沥青混合料试验

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1、沥青混合料动态模量试验方法一、目的和适用范围 1本方法用于确定沥青混合料的动态模量。根据材料粒径的不同,将沥青混合料制成不同尺寸的标准圆柱体试件,在无侧限条件下，按一定温度和加载频率对试件施加半正弦弯曲轴向应力(波形与正弦波相同,只是数值全在压力轴一侧）,量测试件可恢复的轴向应变，沥青混合料动态模量即此应力与应变之比。非经特殊说明，试验均在20及10H条件下进行.2。本方法所测动态模量可用于评价沥青混合料材料性质,以及作为路面设计和评价分析的参数。二、仪器与材料 本试验需要下列仪具与材料: 1试验机：即应力控制系统,可用电动液压试验机,要求能施加一定频率范围、恒定大小、作用时间及间歇时间的应力

2、或荷载,带有能产生所需波形的函数发生器。要求加载精度准确至5N。 2。环境箱：应能保证试验中试件温度保持在（200.5） ，能存放至少3个试件。3数据采集系统：包括荷载传感器、位移传感器、荷载计数器及数据采集仪(或一块A/D板加一台计算机）。 荷载传感器位于试验机压头内,应能在每一个加载循环中量测试件承受的轴向荷载或应力，输送给荷载控制系统，保证试件承受设定的轴向应力. 位移传感器位于试件两侧，同一直径线的两端。可以用LVs或其它合适的设备，其精度应准确至，并应有良好的动态响应特性。 荷载计数器应能记录荷载循环次数。 数据采集仪应能记录轴向荷载或应力、试件轴向可恢复应变，记录和计算应变幅值、相

3、位角及动态模量。/D板输入电压范围与试验机输出电压范围相同，精度在12位以上,至少具有两个数据采集通道。 。淬火圆形硬钢板：钢板直径比试件直径约大1mm，分别置于试件顶部及底部,以便把荷载从试验机传向试件。三、试件制备 室内试件制备:试件采用圆柱体试件，成型方法参见公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ5200）T 03或0703-93。试验需6个试件，试件直径与高度比为1：.根据沥青混合料粒径不同,按表61选用试件尺寸:四、试验步骤 1。把试件放在养护室或环境箱内，使其达到规定的试验温度. 2将试件上下两端整平.可用水泥和石膏粉（1:）调成净浆,用调土刀把净浆薄薄地抹在试件两个端面上.稍干

4、后，用直径大于试件直径的圆钢板将试件两个端面的净浆薄层抹平。平压板放在试件端面上，在各个方向都不应有翘动。 .以5.mm/min的速度将试件一次性压坏，得出沥青混合料的抗压强度P，详细步骤见“公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ05200）T 13-9.4.将试件放入加载设备中心，圆形硬钢板置于试件底部和顶端安放稳定。在上压板直径线两端安装位移传感器。 .设定波形函数发生器，输入半正弦波波形、频率、荷载级位、间歇时间(或连续加载,若有间歇时间,一般为荷载持续时间1s，间歇0.s)及荷载作用次数。启动试验机之前,对设定波形进行模拟显示，检查各设定项是否正确。 将各传感器与数据采集仪相连接，校

5、正并调零。 7。 对试件施加01P荷载,预压3s 。 8对试件施加半正弦连续（或间歇）荷载,最大轴向应力为0.7Pa,加载频率为10Hz，荷载作用时间不少于30，且尽量不超过45。采集最后个波形的荷载及变形曲线,记录并计算试件轴向可恢复变形、动态模量及相位角。 9.再对试件施加半正弦连续（或间歇）荷载，最大轴向应力为。5,加载频率为1，荷载作用时间不少于3s，且尽量不超过45s。采集最后5个波形的荷载及变形曲线，记录并计算试件轴向可恢复变形、动态模量及相位角。停止试验。五、计算1。量测最后五次加载循环的平均荷载和应变幅值，计算轴向应力:六、报告1.沥青混合料参数包括：沥青性质、沥青含量、集料级

