬放時間 正常時間*寬放比例6.7.2所有間接人員之作業、重工作業及其他損失工時皆不計算在標準工時內。6.7.3上述標准工時計算方法不適用於塑膠部塑膠成型制程。 6.8流水線速度之計算 6.8.1 PCBA,SPK,加工組裝制程各機型流水線速度計算如下 流水線速度= *60=M/Min 格長 CtA.格長指輸送帶劃分定位格之長度根據各機型之制程而定用以物件能按格擺放整齊美觀方便作業避免混亂。B.Ct即該產品在該制程 流程中時間最大(瓶頸)作業站別之標准時間單位以秒(S)計算。C.流水線速度可旋動流水線變頻器調節具體操作規范詳見皮帶流水線作業細則(WI-MD017) 6.8.2流水線速度時間對

10、照表多件式組裝流水線速度對照表變頻器顯示流水線速度最大站別工時(CT)10Hz0.92M/Min65.215Hz1.38M/Min43.520Hz1.84M/Min32.625Hz2.26M/Min26.530Hz2.72M/Min22.135Hz3.16M/Min19.040Hz3.60M/Min16.745Hz4.06M/Min14.850Hz4.50M/Min13.355Hz4.49M/Min12.160Hz5.40M/Min11.1備注1.以上均指按格投機時數據。2.算法(1/最大站別工時)*60=流水線速度插件線變頻器顯示流水線速度最大站別工時(CT)備注5Hz0.31M/Min40

11、.19插件空格以最佳插件寬度20cm為數據若生產機種為雙連PCBA則最大站別工時需*210Hz0.48M/Min25.7815Hz0.64M/Min18.7620Hz0.91M/Min14.2125Hz1.08M/Min11.9730Hz1.35M/Min9.6635Hz1.47M/Min8.5340Hz1.71M/Min7.5045Hz1.89M/Min6.6850Hz2.11M/Min6.1955Hz2.24M/Min5.3760Hz2.49M/Min4.8565Hz2.73M/Min4.6370Hz2.91M/Min4.16SPK線PCBA修補線單件式/兩件式組裝線加工線變頻器顯示流水線

12、速度最大站別工時(CT)備注5Hz0.57M/Min52.19a.以上投線定格寬度50cm為數據。b.算法0.5/最大站別工時*60=流水線速度。c.若生產機種為雙連PCBA則最大站別工時需*2。10Hz1.30M/Min22.9315Hz1.74M/Min17.1620Hz2.35M/Min12.7525Hz3.068M/Min9.7830Hz3.58M/Min8.3635Hz4.17M/Min7.1940Hz4.82M/Min6.2245Hz5.57M/Min5.38 50Hz6.23M/Min4.8155Hz6.71M/Min4.4760Hz7.11M/Min4.226.8.3 流水線速

13、度計算因該產品制程之最大作業站別時間(Ct)變化而難免會有差異故上述表中之流水線速度允許調整公差為10%。6.9工時之發行6.9.1 IE依產品不同時期分別預估制訂更正並發行機型標准人力產能工時表1.0/2.0/3.0/3.1版同時回收舊版。6.9.2 IE統一發行機型標准人力產能工時表如附件1次/年以供各單位查詢方便。6.9.3 各製程均有該製程對應母件、料號之標準工時。6.9.4 PIE依產品機型系列制訂發行與之相應的流水線速度時間對照以供生產單位領班依流水線速度寬放限度調節。7 附則:本細則經管理代表核准後自發行之日起實施修訂時亦同。8 參考文件:8.1 工作研究8.2 IE基礎知識9

14、附件: 9.1 馬表時間分析表 (WI-MD009-F01)9.2 P.T.S動作時間分析明細表 (WI-MD009-F02)9.3 製程工時分析表: (WI-MD009-F03)9.4 標準人力產能工時表 (WI-MD009-F04)9.5 動作單元標準時間表 (WI-MD009-F05)9.6 平衡分析圖 (WI-MD009-F06)9.7 標准工時修改原因代碼表 (WI-MD009-F07)9.8 標准人力產能工時一覽表 (WI-MD009-F08)5.1作業流程圖 作 業 流 程 權責單位 說明 使用表單回收存檔建立標準資料工時修正發行制訂工時發行預估工時發行IEIEIEIEIEIE知

15、識工作衡量動作單元標準工時表制程管制計划(PMP)動作單元標準時間表P.T.S動作時間分析明細表標準人力產能工時表馬表時間分析表標準人力產能工時表馬表時間分析表工時分析表.平衡分析圖標準人力產能工時表標準人力產能工時表一覽表 西屋法評比系數: 超 佳 A1 +0.15 超 佳 A1 +0.13 A2 +0.13 A2 +0.12 優 B1 +0.11 優 B1 +0.10 B2 +0.08 B2 +0.08 良 C1 +0.06 良 C1 +0.05 C2 +0.03 C2 +0.02 平 均 D 0.00 平 均 D 0.00 可 E1 -0.05 可 E1 -0.04 E2 -0.1 E2

16、 -0.08 欠 佳 F1 -0.16 欠 佳 F1 -0.12 F2 -0.21 F2 -0.17 熟練系數 努力系數 理 想A+0.06 理 想A+0.06 優B+0.04 優B+0.04 良C+0.020. 良C+0.020. 平 均D1.00 平 均D1.00 可E-0.02 可E-0.02 欠 佳F-0.04 欠 佳F-0.04 工作環境系數 一致性系數 寬放 ( a.私事寬放 b.疲勞寬放 c.遲延寬放 )寬 放 內 容 (比率) 男 女空氣情況(包括氣候因素) (比率) 男 女私事寬放基本寬放站立工作輕微不方便不方便(彎曲)很不方便(躺姿展開)用力或使用肌肉(舉.申.推.拉)舉重

17、或使力(kg)2.557.51012.51517.52022.525304050光線情況稍低於規定數值低於規定非常不充分工作周期5 74 42 40 32 37 70 1 1 22 33 44 66 98 1210 1512 1814 -19 -33 -58 -0 02 25 5通風良好或空氣新鮮通風不良在火爐邊工作視覺緊張尚未精密工作精密或精密工作很精密或精確工作聽覺緊張連續的間歇大聲的間歇很大聲的高聲大聲的精神緊張相當復雜的操作復雜或須全神貫注者很復雜者單調-精神方面低度中度高度單調-生理方面相當冗長而討厭冗長而討厭甚為冗長而討厭0 05 5515 5150 02 25 50 02 25

18、55 51 14 48 80 01 14 40 02 15 2寬放 (a.私事寬放 b.疲勞寬放 c.遲延寬放 )寬 放 內 容(比率)男 女空氣情況(包括氣候因素)(比率)男 女工作周期時間(分鐘)0.000.020.210.400.410.800.812.502.50以上安全防護面遮橡皮靴護目鏡或電焊時所帶之面具緊而重之防護衣防毒面具安全眼鏡位置方式分類可坐可站坐著工作走動站立上下坡道，樓階或梯子在密閉，狹窄受到限制之環境43210 223450011247與鄰接工作關係獨立，很少關連密切關連操作人員之移動頻率每5分鐘/一次每30分鐘/一次每1小時/一次每2小時/一次工作等級與一般習慣大部分相近需要安全注意需要集中注意需要凝神注意1253200248 表格編號FM-0502-2