安徽某高速公路电气工程施工工法

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1、分部分项及主要部位施工方法及技术措施（技术要求）一、一般规定 1、工程承包范围和说明一、本工程承包项目包括：见投标人须知；二、 设计图纸上有关设计说明及图纸标注等均作为本技术要求的组成部分，如本技术要求与设计说明及图纸有不同之处，以本技术要求及国家相关规范为准，本投标人将会仔细阅读，如相关条款发生冲突，本投标人将以书面形式提交招标人。2、工程质量一、本投标人具备完整的质量保证及管理体系，确保本工程质量达到优良标准，本投标人按此标准报价，招标人不另外承担优良工程费用。二、 本工程中，本投标人将自己施工，不转包、分包。三、 本投标人在与招标人签订合同时，保证履行招标文件中的各项条款和投标文件中所承

2、诺的内容，否则招标人有权另选施工单位。本投标人若中途中止合同，招标人由此所引起的工程增加费用由中标单位承担。3、缺陷责任期本工程的缺陷责任期为二年，从通过交工验收之日算起。在缺陷责任期内，凡属材料质量问题、安装工艺造成的损坏，均由本投标人免费修复。4、现场自然条件本工程按地震烈度七度设防，地质情况详见地质报告。5、现场施工条件目前，现场己基本具备临时用水、用电及临时道路，本投标人将根据现场考察情况，在投标报价中予以考虑接水接电及相关费用以使其完全满足日后的施工需求。二、施工要求第一节、供货范围一、低压配电系统的供货范围详见“工程量清单”。二、供货方应提供所有设备的安装、调试及必需的安装材料，并

3、详细注明安装、调试方法，提供安装、调试手册。三、供货方应提供设备运行的环境要求（如温度、湿度、供电、防雷、接地要求等）。四、供货方的设备报价应包含开通完整的低压配电系统未列明的所有费用。五、本项目低压配电照明系统工程包括玉台隧道和佛子岭隧道两端、华阳服务区（南区）、华阳服务区（北区）、歙县收费区、绩溪收费区、歙县养护工区的各种低压配电照明设备提供、安装、试运行及缺陷责任期内的服务。（工程初验合格后，此后为缺陷责任期24个月）。第二节、功能综述市电和备用电源（柴油发电机组）通过配电柜、供电电缆向服务区（收费站）的各个用电配电箱供电。该系统的操作为人工手动操作，电容补偿柜为自动补偿，补偿后线路功率

4、因数大于0.9。第三节、技术要求一、配电柜1、配电柜技术要求：（1）产品的性能、参数应符合GB7251低压成套开关设备和控制设备等有关标准的规定。（2）安装用低压铜母线应采用镀锡工艺。（3）柜体内所有一次元件的品牌必须统一，二次元器件及导线必须采用优质名牌的产品。（4）柜体材料采用国产优质冷轧钢板，板材厚度不小于2.0mm，柜体表面经除油、除锈、磷化处理、喷粉烘烤或喷塑处理。（5）整个柜体的防护等级不低于IP41。（6）柜内元器件符合设计要求，内部配线在工作温度范围内应具有热稳定性。（7）柜内元器的规换件、零部件应是在当地的库存品能容易得到。（8）配电柜内控制设备应选用标准通用产品并符合国标和

5、相应的国标规定。（9）补偿柜控制应准确可靠并确保线路功率因数大于0.90。（10）配电柜进出电缆孔应有橡胶护套。2、测试和试运行安装完毕，供货方应进行全面的检查，测试合格后再送入市电和自备电源。送入市电或自备电源后再进行全面检查测试合格后再送电。在移交前供货方确保每路供电正常。供货方应随产品向业主移交产品维护使用说明书。二、电力电缆1、技术要求（1）符合GB/T12706、GB12666等中国国家标准。（2）电线、电缆的生产厂应用主管部门颁发的生产许可证。（3）电线、电缆应有国家认可的质量检测机构出具的检验合格报告和“3C”认证。（4）选用电线、电缆型号及制造厂必须有良好的安装和运行业绩。（5

6、）电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。并与产品合格证相同。电缆盘应完好无损。（6）采用优质铜材，含铜量不低于99.99%。（7）电线、电缆的绝缘材料必须符合电压等级和设计要求。（8）电缆终端头应是定型产品，附件齐全，封套必须与电缆规格尺寸匹配，应紧裹电缆及其各条导线。套管应完好无损，不得有裂纹和损伤，并应有合格证和实验数据记录。（9）电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求：相线：黄、绿、红；零线：淡蓝；地线：黄/绿；控制线：白2、测试和试运行（1）电缆安装前需检查电缆沟、过路保护管及直埋电缆的深度容量及转弯半径等应符合设计（电缆的规格、型号、绝缘电阻、外观）。（2）电缆