6、配、空隙率及试件尺寸。2。试验温度，精确至05。3.试验参数:包括所加荷载大小、荷载频率及间歇时间。4当一组测定值中某个数据与平均值之差大于标准差的倍时，该测定值应予舍弃。试验数目n为3、4、5、6个时，值分别为。15、46、67、12。5.测试资料整理。根据上述确定的有效测试数据，按t分布法整理其代表值E0：6。报告.Ma及05P轴向应力下沥青混合料动态模量及相位角。沥青混合料劈裂回弹模量试验一、 目的和适用范围1。沥青混合料劈裂回弹模量试验目的是对沥青混合料试件，横卧于具有一定宽度的上下加载条之间,按规定的温度、加载频率和荷载持续时间,通过压条对试件施加半正弦的竖向荷载（波形与正弦波相同,

7、只是数值全在压力轴一侧）,量测试件可恢复的垂直变形,并根据假定的泊松比计算出回弹模量。2.本方法适用于测定热拌沥青混合料（包括沥青混凝土、沥青碎石）的动态劈裂回弹模量。试验温度为150。5，加载频率.0z,其中荷载持续时间0，间歇时间0.s.本方法适用于用马歇尔击实法成型的圆柱体试件。试件直径1.m。2mm，高为6.5m1。3mm,材料粒径不超过26.5mm（圆孔筛30mm）。二、仪具与材料本试验需要下列仪具与材料： 1。拌和成型设备 拌和成型设备参见“公路工程沥青及沥青混合料试验规程”(JTJ052料试件制作方法（击实法) 0702-93. 2养护设备 养护设备同“沥青混合料抗压强度试验的二

8、（二）。 3。测试设备1）试验机：即应力控制系统，要求应能施加一定频率范围、荷载持续时间及不同大小的应力: 可用能产生所需波形的电动液压试验机，如MTS机、MATTA机及诺丁汉机等。要求加载精度准确到5N。 2）环境箱:控制温度应在5土0.,能存放至少三个试件. 3)数据采集系统：包括荷裁传感器、位移传感器、荷载计数器及数据采集仪（或一块A/D板加一台计算机）。 4)劈裂夹具：具有上下压条，压条宽度为.7mm(对于直径为101。mm的试件)或1（对于直径为52mm的试件），压条的内凹表面具有与试件标准半径相等的曲率半径,边缘应光滑：保证上下压条垂直对齐，下压条固定，上压条能亡下自由滑动 5)恒

9、温水槽：用于试件保温。温度范围能满足试验要求,控温误差土0。 6)其他：游标卡尺、天平、电子秤等。三、试件制备1.试件尺寸劈裂试验采用圆柱体试件,试件直径01。6mm0。2mm，高度635mm1.3m.2试件成型方法试件成型采用马歇尔标准击实法,参见“公路工程沥青及沥青混合料试验规程”JTJ052-00。四、测试1测试前准备工作1)测定试件的高度值:沿圆周4等分点用游标年尺量测四点高度，准确至o。1mm，以其平均值计。在试件两侧通过圆心画上十字标记c2）按“公路工程沥青及沥青混合料试验规程”规定的方法测定试件的密度、空隙率等物理指标。 3)试件环境条件控制:使恒温水槽达到预定的试验温度.5。测

10、试前试件应浸入其中术少于4h,保温试件之间的距离应不小于0mm。 2测试步骤 1）从恒温水槽中取出试件，迅速置于试验台夹具的上、下加载条之间,安放好上加裁条,与侧面的十字画线对准，上下压条应居中、平行，与试件吻合。 2)迅速安装试件垂直变形测定装置：VDT装置应固定，上端支在上加载条上。 ）设定波形函数发生器输入半正弦波波形、频率、荷载级位、间歇时间(一般采用加载频率1Hz，荷载持续时间o1s，间歇o.9s）及荷载作用次数。启动试验机之前,对设定波形进行模拟显示，检查各设定项是否正确。 ）将各传感器与数据采集仪相连接，校正并调零。 5)对试件施加0.sp（劈裂强度）,预压30s。 6)对试件施

11、加半正弦间歇荷载，轴向应力为4-35P。荷载持续时间0。1s,间歇0。9s，荷载频率为1z。荷载作用时间不少于30s，且尽量不超过4s。采集最后5个波形的荷载及变形曲线,记录并计算可恢复垂直变形、动态回弹模量。 )每次回弹模量测试应在试件从温控箱取出后的in内完成。如果试验过程是在满足温度控制要求的有空调设备的室内进行的,这一时间限制就不需要。8）要求每组至少三个试件，每一试件测两次回弹模量。第一次测试后，将试件放回温控箱或恒温水槽保温10min,再把试件旋转90，进行第二次试验。3。计算材料的动态劈裂回弹模量五、数据整理1。按照上述的公式计算每-个周期的动态劈裂回弹模量，取最后5个周期的平均

