施工组织设计及冬施方案

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1、中交一航局第四工程有限公司施 工 组 织 设 计工程名称： 天津港东疆港区一期污水处理工程一标段编制单位： 中交一航局第四工程有限公司 技术负责人： 编 制： 王 茂 刘明伟 报送 日期： 2009年 5 月 28 日 目 录一、编制依据51、建设文件52、采用的规范标准5二、编制说明6三、工程概况61、总体简介62、工期要求63、主要单体工程概况：64、主要工程数量105、工程场区条件概况11四、工程特点分析及解决措施11五、质量目标121、质量方针122、质量目标12六、施工方法121、施工总流程122、主要部分的施工方案142.1施工测量142.2综合楼工程162.3粗格栅及进水泵房工程

2、432.4曝气生物滤池542.5其他房建工程572.6其他构筑物工程572.7道路工程572.8管线工程642.9围墙工程78七、施工进度计划791、总体工程施工进度计划792、施工进度、施工工期保证措施80八、施工总平面布置821、平面布置822、施工用水、用电823、施工道路824、临建区排水设施825、现场安全工作82九、现场组织机构及质量保证体系821、项目组织机构822、质量保证体系833、安全管理体系84十、技术组织措施841、保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划841.1质量管理组织措施841.2质量保证措施851.3各主要工序质量控制要点882、施工技术与质量管理计划

3、932.1分部、分项工程划分932.2质量管理点的设置计划932.3典型施工及特殊工序计划942.4隐蔽验收计划942.5沉降、位移点的设置及观测计划952.6技术总结编写计划95十一、安全保证措施951、安全方针及安全目标952、安全保证措施953、施工安全生产措施97十二、冬、雨季施工措施991、雨季施工措施992、冬季施措施101十三、工程材料使用计划1011、工程材料进厂计划1012、工程材料进厂保证措施101十四、主要机械设备和试验、测量及质检仪器设备1021、主要施工机械设备1022、机械配备保证措施1023、主要的试验、测量及质检仪器设备1024、试验、测量及质检仪器保证措施10

4、2十五、劳动力使用计划1031、劳动力计划1032、劳动力保证措施1033、农忙季节的工作安排103十六 、现场文明、环保、维护措施1031、文明施工目标1032、现场文明施工措施1033、环境保护措施1054、施工现场维护措施107十七、地下管线及其他地上地下设施的加固措施107十八、声像资料的管理措施108十九、降低成本措施108二十、工程验收、移交及交验后服务措施1101、竣工自检1102、竣工移交1103、工程交验后的服务110附表：附图1施工现场平面布置及施工道路平面图附图2临建区平面布置图附图3施工进度计划横道图附图4施工进度计划网络图附图5为本工程设立的组织机构图附图6质量保证体

5、系图附图7安全管理体系图附表1单位工程分部、分项划分表附表2本工程主要施工机械配置、设备一览表附表3 为本工程配备的试验、测量及质检仪器设备表附表4 劳动力计划表附表5 主要材料用量表附表6 各单位工程设备安装时间表附表7隐蔽验收计划表一、编制依据1、建设文件天津港东疆港区一期污水处理工程一标招标文件及招标图纸。招标文件编号：1212331200900172、采用的规范标准（1） 工程测量规范（GB50026-2007）（2） 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（3） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（4） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-200

6、2）（5） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（6） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（7） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（8） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（9） 混凝土质量控制标准（GB50164-92）（10） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）（11） 钢筋焊接接头实验方法标准（JGJ/T27-2001）（12） 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB 1499)（13） 砌筑工程施工及验收规范（GB50203-98）（14） 屋面工程技术规范（GB50345-2004）（15） 屋面工

7、程质量验收规范（GB50207-20002）（16） 组合钢模板板技术规范（GB50214-2001）（17） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（18） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）（19） 天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）(DB29762004)（20） 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）（21） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）（22） 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统乙烯双壁波纹管管材(GB/T19472.1)（23） 埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管(CJ/T225)（

8、24） 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范(HG/T3091)（25） 市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ3-90)（26） 混凝土模块式排水检查井 (05SS522)（27） 联锁型路面砖路面施工及验收规程(CJJ79-98)（28） 水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）二、编制说明本施工组织设计是根据工程设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程和天津市有关文件为指南进行编制的。它阐明了我公司对该工程施工的具体组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施。在具体施工中，我公司还将对管线工程施工编

