外观检验标准

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1、编制人:受 控 标 识副本：总经理室 管理者代表业务部财务部 研发部 验证部 人资部采购部 资材部品管部工程部制造部其它:签署日期:审核人：签署日期:批准人：注意：未印有“文件受控”标识的文件不可使用。2。已印有“文件作废”标识的文件不可使用。3已印有“文件受控标识的文件不可复印。.没有批准人签名的文件为无效文件。签署日期：序号修订章节版本号修订内容修订日期修订人审核人批准人一、目的： 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。二、范围： 适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。三、参考文件: MIL-ST10E抽样计划表四、定义与术语： 41 轻微缺陷（Mi

2、)：不影响产品使用功能的缺陷,称之为轻微缺陷; 4。2 严重缺陷（Maj）：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷； 4。3致命缺陷（CR):影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； 44 A级面：主要外露面。指产品的正面,即产品安装后最容易看到的部位; 4.5 B级面:次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位; 4。6 级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位; .7 错型（错箱)：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 8 粘模:顺着脱模方向,由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹,严重时称为拉伤面； 4.9分

3、层:铸件上局部存在有明显的金属层次； 41 裂纹:铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路,狭小而长,在外力作用上有发展的趋势； 4。11 变形:由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符； 41 流痕:压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势；41 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹,肉眼可见,但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除;4。15 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长,有时交接边缘光滑，有断开的可能;6 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺；。7 凹陷：铸件的厚

4、大部分表面有平滑的下凹现象;4。18欠铸：铸件表面有浇不足的部位,导致轮廓不蔳;49飞边、毛刺:在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角；4.20脱皮:铸件表面部分与基体剥离的现象；。 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。4砂孔:在压铸件中,由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔；4。 缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞,即为缩孔;.2 气孔:因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形；。5 脆

5、性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小,使铸件易断裂或破碎;426渗漏:压铸件经耐压试验,产生漏气、渗水；4。27 硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查,铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重,加工后常常显示出不同的亮度;4.28 缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致.五、职责:5. 品质部QC负责供应商来料检验;IQC对生产送检的首件进行核对，同时负责适时巡检，填写相应检验报告。5.2 生产负责对生产过程中的产品进行全检，不合格品的标示和隔离,避免异常产品与合格品混淆，杜绝不合格品流入仓库。3 工程负责对生产过程中出现不良的原因进行分析,并提供改善对策

6、.4 品质部负责追踪和验证不合格品的改善效果。六、程序: .1 检验设备:卡尺、针规、塞规等、面积菲林。 。2 检验依据： 进料检验单、样品、图纸、检验规范、检验记录、承认书等。6.3检验流程：检查标签抽样外观检验-尺寸检验性能检验-检验报告 .4 检验条件及方法： 1 灯光（白炽灯）亮度为8000X； . 检测者与被测产品距离3040，产品内部和外部检查时与检测者目视 被测产品与光源距离1M；呈45度角; . 抽样计划和允收水准6.1 抽样方式:采取均匀、随机抽样方式。6.6检验说明及标准。1 五金外壳检验标准:类别项次检验项目检验工具检验 标 准缺陷等级CRAJMN外观1标签目视标签具有唯

7、一性。内容（我司品名、料号、日期等)按要求填写完整,无遗漏。填写内容清晰、正确。2流痕目视A级面流痕深度015m，面积不超过A级面总面积比的20。B、C级面流痕不进行管控。3冷隔卡尺深度/4壁厚,同一部位的对应面不允许同时存在.长度/最大轮廓尺寸/壁厚。所在面上的缺陷数不超过3PCS。冷隔距铸件边缘mm.且两冷隔间距10m.4擦伤卡尺深度0。25mm，面积不超过A级面总面积的10。凹陷卡尺凹入深度0.5m。粘附物痕迹,整个铸件不允许超过2处。明显影响外观、功能凹陷不接受带缺陷面积的面积不超过总面积的10。6气泡卡尺直径30mm，每10CM缺陷数不超过2PCS。直径.，气泡凸起高度。3mm。直径

8、mm，整个铸件气泡总数不超过CS，且距铸件边缘不小于m.7气泡卡尺气泡直径3。0m6。mm,每100缺陷数不超过PCS。气泡直径3.m.0，气泡凸起高度05m。气泡直径3。0m100m，深度.0m，长度不超过边长的5%。总缺陷卡尺各类缺陷面积总和不超过总面积的5%.1螺丝牙目视烂牙不能超过整个螺牙的0%.1缺料卡尺A级面深度.5mm,长度20mm.所在面上不允许超过2PS,且间距1。0mm。毛刺目视、卡尺高度0.mm.锁螺丝面、柱的毛刺需清理干净压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等需清理干净。13脏污卡尺表面不可擦拭污渍2m2，且A、B级面02面积内不超过处;C级面不超过2处。表面可擦

