铁路预制T梁工艺细则10.15点

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1、中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则T法简支时速200公里客货共线铁路预制后张梁生产工艺细则审批表经理总工程师主编编审修订编制日期二八年五月执行日期二八年五月备注中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则T法简支时速200公里客货共线铁路预制后张梁生产工艺细则编制说明1.本工艺细则的编制是按照铁路工程建设通用参考图“通桥(2005)2201”时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）、TB/T3043-2005预制后张法预力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、预力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则以及国家、铁道部颁布的现行有关技术规范、技术标准和试验

2、方法，在总结以往制梁经验基础上进行编制。2.本工艺细则包括从原材料进场到成品生产、检验、发运全过程，注重产品技术标准、施工工艺、质量控制和试验检测方法，具有全面、规范、实用、可操作性强的特点。3.由于近年来桥梁制造技术工艺的不断发展和技术标准的更新，本工艺细则中难免有不足之处。请各部门、班组在执行过程中，认真总结经验，如发现有需要修改和补充之处，请将意见汇总到技术科，以使本工艺细则不断得到补充和完善。4.本生产工艺细则解释权属场技术科，其修订工作亦由技术科负责。其他任何人均无权随意改动。5.本生产工艺细则的颁布和修订由梁场经理批准执行。中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则T法简

3、支时速200公里客货共线铁路预制后张梁生产工艺细则用词说明执行本工艺细则条文时，对于要求严格程度的词说明如下，以便在执行中区别对待。1、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这样做的词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则T法简支时速200公里客货共线铁路预制后张梁生产工艺细则引用的技术条件、施工标准、规范及试验方法1.通桥(2005)2201时速200公里客货共线铁路预制

4、后张法简支T梁（角钢支架方案）2.TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件3.铁科技2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件4.TB10002.1-99铁路桥涵设计基本规范5.TB10002.3-99铁路桥涵钢筋混凝土和预力混凝土结构设计规范6.TB10203-2002铁路桥涵施工规范7.TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范8.TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准9.TB10415-2003铁路桥涵工程质量检验评定标准10.TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准11.GB50204-2002混凝土结构工程施工

5、及验收规范12.TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件13.TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱骨料反技术条件14.TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法15.TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法16.TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法17.TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法18.TB/T2092-2003预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准19.GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂20

6、.GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的料化高炉矿碴21.GB175-2007通用硅酸盐水泥22.GB/T176-1996水泥化学分析方法23.JC/T420-1991水泥原料中氯的化学分析方法24.GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则25.GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法26.GB8076-1997混凝土外加剂27.JGJ632006混凝土拌合用水标准28.GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准29.GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准30.GBJ82-8

7、5普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法31.高性能混凝土暂行技术条件附录A混凝土氯离子渗透电量快速测定方法32.GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋33.GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋34.GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条35.GB/T5224-2003预力混凝土用钢绞线36.GB/T14370-2007预力筋用锚具、夹具和连接联结器37.TB/T3193-2008铁路工程预力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件38.GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法39.GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法40.

8、GB/T19250-2003聚氨脂防水涂料41.JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准42.GB/T10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材43.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程44.TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程45.GB700-88碳素结构钢46.GB699-88优质碳素结构钢技术条件47.GB/T3077-99合金结构钢48.GB50119-2003混凝土外加剂用技术规范49.YB/T9231-1998钢筋阻锈剂使用技术规程50.JC476-2001混凝土膨胀剂51.JC901-2002水泥混凝土养护剂52

9、.JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程53.JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准54.GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则55.GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法56.JB/T5067-1999钢铁制件粉末渗锌57.GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法58.JGJ/T23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程59.GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第一部份:试验方法60.GB/T230.2-2002金属洛氏硬度试验第一部份:硬度计的检验与校准61.GB/T230.3-2

10、002金属洛氏硬度试验第一部份标准硬度块的标定62.GB1345-2005水泥细度检验方法63.GB1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法64.GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）65.GB2101-89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定66.GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差67.TGX001060-2001工程试验专用仪器效验检验方法68.TB/T3192-2008铁路后张法预力混凝土梁管道压浆技术条件69.通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防水体系中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则目录