7、终端及接头制作应严格遵守制作工艺规程，电缆终端处铠装，金属屏蔽层应有地线引出并有良好的接地。（3）电缆的相序前端、末端应该接续一致。（4）电缆敷设中间、终端制作完毕后绝缘电阻不应低于未敷设前的数值。（5）电缆的各项指标、敷设、终端检查正常后不能使电缆带电。三、柴油发电机1、额定电压：230/400VAC星形接法三相四线制2、安定功率因数0.8（滞后）步率为50赫兹3、额定转速1500转/分4、机组噪声85dB（距机组1米处）5、励磁方式：无刷励磁6、绝缘等级F级7、柴油机为水冷式、24伏蓄电池启动8、燃油消耗小于250/KWH9、无漏油、漏水、漏气现象第四节、主要部位施工方法及技术措施一、成套

8、配电柜及动力开并柜安装1、范围本工艺标准租适用于10KV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开并柜安装及二次回路接线。2、施工准备（1）设备及材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发现技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。安装使用的材料：A、型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有带“长城”标志的合格证。B、镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。C、其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。（2）主要机具：吊装

9、搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具台虎钳、锉刀、套筒板手、钢锯、榔头、改维、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。送电运行安全工具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器等。（3）作业条件：土建施工条件：A、土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。B、墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。C、室内地面工程完、场地干净、道路畅通。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

10、设备、材料齐全，并运至现场库。3、操作工艺（1）工艺流程：设备开箱检查设备搬运基础槽钢制作安装配电柜安装柜上方母带配制柜二次回路接线柜试验调整送电运行验收（2）设备开箱检查：安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜本体外观检查应无损坏及变形，油漆完整无损。柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。（3）设备搬运设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠

11、运输。设备运输、吊装时注意事项：A、道路要事先清理，保证平整畅通。B、设备吊点。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或部件损坏。C、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。（4）柜安装：基础型钢安装：A、调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。B、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面1

12、0mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见下表：基础型钢安装的允许偏差项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求。C、基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。柜安装：A、柜安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三

13、片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见下表：盘、柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2B、柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。C、柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（5）柜二次小线连结：按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电

14、压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多胶线应测锡，不准有断股。（6）柜试验调整：高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。调整内容：过流断电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。二次控制小线调整及模拟试验A、将所有的接线端子螺丝再紧一次。B、绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每

15、条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。C、二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。D、接通临时的控制电源和操作电源；将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。E、模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。F、拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（7）送电运行验收：A、运行一般应由建设单位提供试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备

16、用具外，其它物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留的工具金属材料及其它物件。试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格、并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。B、送电由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、相校无误。由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述2-4项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两

17、个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相，用同样方法，检查其它两相。验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。4、质量标准（1）保证项目：A、柜的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验调整记录。B、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。检验方法：观察检查。C、柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。应用力矩板手紧固。检验方法：实测与检查安装记录。（2）基本项目：A、柜安装柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。盘面标

18、志牌、标志框齐全、正确并清晰。小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检验方法：观察检查。B、柜内的设备及接线完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。有两个电源的柜母线的相序排列一致。相对排列的柜母线的相序排列对称，母线色标正确。二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用

19、标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜的引入、引出线路整齐。检验方法：观察检查。柜安装的允许偏差和检验方法见下表：柜安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线尺量检查全长52侧面平直度每米1全长53柜安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查4柜顶平直度相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线、尺量检查5柜顶平整度相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线、尺量检查6柜间接缝2塞尺检查5、成品保护（1）设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。（2）设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件

20、损坏。（3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。（4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。6、应注意的质量质量问题（1）成套配电柜及动力开关柜安装应注意的质量问题见下表：常产生的质量问题和防治措施序号常产生的质量问题防治措施1基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不干净，油漆刷不均匀，有漏刷现象提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查2柜内，电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心，保护措施具体3柜内控制线压接不紧，接线错误加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高工作责任心4手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差反复试验调整，达不到要