9、制具体的施工方案，对深基坑开挖（曝气生物滤池、粗格栅间、2#污水泵站）编制专项施工方案以指导施工。 三、工程概况1、总体简介工程名称：天津港东疆港区一期污水处理工程一标。工程地点：天津港东疆港区。 主要工程内容：包括污水处理厂一座（规模为1.5万立方米/日）、污水提升泵站一座、污水管网约27km，工程内容包括污水管道铺设、污水厂及污水泵的房屋建筑、设备采购及安装。要求质量标准：质量要求达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。2、工期要求2009年5月28日开工，2009年12月31日完工，共计218天。3、主要单体工程概况：（1）粗格栅及进水泵房混合面积：192.2，外形尺寸：17.2m9.6

10、m，建筑层数为一层；结构类型：钢筋砼框架结构；高度为6.8米，最大挖深11.2；基础类型：预应力管桩PHC A400 80 11 12，共115根，1686米。（2）细格栅间建筑面积：89.9，外形尺寸：8.4m9.6m，建筑层数为二层；结构类型：钢筋砼框架结构；高度为11.5米，基础类型：预应力管桩PHC A400 80 24m，共32根，768米，200200预制方桩62根。（3）曝气沉砂池混合面积：81.09，外形尺寸：15.9m5.1m，建筑层数为一层；结构类型：钢筋砼框架结构；高度为5.6米，基础类型：预应力管桩PHC A400 80 23m，共64根，1472米；200200方桩1

11、20根。（4）曝气生物滤池建筑面积1815.2，外型尺寸48.77m37.22m,结构高度14.2m。结构类型：钢筋混凝土池体结构，中间设有沉降缝一道。基础类型：采用灌注桩基础，桩最低标高-18.08m，共325根。（5）高效沉淀池该沉淀池包括建筑和池体两部分。下部池体结构建筑面积522.6，平面外廓尺寸为20.1m26m，池体结构底标高4.75m，结构高度6m。结构类型为钢筋混凝土结构，基础类型为预应力管桩基础，型号为PHC A400 80 23m，共176根；上部建筑结构建筑面积504.3，平面轴线尺寸25.6m19.7m，建筑层数一层，建筑高度3.3m，结构类型为钢筋混凝土框架结构。（6

12、）加氯间建筑面积163.3m2，外型尺寸：13.811.1建筑层数1层，高度5.30m，结构类型：钢筋混凝土框架结构；最大挖深1.8m，基础类型：预应力管桩PHC A400 80 23m，共 20根；200200方桩140根。（7）污泥缓冲池水池面积：34.19，外形尺寸：R=3.9m（3.3m）；结构类型：钢筋砼圆形水池；水池高度为3.8米，最大挖深1.7米；基础类型：预应力管桩PHC A400 80 23m，共6根，138米。（8）污泥脱水机房建筑面积：385，外形尺寸：1230.3m，建筑层数为一层；结构类型：钢筋砼框架结构；高度为8.3米，基础类型：预应力管桩PHC A400 80 2

13、3m，共41根，943米，地基处理为200200预制方桩290根。（9）除臭系统1外形尺寸：2.96.70.9m钢筋砼台；基础类型：预应力管桩PHC A400 80 23m，共10根，230米。（10）除臭系统2外形尺寸：2.9110.9m钢筋砼台；基础类型：预应力管桩PHC A400 80 12m，共6根，138米。（11）综合楼建筑面积：1543.3，外形尺寸：L型2132.1m，建筑层数为三层；结构类型：钢筋砼框架结构；高度为11.6米，基础类型：预应力管桩PHC A400 80 23m，共97根，2231米，地基处理为335根200200预制方桩。（12）暖通用房建筑面积：212.4，

14、外形尺寸：13.215m，建筑层数为一层；结构类型：钢筋砼框架结构；高度为5.7米，基础类型：预应力管桩PHC A400 80 23m，共15根，345米，预制方桩176根。（13）综合附属用房建筑面积：251.8，外形尺寸：13.218m，建筑层数为一层；结构类型：钢筋砼框架结构；高度为5.3米，基础类型：预应力管桩PHC A400 80 23m，共22根，506米，基础处理为200200预制方桩240根。（14）接触池水池面积：241，外形尺寸：23.7510.15m；结构类型：钢筋砼方形水池；高度为5.3米，最大挖深为4.7米；基础类型：预应力管桩PHC A400 80 24m，共55根

15、，1320米。（15）一号及二号门卫室建筑面积：17.9，外形尺寸：3.75.4m，建筑层数为一层；结构类型：砖混结构；高度为3.8米，原地面压实。（16）加药间、鼓风机房及变配电室建筑面积：1011.9，外形尺寸：40.824m，建筑层数为一层；结构类型：混凝土框架结构；高度为8.6米，桩基础为PHC A400 80 23m，共70根，1610米，200200方桩为686根。（17）转盘滤池水池面积：189.9，外形尺寸：15.916.m，结构类型：钢筋混凝土结构；桩基础为PHC A400 80 23m，共43根，989米。（18）空压机房建筑面积：116.8，外形尺寸：15.66.9m，建