11、第一章总则.-1-第二章原材料技术要求.-1-一、材料进场验收规定.-1-二、水泥.-2-三、矿物掺和料.-4-四、外加剂.-4-五、细骨料.-6-六、粗骨料.-8-七、水.-9-九、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋.-12-十、低碳钢热轧圆盘条.-13-十一、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋.-13-十二、钢板及型钢.-15-十三、锚具.-15-十四、防水层、保护层.-17-十五、泄水管.-20-.程第三章模板工.-21-第四章钢筋工程.-22-第五章桥配件及预埋件.-27-第六章混凝土及养护工程.-28-程第七章预应力工.-31-第八章管道压浆及封锚.-35-桥第九章面防水层与保护层.-37-收第十章产品

12、检查验.-39-第十一章吊梁与存梁作业.-51-第十二章冬季、雨、夏（热）季施工措施.-52-第十三章附件.-54-中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则甘泉制梁场企业标准铁路时速200公里客货共线预制后张法简支T梁生产工艺细则第一章总则1本生产工艺细则依据桥梁制造设计图、现行有关规范、技术标准和技术条件，并结合本场实际生产情况进行编制。2本生产工艺细则适用于铁道部批准的预制后张法预力混凝土“时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁”的制梁施工工艺和质量控制。3本场生产三种跨度的预制后张法预力混凝土铁路T型简支梁：跨度32米，直线、曲线简支T梁：图号“通桥（2005）2201

13、”跨度24米，直线、曲线简支T梁：图号“通桥（2005）2201”跨度16米，直线、曲线简支T梁：图号“通桥（2005）2201”4施工中积极采用新技术、新材料、新工艺、提高生产效率、缩短工期、降低成本和确保工程质量，推广使用新技术、新材料和新工艺时必须经过试验和鉴定后方可使用。5作业人员严格按本生产工艺细则要求进行施工，施工负责人对施工过程的每个环节进行检查监督，如发现与本生产工艺细则规定不符时，及时予以纠正。6所用工程材料的技术条件符合本生产工艺细则的规定。本生产工艺细则未涉及的，按相应的现行国家标准或部颁标准执行。各项工程材料经检查验收合格后才准使用。7本工艺细则如有未尽事宜，按现行有关

14、技术规范和规程办理。8本生产工艺细则解释权属本场技术科，其修订工作亦由技术科负责。9本生产工艺细则的颁布和修订由场经理批准执行。第二章原材料技术要求一、材料进场验收规定1.桥梁生产所采用的各类原材料，具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。2.原材料进场后必须经场试验室复验合格后方可办理入库手续，不合格的原材料不-1-中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则得投入施工生产,并单独堆放，设有明显标识。3物资部门及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验

15、结果等。管理台帐填写及时、正确、真实、项目齐全。4.所有原材料的技术条件符合以下规定，如有未尽事宜，必须按相应的现行国家标准和部颁标准执行。二、水泥1.使用品种梁体、桥面铺装、封锚混凝土及压浆用水泥采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。我场选用陕西泾阳声威建材有限责任公司的声威牌P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥。2.质量标准水泥性能符合GB1752007通用硅酸盐水泥规定，具体标准详见下表规定。项目指品种标42.5普通硅酸盐水泥试验方法烧失量(%)氧化镁含量（%）三氧化硫含量（%）5.05.03.5按GB/T176-96凝结时间初凝（min）终凝（h）4510雷氏法GB/T1

16、346-2001安定性（沸煮法）合格GB/T750-92强度（Mpa）抗压抗折3d28d3d28d17.042.53.56.5GB/T17671-993.验收使用规则（1）水泥进场后，对其品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，必须有制造厂家的出厂试验报告单。（2）水泥袋上清楚标明:产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日。包装两侧印有水泥名称和强度等级，散装运输时提交与袋装标志相同内容的质量证明卡片。（3）袋装水泥要求：水泥包装符合GB9774的规定，同时袋装水泥每袋净重50kg，实-2-中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉

17、制梁场生产工艺细则际重量不得少于标志重量的98%。水泥的技术要求除满足国家标准的规定外，还满足下表的规定。水泥的技术要求序号项目技术要求12345比表面积游离氧化钙含量碱含量A熟料中的C3含量氯离子含量300350m2/kg1.5%0.6%8%0.06%（4）取样要求：1、进场抽检项目：每批(同厂家、同品种、同批号、同出厂日期)袋装水泥不大于200t，散装水泥不大于500t，水泥随机地从不少于20个以上不同部位取等量样品，取样总量不少于12kg，抽检项目包括凝结时间、安定性、强度、比表面积4项指标。2、全面检验项目：任何新选料源或连续使用同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期产品达一年者，对水