12、值。若一个或几个计算值大于平均值的1,则剔除偏差最大的值。剩余的个值中，如果仍有大于其平均值的15的数值,则必须重做试验；否则，如果有小于其平均值的1的数值，数据视为有效。2.材料的回弹模量值按t分布法整理,其公式如下：沥青混合料劈裂疲劳试验方法一、目的和适用范围 1沥青混合料的劈裂疲劳性能:是指其在一定间接拉伸应力反复作用下达到疲劳破坏所能承受的荷载作用次数.非经注明，试验均在15条件下进行。 2.本方法适用于测定沥青混合料的疲劳性能，得到疲劳寿命一应力方程，确定沥青混合料结构强度系数，用于预估反复交通荷裁下沥青混合料的疲劳寿命，进行沥青路面合理设计.二、仪具与材料本试验需要下列仪具与材料:

13、 1试验机：即应力控制系统，要求虚能施加一定额率范围、荷载持续时间及不同大小的应力。可用能产生所需波形的电动液压试验机,如TS机、MTTA机及诺丁汉帆等。要求应力加载精度准确到5. 环境箱：控制温度应在155，能存放至少三个试件。3。数据采集系统:包括荷载传感器、位移传感器、荷载计数器及数据采集仪（或一块A板加一台计算机)。 荷载传感器位于试验机压头内,应能在每一个加载循环中量测试件承受的轴向荷载或应力，输送给荷载控制系统,通过调整加载设备，保证试件在每一个荷载循环中承受恒定水平的荷载。 位移传感器包括测量水平和垂直变形的传感器。可以用LVDTs或其他合适的设备。 垂直变形传感器位于试件前后两

14、侧，同一直径线的两端，下部与劈裂夹具下支座固定，上端支于上支座上。其精度应准确至1m，并应有良好的动态响应特性。 水平传感器试件左右两侧中央位置,水平轴线两端。其精度应精确至0。1,并应有良好的动态响应特征.荷载计数器应能记录荷载循环次数。 数据采集仪应能记录加载次数、加载水平、每一完整循环试件水平及垂直可恢复应变及总变形，记录和计算应变幅值、相位角及劲度.AD板输入电压范围与试验机输出电压范围相同,精度在12位以上，至少具有两个数据采集通道c 4.劈裂夹具：具有上下压条,压条宽度为2.7m（对于直径为101.5m的试件）或19m(对于直径为12m的试件)，压条的内凹表面具有与试件标称半径相等

15、的曲率半径，边缘应光滑.保证上下压条垂直对齐，下压条固定，上压条能上下自由滑动。三、试件制备1.室内试件制备:集料最大粒径小于或等于26。5m时,用马歇尔标准击实成型试件的最小高度为3mm1。3mm,最小直径为101.6mm 05m；集料最大粒径为8mm时,试件最小高度为m16mm，最小直径为152mm08。2.野外钻孔试件：试件应具有光滑的表面,尺寸要求同室内试件.四、试验步骤1。以0mn的速度将试件一次性加载至破坏,得出沥青混合料的破坏荷载及应力，详细步骤参见公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 2-200）T 07169. 2。计算0。,0。3，0。4，0。5，06倍破坏应力，作为疲

16、劳试验应施加的最大应力，为避免荷载循环间试件脱空造成荷载冲击,可设置最小加载应力不超过最大应力的2%。 3.将试件保温至150。5,若在恒温水槽中，保持不少于。h；若为恒温空气浴,保持至少。环境温度应为51,若不能达到，试验应在环境箱中进行。 。将试件放入位于加载设备内的劈裂夹具中，安放稳定,上下压条应居中、平行。安装试件垂直及水平变形量测设备。 设定波形函数发生器,输入半正弦波波形、频率及荷载级位。波形进行模拟显示，检查各设定项是否正确. 6将各传感器与数据采集仪相连接，校正并调零。 7对试件施加预定频率(非特殊说明，一般指1Hz)及应力的反复、无间断半正弦波荷载. 8选定好试验参数后,就可