21、求的部件要求厂方更换7、应具备的质量记录（1）两部颁发的生产许可证。（2）产品合格证。（3）设备材料进货检验记录。（4）自检记录。（5）调整试验耐压试验报告单。（6）设计变更洽商记录。（7）预检记录。（8）分项工程质量评定记录。二、电动机及附属设备安装工程1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定方式交、直和同步电动机及其附属设备安装。2、施工准备（1）设备及材料要求：电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格及有关技

22、术文件。电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀，并有材质量证明。螺栓：除电动机安装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。（2）主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮切割机、手电钻、联轴节项出器、台虎钳、油压钳、板手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、钳形电流表、测电笔、试铃、电子点温计。（3）作业条件：施

23、工图及技术资料齐全。土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。在室外安装的电机，应有防雨措施。电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位位置尺寸应符合设计质量要求。电动机安装场地应清理干净、道路畅通。电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。3、操作工艺（1）工艺流程：设备拆箱点件安装前的检查电动机安装抽芯检查电机干燥控制、保护和起动设备安装试运行前的检查试运行及验收（2）设备拆箱点件：设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录；按照设备的供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；电动机及

24、其附属设备均应符合设计要求。（3）安装前的检查电动机安装前应进行以下检查：A、电动机应完好，不应有破损现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。B、定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。C、电机的附件、备件应齐全无损伤。电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合下表的规定。电动机型式的选择序号安 装 地 点采用电动机型号12345一般场所潮湿场所有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所有易燃、易爆炸危险场所有腐蚀性气体及有蒸汽车浸蚀的场所防护式电动机防滴式及有耐潮绝缘电机封闭式电机防爆式电机密封式及耐酸绝缘电机（4）电动机的安装：电动机安装应由电工、钳工操作，大

25、型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。应审核电动机安装的位置是满足检修操作运输的方便。固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小电动机重量的3倍，基础各边应超出电机底座边缘100150mm。稳固电机的地脚螺栓应混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。安装电垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。采用齿轮传动

26、时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。电刷的刷架、刷握及电刷的安装；A、同一组刷握应均匀排列在同一直线上；B、刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；C、各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；D、带有倾斜角的电刷，其税角尖应与转动方向相反；E、电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器

27、或轴颈部分。高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1M。电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。电动机安装后，应做数圈人力转动试验。电机外壳保护接地（或接零）必须良好。（5）电动机抽芯检查：电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：A、出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；B、经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；C、手动盘转或试运转时有异常情况；D、交流电动机容量在40KW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。抽芯检查应符合下列要求：A、电动机内部清洁无杂物；B、电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；C、线圈

28、绝缘层完好，绑线无松动现象；D、定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；E、转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。F、磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；G、鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；H、电机绕组连接正确、焊接牢固；I、直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；J、电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。（6）电机干燥：电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处

29、理；电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况的制定烘干方法及有关技术措施。烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70800C。当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：A、采用循环热风干燥室进行烘干；B、灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。C、电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。（7）控制、保护和起动设备安装：电机的控制和

30、保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m。并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内，达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低压电压保护装置。电动机保护元件的选择：A、采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.11.25

31、倍来选。B、采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定1.52.5倍来选。（8）试运行前的检查：土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查结束。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。电动机应做下列试验A、测定绝缘电阻：a.1KV以下电动机使用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b.1KV及以上电动机，使用2.5KV摇表摇测绝缘电阻值在750C时，定子绕组不低于每千伏1M，转子绕组不低于每千伏0.5M，并做吸收比试验。B、1KV及以上电动机应作交流耐压试验。C、1000V以上或1000KW以上

32、、中性关连接已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。电刷与换向器或滑环的接触应良好。盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。（9）试运行及验收：电动机试运行一般应在空载运行的情况下进行，空载时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。电机试运行接通电源后，如发现电动机不能超动和超动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。电机试运行中进行下列检查：A、电机的旋转方向符合要求，声音正常；B、换向器、滑环及电刷的工作情

33、况正常；C、电动机的温度不应有过热现象；D、滑动轴承温升不应超过800C，滚动轴承温升不应超过950C。E、电动机的振动应符合规范要求。交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可志动1次。电机验收时，应提交下列资料和文件。A、设计变更洽商。B、产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；C、安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；D、调整试验记录。4、质量标准（1）保证项目：电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。检验方法：实测或检查试验调整记录。电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内

34、，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。（2）基本项目：电机抽芯检查结果应符合以下规定：A、线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂。不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；B、轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。C、电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。检验方法：观察检查和检查电机抽芯记录。电机电刷安装符合以下规定：A、电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。B、绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短