18、泥的:烧失量、MgO含量、SO3含量、比表面积、凝结时间、安定性、强度、碱含量、游离CaO含量、CL-含量、熟料C3A含量、混合材名称及掺量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量等14项检验项目检验一次。（5）废品、不合格品规定：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项未达到要求时，均为废品；凡终凝时间和烧失量中任何一项不符合规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度等级低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出场编号不全的也属不合格品。废品和不合格水泥严禁投入生产使用。4.运输及存用规则（1）水泥在运输过程中用棚布覆盖，并做防雨和防潮措施。（2）袋装水泥

19、在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。（3）水泥不得露天存放，必须入库。库房设在地势较高处，要求通风干燥、周围设排水沟。（4）水泥按批分堆存放，并按进场时间批号挂牌明示,做到先进场的先使用。（5）袋装水泥堆放垛高不大于1.5m，地面加垫高度不小于200mm，离墙间距亦不小于200mm，各垛间留有宽度不小于700mm的通道。（6）水泥如发现受潮，凝结过慢,停止使用。-3-中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则（7）在运输及储存时，不得混入杂物，不同品种和强度等级的水泥分开储存运输，不得混杂。三、矿物掺和料1.使用品种混凝土矿物掺和料采用F类级粉煤灰。我场采用韩城二电生产的F类级粉煤灰。2.

20、质量标准质量标准符合GB/T15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、TB/T3043-2005预制后张法预力混凝土铁路桥简支T梁技术条件和铁建设（2005）160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的规定，其品种及数量由试验确定。粉煤灰的技术要求满足下表的规定。粉煤灰的技术要求序号12345678名称细度（%）氯离子含量（%）需水量比（%）烧失量（%）含水量（%）SO3含量（%）游离CaO含量（%）碱含量技术要求12(45um方孔筛)0.02953.01.0（干排灰）3.01.0/3.验收使用规则（1）粉煤灰每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的进行正常抽检，当任何新选货源

21、或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月进行全面检验。（2）正常抽验项目：粉煤灰包括细度、烧失量、需水量比、含水量4项。（3）全面检验项目：粉煤灰包括细度、烧失量、含水量、需水量比、SO含量、游离3CaO含量、CL-含量、碱含量8项。4.运输及存用规则储存和运输过程中，不得受潮、混入杂物，同时防止环境污染。四、外加剂1使用品种外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量-4-中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则稳定的产品。外加剂与水泥之间有良好的相容性。我场采用山西凯迪建材有限公司生产的KDSP-1聚羧酸系列高效减水剂。该产品经铁道部鉴定、评

22、审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。2.质量标准外加剂采用经省、部级鉴定并符合GB8076-1997混凝土外加剂规定的产品。外加剂品种及掺量由试验确定，并符合TB/T3043-2005预制后张法预力混凝土铁路桥简支T梁技术条件。外加剂的性能满足下表要求。外加剂的性能序号123456789项目水泥净浆流动度（mm）硫酸钠含量（%）氯离子含量（%）碱含量(Na2O+0.658K2O)（%）减水率（%）含气量（%）30min坍落度损失（%）常压泌水率比（%）压力泌水率比（%）指标2405.00.110.0203.0152090检验方法GB/T8077-2000GB/T8077-2000GB/

23、T8077-2000GB/T8077-2000GB8076-1997GB8076-1997JC473-2001GB8076-1997JC473-20013d10抗压强度比（%）7d28d130125120GB8076-19971112131415对钢筋锈蚀作用收缩率比（%）相对耐久性指标（%）（200次）凝结时间差（S）固含量无锈蚀13580-90+120/GB8076-1997GB8076-1997GBJ82-853.验收使用规则（1）进场外加剂附有产品质量检验证书及使用说明书。每批（50t、同厂家、同品种）进行常规抽检试验；任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年时或出厂检验结果