16、筑层数为一层；结构类型：混凝土框架结构；高度为4.7米，桩基础为PHC A400 80 23m，共8根，184米；200200方桩为121根。（19）甲醇投加系统该系统包括甲醇储罐和甲醇泵房。储罐建筑面积72.7，平面外廓尺寸9.2m7.9m，结构高度3.18m，结构类型为钢筋混凝土结构。泵房建筑面积37.4，平面外形尺寸为7.8m4.8m，建筑高度5.1m，结构类型为钢筋混凝土框架架构。（20）2#污水泵站-泵房建筑面积51.7，平面外形尺寸为6.45m6.4m+3.7m2.8m，建筑层数为一层，建筑高度8.95m。结构类型为钢筋混凝土泵池结构，基础类型为预应力管桩基础，管桩为PHC A40

17、0 80 23m，共16根，368m。（21）2#污水泵站-配电管理室建筑面积89.3，平面外形尺寸为6m14.1m，建筑层数为一层，建筑高度为4.7m，结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础类型为预应力管桩基础，型号为PHC A400 80 23m，共12根，200200方桩104根。（22）1#雨水泵站-配电管理室建筑面积244，平面尺寸12.9m17.7m，建筑层数一层，建筑高度8.95m，的结构类型为钢筋混凝土框架结构（23）管线工程本工程包括污水管线27.7km，d300d400采用承插式埋地排水用聚乙烯双壁波纹管，d500d1200采用埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。污水检查井为混

18、凝土模块检查井。（24）道路工程本工程包括混凝土路面道路6649.5，连锁块路面道路1090。（25）围墙工程本工程包括1410m长围墙，围墙高度1.8m，采用240mm砖基础，白色烤漆金属栏杆。4、主要工程数量主要工程数量见下表：主要工程量统计表序号单位工程主要工程量方桩(m）管桩/灌注桩（m）钢筋（t）C30混凝土（m3）砌体（m3）1综合楼355022311905064402综合附属用房2460506301261093一号门卫室450224接触池132053525加氯间143546026971026甲醇投加系统-储罐13547甲醇投加系统-泵房8588转盘滤池996302229空压机房1

19、21036826604810曝气生物滤池1560（灌注桩）1372845011高效沉淀池4048140.8127012加药间、鼓风机及变配电室6860188612234141713暖通用房1760345281132314细格栅间635.5768642647215曝气沉砂池1220.51472572917216除臭系统123022917污泥脱水机房2972.59435618414918污泥缓冲池13854319除臭系统213822920二号门卫室4502221粗格栅及进水泵房168620677361222#污水泵站-泵房25623160232#污水泵站-配电管理室1066276144430241

20、#雨水泵站-配电管理室13229.6189.825围墙工程2.3558.1265.726道路工程18cm厚混凝土6649.5，8cm连锁块109027污水管线工程管线27.7km5、工程场区条件概况（1）交通状况：施工区域西邻美洲路，北临北京路。（2）场地情况：场地较为平整，局部地段有杂物。（3）水、电情况：根据招标文件要求由我公司自行安排供电供水。四、工程特点分析及解决措施1、本工程工程量大，工期紧本工程包括各种水池和房建等共24个建、构筑物，还有污水管线，道路工程，工程内容非常多，且工期只有218天，工期非常紧。为保证保质保量按时完成本工程，我公司将合理调配工料机资源，投入充足的作业队伍于

21、本工程中，充分利用现场作业面，采取平行、流水和穿插等方式组织施工，保证工程按期完成。2、工程施工难度较大工程中涉及到深基坑开挖较深，如曝气生物滤池开挖深度达到9m，安全防护要求较高；水池较多，地下防水质量要求高；一次性混凝土浇筑量较大，如曝气生物滤池施工时一次性浇筑量达到1000多方，施工难度较大。我公司将结合现场情况和工程施工内容，针对各个施工部位提前编制专项施工方案，来指导和控制施工，以使工程在保证质量、保证安全的前提下顺利完成。 3、工程专业系统多，施工工艺多，内容复杂本工程工程场区较小，但却包含很多单独建、构筑物的施工，其中涉及到灌注桩施工，管桩、方桩施工、管线施工、道路施工等项目的施

22、工，土建与安装等专业的交叉工作亦较多，每个单体的施工范围相对较小，各种相关专业的施工互相之间都有一定的影响。为保证工程顺畅的进行，组织项目部人员多研究施工方案，确定最合理、最快速的施工方法，保证工程的质量和工期。对于各种专业的施工，合理安排施工先后顺序，使施工流水、穿插进行，施工过程中多专业施工队伍密切配合，保证工程有序的进行。具体详见施工总流程。4、施工期间68月正值雨季，对施工有一定影响在雨季来临前，编制雨季专项施工方案，针对下雨的情况采取专门措施，将雨水对施工的影响减小到最低。五、质量目标1、质量方针质量是本局的生命，优良的质量是企业永恒的追求。2、质量目标达到图纸设计要求及国家规定验收