35、路刀片接触良好，动作方向与标志一致。C、电机动行时，电刷无明显火花。检验方法：观察和试运行检查。电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：A、连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。B、线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。5、成品保护（1）电机有其附属设备安装的机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。（2）电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。（3）施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。（4）电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。（5）电机及

36、电机拖动设备安装完后，应保持清洁。（6）高压电机安装调整过程中应设专人值班。6、应注意的质量问题（1）电机安装调试中应注意的质量问题见下表。常产生的质量问题和防治措施序号常产生的质量问题防治措施1电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够线排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护2小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心3接线不正确严格按电源电压和电机标注电机接线方式接线4电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢5电机端盖温度过度要按规定加润滑油6靠背轮间隙不一

37、致电机和拖动设备应找平找正7电机起动跳闸调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理7、应具备的质量记录（1）设备材料产品合格证。（2）设备材料进货检验记录。（3）自互检记录。（4）调试记录。（5）试验报告。（6）设计变更洽商记录。（7）分项工程质量评定记录。三、电力电缆敷设工程1、范围本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2、施工准备（1）设备及材料要求：所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱

38、折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙带、聚脂胶粘带等均应符合要求。（2）主要机具：电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具。无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。（3）作业条件：土建工程应具备下列条件：A、预留孔洞、预埋件符合设计要求

39、、预埋件安装牢固，强度合格。B、电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。C、电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。D、架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。E、直埋电缆沟按图挖好，电缆并砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。设备安装应具备下列条件A、变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。B、电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。3、操作工艺（1）工艺流程：直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩水平敷设准备工作垂直敷设挂标志牌电缆沿

40、支架、桥架敷设 埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌（2）准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。A、1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。B、310KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必须时敷设前仍需用.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。C、纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。D、电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应

41、立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置：A、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方面滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。B、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。（3）直埋电缆敷设：清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设A、电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采

42、用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。B、电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖：A、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。B、隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露

43、出地面以15cm为宜。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口密封。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。（4）电缆沿支架、桥架敷设：水平敷设A、敷设方法可用人力或机械牵引。B、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。C、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。D、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm。垂直敷设A、垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应

44、采取防滑措施。B、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。C、沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。D、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。（5）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂志牌。4、质量标准（1）保证项目：电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范

45、规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（2）基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。（3）电缆最小弯

46、曲半径和检验方法应符合下表的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D注：表中D为电缆外径。5、成品保护（1）直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。（2）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际

47、走向方位坐标及敷设深度。（3）室内沿电缆光敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。（4）室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。（5）电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。6、应注意的质量问题（1）直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂细土、盖板或砖不严，有遗漏部分，施工负责人应加强检查。（2）电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。（3）油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。（4）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整

48、齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。（5）有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。（6）沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。（7）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7、质量记录（1）质量保证资料：电缆产品合格证。电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。隐蔽工程验收记录。各种金属型钢材质证明、合格证。（2）施工记录：自互检记录电缆工程分项质量检验评定记录。分项工程验收记录。三、设备类技术要求1、高压开关

49、柜11 供货范围：详见“工程量清单”。12 配电柜技术要求：本投标人采用合肥华欣自控设备成套厂制造的优质高压开关柜，满足招标技术要求，其主要技术指标如下：（1）产品的性能、参数符合GB7251低压成套开关设备和控制设备等有关标准的规定。（2）安装用低压铜母线采用镀锡工艺。（3）开关柜的总体结构：高压开关柜是全封闭性，柜内每个装置连续运行，柜体外壳防护等级达IP4X，高压开关柜柜体是优质敷铝锌钢板结构，厚度不小于2.5mm，柜体表面经除油、除锈、磷化处理、喷粉烘烤或喷塑处理，型钢支架，以铆钉及螺丝拼合成坚固的一体。高压开关柜的母线室、开关室、电缆室、低压控制小室均进行金属全分隔。开关柜的工作状态

50、及进行维修时，可防止操作人员与带电部分接触。开关柜具有可靠的防止误操作的联锁装置（简称“五防”要求）金属部分的接地所有开关柜均采用铜接地排并连成一体。铜接地排的截面能承受3秒钟的短路电流。断路器手车具有滑动触头，并在任何位置接入接地铜排，滑动触头与滑动触头座配合成套，触头座与主接地排采用铜材连接。隔离设施断路器可以手车分离，开断时母排和馈电回路之间应保证隔离。为了防止操作人员接近带电的固定触点，设置了安全防护板，该防护板能掩盖母排及馈电侧的三相固定触点，锁扣装置能将防护板闭锁。试验，运行位置的操作均闭门进行。电缆终端盒设施电缆在开关柜后部连接，所有柜均采用柜下引入、引出的方式。电缆室后门板一旦