17、以开始试验。记录荷载循环次数、试件垂直及水平变形。为尽量反应试件性能随重复应力作用次数的变化情况,可以荷载作用次数为基准，将试验分为四个数据采集区域，每个区域采样时间间隔不同：0l00区，每1次采一个样；l0000区,每10次采一个样;10050000区，每0次采一个样;50000次以上，每1000次采个样。当试件断裂时终止试验，记录破坏时所加荷载次数。每一应力水平下作6次试验.五、计算六、报告.沥青混合料性能：包括沥青性质、沥青含量、集料级配、空隙率及试件尺寸。2试验温度。精确至0.5。试验参数:包括所加荷载、试件竖向及水平变形、拉伸应力及荷载频率。4。报告沥青混合料劈裂强度。5.报告沥青混

18、合料应力一疲劳破坏次数方程。沥青混合料弯拉疲劳试验一、 目的和适用范围1. 沥青混合料的弯拉疲劳性能是根据材料粒径的不同,将沥青混合料制成不同尺寸的标准梁试件，按一定温度和加载频率对试件施加反复半正弦弯曲拉伸应力,试件达到疲劳破坏所能承受的荷载作用次数.非经注明,试验均在5条件下进行。2 本方法适用于测定沥青混合料的疲劳性能,得到疲劳寿命应力方程,确定沥青混合料弯拉结构强度系数，用于预估反复交通荷载下沥青混合料的疲劳寿命，进行沥青路面合理设计。二、仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：1试验机;即应力控制系统，要求应能施加一定频率范围、荷载持续时间及不同大小的应可用能产生所需波形的电动液压试验机

19、，如MTS机、MA机及诺丁汉机等.要求应力加载精度准确到N.2. 环境箱：控制温度应在505，能存放至少三个试件。.数据采集系统：包括荷载传感器、位移传感器、荷载计数器及数据采集仪（或一块AD板加一台计算机)。 荷载传感器位于试验饥压头内,应能在每一个加载循环中量测试件承受的轴向荷载或应力,输送给荷载控制系统，通过调整加载设备，保证试件在每一个荷载循环中承受恒定水平的荷载。 位移传感器为测量梁跨中竖向变形的传感器.可以用LDTs或其他合适的设备。 梁跨中竖向变形传感器位于试件跨中两侧，下部固定在试验机上。其精度应难确至1m,并应有良好的动态响应特性. 荷载计数器应能记录荷载循环次数。 数据采集

20、仪应能记录加载次数、加载水平、每一完整循环试件跨中竖向可恢复变形及总变形，记录和计算应变幅值、相位角及劲度。A板输入电压范围与试验机输出电压范围相同,精度在2位以上，至少具有两个数据采集通道。4. 弯拉夹具:具有上、下梁式支座。对于小梁试件,下支座中心间距为10mm，上支座小心间距为5mm,上支座位置居中,上支座中心有半径10m的圆弧形凹槽,以通过钢球及压块与试验机压头相连.三、试件制备室内试件制备：试件成型方法采用滚碾成型，详细步骤参见“公路工程沥青及沥青混合本试验规程”(TJ 52-2000） 70393。碾压成型后,连试模一起风冷或自然冷却。脱模后，只锯石机切割成要求尺寸和形状.试件尺寸

21、:梁试件分大梁、中梁和小梁三种，其适用范围及试件允许误差如表68：四、试验步骤。以5mm/mi的速度将试件一次性加载至破坏，得出沥青混合料的破坏荷载及应力，详细步骤参见公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ52-2咖)T07169。注意加载方式为三分点加载，试件高度与跨度比为1：,相应计算公式有所改变。 2。计算0.2，3，0。4，0，0。6倍破坏应力，作为疲劳试验应施加的最大废力，为避免荷载循环间试件脱空造成荷载冲击,可设置最小加载应力不超过最大应力的2。 3。将试件保温至1505，若在恒温水槽中，保持不少于1.h；若为恒温空气浴,保持至少h.环境温度应为10。5，若不能达到,试验应在环境