24、与上次正常检验有较大差异时进行全面检验。（2）正常抽检项目：减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比、凝结时间差等指标；全面检验水泥净浆流动度、硫酸钠含量、CL-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、凝结时间差、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀-5-中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则作用、耐久性指数、收缩率比等指标。检验合格后方可投入生产使用。（3）生产厂家随货提供说明书内容包括产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成分、适用范围及推荐掺量、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法及注意事项，技术文件不全或不符时，禁止验收。（4）外加剂检验不合格

25、、技术文件不全（产品说明书、合格证、检验报告）、包装不符、质量不足、产品受潮变质、以及超过使用期严禁投入生产使用。4运输及存用规则（1）液体外加剂采用塑料桶、金属桶包装或槽车运输；所有包装的容器上均在明显位置注明产品名称、型号、净质量或体积（包括含量及浓度）、生产厂名称。另生产日期及出厂编号于产品合格证上予以说明。（2）外加剂存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别、便于检查和提货为原则。五、细骨料1.使用品种细骨料采用硬质洁净、级配合理、质地均匀、吸水率低、空隙小的天然中粗砂，不得使用山砂或海砂。我场采用西安灞河欣龙砂场生产的中砂。2质量标准（1）细骨料其细度模数为2.63.0，含泥量

26、小于2.0%。（2）质量指标及技术要求符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准、TB/T30432005预制后张法预力混凝土铁路桥简支T梁技术条件。（3）细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）满足下表区相应规定。除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不大于5%。（4）细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8%，细骨料的吸水率不大于2。-6-中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则细骨料的累计筛余百分数（%）筛孔尺寸，mm级配区区区区10.05.002.501.

27、250.630.3150.16001003556535857195801009001002505010704192701009001001502504016855510090（5）采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量符合下表规定。砂中有害物质限值序号项目指标1234567含泥量（%）泥块含量（%）云母含量（%）轻物质含量（%）氯离子含量（%）3硫化物及硫酸盐含量（折算成SO）（%）有机物含量（用比色法试验）2.00.10.50.50.020.5颜色不深于标准色，如深于标准色，则按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，进行专

28、门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。（6）细骨料必须进行碱活性试验，首先采用岩相法检验,非碱-碳酸盐反应骨料,14d快速砂浆膨胀率为0.1时可直接使用,砂浆膨胀剂率为0.1到0.2之间时需进行掺和料和外加剂抑制混凝土碱骨料反应有效时才可使用,膨胀率大于0.2时不可使用.3验收使用规则（1）供货单位提供产品合格证或质量检验报告。进场验收时按同产地同规格验收。以400m3或600t为一批，重量不足一批时按一批检验。（2）每个验收批至少进行细度模数、含泥量、密度等3项指标进行检验。如对其他指标的合格性有怀疑时，予以检验。（3）当质量比较稳定、进料量又大时，可定期检验。使用新产源的砂时，由

29、供货单位对所有检验指标进行全面检验，全面检测项目包括吸水率、细度模数、含泥量、泥快含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、Cl-、碱活-7-中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则性、密度等12项指标。（4）质量检测报告内容包括以下内容：委托单位，样品编号，工程名称，样品产地和名称，代表数量，检测条件，检测依据，检测项目，检测结果，结论等。（5）取用细骨料时，按报告单核对实物。当发现不符时，暂停使用。4运输及存用规则砂在运输、装卸和堆放过程中，防止离析和混入杂物，并按产地、种类、规格分别堆放。六、粗骨料1使用品种（1）粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均

30、匀坚固、线胀系数小的洁净岩碎石，我场选用钟峁碎石场生产的碎石，采用二级配、拌合混凝土时将5-10mm级与10-20mm级按照4：6（质量比）掺配。2质量标准（1）质量指标及技术要求符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法、TB/T30432005预制后张法预力混凝土铁路桥简支T梁技术条件。（2）紧密空隙率不大于40，压碎指标不大于10，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于2。（3）粗骨料采用二级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，吸水率小于2%。（4）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法法进行检验，试样经5次循环后，质量损失率5%。（5）粗骨料中的有害物质含量符

31、合下表的规定。粗骨料的有害物质含量（%）项目含泥量（%）泥块含量（%）针、片状颗粒总含量（%）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO）（%）3氯离子含量（%）碎卵石中有机质含量（用比色法试验）强度等级0.50.1050.50.02颜色不深于标准色。当深于标准色时，配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不小于0.95。-8-中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则（6）粗骨料的碱活性首先采用岩相法检验,非碱-碳酸盐反应骨料,14d快速砂浆膨胀率为0.1时可直接使用,砂浆膨胀剂率为0.1到0.2之间时需进行掺和料和外加剂抑制混凝土碱骨料反应有效时才可使用,膨胀率大于0.2时不可使用。3验收使