23、合格标准。争创天津市海河杯精品工程。我们将严格按照工程施工图纸、设计说明、设计变更和国家颁布的有关技术标准及本工程技术规范的要求，精心组织、精心施工，全面合格地完成本阶段项目工程施工任务。 六、施工方法1、施工总流程本工程主要包括厂区建、构筑物施工、室外工程施工、管线施工。厂区内主要施工内容分为三类，一种是建筑物，如综合楼，一种是构筑物，如曝气生物滤池，一种是建筑物和构筑物结合，如粗格栅间与进水泵房。在桩基施工阶段，综合考虑现场情况及各个单体工程施工内容，将本工程厂区区域划分为15五个施工区域。分区情况如下：区域编号各区域施工内容1综合楼、综合楼附属用房、暖通用房、加氯间、接触池、转盘滤池、空

24、压机室、1号门卫室、甲醇投加系统储罐、泵房2曝气生物滤池3暖通用房、加药间、鼓风机及变配电机房、高效沉淀池、除臭系统1、细格栅间、曝气沉砂池4粗格栅与进水泵房、污泥脱水机房、除臭系统2、污泥缓冲池、1#雨水泵房变配电室、2号门卫室52#污水泵站泵房、2#污水泵站配电管理室五个区域分别安排5支打桩队伍施工，各个区域平行施工，区内根据各个单体工程形成流水施工。施工用的管桩及方桩均考虑外购运输进场，根据桩基数量，施工时考虑共安排十一台桩机同时施工，其中静压桩基6台，灌注桩机5台，具体为1区2台，2区5台，3区2台，4区1台，5区1台。除2区用灌注桩机外，其他域均采用静压桩机。各区桩基施工顺序如下：1

25、区施工流向综合楼附属用房加氯间空压机房转盘滤池接触池3区流向暖通用房加药间高效沉淀池除臭系统1细格栅间曝气沉砂池4区流向粗格栅除臭系统2污泥脱水机房5区施工流向泵房配电管理室详见下施工流向图：桩机施工流向图在主体施工阶段，将厂区分为8个施工区域，共安排8支队伍施工。具体分配如下：队伍编号各区域施工内容1综合楼、综合楼附属用房、1号门卫室2暖通用房、加氯间、接触池、转盘滤池、空压机室、甲醇投加系统储罐、泵房3曝气生物滤池4暖通用房、加药间、鼓风机及变配电机房、高效沉淀池5除臭系统1、细格栅间、曝气沉砂池6粗格栅与进水泵房7污泥脱水机房、除臭系统2、污泥缓冲池、1#雨水泵房变配电室、2号门卫室82

26、#污水泵站泵房、2#污水泵站配电管理室施工时，各个队伍平行施工，在所在区域内形成流水施工，以1号队伍为例，在综合楼桩基施工完成后，进行基础工程的施工，综合楼基础施工完成后，进行综合楼附属用房的基础工程的施工，之后进行1号门卫室的基础工程的施工，主体、装修施工亦如此，在三个单体工程间形成流水施工。在各个工程的施工过程中，水、暖、电的施工与主体施工穿插进行。土建施工完成后，全力配合设备安装单位进行设备的安装。污水管线施工单独安排一支施工队伍，在工程开始后根据现场条件即开始施工。对于室外工程的道路施工和围墙施工各安排一支施工队伍，结合其他各单位工程施工情况，在工程中后期开始施工。施工时结合各个单体工

27、程施工情况，合理的安排施工部分，交叉施工，避免相互影响。2、主要部分的施工方案2.1施工测量2.1.1测量技术依据 工程测量规范GB50026-2007 全球卫星定位系统（GPS）测量规范GB/T183142001 施工设计图纸2.1.2 仪器设备 日产拓普康（TOPCON）Hiper Ga型双频GPS接收机： 快速静态仪器精度为：平面 3mm+0.5ppm 高程 5mm+0.5ppm 徕卡TCR702全站仪：一测回水平方向标准偏差 2” 测距标准偏差 2mm+2ppm 徕卡NA2自动安平水准仪： 2mm+1ppm所用仪器都经过国家认定鉴定检测机构检验鉴定合格，并在施工过程中定期进行检校，以保

