生产部安全生产规章制度

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1、生产部安全生产规章制度为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生 命和企业财产安全，促进企业发展，特制定本制度。1、安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、生产部经理对本部门的安全生产负全责。负责制订年、季、月安全 生产计划，并负责贯彻实施。经常性地开展安全生产检查和对员工进行安 全生产教育，对新员工或调动工作岗位的员工进行现场安全生产教育。对 特种作业人员要加强管理，严格持证上岗。3、生产班组长应带头执行安全生产法律、法规及规章制度，根据生产 任务落实具体的安全生产措施，督促本班组成员执行安全生产操作规程， 及时消除各种不安全因素。4、生产班组长应按规定开好安

2、全生产上岗会， 组织学习安全生产规章 制度。在班前班后集训会上进行安全生产思想教育，对新上岗或转岗及长 期停工后复岗的员工开展安全生产教育。5、生产班组长应经常检查本班组的设备安全装置是否完好。 检查本班 组成员是否正确使用个体劳动防护用品，发现未按规定使用个体劳动防护 用品的要立即纠正。对不服从纠正的员工有权停止其生产。对违章操作， 经教育不听劝阻的员工，生产班组长有权停止其生产，情节严重的将予以 经济处罚。6、发生工伤事故，生产班组长要立即报告，组织抢救伤员和控制事故 扩大，保护好现场。如实向领导和事故调查人员反映情况。事故调查结束 后，应写出事故调查报告上报公司领导作出处理。7、生产员工

3、应认真、 自觉参加各种安全生产活动， 学习安全生产法律、 法规，掌握安全操作技能，不断增强生产劳动中的自我保护意识。8、生产员工应自觉遵守各项安全生产规章制度。 不违章、不冒险作业。 并劝阻他人也不违章、不冒险作业。9、生产员工应做好设备、工具、模具等维修保养工作。保持作业现场 的整洁。正确使用防护设施和个体劳动防护用品。10、生产员工有权拒绝违章指挥，并及时向上级领导报告。11、新进企业的员工，必须接受安全生产“三级教育” ，记录备案。对 一般员工应要求懂得安全用电的一般知识。12、从事电工作业、起重机械操作、金属焊接（气割）作业、机动车 辆驾驶的特种作业人员应具备以下条件：年龄满十八周岁，

4、身体健康，无 妨碍所从事的特种作业的疾病和生理缺陷，具有初中以上文化程度并初步 掌握本作业的基础理论知识和基本操作技能。特种作业人员经过培训、考 核合格后，发给特种作业人员安全操作证后可持证独立上岗操作。13、抓事故隐患的治理。存在事故隐患，应立即采取相应的整改，或 者防范、监控措施。对于难以立即整改的，应当编制整改计划，在限期内 完成整改。14、对在安全操作和预防事故方面有显着成绩和突出表现的应给予表 扬和奖励；对违章操作酿成事故的，按公司有关规定处罚。文明生产规则1、不准吸烟：严禁在各车间、作业区、办公室、厕所内吸烟，违者发现一次罚款 50 元。2、考勤制度：公司员工上下班必须按时进行考勤

5、， 不准作弊代他人 “打 卡”。严禁迟到、早退、中途外出，违纪者累计发现三次的扣发一天工资。3、请假制度：公司员工如有事需请假，必须向所在的班组或部门领导 提出。请假一天的向班组长提出；二天向车间领导提出；三天以上向主管 领导提出，征得同意后方可离开，否则按旷工论处，旷工以日工资标准的 三倍扣除。连续旷工三天以上按擅自离职予以除名论处，除名的同时扣除 全部年终奖并承担相应的违约责任。请假期间停发工资及奖金。4、仪容仪表： 生产一线员工在上班期间一律得穿着工作服和佩戴公司 胸卡。工作服应保持清洁，经常换洗。严禁穿背心、短裤或拖鞋上班。违 纪者发现一次罚款 20 元。5、车间清洁：车间员工有责任保

6、持车间的清洁卫生，禁止随带食物在 车间内食用，严禁在车间内有乱涂、乱扔、乱吐等不文明行为。发现一次 罚款 20 元。清洁工应保证车间整洁卫生。6、工位器具：各工位段工人在下班前几分钟，应打扫好各自的位区卫 生，擦干净各自的生产器具、设备，整理好工具，为下次的生产作好准备。 如发现位区环境恶劣、器具乱放者，将视情节罚款 20100 元。7、安全生产：生产工人应严格按照安全操作规程来进行生产作业，特 殊岗位操作时需佩戴好防护用品，严禁违规操作或野蛮、冒险作业，严禁 酒后工作，如有违规违纪现象将视情节罚款 20100 元。如违纪造成伤害的， 公司按有关规定给予经济处罚。8、岗位责任制：各位生产工人应

7、对各自的生产岗位负责，严禁在生产时刻离岗、串岗或干其他事情，工作时间内不得阅看与工作无关的书籍或影像资料，不得长时间煲电话或短信聊天。因私会客者，需向当班负责人 或上级领导提出说明，会客时间不得超过十分钟。违规者，视其情节轻重 予以 20100 元的罚款处理。9、离职手续： 离职者须提前两周向所在班组长或部门负责人提出书面 离职请求，并按工作流程来办理相关手续，在班组或部门未选好接岗人员 时，离职者必须到岗上班，未经请假或请假未被批准而不来上班的按旷工 论处，连续三天以上旷工给予除名处理。离职请求时间超过两周仍未人接 岗的，可准许办理离职手续。10 其他：在厂区范围严禁进行下棋、打牌等各种 误