9、拭污渍0m2，且10面积内不超过1处。14砂眼目视、卡尺砂眼直径.m，且在5。m5.mm面积内不超过3CS。非穿透性砂眼可用铝补剂补料，但需烘干铝补剂且表面打磨光滑。不允许有穿透砂眼存在.15划伤目视、卡尺级面：长5mm ,宽.mm ，深0。1mm的有感划伤在。0mm50m面积内不超过1条.A级面的无感划伤不进行管控。、C级面的划伤不进行管控。16拉模目视、B级面不允许有拉模的存在。C级面的螺丝柱的拉模不能裸露螺丝牙。C级面的螺丝柱的拉模以不影响螺丝装配为准。7平面度塞规路灯、投光灯锁光源所在面的平面度要求。0m。投光灯(TG10G）放置钢化玻璃所在面的平面度要求0。0mm。路灯（L80LD1

10、0S)、投光灯（T50W以上）放置钢化玻璃所在面的平面度要求0。60mm。路灯（LD80SLD180S)、投光灯正面平面度要求0.0mm。影响外观或装配的变形不接受性能8材质光谱分析仪与我司发行图纸要求一致尺寸19表面粗糙度粗糙度测试仪A、B级面表面粗糙度（R） 1.6m。螺丝柱卡尺、塞规螺丝柱要求在同一个平面内.尺寸符合发行图纸标注要求。1螺丝孔针规位置符合工程图纸要求。螺丝孔孔径、深度符合工程图纸要求。螺丝牙牙距符合工程图纸要求。实配22实配目视各部件间配合紧密。锁附K，无锁附不良现象。6.2、喷涂标准类别项次检验项目检验工具标 准缺陷等级RMAJMIN色差1物体表面颜色满足规定的要求、不

11、超出签样范围目视 在40w日光灯或自然光下，裸眼势力在0以上，物体放置于人体视角5，距离0cm处观察,无明显差异/ 如果颜色有差异，组合后整体效果不明显，可接受 如果偏离规定要求或色板要求太大,组装后其效果反差大,不接受薄漆物件外表面不能有薄漆露底现象目视 物件外表或A、B级面,在加工后不能有薄漆或露底现象 物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不明显,可接受C级面薄漆，面积1 m。孔边薄漆在组装后能被遮盖,可接受/C级面薄漆，面积1 m孔边薄漆在组装后能被遮盖,且在30c处观察较明显物件内部薄漆，组装后不能被遮盖,且直视较明显流漆3物件表面及级面边口处，不能有流漆现象目视 件级面不能有明显的流漆现象

12、（在25m处观察,无明显流漆印痕)可接受/级面的流漆面积3,且在0 m内,只允许有3ps ,间距25c,在30m处观察不明显,可接受/C级面的流漆面积3mxm，在1 m内只允许有3pcs ，间距25cm，可接受/级面的流漆面积3mxm，且在10 m内，只允许有2pcs ，间距25cm，在30cm处观察不明显级面流漆面积m,不可接受 物件边口流漆，其油点直径3mm，在30cm处观察不明显如果存在于产品的口边,则不能接受物件孔边流漆，组装后能遮盖,但在压紧后,其表面烤漆层不破裂可接受，如果压紧后烤漆层破裂脱落如果组装后不能遮盖，但在30 cm处观观察不明显可接受，明显影响产品外观 流漆存在于产品内

13、部，组装后被遮盖，可接受.组装后不能遮盖，在直视条件下观察不明显，不影响产品外观桔皮4物件表面无明显桔皮现象目视 喷油件表面平滑,无明显的凹凸痕/ 物件与人体相距60cm，与人体是成45角观察,其喷油件表面无明显的凹凸感/ 用手触摸,表面平滑,无明显的凹凸感/表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不平滑。砂粒5物件表面无明显的砂粒目视 A级面不能有砂粒, B、C级面砂粒直径。mm , 在10c内，不能够超出5ps，且距离2cmB、C级面砂粒直径 1mm ， 在10c内，不能够超出3cs，且距离5cm B、C级面砂粒直径1mm1。mm，在10c内,只能有1p 1.5m , 不能接受 在同一平面内,砂

