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1、凝汽器选型专题说明一 概述:河源电厂 2600MW 工程采用双缸双排汽超超临界汽轮发电机组。由于必须使用单壳体凝汽器，因此凝汽器面积相对较大。为了满足机组安全满发的要求，特对凝汽器换热面积的选择作以下说明。二 计算方法及结果说明：哈汽和我方均依据HEI(美国热交换器协会)第9版提供的方法进行计算。哈汽介绍采用东芝先进的AT管束排列后，使用CD-STAR 软件分析后传热性能比HEI标准提高20%,但在本次选型计算中没有考虑此项性能的增加。凝汽器选型计算以TMCR工况为设计条件。因为供水系统的循环水倍率60是以THA工况的排汽量为基础，在TMCR工况下的循环水量基本不变。计算方法及结果见附表.工具
2、河源项目凝汽器换热面积计算.xls。由表中可见，凝汽器理论计算换热面积为31687m2。考虑到制造偏差5%( 实际上由于凝汽器管材为不锈钢，采用胀接工艺，制造偏差远低于5%),实际面积为33272m2即可。以上为对凝汽器单体的计算结果。我院供水专业对从循环水冷却塔及循环水泵至凝汽器整个系统进行了优化计算(以年费用率为基础)，结果显示凝汽器面积为34000m2时循环水系统运行比较经济。结合以上二种原因，经和哈汽厂协商，最后凝汽器面积定为34000m2。在TMCR工况下运行时凝汽器有7%左右的裕量。此次谈判凝汽器计算面积比国庆节前凝汽器计算面积增加的原因是计算时考虑了经常运行的所有排汽和疏水，并且
3、TMCR工况下循环冷却倍率不足60的因素。三 与营口工程凝汽器选型的比较 营口工程凝汽器计算面积为25000m2,主要原因是因为凝汽器采用海水一次冷却，北方气温低，TMCR工况下循环水倍率可达65，总体自然条件较好的原因。四 凝汽器设计、制造保证 哈汽厂生产的凝汽器计算、制造均由东芝公司进行审核，并已在协议书中注明在合同正式生效前提供东芝公司的授权书。五 业绩 哈汽厂提供了河源工程类似凝汽器的使用业绩。从业绩表中可以看出使用单壳体，双流程凝汽器的最大机组容量为450MW.其余600MW机组均用双壳体或单流程机组。 虽然没有相同面积凝汽器的使用业绩，但考虑到凝汽器的制造相对来说难度较小，因此我们认为由东芝提供性能保证、哈汽厂制造还是可行的。六 外型尺寸凝汽器长、宽、高三个方向的尺寸分别为20m,8.9m,15m(初步计算),壳体上的低加平行于凝汽器长度方向。按照国内常规的布置采用10m柱距应该没有问题。广野机组#5机凝汽器的布置方向比国内的常规布置旋转了90,我方是否参考这种布置方法，要等下一步深入工作后确定。哈汽厂也答应如果下一步有接口方向及布置位置的要求，愿与我方配合。七 总结综上所述，我方采用34000m2单壳体凝汽器在换热面积上是有相当裕度的。在设计和运行维护中的一些特点要等具体设计工作开始后才能确定。
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