8、乐活动。11、未尽事项按公司各部规章制度及操作规程实施细则进行。涂装流水线操作规程一、设备开机、运行安全事项1、设备开机时首先检查各电器、 仪表、机械传动部件等是否工作正常， 如有异常应立即停止工作，解决后方可继续进行。2、流水线设备在开始运行时， 必须保证各岗位人员已经到位并已经准 备就绪，方可进行整线运行，以免发生事故。3、流水线设备在正常运行过程中要经常检查运行情况， 发现问题及时 解决。4、流水线设备在正常运行过程中如发生紧急情况， 应立即采用紧急停 止器。二、喷涂上线1、涂装前的半成品须经质检部门初检许可后， 涂装班组长核对产品的 单位、型号及颜色符合后方可上线。2、上线的半成品按生

9、产需要由班组长安排先后顺序和要求进行， 不得 随意挂料。3、一些材料表面不理想的，先进行少样试喷，以确定合理措施，减少 损失。4、吊具要经常清理，提高导电性能，同时检查吊具吊钩牢度，及时维 修更换。三、表面处理1、磷化表面处理工艺严格按要求执行，勤换洗喷嘴，检查压力情况， 处理液经常进行测试及添加。2、废水处理过程按废水处理操作执行，做到废水达标排放。四、上料1、上料人员除按要求进行挂件外，必须检查挂钩牢靠情况，不同的工 件使用不同的吊具，保持吊杆受力均匀，超长和较重的工件必须实行辅助 多点挂钩，以保征工件的平直和减少因挂钩受力超重造成的掉落而发生事 故，超宽工件禁止上线。2、上料人员在挂件时

10、， 对每件半成品都要进行目观检查， 发现有变形、 锈迹、烧穿等不良品要分拣出来，采取有效措施修整后方可上线。对容易 夹带水的工件，要注意挂件倾斜方式，减少药液损耗和便于水份烘干。注 意喷淋时掉落工件，及时清理。3、在有料上线的情况下，必须将每根吊杆挂满并搭配上零星小件，非特殊要求不得放空和缺前少后现象。五、吹水检查1、吹水检查人员要对进烘干炉前的半成品进行挂钩和积水检查。2、检查挂钩是否因高压喷淋后有脱钩和移位，并加以修整。3、对夹带水的构件或不容易烘干的构件， 必须在半成品进烘炉前用空 气进行吹扫。4、在半成品出烘干炉后，还要检查工件是否已烘干，仍有水份的要用 压缩空气或其它方法加以消除，工

11、件表面杂质要除去。5、注意大转弯周边的物料堆放，挂件碰到之处及时清理。吊具与吊具 之间的距离要注意观察，防止发生撞杆，进喷粉房前将工件与工件之间的 间隔调整好，以免影响喷涂效果，挂钩牢靠情况要仔细检查。6、经磷化烘干后的半成品， 严禁用带有油性的手或手套等物品触摸表 面。7、经常观察烘炉的炉温情况和烘道内工件有无掉落现象， 发现问题及 时采取措施或上报班长。六、表面喷涂1、喷粉人员必须按指定颜色型号进行操作， 不得随意取用其它颜色型 号的粉末。2、在操作过程中根据工件不同形状， 采取不同的喷涂方式， 认真操作， 仔细检查，全面保证喷涂质量。3、掌握烘炉的温度与速度及工件材料厚度之间关系， 及时

12、调整出粉量 和流水线速度。4、对每批不同工件固化冷却后进行膜厚与附着力测试， 严格控制涂层 厚度及重喷率。5、每次换色时动作要迅速， 换色要干净。 具体操作按喷房岗位职责 执行。七、下料包装1、下料人员在下件时必须戴好防滑干净的手套以免烫伤或滑落受伤， 及损坏产品表面质量，推杆和下件要轻推轻放，成品堆放按规定的方法或 要求进行，不得乱存乱放，不得 在无包装的成品上踩过。2、每件产品在打包或装箱前必须检查表面质量， 若工件的表面温度过 高，不得直接进行装箱或用容易造成沾粘的纸板、缠绕膜等作为隔垫物， 待工件冷却后再进行装箱或包装，若有不良品必须进行修补或分开采取其 它有效办法， 不得将不合格品混

13、放包装内， 有特殊情况立即向班组长汇报。3、时时查看固化炉内有无掉落工件的现象。4、包装人员在每件包装成形前必须弄清客户名称、清点规格数量，并 记录在册。包装按规定的要求进行包装，外表整洁，打包带及扣必须牢靠。5、打包带要合理选用大小，剪后料头长度要控制在最短，减少浪费， 缠绕膜包裹后要将其后面的头子用胶带粘牢，以免被风吹散。6、另星散件要包扎成形，合理存放，不得随意散放或塞放。7、包装人员在作业完毕后清理现场 , 保持干净整洁。8 般整车包装成形尺寸为 2300mm（宽）*2400mm（高）*L （长）， 需堆放上车的单件包装尺寸一般不超过 1100m（宽）*1200mm（高），每件 包装成