51、打开，就可以检修电缆终端盒。（4）高压开关柜内的动力线高压开关柜内的动力线包括进线、出线的主回路，功能单元之间的相互联接，该系统根据要求采用母排或电缆，适应每个装置的额定电压，额定电流和最大故障条件。（5）高压开关柜内的辅助导线联接控制、保护及仪表设备的小电流回路为截面积不小于2.5平方毫米的多股铜导线，电压回路为截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，绝缘等级为0.6KV。（6）高压开关柜的功能单元高压开关柜的重要电气器件，均采用国产优质产品，且采用同一公司品牌。所有设备均为一流的质量，产品由专业生产厂生产，是保证质量的合格产品。主要包括断路器、接地开关、保护继电器、辅助元件以及高压开关柜用交

52、流电源等。（7）柜内元器件符合设计要求，内部配线在工作温度范围内具有热稳定性。（8）柜内元器的替换件、零部件在当地的库存品中能容易得到。（9）配电柜内控制设备采用标准通用产品并符合国标和相应的国标规定。（10）补偿柜控制准确可靠并确保线路功率因数大于0.90。（11）配电柜进出电缆孔均有橡胶护套。13 测试和试运行安装完毕，本投标人将行全面的检查，测试合格后再送内市电和自备电源。送入市电或自备电源后再进行全面检查测试合格后再行送电。在移交前确保每路供电正常。同时随产品向业主移交产品维护使用说明书。2、低压开关柜21 供货范围：详见“工程量清单”。22 配电柜技术要求：本投标人采用合肥华欣自控设

53、备成套厂制造的优质低压开关柜，满足招标技术要求，其主要技术指标如下：（1）柜体柜体外形尺寸符合现有的配电室的尺寸位置。全金属封闭，低压开关柜具有适合于固定安装所要求的承载结构，柜体可前后门检修。抽出式低压开关柜按系统电压400V设计，开关柜的设计和结构符合GB7252及当地供电部门的要求，能承受住机械力、电动力和热力的影响。抽屉式开关柜的母线室、开关室、电缆室、控制室按规定进行全隔离，柜内部的零部件尺寸、隔室尺寸实行模数化，同一规格的抽屉可以互换。每个抽屉只能装一个回路。固定式开关柜分为元件区、母线区、固定面板式安装。开关柜在工作状态及进行维修时，防止操作人员与带电部分接触。防腐及涂层金属结构

54、件均行防腐处理，防腐钢制件光洁、除油渍。接地系统具有于整个柜体排列长度的保护（PE）线，PE线截面能合短路电流，金属柜体的各部分与PE线有良好的接地连接，可抽出部分通过插头、导体或弹簧形式在“连接”或“试验”位置同PE能连通。（2）开关柜内的动力线低压开关柜内的动力线包括进线、出线的主回路、功能单元之间的相互联接，该系统根据要求采用母排或电缆，适应每个装置的额定电压、额定电流和最大故障条件。（3）开关柜内的功能单元进线及出线的功能单元结合所需的操作特点、辅件、联锁等，适合所需的额定电压、电流、寿命、开关容量及短路故障容量，装置的可抽出部件如断路器有“接通”、“试验”、“隔离”、“移开”位置。（

55、4）开关柜内的辅助电路（控制、保护、测量和信号）为断路器跳、合闸线圈供电电源从独立的母线段中单独供给，系统配置就地显示断路器跳闸和配出回路故障的信号装置，并有远传的可能性。（5）开关柜主要性能参数 型式：380/220V，全金属封闭开关柜，抽出式。额定电压：400V AC。额定绝缘电压：1000V AC、50Hz。工作频率：50Hz。相数：3相。主母线额定短时耐受电流：80kA/1s。主母线额定峰值耐受电流：176kA/0.1s。工频耐压：2500V-1min。操作方式：ACB为电动与手动操作，MCCB为手动操作。3、电容补偿柜31 供货范围：详见“工程量清单”。32 配电柜技术要求：本投标人