22、箱中进行。 .将试件放人位于加载设备内的弯拉夹具中,安放稳定。安装试件垂直变形量测设备. 5.设定波形函数发生器，输入半正弦波波形、频率及荷载级位。启动试验机之前，对设定波形进行模拟显示,检查各设定项是否正确。 6.将各传感器与数据采集仪相连接,校正并调零。7对试件施加预定频率(非特殊说明,一般指H)及应力的反复、无间断半正弦波荷载。选定好试验参数后,就可以开始试验。记录荷载循环次数、试件垂直及水平变形。为尽量反应试件性能随重复应力作用次数的变化情况，可以荷载作用次数为基准，将试验分为四个数据采集区域，每个区域采样时间间隔不同:000区，每次采-个样;1000100区,每10次采个样；0000

23、0区,每100次采一个样；500次以上，每10000次采一个样。当试件断裂时终止试验,记录破坏时所加荷载次数。每一应力水平下作6次试验.五、计算六、报告1沥青混合料性能：包括沥青性质、沥青含量、集料级配、空隙率及试件尺寸。2.试验温度,精确至0.5。试验参数：包括所加荷载、试件竖向变形、拉伸应力及荷载频率.4.报告沥青混合料弯拉强度。5报告沥青混合料府力一疲劳破坏次数方程.沥青混合料马歇尔稳定度试验沥青混合料稳定度试验是将沥青混合料制成圆柱形试件，在稳定度仪上测定其稳定度和流值，以这两项来表征其高温稳定性和抗变形能力。根据沥青混合料的力学指标(稳定度和流值)和物理常数（密度、空隙率和沥青饱和度

24、等)，以及水稳定性（残留稳定度）和抗车辙（动稳定度）试验,即可确定沥青混合料的配合比组成. (二）试验仪具 沥青混合料马歇尔试验仪：符合国家标准沥青混合料马歇尔试验仪(GB/T11823）技术要求的产品，也可采用带数字显示或用XY,记录荷载一位移的自动马歇尔试验仪.试验仪最大荷载不小于25kN,测定精度100 ，加载速率能保持土m/mi，有测定荷载与试件变形大荷载不小于5，测定精度0 N,加载速率能保持50土5m/in,有测定荷载与试件变形的压力环(或传感器)、流量计(或位移计）,钢球直径1m,上下压头曲度半径为50.mm。当采用152。4mm大型马歇尔试件时，试验仪最大荷载不得小于N，度数精

25、确度为0k。上下压头的曲率内径为152.0。mm，上下压头间距19。05mm0。mm.其次还有：恒温水槽、真空饱水容器、烘箱、天平、温度计、马歇尔试件高度测定器、卡尺、棉纱、黄油等.（三）试验方法1。标准马歇尔试验1）用卡尺（或试件高度测定器）测量试件直径和高度（如试件高度不符合6。51。3mm,要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废）,并按试验七的方法测定试件的物理指标。 2）将恒温水槽(或烘箱)调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青混合料为601.将试件置于已达规定温度的恒温水槽（或烘箱）中保温04min。试件应垫起，离容器底部不小于。 3）将马歇尔试验仪的上下压头故入水槽（或烘箱）中达

26、到同样温度。将上下压头从水槽(或烘箱)中取出擦拭干净内面。为使上下压头滑动自如,可在下压头的导捧上涂少量黄油。再将试件取出置于下压头上,盖上上压头,然后装在加载设备上。 4）将流值测定装置安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零.在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置（应力环或传感器）的压头，然后调整应力环中百分表对准零或将荷重传感器的读数复位为零。5)启动加载设备,使试件承受荷载，加载速度为50mm/min。当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值汁,同时读取应力环中百分表(或载荷传感器)读数和流值计的流值读数(从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值总的时间，不应超过3

27、s）。 6)试验结果和计算 根据实际测得的稳定度及流值按下式计算马歇尔模数： 7）试验结果报告 当一组测定值中某个数据与平均值大于标准差倍时,该测定值应予舍弃,并以其测定值的平均值作为试验结果.当试验项目n3、4、5、6时，A值分别为1.15、。4、1。67、82。 试验应报告马歇尔稳定度、流值、马歇尔模数,以及试件尺寸、试件的密度空隙率、沥青用量、沥青体积百分比、沥青饱和度、矿料间隙率等各项物理指标。 2.浸水马歇尔试验方法 ）浸水马歇尔试验方法是将沥青混合料试件，在规定温度(粘稠沥青混合料为61）的恒温水槽中保温48h,然后测定其稳定度。其余方法与标准马歇尔试验方法相同。 )根据试件的浸水