14、形后的重量不超过吨，出口包装按指定要求进行，特殊情况另定。八、质与量检查入库1、当班负责人必须对成品质与量进行自检复查， 同时交质检人员检验 确认无误后方可贴上标签，并登记入帐。2、成品保管员对包装入库的成品进行复核并进行合理存放货区管理， 对一些另散物件集中管理。具体操作按成品保管员岗位职责执行。九、责任以当班班长为现场监督人，以身作则，监督本班人员的各项操作规范 及日常检查工作，做到安全生产，文明生产。具体按班组长岗位职责 执行。铣工安全操作规程1、开车前检查机床手轮、摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工 作物是否夹牢，油路是否畅通。2、机床转动后须带好防护眼镜，严禁戴手套操作。3、紧螺

15、丝、擦机床、测量、检查工件，拆装铣刀时必须停车。拆装立 铣刀，台面须垫木板，禁止用手去托铣刀，拆装平铣刀，使用扳手扳螺母 时要注意扳手开口选用要适当，用力不能过猛，防止滑倒。4、在切削过程中，不准用手摸加工件表面光洁度或用手清扫铁屑，须 清扫铁屑是必须使用毛刷。高速切削时，要加防护挡板。5 、车头旋转时，对刀不准开快走刀。对刀时，刀子与工件必须保持一 定的距离。钻工安全操作规程1、工作前要检查机床传动系统，润滑系统是否完好。2、钻工作物时， 要用压板压紧或台钳夹牢， 禁止用手拿着工作物钻孔。3、机床开动后，禁止隔着转动的钻头去拿工具和工件，不得用手触摸 钻头和揩察转动部分，并不得测量工件尺寸。

16、4、加工高大工作物时，需要放好踏脚板，并须认真检查踏脚板有否腐 烂，并要注意防滑摔倒。5、沉重工件上钻床时，要放置平稳适当，防止坠落。6、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清除。清除铁屑不准用嘴吹，手拿，必须用刷子或钩子清除，旋转钻头严禁用手触摸。7、机床开动后，严禁戴手套操作。冬天严禁戴围巾。8、使用砂轮时，必须遵守砂轮机操作规程。横臂钻床安全操作规程1、横臂升降及齿轮箱移动后，一定要把横臂及齿轮箱夹紧。2、钻大孔时必须分次占削。3、夹持工件要稳妥，注意夹压点。4、工作时注意钻头通过工件后是否损伤平台或垫铁。5、加工深孔时注意横臂高度和主轴伸出长度。6、完工后主轴箱应复位靠近立柱，横臂应与机器

17、底座方向平行锁定。车工安全操作规程1、开动机床前，必须认真检查机床的操纵系统，工件安装情况，认为 安全可靠后方可开车。2、上班第一次开车， 必须先开慢车， 检查机床的滑润系统、 是否正常， 传动系统是否有杂音。 认为正常后再开快车。 改变车速必须停车变换排挡，以防齿轮打坏3、工作物轧紧后应将板手拿掉， 在搭压板时用扳手扳螺母时要注意扳 手的开口选用适当，以防止打滑。4、工作时要经常保持轧头脚螺纹的清洁， 防止轧头角螺纹咬刹使工作 轧不紧等情况而导致工件飞出。5、加工偏心零件时，转速不可开得太快，要注意卡盘的重心平衡。偏 心重量块、压板是否压紧。搭压板时要注意压板的受力情况，以免压板、 平衡铁飞

18、出伤人。6、加工细长工件时，要注意（ 1）顶针不能过紧； （2）要有跟刀架； （3）切削时吃刀量不能过大； （4）长度不得超过伸出车头后的轴端面工件 的直径 2025 倍。7、用锉刀锉光工件时，锉刀须装木柄，右手在前，左手在后，并须将 衣袖轧紧，防被止工件卷进。8、用砂皮砂光工作物。去螺丝、螺帽的丝尖毛时，切不可用手拿着砂 皮砂光。外圆、外螺纹应用锉刀压着砂皮进行砂光；内孔、内螺纹应用木 棒压着砂皮进行砂光。9、用塞规测量工作物内孔里拉出时，注意手碰到刀架或顶针上。10、车未停妥，切不可用回丝去擦工作或用量具测量工件。11、使用砂轮时，必须遵守砂轮机操作规程。12、机床转动后，必须带好防护眼镜

19、，严禁戴手套进行操作。刨工安全操作规程1、开车前要看清机床周围有无人员及障碍物，检查电气设备、机械系统、润滑系统以及电钮、限位器是否灵敏好用。2、加工工件及其工夹具的高度、宽度必须低于（小于）牛头刨滑枕、 龙门刨横梁，工件必须压紧，压板垫铁要平稳。3、刨车在行程时，不宜做清扫工作， 不准站立或坐在龙门台面上操作， 更不准横越龙门刨工作台。4、开车后严禁将手和头伸入刨刀的前面； 自动走刀应将摇柄取下放在 指定的位置。5、行程长度未校前不得吃刀，严禁超行程使用。刨刀装好后，要离工 件高一些，以免开车后吃刀过多，损坏刀子与工件。吃刀时，必须试开一 次空车检查行程，先由最高点吃小刀然后再扩大加工面。6