56、采用合肥华欣自控设备成套厂制造的优质电容补偿柜，满足招标技术要求，其主要技术指标如下：（1）设备的使用环境及技术参数使用环境: 室内。技术参数：系统额定电压: 400V-690v。系统额定频率：50Hz。（2）补偿电容器电容器为干式，具有自愈性作用，耐压等级为480V（或525V）。外壳为镀锌钢板，电容器的结构充分考虑自身的散热,；低压调谐滤波器中的电容器采用D级规格产品，以保证环境温度为55度时能正常工作。电容器单体具有内部保护熔丝,以确保人员及设备的安全。电容器配备电子式放电电阻，其放电装置在电容器投运时，有功损耗为零。电容器内每一单元组件都配有内附熔丝；并同时具有下列保护：*过电流保护；

57、*.内部过温度保护；*.内部过压力保护。可允许连续过电压： 1.1 Un（额定电压）。可允许连续过电流： 1.3 In（额定电流）。（3）滤波电抗器所配置调谐滤波电抗器的电抗率为6%（或14.8%），且应与电容器配套，使其调谐频率满足系统非线性负荷状况，避免产生谐波放大和谐振。调谐滤波电抗器为铁芯式，并具备承受额定短路电流的能力。（4）自动功率因数调整器输入电流:5A。可随时显示功率因数值，其范围为: 0.00(IND).1.00.0.00(CAP)。延迟时间： 10-900 秒，在其范围内可任意调整设定。能不受系统内谐波及电磁干扰的影响而稳定操作。能显示主回路所流经的有功电流及无功电流。4、

58、交流参数稳压电源41 供货范围：详见“工程量清单”42 技术要求本投标人采用合肥华欣自控设备成套厂制造的优质交流参数稳压电源，满足招标技术要求，其主要技术指标如下：（1）输入电压范围：380V20%。 （2）输出电压精度：380V1%。（3）输入频率：50Hz。（4）抗干扰性能：尖峰抑制：(输入3KV尖峰信号，输出30V)。（5）谐波抑制能力：2.5%。（6）运行效率：98%。（7）功率因数：0.95。（8）工作环境：温度-25+45，相对湿度95%。（9）冷却方式：自然冷却或风冷。（10）运行方式：连续。 （11）可靠性指标：MTBF100000小时。5、电力电缆51 供货范围：详见“工程量

59、清单”52 技术要求本投标人采用无锡光环电缆有限公司制造的电力电缆，满足招标技术要求，其主要技术指标如下：（1）符合GB/T12706、GB12666等中国国家标准。（2）电线、电缆的生产厂家具有部门颁发的生产许可证。（3）电线、电缆具有国家认可的质量检测机构出具的检验合格报告和“3C”认证。（4）本投标人采用的电线、电缆型号及制造厂具有有良好的安装和运行业绩。（5）电缆盘上明确表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。并与产品合格证相符。电缆盘确保完好无损。（6）采用优质铜材，含铜量不低于99.99%。（7）电线、电缆的绝缘材料符合电压等级和设计要求。（8）电缆终端头是定型产品，附件齐全

60、，封套与电缆规格尺寸匹配，紧裹电缆及其各条导线。套管完好无损，无任何裂纹和损伤，并具有合格证和实验数据记录。（9）电缆芯线和电线绝缘层的顏色满足以下要求：相线：黄、绿、红；零线：淡蓝；地线“黄/绿；控制线：白53测试和试运行 （1）电缆安装前检查电缆沟、过路保护管及直埋电缆的深度容度及转弯半径等符合设计（电缆的规格、型号、绝缘电阻、外观）。（2）电缆终端及接头制作严格遵守制作工艺规程，电缆终端处铠装，金属屏蔽层有地线引出并有良好的接地。（3）电缆的相序前端、末端接续一致。（4）电缆敷设中间、终端制作完毕后绝缘电阻不低于未敷设前的数值。（5）电缆的各项指标、敷设、终端检查正常后不能使电缆带电。6、柴油发电机61 供货范围：详见工程量清单62 发电机组的技术要求本投标人采用江苏省泰州市罡杨有限公司制造的柴油发电机组，满足招标技术要求，其主要技术指标如下：（1）额定电压：3相交流380/220V（满载电压）、400/230V（空载电压）星形接法三相四线制、电压波动率0.5%、电压瞬态调整率+15%-15%。（2）安定功率因数0.8（滞后）频率为50赫兹，波动率0.25%，频率瞬态调整率+1