28、证测量仪器满足施工精度的要求。2.1.3人员配备项目总工程师负责，下设一名测量工程师负责专业测量工作，配备测量助理工程师2人，所有测量人员均持证上岗。2.1.4施工测量2.1.4.1控制点交接及复测根据业主提供的测量控制点及设计施工图，在测量控制点现场交桩后，及时进行控制点和现场原始标高方格网的复测，并将复测结果以书面形式呈报业主和监理工程师。2.1.4.2施工测量控制网的测设（1）平面控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式。高程控制网利用基线点、施工测量控制点（加深埋设）与首级水准点，联成附合线路或闭合线路。（2）施工控制测量的技术要求和精度严格按照工程测量规范GB50026-93执行

29、。平面控制网测量采用徕卡TCR702全站仪依据四等导线的要求进行测量，高程控制网测量采用徕卡NA2自动安平水准仪，按四等水准测量的要求进行测量。（3）施工控制测量外业完成后，进行平差计算及其内业资料整理，将测量成果呈报业主及监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。（4）所有的施工测量控制点均采用砼围护，并设有明显标志，防止施工中受到损坏。（5）在施工过程中定期进行施工测量控制网的复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告。2.1.5施工定位放线和高程测量2.1.5.1根据各单项工程的施工安排，以施工测量控制网和设计施工图为依据，进行放线和高程测量。所有工程项目的定

30、位放线均按设计坐标进行，高程测量按控制水准点和设计高程进行。2.1.5.2所有定位放线和高程测量成果均及时整理成书面资料提交监理工程师验收，以便进行下道工序的施工。2.1.6沉降位移观测及时进行沉降观测 ，特别是深基坑的沉降位移观测应提高观测频率，以便能够提前预警保证施工的安全，并将沉降资料整理报至监理工程师。2.2综合楼工程2.2.1基础工程本工程采用预应力管桩基础，桩基采用混凝土预应力管桩，规格为PHC A400 80 11 12,数量97根，并对地面采用静压方桩处理。基础工程施工顺序：施工准备方桩施工管桩施工承台、地梁施工基础柱施工基础墙砌筑施工回填土2.2.1.1预应力混凝土管桩施工预

31、应力管桩施工在方桩施工完成后进行，采用静压法施工。为减小桩的挤土效应引起桩的侧向位移，根据基础形状采用先里后外，采用两台桩机分别由轴各向两个方向由中心逐渐往外侧对称退打施工。（1）工艺流程测量定位桩机就位第一节桩就位、对中调直静压沉桩接桩第二节桩静压沉桩送桩终止压桩桩机移至下一桩位施工。（2）主要工序的施工方法和施工工艺A.施工准备a. 现场准备：管桩进场前，将施工场地碾压整平。b. 验桩：对进场的管桩的外观质量、尺寸偏差、检验评定、混凝土抗压强度和抗弯性能等进行检查，逐根验收合格的成品桩才可进场使用。B.沉桩施工a.施工顺序：根据桩的分布情况，确定好打桩顺序及桩机的行走路线。b.测量定位：根

32、据实际打桩路线图，测放出当天需要沉桩的定位桩，测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且第二天施工前要检查即将施工的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制，在不受沉桩影响的适宜地方设置控制水准点和轴线控制点。 c.桩机就位：检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直，就位后，桩机应稳固。桩机就位后，进行第二次核样，用极坐标法进行核样，使定位桩钎偏差小于10mm，并以定位桩钎为中心，用白灰按桩径大小画一圆圈，以便于插桩、对中。d.桩吊装定位，对中、调直：利用桩基自身起重机将桩吊起夹入夹具，用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。管桩插入桩位中心后，先将桩插入地面下30cm，

33、桩身稳定后，调正桩身使之与打入方向成一直线。对中后，用两台经纬仪从相互垂直的两个方向测定管桩垂直度。经纬仪设置在不受打桩作业影响的位置，使插入地面的桩身垂直度偏差不大于0.5。e.沉桩：利用桩机自身的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度，并观察压桩的压力与深度，做好压桩记录。f.接桩：采用焊接接桩。当第一节桩到离地面1米时，停止沉桩，起吊第二节桩，与第一节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊接桩。焊接时由2个焊工同时对称施焊，将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽内满焊，电焊厚度高出坡口必须符合设计要求。每层焊缝应饱满连续，无夹渣、气孔等现象。焊接完成后，

34、待自然冷却后，涂刷防腐材料进行防腐处理后才可继续打桩至设计标高。g.送桩：当场地标高高于桩顶设计标高时，需要进行送桩。送桩前，在送桩器上由下至上标出长度刻度，在桩顶放置桩垫，将送桩器下口套在桩顶上，用经纬仪调正桩锤、送桩器和桩在同一直线上，然后将桩送桩至于设计标高。2.2.1.2混凝土方桩施工本工程混凝土方桩采用外购，采用静压法施工。施工时采用两台桩机由中心向外逐渐施工。方桩型号为ZH-20-10A，数量为355根。施工方法参考混凝土预应力管桩施工。2.2.1.3承台、地梁、地圈梁施工承台、地梁一起浇注施工，地圈梁待基础墙砌到对应标高后施工。（1）基础钢筋施工a.本工程钢筋在钢筋加工场地集中加