20、、工件上下车、调换刀具、测量尺寸、检查光洁度，清扫台面铁屑， 检查导轨润滑情况时必须停车。7、切削飞溅时，应使用挡板，并经常打扫场地。8、机床开动后严禁戴手套操作。9、使用砂轮时，必须遵守砂轮机操作规程。平面磨床磨工安全操作规程1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被 吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加 工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。6、清理磨下的碎屑

21、时，要用专门工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手模试工件的加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般的安全规程。钳工安全操作规程1、工作前必须认真检查工具是否完好，锉刀、刮刀、榔头（包括大榔 头）要有牢固的木柄，冲头、凿子等工具打击面不准淬火。不准有裂纹， 严禁使用锋钢凿子。并检查工作位置是否妥当。2、工作时应检查零件堆放是否稳固、整齐、安全、可靠。3、紧固或松动螺钉、螺母时，要注意扳手与螺钉、螺母间隙开口是否 适当，不准反向使用，用力不能过猛，以防打滑摔倒。4、使用榔头操作时，要注意周围情况，防止物体飞溅；使用大榔头操 作，必须集中思想密切配合，防止榔头伤人。5

22、、铲、锉下来的铁屑，必须用刷子清理，不准用嘴吹。6、进行高空作业，必须戴好安全带、安全帽，严禁在高空抛扔工具、 工件，防止工具、工件坠落伤人。7、修理行车时，不得任意跨越行车，在一般情况下，严禁在行车轨道 上行走，如确需行走，必须采取可靠安全措施并须挂明显标志，密切注意 行车开动的动向。修理行车轨道时，严禁开动行车。8、安装设备及部件时，不准用手试摸转动部位9、机器设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。10、使用油类清洗零件时，禁止烟火。严禁使用汽油清洗零件。11、多工种进行同一工作，应有安全施工方案，互相配合，互相协作， 并有专人负责施工指挥。12、使用风泵砂轮时，首先检查砂轮是否有裂缝，

23、操作时用力不能过 猛，注意站立位置，防止粉末入眼。13、使用非安全电压的电钻，要有可靠接地接另措施，并要戴好绝缘 手套、严禁戴手套、围巾操作。手持照明行灯的电压不能超过 36 伏。14、工作完毕，应检查工具及零件是否完全，严防遗落在设备或产品 中，以免发生事故。15、使用钻床，必须遵守钻工安全操作规程。16、使用砂轮时，必须遵守砂轮机安全操作规程。数控切割机操作安全规程1、操作人员应该先彻底了解本机提供的操作说明知识。2、在总可燃气供给管路中进气口没有安全设备装置就不能启动机器。 开机前应检查机器周围附近、导轨两侧是否有杂物。并清除影响机器运行 的所有杂物。3、开机时首先接通主电源，再接通系统

24、电源。如果发生意外停电，应 及时关闭主电源开关， 再次开机时系统电源开关应延迟 1 分钟以上再接通。 在系统启动过程中，不要随便乱按控制柜上的操作按键。4、操作人员必须穿戴防护衣服、 手套、安全鞋、安全帽、听觉保护（耳 塞）。操作人员不得随身携带易燃易爆物品5、操作过程中，操作工应严格遵守劳动纪律，坚守岗位，随时注意机 器运行状况。6、在机器工作区域内应保持各转动件、 割炬架等安全清洁， 彻底干净7、在开始工作前（换班） ，操作人员必须确认机器，特别是割炬，处 在操作准备状态。气路管及割炬上的螺纹接头必须密封牢固，并且不应漏 气。8、手动点燃割炬时应采用合适的气体点火枪。 随后应对电子点火进行

25、 检查，所有预选割炬应被点燃。机器割炬上所有不用的调节阀必须关闭。 如果火焰割咀变脏或发生回火，必须立即用手关闭调节阀，顺序是燃气、 加热氧、切割氧。9、可交换部件的各个气体头， 如单割炬、 三割炬部件，必须连接合适。 当可交换部件被分离后，连接到这些部件的供给管路应关闭，不能漏气。10、易燃材料不要存储在火花飞溅到的范围内。氧气不允许接近油类 或油脂类物品（包括衣服） 。禁止使用氧气清洁、冷却或通风。11、下班关机前应将系统退回操作主菜单，将所有割炬上升到最高位 置，各个控制开关复位后，先关闭系统电源，再关闭总电源，然后关闭所 有气源、水源、等。12、长时间不进行工作（如在换班结束、周末或维

26、修）时，须关闭出 口处的截止阀。行车地面安全操作规程1、工作前必须检查吊运工具（如钢丝绳、麻绳、链条、铁板钩、保险 钩等）是否完好，发现有损坏时，应立即调换。并须将损坏的吊运工具集中固定地点处理。2、工作前必须起吊物的重量、 起吊工具的选用捆缚方法， 能明确了解， 严禁冒险起吊。3、捆缚带有锋利棱角快口物件，应当在棱角快口处，应垫好木板或麻 袋，防止钢丝绳、麻绳切断。4、重物翻身时，物件底部垫好木头，钢丝绳要有保险系数，防止钢丝 绳冲断，物件坠落，损坏工件及伤人。5、吊运重物，超长物件或不规则工件时，要校正重心，必须考虑到吊 装时，吊具与水平面之间的倾斜角度。6、多人共同进行工作时，应由一人负