28、马歇尔稳定度,可按下式求得试件浸水残留稳定度:3。真空饱和马歇尔试验方法 真空饱和马歇尔试验方法，是将试件先放人真空子燥器中,关闭进水胶管，开动真空泵，便干燥器的真空度达到73P（73mmHg)以上,维持15n，然后打开进水胶管，靠负压进入冷水流使试件全部浸入水中，浸水15mn后恢复常压，取出试件再故人规定稳定度(粘稠沥青混合料为60)的恒温水槽中保温8h，进行马歇尔试验，可按下式求得试件真空饱水残留稳定度：4。试验记录沥青混合料马歇尔稳定度试验记录见试表1.沥青混合料车辙试验（一)概述沥青混合料的车辙试验是在规定尺寸的板块状压实试件上，用固定荷载的橡胶轮反复行走后，测定其在变形稳定期每增加变

29、形1mm的碾压次数，即动稳定度，以“次/m”表示。车辙试验的试验温度与轮压可根据有关规定和需要选用。非经注明，试验温度为6,轮压为.7MP。依需要，如在寒冷地区也可采用5或其他温度，但应在报告中注明。计算动稳定度的时间原则上为试验开始后4060in之间。本方法适用于用轮碾成型、机碾压成型的长300mm、宽0mm、厚5mm的板块状试件,也适用于现场切割做氏00mm、宽150m、厚0mm板块状试件。同时也适用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，并作为沥青混合料配合比设计的辅助性检验使用.（二)试验器具1）车辙成型仪及试验机。如下图。试件台。可牢固的安装两种宽度（30mm及150mm）的规定尺寸试件的

30、试模。试验轮.橡胶制的试验轮胎。加载装置。使试验轮与试件的接触压强在60时，为0.70.05Pa,施加的总荷重为70左右,根据需要可以调整.试模。钢板制成由底板及侧板组成，试模内侧尺寸长为3m，宽为30mm，高为5mm(试验室制作),也可固定15mm宽的现场切制试件。变形测量装置。自动检测车辙变形并记录曲线装置，常用LVD、电测百分表或非接触位移计。温度检测装置。自动检测并记录试件表面及恒温室内温度的温度传感器、温度计,精度为0。5。2）恒温室。能保持室内恒温61（试件内部温度00.5）,根据需要也可为其他需要的温度，温度应能自动连续记录。3）台秤。称量15kg,误差不大于5g.(三）试验准备

31、 1)试验轮接地压强测定.测定在60时进行,在试验台上放置一块50m厚的钢板,其上铺一张毫米方格纸,上铺一张新的复写纸,以规定的700 N荷载后试验轮静压复写纸,即可在方格纸上印出轮压面积，并由此求接地压强。当压强不符合.7土005Ma时,荷载应予适当调整。 2）按规程规定用轮碾成型法制车辙试验试块。在试验室或工地制备成型的车辙试件，其标准尺寸为00mm5mm50m的试件.3）将试件脱模按规定的方法测定密度及空隙率等各项物理指标.经水浸，应用电风扇将其吹干,然后再装回原试模中。(四）试验步骤 1）将试件连同试模一起，置于达到试验温度60的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。在试件的试验

32、轮行走的部位上,粘贴一个热电偶温度计（也可在试件制作时预先将热电偶导线埋入试件一角），控制试件温度稳定在60。5。 2)将试件连同试模移置于轮辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压或行车方向一致。开动车辙变形自动记录仪,然后启动试验机，使试验轮往返行走,时间约 ,或最大变形达到25m时为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度 3）从图中读取45mi（t1)及6mm（)时的车辙变形d1及2,难确至001mm。当变形过大，在末试60min变形已达5mm时，则以达到25mm(d2）时的时间为t，将其前5m为t1,此时的变形量为d1。4）沥青混合料试件的动稳定度按下式