32、用规则（1）粗骨料在开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，颗3粒表面不得附有粘土包覆层，并严禁混入经过煅烧的白云石块或石灰石块。（2）不同品种的石料分别按批堆放，不得混杂。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料400m（或600t）为一批，不足上述规定数量的也以一批计。料源变化时，必须全项目重新进行检验。（3）每个验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标及针片状颗粒含量等5项指标进行检验。如对其他指标的合格性有怀疑时，予以检验。当任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达1年需进行全面检测，检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、母岩抗

33、压强度、坚固性、碱活性、空隙率、吸水率、松散堆积密度、氯离子、硫化物及硫酸盐含量等13项指标。（4）质量检测报告内容包括以下内容：委托单位，样品编号，工程名称，样品产地和名称，代表数量，检测条件，检测依据，检测项目，检测结果，结论等。（5）试验室还定期到采石场检查质量，掌握岩石材质变化情况，采取相应措施。4运输及存用规则运输、装卸和堆放过程中，防止离析和混入杂物，并按产地、种类、规格分别堆放。堆料高度不超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级、堆料高度可以增加到10m。七、水1使用品种及质量要求（1）拌合用水采用饮用水，水的品质符合下表要求。-9-序号1pH值中铁十二局集团第一工

34、程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则拌合用水的品质指标项目指标4.52不溶物（mg/L）3可溶物（mg/L）4氯化物（以Cl-计）（mg/L）5硫酸盐（以SO2-计）（mg/L）4（6碱含量（以当量NaO计）mg/L）2（7硫化物含量（以S2-计）mg/L）200020005006001500100（2）用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚符合水泥国家标准的规定。（3）用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对砂浆或混凝土抗压强度的90%。

35、（4）养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他指标符合上表要求，养护用水采用饮用水。2验收使用规则任何新水源或同一水源的涨水季节或作用统一水源达1年者，需对水源的PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、硫化物含量等指标进行全面检验。八、预力钢绞线1使用品种采用公称直径为15.20mm，抗压强度为1860MPa，弹性模量为195GPa钢绞线。我场采用威海银兴预力线材有限公司生产的高强度低松弛钢绞线。2质量标准（1）质量符合GB/T5224-2003预力混凝土用钢绞线的规定,供商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。（2）表面质量要求：钢绞线钢丝表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有

36、轻微的浮锈和回火颜色，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。（3）伸直性要求：取1m的钢绞线,放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。-10-中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则（4）钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。（5）外形尺寸、重量及允许偏差：公称直径15.2mm，允许偏差：+0.4mm、-0.2mm，中心钢丝直径加大范围不小于2.5%，公称截面积140mm2。每米钢绞线的重量为1101g。盘重：每盘卷钢绞线质量不小于1000kg，允许有10的盘卷质量小于1000kg，但不能小于300kg。（6）成卷交货的钢绞线尺寸为：内径不小于750mm，卷宽为75050mm或

37、60050mm。供方在质量证明书中注明盘卷尺寸。（7）力学性能钢绞线力学性能符合下表规定公称直径mm抗拉强度MPa整根钢绞线的最大力KN规定非比例延伸力KN最大力总伸长率（L500mm）力松驰性能初始负荷相当于公称最大力的百分数1000h后力松驰率15.2018602602343.5804.5注：理论弹性模量为（19510）GPa，但不作为交货条件。3验收使用规则（1）钢绞线成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同炉罐号，同一规格、同一生产工艺捻制、同一交货状态的钢绞线组成，每批质量不大于30t。并对进场每批钢绞线抗拉强度、屈服强度、极限伸长率、弹模指标进行检验，合格后方可使用。任何新选厂家需进行松

38、弛率、抗拉强度、屈服强度、极限伸长率、弹模指标等5项指标检验。（2）钢绞线的表面质量和外观尺寸逐盘检查。（3）力学性能的抽样检验：从每批（30t）钢绞线中抽取3根送检，在每（任）盘卷中任意一端截取，进行“整根钢绞线最大拉力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率”试验。检查结果若有某一项不符合标准要求时，则该盘卷不得交货。供方有权对复检不合格产品进行重新组批提交验收。（4）1000h松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验只进行型式试验，仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。（5）包装、标志和质量证明书每盘卷钢绞线捆扎结实，捆扎不少于6道。每钢绞线盘卷均栓挂标牌，其上