35、工成型，用汽车运输至现场绑扎成形。钢筋采用闪光对接焊、绑扎接头，b.绑扎顺序：承台钢筋地梁钢筋柱、墙插筋c.承台钢筋绑扎：按弹好的钢筋位置线摆放好承台钢筋，用绑丝绑扎牢固。钢筋铺放顺序按图纸要求进行。钢筋绑好后，绑好砂浆垫块，将承台钢筋垫起。d.基础梁钢筋绑扎：按弹好的钢筋位置线摆放好主筋并且穿好箍筋，在上层主筋上画出箍筋间距，隔一定间距将主筋与箍筋绑扎牢固，调整其余箍筋间距使间距符合设计要求，再逐个绑扎。e.柱、墙预留筋安插及绑扎：用线坠吊线将柱、墙模板线先引到承台、地梁钢筋上。为确保插筋的位置正确，将柱插筋与箍筋点焊固定于地梁或承台面筋上，插筋顶端临时再绑扎12道水平筋或箍筋。柱、墙插筋按

36、长短相互错开，错开距离满足设计及规范要求。插筋用电焊固定在承台或地梁钢筋上。绑扎时，先绑扎柱筋，再绑扎墙筋，柱箍筋及墙水平筋按图纸要求摆放、扎牢固。f.在绑扎钢筋时，受力钢筋搭接接头位置正确，接头相互错开，每个搭接头长度范围内，接头率满足规范要求，所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣。钢筋扎结牢固，插筋锚固长度符合设计要求。（2）基础模板施工承台、地梁采用组合钢模板，483.5mm钢管用作模板支撑及背肋。A、承台模板施工a施工顺序：弹承台定位线安装承台模板安装柱箍安装拉杆和斜撑调垂直自检验收b模板安装前先在垫层上弹出承台的中心线及四周边线，同时在距外边线20cm处弹线，以便于承台模板安装

37、完后检查其位置有无偏差。c先安装立杆，立杆间距6080cm，立杆后在模板顶部和底部设两道双钢管背楞，外50cm处打地锚，间距6080cm，立杆与地锚之间用钢管分别在模板顶部和底部做两道斜撑，见示意图 承台模板示意图B、地梁板模板施工参考承台模板施工（3）基础混凝土施工a.基础混凝土使用商品混凝土，采用汽车泵浇筑，罐车运输。b.浇筑前，将模板内杂物清理干净，模板浇水润湿。c.承台、地梁浇筑由一端向另一端推进，振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点均匀排列，插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径。每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣时，振捣棒

38、垂直或倾斜4045，不允许用振捣棒铺摊混凝土。振动过程中尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。d.柱混凝土先浇注到地坪，上部待主体施工时与梁板一起浇注。e.在浇筑混凝土时在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。f.基础混凝土浇筑完后12h内浇水湿润养护。养护期7昼夜。g.施工中严格掌握侧模拆除时混凝土强度，保证拆模时不沾模、不掉角、无裂缝。模板拆除后立即对模板进行清理、修整，码放整齐。2.2.1.4基础墙施工本工程0.000以下基础工程墙体为240厚MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。（1）砂浆拌制：a.砂浆配合比根据试验确定，拌制过程中，严格安配合比计量。b.砂浆采用一台砂浆搅拌机拌制，投料顺序为

39、砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2分钟。（2）砌筑施工要点：a.基础砌筑前，将基础梁顶面清扫干净，用墨线弹出各墙的宽度线，并洒水湿润。b.砌墙时，抄平，立皮数杆，反手挂线，采用“三一砌法”，上下错缝，严禁出现通缝，严禁用水冲砂浆灌缝方法。立皮数杆时，标高一致。c.砂浆随拌随用，一般在3-4小时内用完，不允许使用过夜砂浆。d.柱子与砖墙的连接设拉墙筋，自地梁顶+0.5m至柱顶预埋26500钢筋，锚入柱内200mm，伸入墙中1000mm。拉墙筋每50cm一道。e.砖在砌筑前一天浇水湿润，施工不得用干砖上墙。2.2.1.5土方回填（1）土方回填在承台、地梁及基础墙完成后即可进行回填。（2）回填土内不得