33、计算:C试件系数，试验室制备的宽300mm的试件为1。,从路面切割的宽150m的试件为0.。（五）试验结果 1)同一沥青混合料或同一路段的路面,至少平行试验个试件，当3个试件动稳定度变异系数小于0时，取其平均值作为试验结果。变异系数大于2%时应分析原因，并追加试验。如计算动稳定度的值大于00次m时，记作000次/m。 2）精密度或允许差.重复性试验动稳定变异系数的允许值为2。石油沥青试验沥青粘度试验二、沥青粘度(根据需要可以作为演示实验)（一）概述沥青的标准粘度是沥青试样在规定温度条件下,自标难粘度计规定直径的流孔流出50l所需的时间，以表示。依据我国现行标准,液体沥青和软煤沥青按照标准粘度划

34、分标号，粘度值愈大，表示沥青愈粘稠，其标号也愈高。 （二)试验器具与药品沥青粘度仪(见试图12)主要包括盛样管、塞球、保温水浴、保温水浴盖及搅拌器、温度计（000）、量筒、秒表、盛样锅(50l)、滤网筛（筛孔03-05m）、煤气灯或酒精灯、肥皂水或矿物油、苯或其他有机溶剂。(三）试验准备工作1) 按要求准备好沥青试样,根据沥青的种类和稠度选择符合规定流孔孔径的盛样管，并将盛样管置于水浴圆井中。用规定的球塞堵好流孔，流孔下放一盛样皿以备接受不慎流出的试样。对流孔直径不大于.0m盛样管,应采用直径为635mm的球塞。2） 根据试验要求,调整保温水浴内的温度至试验所需温度土01,并将其与加热管连接，

35、使热水流进行正常加热循环。（四)试验步骤1） 将试样加热至比试验温度高23(如试验要求温度低于室温时,试样须冷却至比试验温度低3）,并注入盛样管,其数量以液面达到塞杆垂直时杆上的标记为宜.2）先使试样在水浴中保持试验温度至少30s，用温度计搅拌试样，测量试样的温度为试验温度.1时,调整试样液面至球塞杆的标记处,再继续保温13min.3）将流孔下盛样皿移出，放置接样瓶或量筒，使其中心正对流孔。接样瓶或量筒可预先注入肥皂水或矿物油25ml，以利洗涤及读数淮确。) 提起球塞，将标记悬挂在试样管边上，待试样流入接样瓶或量筒达25m(即加上矿物油或肥皂水的总体积为50ml）时,启动秒表，待试样流出75m

36、1（量筒刻度00ml）时，按停秒表。） 记取试样流出50m所经过的时间,以s记,即为试样的粘度值。(五)试验结果1） 同一试样至少平行试验两次，当两次测定的差值不大于平均值的4时，取其平均值的整数作为试验结果。重复性试验精度的允许差为平均值的4%。2） 试验记录.沥青粘度试验记录如试表9。石油沥青试验试验七 石油沥青的针入度、延度和软化点试验（参照标准公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052200)一、沥青试样准备方法(062193）(一）目的与适用范围（1）本方法规定了沥青试样在试验前的试样准备方法。（2)本方法适用于粘稠道路石油沥青、煤沥青等需要加热后才能进行试验的沥青试样按此法准备

37、的沥青供立即在试验室进行各项试验使用。（二)仪具与材料(1）烘箱：200,装有温度调节器。(）加热炉具；电炉或其他燃气炉（丙烷石油气、天然气）.（3）石棉垫：不小于炉具上面积。(4)滤筛:筛孔孔径。6m。（5）沥青盛样器皿：金属锅或瓷谢祸。（）乳化剂。(7）烧杯:0l（8）温度计：0100,分度为0。1。(9）天平：称量00；感量不大于1g；称量10g：；感量不大于01g.（0)其他：玻璃棒、溶别、洗油、棉妙等。(三)方法与步骤(1）将装有试样的盛样器带益放入恒温烘箱中,当石油沥青试样中含有水分时，烘箱温度为8左右，加热至沥好金部熔化后供脱水用。当石油沥青中无水分时，烘箱温度宜为软化点温度以上

38、9，通常为135左右。对取来的沥青试样不得直接采用电炉或煤气炉明火加热。()当石油沥青试样中含有水分时，将盛样器皿放在可控温的砂浴、油浴、电热套上加热脱水，不得已采用电炉、煤气炉加热脱水时必须加放石棉垫。时间不超过0mi，并用玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。在沥青温度不超过00的条件下,仔细脱水至无泡沫为止，最后的加热温度不超过软化点以上100（石油沥青)或50(煤沥青）。（3)将盛样器中的沥青通过0。6mm的滤筛过滤，不等冷却立即一次灌入各项试验的模具中。根据需要也可将试样分装入擦拭干净并干燥的一个或数个沥青盛样器皿中，数量应满足一批试验项目所需的沥青样品并有富余。（4）在沥青灌模过程中如温度