39、注明供方名称、商标标记，产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。每-11-中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则一合同批钢绞线附质量证明书，其中注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、技术监督部门印记、检验出厂日期。4运输及存用规则（1）钢绞线存放时必须覆盖。（2）钢绞线存放时距离地面的高度不小于200mm。（3）钢绞线按批号分堆存放，并挂牌明示。（4）不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专用牌。（5）钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。九、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1质量标准（1）质量符合GB/

40、T1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋要求。我场选用钢筋生产厂家为陕西龙门钢铁集团有限公司。（2）表面质量：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）外形尺寸钢筋的直径偏差和不圆度符合下表规定：公称直径(mm)20直径允许偏差(mm)0.40不圆度0.40（4）钢材的钢牌号及化学成份符合下表规定：表面钢筋强度形状级别代号牌号化学成份(%)CSiMnPS光圆R235Q2350.14-0.220.12-0.300.30-0.650.0450.050（5）力学性能及工艺性能钢筋的力学性能及工艺性能符合下表规定。冷弯试验

41、时受弯曲部位外面不得产生裂纹。表面钢筋强度等公称直形状级别级代号径(mm)光圆R235820（6）钢筋重量允许偏差屈服点抗拉强度伸长率(MPa)(MPa)(%)不小于23537025冷弯d=弯芯直径a=钢筋公称直径1800d=a-12-中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则钢筋重量允许偏差符合下表规定：序号12公称直径（mm）8121420实际重量与理论重量的偏差（%）75十、低碳钢热轧圆盘条1质量标准（1）质量符合GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条要求。我场选用陕西龙门钢铁集团有限公司为钢筋生产厂家。（2）表面质量：盘条将头尾有害缺陷部分切除。盘条的截面不得有分层及夹杂；

42、盘条表面光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤。盘条不得有夹杂及其他有害缺陷。（3）钢材的钢牌号及化学成份符合下表规定：化学成份%牌号CMnSiS不大于P脱氧方法Q235AQ235B0.14-0.220.30-0.650.12-0.200.30-0.700.300.0500.0450.045F.b.ZQ235C0.13-0.180.30-0.600.0400.040（4）盘条的力学性能和工艺性能符合下表规定：力学性能冷弯试验1800牌号Q235屈服点（Mpa）235抗拉强度（Mpa）伸长率10%不小于41023d=弯心直径a=试样直径d=0.5a2验收使用规则（1）盘条成批验收。每批由同一牌号、同

43、一炉（罐）号、同规格、同交货状态的盘条组成，其重量不得大于60t。（2）每批盘条检验项目为：拉伸试验、冷弯试验、尺寸、表面等4项指标。十一、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋1质量标准（1）质量符合GB/T1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋要求。我场选用陕西龙门钢铁集团有限公司为钢筋生产厂家。（2）表面质量：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得-13-中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制梁场生产工艺细则超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）钢牌号及化学成份符合下表规定：表面形状钢筋级别牌号化学成份(%)CSiMnPS月牙肋H

44、RB3350.17-0.250.40-0.801.20-1.600.0450.045（4）力学性能符合下表规定。表面钢筋形状级别牌号公称直径(mm)屈服点s(MPa)抗拉强度伸长率bs(MPa)(%)冷弯d=弯芯直径a=钢筋公称直径月牙肋HRB3356252850335455171800d=3a1800d=4a（5）钢筋重量允许偏差序号123公称直径（mm）61214202250实际重量与理论重量的偏差（%）7542验收使用规则（1）每批钢筋由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋，同一交货状态组成，并不得大于60t。（2）钢筋的表面质量逐支检查。（3）钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验在外观质量检查合格的基础上进行。每60t为一批，每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）按GB228-2002金属材料室温拉伸试验方法和冷弯试验按GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法。经试验若有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。（4）钢筋的各种化学成份的含量由制造厂方保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯)现象时，必须作钢材化学成份分析。（5）钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，一般只进行钢筋直径的个别抽查。-14-中铁十二局集团第一工程有限公司甘泉制