40、含有垃圾、树根、草皮等杂物，回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土及有机质含量大于5的土。（3）回填土回填到0，采用人工分层回填，每层土虚填厚度不超过30厘米，用蛙式打夯机进行土方夯实，压实系数不小于0.95.（4）在基坑回填时，用环刀法测定每层回填土的压实度，符合设计要求后，才能填筑上层。2.2.2主体结构工程施工顺序：先施工柱子，再施工梁板；待主体框架完成后再进行填充墙施工。2.2.2.1钢筋工程（1）柱钢筋绑扎a.流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距绑扎柱箍b.按施工图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后电渣压力焊竖向焊接柱筋。c.按已画好的箍筋间距线

41、，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d.框架顶层柱的纵向钢筋要锚固在柱顶或梁板内，锚固严格按照图纸要求。e.柱筋保护层厚度须符合规范要求，垫块竖向1米一道，每道8个。（2）梁钢筋绑扎a.流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎验收b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部的纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要

42、求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。c.梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度及端点内锚固长度符合设计要求。d.绑梁上部的纵向筋箍筋，用套扣绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎。e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，加密区长度符合设计要求。f.主次梁受力筋下均应垫同混凝土标号的砂浆垫块。g.钢筋在同一构件内焊接接头要相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。（3）板钢筋绑扎a.流程：清理模板杂物模板上画线绑扎下受力筋绑扎负弯矩筋自检验收b.首先清理模板上面

43、的杂物，刷好脱模剂。用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距，按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留孔等及时配合安装。c.在钢筋下面垫好同混凝土标号砂浆垫块，间距双向为1m，垫块的厚度为保护层厚度。d.负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时增设附加支撑筋。2.2.2.2模板工程本工程主体框架结构施工模板采用组合钢模板，表面刷脱模剂。模板接缝严密不漏浆,使用密封条密封。、柱模板支撑采用钢管柱箍，柱箍间距50cm。梁、板模板支撑体系采用满堂483.5钢管脚手架，脚手架立管纵距、排距为1.2米，步距1.5米。梁底支

44、撑钢管间距60cm，梁侧模板用钢管夹紧并用斜撑加固，间距不大于60cm。（1）柱模板安装： a.工艺流程：弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 验收b.弹线：柱模板安装前先弹出柱的中心线及四周边线，同时在距外边线20cm处弹线，以便于柱模安装完毕后检查其位置有无偏差。c.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确， d.安装柱模板：先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

45、e.安装柱箍：柱箍用钢管制成。柱箍间距60cm。f.安装柱模的拉杆和斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。g.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （2）梁模板安装：a.工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模报验。b.柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁底板前，搭设满堂脚手架搭设前，必须保证地面平整，若是底层时，需将室内地面夯实，钢管下垫通长脚手板。钢管的间距为1m。 顶端垫10cm10cm方木，双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道

46、，以上每隔2m设一道。 c.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。悬挑构件均按跨度的3/1000起拱，且起拱高度不大于20mm。d.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，e.把两侧模板与底板用U形卡连接。 f.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距设置为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。g.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办报验（3）楼板模板安装：a.工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆报验。 b.土地

47、面应夯实，并垫通长脚手板，二、三层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱垂直，上下层支柱控制在同一竖向中心线上。 c.从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为1m，大龙骨间距为1m，小龙骨间距为60cm。d.调节支柱高度，将大龙骨找平。 d.铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向正反相间，不要安在同一方向。在拼缝处用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，且保证拼缝严密。 e.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。f.标高校

48、完后，支柱之间应加水平拉杆。根据高度决定水平拉杆设几道。离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。g.将模板内杂物清理干净，报验。（4）模板拆除： A、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 B、楼板、梁模板拆除：a.先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 c.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。d侧模板（包括墙柱模

49、板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。e拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 f拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 2.2.2.3混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，施工时由混凝土罐车运输进场，混凝土泵车泵送浇注（1）工艺流程；作业准备混凝土运输进场混凝土浇筑与振捣养护 。（2）作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，及时送到浇筑地点。进场时确保进场道路畅通。（4）混凝土浇筑A、柱的混凝土浇筑：a.柱浇筑前底

50、部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度控制在50cm，振捣时注意振捣棒不要触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面派人随时敲打模板。b.由于柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，不考虑采用串桶等措施。 c.柱子混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝。d.浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 B、梁、板混凝土浇筑： a.梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b.浇捣前的面层标高用水准仪控制，引测到楼层各柱钢筋上

51、，离楼板砼面50 厘米处做好标记。浇砼时利用上标记，由砼工在各柱子间拉控制线，控制楼板砼的厚度,用木抹子搓平,且不少于三遍。 C、养护柱在拆模后，包裹塑料薄膜养护；梁板砼浇筑完毕，覆盖土工布浇水湿润养护，待砼强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员行走，安装模板和支架。D、砼试块的留置：按规范要求留置标养和同条件养护试块。同条件养护试块作为拆模的依据，放置在现场同结构一起养护，达到一定时间后进行试压，根据试压结果指导现场进行拆模。2.2.2.4脚手架工程本工程主体部分搭设满堂式脚手架，外墙双排钢管脚手架.设施料为48钢管及扣件。（1）材料的选用1）钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆剪刀撑和附墙杆