27、责统一指挥，指挥者应对配合人 员及工作物的起吊安全负责。7、起吊过程中，禁止用脚蹬或站在工件上借平衡，并禁止在吊运工件 下工作。8、指挥人员应在吊运物的前面行走，及时招呼附近人员让开。指挥时 手势应清楚、明确。9、对精密、光洁的工件或设备，要确保吊运安全、吊运质量，防止拉 毛，碰毛、坠落。10 、吊运物件，应事先选择好适当的安放地点，做到堆放整齐，道路 畅通。11 、行车严重超负荷时，地面工有权拒绝起吊。行车工安全操作规程1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、 可靠。如果，控制器、制动器

28、、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵， 严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都 应立即停车。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作， 行车起动时应先鸣铃5、操作控制器手柄时，应先从“ 0”位转到第一挡，然后逐级增减速 度。换向时，必须先转回“ 0”位。6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度 要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两 侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一 台行车。8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中

29、，地面有人或放 吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地面不得过高。9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行 吊车错车时，行车应开动小车主动避让。11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“严禁合闸”的警示 牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好， 然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机 件。14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“ 0”位。起吊件未 放下或索具未脱

30、钩，不准离开驾驶室。15、运行时由于突然故障而应起吊件下滑时，必须紧急措施向无人处 降落。16、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应立即停止工作，切 断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。17、夜间作业时应有充足的照明。18、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物； 吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专门人监视和指挥。19、行车工必须认真做到“十不吊” ； 超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； 带

31、棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；钢铁水过满，未打固定卡子不吊。20 、工作完毕，行车应停在规定位置，升起钓钩，小车开到轨道两端， 并将控制手柄放置“ 0”位，切断电源。一般冲压工安全操作规程1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造 或切边时，还应遵守锻工有关规程。2、暴露于压机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护 罩的情况下开车或试车。3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机 构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油， 必要时可开空车试验。4、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏 心载

32、荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小 件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只 准用工具去解脱。6、发现压床运转异常或有异常声响， （如连击声、爆裂声）应停止送 料，检查原因。如系统转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损， 应停车修理。7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。9 、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源） ，并进行必要的清扫。轧机安全操作规程1、上带钢料作业时要专人指挥，密切配合，带钢上料到位后即将防散落的三角支架固定

33、，防止因包装带切断后散开，切断带钢上的包装带时，要从带钢卷料侧面进行切断操作，同时防止带钢端头及包装带弹开伤人， 并注意检查带钢是否正确安装到位。2、启动设备前要看清轧机周围有无人员及阻碍物，检查电器设备、机械系统、液压机构是否灵敏好用，防护装置是否可靠。3、轧机运转时，严禁将手伸入轧辊及传动齿轮部件。4、工件切断送出后要及时转移到工位器具上，并堆放整齐。长工件搬 动时要注意安全，防止砸伤手、足。5、不准随意拆除传动齿轮部件的防护网装置。6、发生故障，立即切断电源，通知有关人员进行修理。7、多工种调试、维修设备时，应有专人指挥、密切配合。8、经常做好设备维护保养和清洁工作。折弯机安全作业规程1

34、、操作工必须接受专业培训和安全教育。2、在开机前，必须确认机床周围无其他人员或障碍物。尤其注意机床 内侧死角等地方的安全。另外，在模具及工作台面上绝对不能放置工具和 其他零件等。3、在换模和调整作业中切忌将手伸入上下模具间。 若有必要将手伸入到上下模具间时，必须先拆除相应位置的上模或下模。更换上模时，应从 滑块侧面抽取或插入4、更换和调整下模时，切忌将手放在下模垫上。加压之前，必须可靠地固定好上模、下模和下模座。5、二人折弯操作及换模时，应谨慎使用脚踏开关。在确认两人身体各 部位均处于安全位置时，方可踩下脚踏开关。6、必须从机床后部调整后挡料。 调整前应先将电源钥匙开关 和运 转选择钥匙开关置

35、于“关”并取下钥匙随身放好后再进入机床背后，进 入机床背后时，请注意油箱和泄油阀等凸出物，谨防碰头。7、折弯小工件特别是“ U形工件时，应将滑块行程距离（上模和下 模之间的距离）设定在8mm以下。并且小心不要被模具和材料夹住手指。 双手推送工件时，切忌用力过猛，以防双手或身体其它部位冲入上下模具 间，8、折弯大型材料时应注意材料向上弹起； 在侧面手托材料时注意操作 位置。9、当机床运转中发生故障时，应立即揿下“紧急停止按钮” ，再关掉 电源，保管好开关钥匙后进行检修。10、操作工应对机床实施定期检查。进行机床的维修、保养、检查和 清扫时，请切断该机供电电源。同时，为了通知他人请出示“检查作业进