14、粒聚集太多,不能接受碰伤6物件表面经处理，不能有明显的碰伤痕目视 物件级面碰伤，不可接受B级面及边、角碰伤面积1。5mB级面及边、角碰伤面积3m表面严重碰伤变形，不接受碰伤变形,但组装后不影响整体外观、C级面碰伤面积(凹凸痕)5m,深（高）度05mB、级面碰伤面积(凹凸痕）5m,深（高)度05mm表面脏污7物件表面不能有不可擦拭的污物或腐蚀性物体或其它有害物体目视 物件表面不可擦拭的污物面积2 ,不接受物件表面残留有不可辨别的污物、液体、血液等，不接受表面残留有腐蚀性液体或污渍,不接受表面残留有可擦拭的污物面积A级面:1 x10m3mx15mB、C级面:5m0m1m30m挂具痕8物件表面在组合

15、后不能有明显的挂具痕迹目视物件在加工后,留下的挂具印痕，在组装后可以被遮盖，可接受/在组装后不能被遮盖,在60cm处观察不明显，可接受组装后不能被遮盖,在处6c观察明显，不接受如果在加工过程中，物件内部不能被完全覆盖，但在组装后可遮盖,可接受如果在加工过程中,物件内部不能被完全覆盖,在组装后不能遮盖且较明显,不能接受如果在加工过程中,物件表面阴角部分，因导电较弱而不能完全覆盖，在不影响外观的情况下,可接受附着力9物体表面烤漆层无基体结合牢固胶、刀片在10内，利用尖刀刻划1mmmm见方的小方格,使用胶纸贴平整后,手拉胶纸成45角撕扯,无烤漆层脱落（刻划痕可接受）/如方格脱落见底,面积小于等于0,

16、出现一个可接受，大于等于两处不可接受 如方格脱落见底，面积大于0.3,不可接受表面黄斑、锈迹0烤漆件内外表面，不能有生锈及黄斑现象目视 烤漆件外表面出现锈斑或黄斑，不可接受烤漆件内表面生锈面积3m，组装后，可掩盖/内表面生锈面积5m,组装后不能掩盖物件边口位生锈或黄斑,不可接受烤漆件内表面黄斑面积10m，不影响整体外观烤漆件内表面黄斑面积10m ,且较明显，影响产品整体外观烤漆件内部黄色水印或黄斑，在盐雾实验或密封潮湿的空气中存放三个月不生锈可接受/用清水冲洗仍有残留有锈蚀点油点11烤漆件外表面不能有明显油点目视烤漆件外表面呈凹坑状的点，在10c内，m，不超过3个点/在10c内，mm2mm不超

17、过2个点在10内，mm3起雾12烤漆件外表面不能有明显雾状目视烤漆件外表面不能有明显的不可擦拭的花纹状白色印痕有花纹状白色印痕，且可擦拭其面积1有花纹状白色印痕,且可擦拭,其面积0m有花纹状白色印痕,且不可擦拭，其面积.m盐雾测试/盐水测试13烤漆件外表面的防腐能力，必须满足规定时间的检测要求、5浓度盐水或盐雾测试 能通过盐雾试验检测，大面积生锈盐雾实验，物件边沿及孔边沿有锈迹，其周边不超过5mm物件正表面或灯罩外表面，不能有任何锈点发现，如有,则不接受物件内表面，经检测后,其锈点在0c内,内直径1mm ，不超过3ps,距离25cm在规定时间内，如果物件烤漆件表面开始生锈（最低不能低于 小时)

18、，则取样抽正常出货方式（胶袋、彩盒、外箱)放置于铁制箱内三个月,每周观察一次,看其变化，如有生锈，则不可接受6。6。3 丝印标准NO。不良项目内容描述规格描述CMAMI1文字粗细W1-W20.21 即对标准W允许的文字的不均匀度为2%2文字外侧污点或印刷飞边飞边长度a13 飞边宽度b/3W3文字偏离中心中心偏移值 X.30mm 0.30m文字倾斜L3mm时0。3mmHmmL3m时0。5m0。5m5印刷溅点溅点的直径D0.3,N16印刷针孔针孔的直径D03，N17文字断线c0.2m8边角漏印d0.1L9文字残缺a1/4b1/2W10印刷重影二次印刷的整体错位不允许11指纹印刷文字有指纹30mm3

19、50m目视距离不可分辨时允许/印刷表面异物线屑状异物、印迹等300350mm目视距离不可分辨时允许/色薄文字的颜色偏浅00mm350m目视距离不可分辨时允许/1印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色色与图纸规定不符不允许1文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品7. 丝印附着力测试先用纯棉布蘸无水酒精（浓度.5%)对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M60胶带粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置（9030）后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试3次，当印刷无可视性脱落时为合格。不良判定选项“”表示适用该项判定，“/”表示不适用该项判定。不足之处，请您指出来，谢谢！12 / 12