52、等。钢管规格为：外径48，壁厚3.5，其材质符合国家现行标准直缝电焊钢管GB/T13793和低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合普通碳素结构钢技术要求GB700-79中A3钢的要求。弯曲变形、锈蚀的钢管不得使用，脚手架钢管每根最大量不应大于25。钢管上严禁打孔。2）扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合可煅铁分类及技术条件BG978-67的规定，机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合普通螺纹GB196-81的规定，垫圈应符合垫圈GB9

53、5-76的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NXm时，不得发生破坏。3）脚手板脚手板采用竹串片脚板。4）安全网按照高州市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目式安全网。（2）外脚手架设置1）平面布置立杆纵向间距1500，横向间距1200，步距1800。立杆与大横杆采用直角扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头相互错开0.5节长，其接头与大横杆的距离不大于步距的1/3。2）立面布置大横杆步距1800，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离

54、不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置每步架1.2m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布设，斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角在4560之间，剪刀撑的节点控制在同一水平和垂直线上，其接长采用搭接，搭接接头长度不小于400，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加23个节点，立杆和大横杆交点处设小横杆。3）斜道搭设斜道坡度为1：3，宽度不小于1m，斜道脚手板铺严，上面设厚3，间距不大于30的防滑条，转变处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护拦高度1.2m。斜道设置在便于员工通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。4

55、）纵向水平杆的构造纵向水平杆采用对接扣件连接，且符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。5）横向水平杆的构造主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件连接。主节点处两个直角扣件的中心距离不大于150。作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。6）立杆的构造a、每项立杆下端设置在木垫板上。b、脚手架设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。c、脚手架底层步距亦为1.8m。d、立杆用连墙杆与

56、建筑物可靠连接。e、立杆除顶层顶部采用搭接外，其余各层接头采用对接扣件连接，且满足下列要求：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。搭设长度不小于1m，采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100。7)脚手架构造简图见下图：脚手架扣件结构连墙杆脚手架剖面图立杆和大横杆接头的设置脚手架剪刀撑的设置(3)连墙件的设置为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与建筑物之间设置连墙件，设置说明如下：1)连墙件用短钢管制成，长度约500800，一端用

57、扣件固定于脚手架的立杆上，另一端焊在预埋于砼里与钢筋焊接，且连墙件均采用钢管。连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距1.80米，上下错开，成菱形布置。2)连墙件尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，在邻近点补足。2.2.2.5垂直运输设备本工程垂直运输设备采用六柱式井架。（1）井架设置井架设置位置如图所示：（2）架体安装1)安装前对基础进行验收，进场的构、配件进行检修、保养、对号、并有产品合格证。2)架体的稳定强度和垂直度必须符合规范要求，不能与脚手架相连接。架井顶节用材比标准节加大二级，节高为标准节的50%，支承天滑轮横梁处应制成人字撑

58、，并有防雷措施。提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别，各楼层应有明显标志。在架体上醒目处应挂有限载和安全标志。吊篮的垫板采用50mm厚的木板。3)缆风绳设置：缆风绳采用直径大于9.3mm的钢丝绳，与地面夹角应在450至600之间，并设有调节螺杆。缆风绳数量为二组，每组为四根，两组之间的距离为10m。4)地锚设置：地锚采用桩式地锚，每点采用两根48的钢管，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，其抗拉强度不小于15KN，桩顶部应设有缆风绳防滑措施。5)卷扬机的设置：卷扬机安装应平整、坚实、牢固，与吊篮连接的钢丝绳直径为16mm ,其顶部设防护棚。卷扬机安装在地脚螺栓上，并设置金属制作的保护罩。

59、(6)电器安装：提升机的总电源设短路及漏电保护装置和设置行程限位器。超载限位器金属结构及所有电气设备的金属外壳接地。卷扬机开关设按钮开关，工作室照明与主电源开关独立，各自开关有明显标志。7)井架每层的卸料平台设置常闭式防护门。跳板材料采用5cm厚的木板，与架体连接牢固。8)井架装有吊篮停靠装置、断绳保护装置、超高限位装置。（3）操作棚1)用钢管搭设坚固的操作棚。2)操作棚要搭设在不影响操作员视线的地方。3)顶部搭设防护棚。3）运转、调试及验收：安装完毕后必须组织有关人员参加运转调试，并做好使用操作交底。一切调试运转正常后，进行安装验收。 2.2.2.6砌筑工程本工程地上部分外墙采用240厚非承重页岩空心砖，内隔墙采用200厚非承重页岩空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。 （1）