钢筋工程安全技术交底

《钢筋工程安全技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程安全技术交底（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、交 底内容施工技术交底施工单位贵州景源浩宇劳务有限公司工程名称滨江御品分项工程钢筋工程交底部位基础与主体日 期2018-4-20一、材料控制：1、本工程所需要的各种规格型号钢筋，进场后必须堆放整齐进场钢筋必须有质量保证书及工业生产许可证。进场的钢筋必须按规定取样做力学实验，合格后方能用于工程中。2、 堆放的钢筋原材、半成品、成品、逐一标识，标明名称、规格、数量、是否试验、试验是，合格等，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。3、钢筋取料：根据配料单计算下料长度，进行配料，尺寸规格要准确，取好后的进行编号挂牌。绑扎人员绑扎钢筋前，应核对钢筋的直径、形状、尺寸和数量与料单、图纸是否相符，

2、如有错、漏应及时纠正，如相符才能进行绑扎。二、钢筋加工：1、钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放2、加工要点：钢筋后台班组根据工长提供的钢筋配料单进行加工前应先确认钢筋加工样板，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和

3、分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于 4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。一次性切

4、断根数必须符合下表规定：根据砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 中 5.2.3 条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做 135弯钩，一般结构不小于 90，其圆弧弯曲直径 D 为钢筋直径的 4 倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的 10 倍，一般结构不应小于钢筋直径的 5 倍。3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。4、下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表三、钢筋绑扎：（一）工艺流程：1、基础钢筋绑扎：划钢筋位置线成

5、型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎底板下铁钢筋摆放底板马凳底板上铁绑扎柱墙插筋定位验收2、柱钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋3、剪力墙钢筋绑扎：立 2-4 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋4、梁钢筋绑扎：（1）模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。5、

6、板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋6、楼梯钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。（二） 、施工工艺：1、基础钢筋垫层浇筑完成达到一定的强度（达到 1.2MPa）后，表面弹线进行钢筋绑扎。承台底板筋先铺长向筋后铺短向筋，将钢筋弯勾朝上。钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎三道定位箍筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。钢筋绑扎完后底面及时搁置保

7、护层垫块。筏板或防水底板钢筋绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边出 50MM 起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。2、柱钢筋（1）套柱箍筋，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎箍筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面 50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。柱子箍筋弯勾角度为 135 度平直长度为 10d。柱筋连接采用直螺纹机械连接，接头按规范要求

8、，同一段面位置的接头不能超过 50%，第一步接头距楼板面大于 500mm 且大于 H/6，不在箍筋加密区。竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距按 03G101。（2）在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点均要全部绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（3）柱上下两端箍筋就加密，加密长度不小于 500，加密间距不大于 100，当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住

9、箍筋。（4）柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为不小于 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。（5）浇筑砼前在距柱子模板上口 300mm 处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用 12 钢筋（也可用 14、16的钢筋）制作。3、剪力墙钢筋（1）先绑 2-4 根竖筋并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横紧筋的间距及位置应符合设计要求。楼面第一根水

10、平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为 50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋 6600 梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。（2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，横竖筋的搭接长度应满足设计规定的纵向受拉钢筋最小搭接长度。即（3）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距为 400mm，钢筋外皮绑扎垫块。（4）墙筋的水平横向筋，应锚固到柱内，要求竖向筋应锚入结构梁内。其锚固长度要符合设计规定的纵向受拉钢筋的最小锚固长度。即（5） 为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各 200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚

11、减 2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。（6） 竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口 300mm 设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用 12 钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。（7）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为25 时,下铁锚入支座长度0.5hc+5d，且LaE=35d。（7） 梁锚入支座时，要上铁下锚，下铁上锚，严禁钢筋水平弯起。（8） 钢筋绑扎程序：柱筋-梁筋-板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序

12、按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。（9） 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。（10） 框架梁箍筋间距为 200mm，加密区的箍筋间距为 100mm，梁两端第一个箍筋离柱边 50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II 级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭

13、接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25%。（11） 梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按 100 一道配置，梁箍筋离柱边 50 起步。5、楼板钢筋(1)清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距,先摆入受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(2)应先绑梁钢筋,再绑板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,如下图:除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点也均要全部绑扎。(3)如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(4)在钢筋的下面垫好砂浆

14、垫块,间距 1.5m,垫块厚度等于保护层厚度 15mm。(5)板面筋在跨中 1/3 范围内搭接,底筋在支座附近 1/3 范围内搭接,同一断面搭接数50%总根数。多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接,但应控制同一断面内搭接数25%总根数。板筋在支座处的锚固伸至中心,且不少于 5d。楼板梁安装钢筋的顺序应先梁后板。板的上部钢筋,为保证其有效高度和位置,宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度,板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫水泥块。施工用通道支撑不得支于板钢筋上,施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。为使板分布筋整体性强,应按适当间距对板上钢筋结点点焊牢,上下部对着结点用短钢筋撑牢。6、

15、楼梯钢筋(1)在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(2)底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7、双层筋处的撑铁在双层配筋之间设置 12 马凳筋控制上、下筋的间距,顶板马凳必须采用定型模具加工,间距800。马凳高度 h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。四、钢筋连接:1、绑扎搭接同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,搭接接头连接区的长度为 1.3 倍搭接长度,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积

16、百分率:对梁、板类及墙类构件,不宜大于 25%,对柱类构件,不宜大于 50%。纵向受拉钢筋搭接长度按下式计算:11 =1a- 普通搭接11E=1aE- 抗震搭接修正系数详下表:2、焊接(1)采用焊接时,应按现行9规范要求及构件钢筋接头位置,采用闪光对焊、气压焊、电渣压力焊等焊接形式。梁筋采用闪光对焊,柱筋采用电渣压力焊。HPB235 级与同类或其他种类钢筋或钢材连接采用 E43 焊条。HRB335 级、HRB400 级与同类钢筋或钢材连接采用 E55 焊条。焊缝高度凡图中未注明者均为 6mm。钢筋搭接焊时,焊缝长度除图中注明外,单面焊缝不少于 10d,双面焊缝不少于 5d(d 为钢筋直径).(

17、2)同一构件中相邻纵筋的焊接接头宜相互错开。焊接接头连接区段的长度为 35d(d 为纵向钢筋的较大直径),且不小于 500mm.,为于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头面积百分率不应大于25%,受压纵筋焊接接头面积百分率不大于 50%。(3)冷轧带肋钢筋(CRB550 级)严禁焊接。(4)钢筋电渣压力焊施工工3、操作工艺1）工艺流程:检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查2）电渣电力焊的工艺过程:闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电检查设备、电源、确保随时处于

18、正常状态,严禁超负荷工作3）钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。4)选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。5)电渣电力焊的工艺过程:闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电6）检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。7）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得

19、用锤击矫直。8）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数9）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。10）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之

20、前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。11）施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅

21、速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇 20-30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。11）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、质量标准1）保证项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂

22、质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2） 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处

23、的弯折角不大于 4 度。接头处的轴线位移应不超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施检验方法：目测或量测。3）成品保护接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。4）应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表 424 查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。技术负责人： 施工员： 接受人：