36、 行中”的示意牌。 操作中断及结束时，将滑块下降至上、下模贴紧的位置，并将电源钥匙开 关置于“关”。开关的钥匙妥善保管。电气安全工作制度、停电检修 :1、应将检修设备或线路做好全部或部分停电倒闸操作 , 必须将有可能 送电到被检修设备或线路上的开关或闸刀全部断开 .2、要做好防止误合闸措施 ,如把开关或闸刀的操作手柄锁住 . 切断操作 电源等, 并挂标示牌有人工作，严禁合闸 ，挂上警告牌后方可进行工作。3、对多回路的线路，要防止其它方面突然来电，尤其要注意防止低压 方面的倒送电。4、对储有残余电荷的设备和线路必须进行彻底放电， 对储存电荷较多 的要用专门的放电装置放电。5、应把电压等级选用相应

37、合格的验电器， 验电前先在带电体上检验起 性能确实良好后才能进行验电工作。6、验电时要逐相进行， 对断路器和隔离开关验电时， 应在其两侧验电， 并且不要忽视对中性线和保护线的检测。用高压验电器必须戴绝缘手套 . 穿绝缘靴 .并且有人监护。7、为防止以外来电，在再次验明确实无电后，立即在停电检修设备或 线路有可能来电的各方面装接携带型接地线。8、在部分停电检修工作中，对有可能接触领近带电导体或线路，在安 全距离不足时要装设临时遮拦及护罩。9、检修完毕必须将工具 . 器具材料等收拾清理干净，清点无缺后再拆 除携带型接地线，撒除临时遮拦 .护罩. 标示牌等，经检查无误后方可进行 送电倒闸操作。10、

38、必须以高度认真负责的精神，严格执行倒闸操作安全制度。 二、不停电及带电工作1、检修人员应由能够掌握不停电检修技术的持证电工担任，并应有 有经验的持证电工、严格执行监护制度。2 、必须使用合格的并经检查确实安全可靠 . 有绝缘手柄的工具， 严禁 使用锉刀 .金属尺和带金属物的毛刷等工具。3 、工作时 . 必须保证有足够的安全距离， 且带电部分只能在工作人员 的一侧，检修时间不宜太长，以免检修工作人员注意力分散而发生事故。4 、低压带电工作人员必须穿好长袖上衣和长裤， 并扣紧袖口 . 戴手套 . 安全帽. 穿绝缘鞋和站在干燥的绝缘垫上工作。5 、在带电设备或线路上工作时，必须逐相进行并采取绝缘隔离

39、措， 以防止人体同时触及其它带电体或已界地的金黄色属体。6 、在低压线路上带电工作，在未采用绝缘或隔离措施之前，工作人 员不得穿越该导线。7 、在架空线路上同一根电杆上有二人作业时，严禁二人同时在不同 相位上带电工作。8、在断开线路时，应在不同部位一根一根剪断，要先断相线，后断 中性线，搭接线路时，应先将线头试搭一下，要先接中性线，后接相线。 严禁带负载断线或接线。9 、在登高进行低压带电工作时，上去前应先分清相线，中性线，选 好工作位置应在工作人员的一侧，作业人员应始终身背安全绳，登高的扶 梯不得撒除。10 、在潮湿 . 易爆等危险场所，不得从事带电工作焊工一般安全操作规程1、电焊、气割工均

40、为特殊工种，应经身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2、焊接场地，禁止易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明 和良好的通风。3、焊接场地 10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品， （包括由易 燃易爆气体产生的器皿管线） 。临时工地若有此类物品， 而又必须在此操作 时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方 可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必 须戴好防护眼镜或面罩和防尘口罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴 好防火帽。5、对受压溶器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气

41、体和溶液的 工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、 易爆物质，解除容器及管道压力，消除溶器密闭状态（敞开口、旋转盖） ， 再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接， 外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用 12 伏。禁止在已 做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作或回线都不准搭在易燃、 易爆的物品上， 也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合 安全规定。8、在易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引

42、 起火灾。9、高空作业应系好安全带， 采取防护设施并不准将工作回线缠在身上， 地面应有人监护。10 工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。11 、助手必须懂得电焊、 气焊的安全常识。 操作者必须注意助手的安全。空压机操作工安全操作规程1、操作人员严格遵守各种型号的操作规程进行操作。2 、操作人员应严守岗位，加强值班巡回，严格做到“四勤” 。勤看：电流、电压、水泵、气泵、油泵、温度等仪表是否正常。 勤听：各运行部位声音是否正常。勤检查：各接合部是否松动、各部位发热是否超过正常温度。 勤保养：及时解决小故障、保持设备整洁，每班小清理一次，每周大 清理一次。3 、严格执行交接班制度，交清

43、设备运行情况，使用部门用气情况， 室内外开关情况。4、经常检查润滑油的油位是否正常。5、经常检查安全装置，配备必要的消防器材。6、严格执行机要部门的出入制度， 有权阻止非岗位人员进入空压机站。冷作工一般安全操作规程1、工作前，检查大小锤，平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火2、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时， 应立即关闭风门，将铲头取出。3、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。4、使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。5、使用砂轮机要戴手套、 口罩防护眼镜， 并不得站在砂轮的正面操作。 使