39、下降可放人烘箱中适当加热,试样冷却后反复加热的次数不得超过2次，以防沥青老化影响试验结果、在沥青灌模时不得反复搅动沥青，应避免混进气泡;（5)灌模剩余的沥青应立即清洗干净，不得重复使用。二、石油沥青针入度试验（T仍04扔00）(一）目的与适用范围本方法适用于测定道路石油沥青、改性沥青针入度以及液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发后残留物的针入度.其标准试验条件为温度25，荷重00g,贯人时间5s，以0.1m计。用本方法评定聚合物改性沥青的改性效果时，仅适用于融混均匀的样品。针入度指数PI用以描述沥青的温度敏感性，宜在1、25、30等三个或三个以上温度条件下测定针入度后按规定的方法计算得到。若3时的针

40、人度值过大，可采用5的代替。当量软化点80是相当于沥青针入度为80时的温度,用以评价沥青的高温稳定性。当量脆点T1。2是相当于沥青针人度为。2时的温度,用以评价沥青的低温抗裂性能。（二）仅具与材料（1)针人度仪：凡能保证针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动，并能指示针贯人深度准确至1mm的仪器均可使用。针和针连杆组合件总质量为50g0.05g,另附50g0。05g砝码一只，试验时总质量为1g0.05g.当采用其他试验条件时，应在试验结果中注明.仪器设有放置平底玻璃保温皿的平台，并有调节水平的装置，针连杆应与平台相垂直。仪器设有针连杆制动按钮，使针连杆可以自由下落。针连杆应易于装拆，以便检查其质量。

41、仪器还没有可自由转动与调节距离的悬臂,其端部有一面小镜或聚光灯泡,借以观察针尖与试样表面接触情况。当为自动针入度仪时，各项要求与此项相同。温度采用温度传感器测定,针入度值采用位移计测定，并能自动显示或记录,且应对自动装置的准确性经常校验。为提高测试精密度，不同温度的针人度试验宜采用自动针入度仪进行。（2）标准针：由硬化回火的不锈钢制成,格氏硬度C46.仍,表面粗糙度及Ra 02-0.3m，针及针杆总质量为2.g005g,针扦上应打有号码标志，针应设有固定用装置盒（筒),以免碰撞针尖，每根针必须附有计量部门的检验单,并定期进行检验,其尺寸及形状如图615所示。（3） 盛样皿：金属制，圆柱形平底。

42、小盛样皿的内径5m，深3（适用于针入度小于200）；大盛样皿内径7,深4mm（适用于针入度20000）;对针入度大于350的试样需使用特殊盛样皿,其深度不小于60mm，试样体积不少于125m。(4)恒温水槽：容量不少于10L，控温的准确度为0.1.水槽中应设有一带孔的搁架，位于水面下不得少于00m，距水槽底不得少于50m处.（）平底玻璃皿：容量不少于L，深度不少于80mm。内设有一不锈钢三脚支架，能使盛样皿稳定。（6 ）温度计:00,分度为0。1.（）秒表：分度0.1。 () 盛样皿盖:平板玻璃,直径不小于盛样皿开口尺寸。(9）溶剂:三氯乙烯等.(） 其他：电炉或砂浴、石棉网、金属锅或瓷把坩锅

43、等。（三）方法与步骤1 准备工作(1) 按前面所述的方法准备试样。（2) 按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度5，或15、30（）等，保持稳定。(3) 将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm,并盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在153室温中冷却l15h(小盛样皿)、1.52h（大盛样皿)或22。5（特殊盛样皿）后移入保持规定试验温度.1的恒温水槽中1。5h（小盛样皿)、152h（大试样皿)或22.5h（特殊盛样皿）。（) 调整针入度仪使之水平。检查针连杆和导轨,以确认元水和其他外来物，无明显摩擦.用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并拭干。将标难针插入针连杆,用螺丝固紧.按试验条件，加上附加法码.文中如有不足，请您见谅！20 / 20