44、用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使 用砂轮机和手砂轮安全操作规程。6、使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它各种设备前，应 先检查各部是否良好， 运转是否正常， 并遵守所用的设备的安全操作规程。 用行车吊运工件，应遵守有关起重工安全规程。7、使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准 靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。多人一起工作，必须由一人统一指挥， 密切配合，一致行动。8、曲轴压力机和摩擦压力机开动时， 不准把手和头伸入冲头行程内放 料。取料换冲模时，必须将冲头顶住，加热工件严禁投仍。9、登高作业，应遵守高空作业安全操作规程，要扎好安全带。1

45、0、加热炉周围，不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。11、工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地 要及时清理，经常保持整洁。起重工安全操作规程1、起重工应专业训练，并考试合格后持有操作证者，方能操作起重操2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。3、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压 （36 伏以下）。4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥 命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传 递信号。5、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有

46、棱角快口处应设 垫衬，然后试吊离地面 0.5 米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。6、使用起重扒杆定位要正确， 封底要牢靠， 不许在受力后产生扭、 曲、 沉、斜、等现象。7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号 不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间 不经过滑转不准作业。8、使用千斤顶时， 底基要坚实， 安放要稳妥，顶盖于重物间应垫木块， 缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，动作要一致。9、使用缆风绳应不许少于三根， 固定位置要牢靠， 不准系结在电线杆、 机电设备和管道支架等处。 缆风绳拉紧后与地面夹角应小于 45 度。需要固 定在现场建筑构件上时，必

47、须经有关部门同意。10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人11、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上 大风时，严禁进行露天起重吊装。12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或 吊物悬空的情况下中断工作。13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮 前及牵引钢丝绳边不准站人。14、高空作业时或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。运输车辆装卸货物作业规定1、禁止运输车辆停靠厂外装卸货物。 如果的确受条件限制而必须在厂 外装卸货物时，相关人员应事先向公司安全负责人

48、申请停车地点，经同意 后方可进行作业。2、车辆在南门和北门外装卸货物时，应在距车辆前后10 米处放置警示标志物，南门由运输科、北门由门卫分别负责该区域的作业安全。与此 同时，门卫和运输单位司机必须佩带袖章、警示旗，要时刻提示过路车辆 和行人注意安全。3、车辆在厂外装卸货物时，严禁叉车上马路进行作业，应在大门口黄 线内朝门口一面装卸。另外通常所遇到的装卸了一面要装卸另一面的货物 时，司机必须将车辆掉头停在原来位置方可继续作业，同时禁止偏重心装 卸货物和偏重心车辆掉头。4、所装卸的货物必须捆扎牢固或堆放在工位器具上， 距装卸货物一面 车厢 3 米以内的地方禁止所有人员滞留和走动（除叉车上的司机）

49、。5、叉车装卸货物的搬运过程中， 要尽量将放低并严格按 5 公里时速运 行，要遵守叉车操作规程，严禁货物从人的头顶上方经过。6、在厂区外装卸货物，是由于目前公司客观条件的限制，因此，相关 人员都应严格遵守以上规定， 切不可抱有侥幸心理或贪图方便的思想存在， 更不允许有人去指使他人违规作业。汽车驾驶员安全操作规程1、出车前应检查车辆制动器、转向机构、喇叭、前后方向灯、及刹车 指示灯是否完好，不合要求不准出车。2、行使途中要做到严格遵守交通规则， 服从交通民警和交通管理人员 的指挥和管理，集中思想，谨慎驾驶，中途行驶不急躁、不抢道，做到宁 停三分、不抢一秒、礼貌驾驶、顺序行进，密切注意行人和各种车

50、辆的动 态，保持车距和横向距离， 通过交叉路口时要注意 “一慢、 二看、三通过”， 转弯时要“减速鸣号，靠右行” ，遇天雨、雾、雪道路泥泞，能见度差等情 况时要视情减速，尽量避免使用紧急制动，快速转向。3、严禁超速，超载和强行超车，在道路宽阔、视线良好，确保安全行 车的前提下按规定时速行进。严禁无证驾驶，酒后驾车辆。4、装载货物，要防止集载，偏载，捆扎要牢固，严禁重质带客，载货 超长、超宽，超高必须向公安部门办理许可通行证，按指定地点、线路行 驶，装运易燃、易爆、腐蚀有毒等危险物品必须按照危险品运输的安全规 定执行。5、车辆必须按指定地点停放， 严禁乱停乱放， 行驶途中需要临时停车， 要紧靠道

51、路右侧，不准逆后停车后停在人行道上，运输危险物品的车辆不 得随意停车，如需停车时人不得离车。6、爱护车辆，做好例行保养，经常保持车辆整洁和机件性能完好，坚 持三查（出车前，行驶中、回厂后）防止四漏， （油、水、汽、电） ，五不 出车（刹车不良不出车；转向系统有故障不出车；喇叭不响不出车；灯光 不亮，雨刷不灵不出车安全设备不齐全，无效不出车） 。7、对技术精益求精， 要努力做到四懂三会。 四懂：懂得汽车机件结构； 懂得设备原理；懂得车辆性能；懂得水、油、电的流程图。三会：会操作； 会维修保养；会排除故障。8、每周进行一次安全活动，总结交流安全行驶，节约油料的好经验。 发生交通违章事故要按照“三不

52、放过”原则认真处理。9、发生事故，要保持现场，抢救伤员时必须做好标记，并及时向有关 部门汇报联系。10、厂区行驶必须严格遵守厂区车辆管理条例 。叉车驾驶员安全操作规程1、叉车工必须通过单位领导审核，提交有关部门批准，指定专师培训 在确认掌握车辆性能和驾驶技术后， 由有关部门考核合格发给上岗操作证。 调离工作时必须把上岗操作证交回公司。2、叉车在厂区行驶作业要严格遵守厂区车辆管理条例 ，最高时速 不得超过 10 公里。通过交叉路口或 行人稠密的地方要一看二慢三通过， 转弯要减速、鸣号、靠右行。不准将叉车交给非叉车驾驶员驾驶；驾驶室 不准超额坐人；行驶中不准有人立在货叉上或跳车。3、叉载产品、 设

53、备时要认真负责， 铲稳、铲好、牢固可靠， 上升要慢， 放置要稳妥，行驶中要注意慢行。4、凡重量超过叉车负荷吨位时或遮住行驶视线时，不予叉运。特殊情 况必须会有同有关人员采取安全措施后方可叉运。5、开车前必须详细检查车辆的各种部件，特别是刹车、轮胎、喇叭等 应正常检查，晚上开车还必须要检查车灯。如要不正常处，必须调节好后 才能使用。驾驶叉车时必须随身携带操作证，不准吸烟、饮食、谈话。6、装运货物要稳固，车身前后不得超出各 1.5 米，左右最多不得超出 0.5 米，如超出以上规定装运时要经过领导同意，注意交通安全，车速要 慢，车前还须有专人指挥。7、叉车工离开叉车时，必须把叉车钥匙随身带走，严加保

54、管。否则车 辆发生任何事故驾驶员也应负责。8、叉车进入车间、仓库和检查路口，先要鸣号，车速要降低到最慢速 度。 叉车工要有高度工作责任心，行驶时要集中思想，谨慎驾驶，做到安全行 车。万一发生事故，应先抢救伤员，保护现场，及时报告。9、叉车工必须遵守操作规程和交通规则，熟悉叉车的结构、保养、冲 电装卸和一般修理常识。带钢存放规范1、带钢在搬运前必须检查包装钢带是否捆扎牢靠， 如有散包和不规则 现象，要采取相应的措施进行整改后方可搬运，避免搬运时发生事故。2、叉车搬运带钢时，不得超过叉车的起重要求，搬运带钢时应将两个 货叉合并至前门架中心处，保持重心居中。3、叉车合并后的两个货叉，在搬运带钢时，要

55、同时穿入带钢孔，并进 入到货叉的后部门架处，方可起升，确定已经到位和无问题后才能启动行 走。严禁将货叉单边铲运或单货叉铲运。4、已经铲起的带钢需离地面约 20cm,如在行驶中有视线影像，要采 用后退方式行驶，同时要注意上下左右的情况。5、搬运至带钢存放区的带钢，要按规定的要求排放在带钢料架上，排 放时必须将带钢平稳的放置，每个带钢要相互紧靠，防止松动摇晃，同时 不得使用叉车猛烈顶撞。6、带钢料架上放置的带钢不得超过料架的长度，一般余留约 30cm左 右，若余留的长度小于所要存放的带钢宽度时，禁止再放置带钢，以防带 钢不稳而倾倒。叉车在将带钢放下后，必须确认带钢已经安全稳妥，叉车 方可缓慢退出，

56、带钢料架位置前端处离安全通道距离约 1.5 米，严禁超出 地面通道黄线，通道处设置相应的警示隔离栏。7、在搬运和检查带钢时，人员不得站立在带钢前端处，必须保持与最 前端带钢宽度倍（直径）或 2 米的有效安全距离。人员检查带钢时必须从 侧面空档处进入。8、带钢放置的规格要统一归类， 不得随意摆放，或按照指定要求摆放， 带钢上的标签（标识）要朝向上部或侧向，方便直接目视，不得将标识朝 向无法目视的位置。带钢上的上翘料头朝向向上或向下，不得侧向存放。9、带钢存放区域需设置警示标志，无关人员不得进入。班组长岗位职责1、组织班组成员全面完成上级下达的各项生产任务，大胆管理，严把 安全、质量关，厉行节约，

57、降低消耗， 、维护和保养设备，服从上级安排，不无故推委，确保生产计划执行，保证生产任务的完成2、树立质量至上的思想，执行工艺纪律，对存在的问题及时采取纠正 措施，保证产品质量 , 做好工件首检和巡检工作。3、根据生产部下达的计划，组织安排生产，抓急件重点，做好原始记 录，及时解决生产中出现的问题， 未经生产部同意各组不得随意停止生产4、对班组成员做好安全教育，对不安全因素及时采取措施，杜绝违规 操作，做到安全生产，无重伤、火灾、污染等事故，污水排放要达标。5、严格执行交接班制度，接班不清一律以本班的事故论处，严管本班 人员，交接单要填写清楚，无单不得转入下道工序。6、贯彻设备保养和检查制度，出现设备问题不弄虚作假，如实上报， 查找原因，寻找解决方法，避免出现重复故障。树立良好的思想道德风范， 严以律己，严格执行公司各项规章制度，办事要公道，关心部下。